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John Nolin – Représentant Technique SolidXperts USA

Le système d’impression Markforged Metal X peut produire une grande variété de pièces métalliques dans un choix croissant d’alliages. Mais comme pour toute méthode de production, certaines géométries de pièces s’imprimeront plus facilement ou mieux que d’autres. Les considérations de « conception pour la fabrication » s’appliquent pour la production de pièces avec la Metal X, pour être plus efficace.

Cependant, pour les pièces moulées ou usinées, la production via le système d’impression Metal X peut être 50 à 90% plus rapide et moins coûteux. Dans de nombreux cas, plusieurs pièces attachées peuvent être imprimées en une seule pièce, réduisant ainsi le temps d’assemblage et de maintenance. De plus, lorsque les paramètres d’impression standard sont utilisés, une pièce imprimée sera souvent 20% plus légère que la même géométrie produite par d’autres méthodes.

Évitez d’imprimer des caractéristiques de pièces faciles à acheter, telles que des arbres, des tiges filetées, des broches et d’autres pièces mécaniques similaires. De plus, les supports Metal X sont entièrement solides et ne se cassent pas ou ne se dissolvent pas comme les supports imprimés en plastique ou composite. Il existe une couche céramique antiadhésive entre le support et la géométrie de la pièce finie. Il est toutefois préférable d’éviter autant de matériau de support que possible. Pour les fonctionnalités externes, ceci est souvent accompli en utilisant des chanfreins à 45 degrés. Pour les fonctionnalités de type trou horizontal, une forme de goutte ou de diamant évite le support qui aurait été utilisé pour une fonctionnalité circulaire ou carrée.

Comme pour tout processus de production, certaines épaisseurs de paroi et dimensions de fonctionnalité minimales sont recommandées pour les pièces imprimées sur la Metal X. Pour la solidité structurelle, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 1,5 mm, les trous verticaux peuvent être aussi petits que 1 mm et les rainures peuvent être aussi minces que 0,5 mm.

Il est possible, et souvent recommandé, d’imprimer les filets des trous taraudés plutôt que de les tarauder après le processus de frittage. Les filets verticaux peuvent imprimer aussi petit que M3 ou # 5-40, les filets coudés ou horizontaux doivent être M10 ou 3/8”-16 et plus.

Les pièces imprimées peuvent être légèrement poncées ou lissées avec Scotch-Brite à l’état vert pour améliorer l’aspect de la surface. Lorsque vous utilisez les paramètres standard, des faces individuelles peuvent être post-usinées à 0,5 mm dans la direction X ou Y et à 0,3 mm dans Z pour atteindre des conditions spécifiques pour s’adapter à d’autres pièces.

Eiger dispose d’options supplémentaires pour ajuster l’impression sur la Metal X, en particulier pour les supports. Cependant, il est recommandé de toujours utiliser le mode [Internal View] pour examiner les couches de pièces plus en détail avant de les envoyer à l’imprimante.

En tenant compte des capacités du système Metal X, certaines pièces vraiment innovantes peuvent être produites plus rapidement, plus légères et moins chères. Les pinces robotiques, les composants d’outils hydrauliques, les supports de moteur, et les pièces du groupe motopropulseur ont tous été produits avec le système d’impression Markforged Metal X.