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Par Senior Technical Representative – SolidXperts USA, John Nolin

Les imprimantes 3D de qualité industrielle ont de nombreuses nouvelles utilisations. La résistance et la qualité des pièces des imprimantes en plastique ou en composite et le prix des imprimantes 3D en métal se sont considérablement améliorés au cours des cinq dernières années.

La plus grande du monde

Récemment, le Centre des structures et composites avancés de l’UMaine a battu trois records du monde Guinness différents en produisant un bateau entier à l’échelle réelle avec la plus grande imprimante polymère 3D du monde.

 

 

Le bateau est un modèle 3Dirigo de 25 pieds de long, qui pèse 5000 livres et a déjà subi les premiers tests dans le laboratoire d’ingénierie océanique Alfond W2.

Atteindre un nouveau terrain

De même, BowHead Corp produit le cycle d’aventure Reach qui permet aux personnes handicapées de profiter du vélo de montagne ou de systèmes de pistes similaires. Les composants de la direction et de la suspension sont imprimés en 3D composite et certains composants du groupe motopropulseur sont imprimés en 3D métallique.

 

 

Christian Bagg est lui-même en fauteuil roulant et a mis au point le premier vélo d’exploration pour son propre usage afin de mieux profiter de la région des montagnes Rocheuses près de la rivière Bow où il vit.

De meilleurs robots

Plusieurs équipes de BattleBots utilisent des composants imprimés en 3D comme armes, systèmes d’entraînement et pièces de châssis. Des robots tels que Overhaul et Sawblaze sont en compétition et gagnent avec des pièces imprimées en 3D depuis la saison 2016.

 

 

 

Les effecteurs finaux imprimés en 3D sont une mise à niveau ou une personnalisation populaire pour les robots pick & place de fabrication traditionnelle. En outre, plusieurs fabricants de robots et de systèmes de stockage intègrent des composants imprimés en 3D dans leurs produits finaux.

Un Mannequin plus Intelligent

Le mannequin de crash test qui certifie que votre prochaine voiture ou votre prochain camion neuf a le design de sécurité adéquat pour vous protéger, a des côtes et d’autres parties qui sont imprimées en 3D. La conception des pièces imprimées offre une résistance similaire à celle des os et permet d’incorporer facilement des fils et des capteurs électroniques sans interférer avec le comportement en cas de collision.

 

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Des moules imprimés en 3D sont également utilisés dans la production d’anneaux de cou de mannequins d’essai de choc flexibles. Les moules imprimés sont beaucoup plus durables que les autres options de moules souples et beaucoup moins chers que les moules métalliques usinés.

Former une nouvelle musique

Les instruments à vent sont généralement formés à la main en courbant des cuivres durs et des tubes similaires pour leur donner une forme appropriée. Les outils de cintrage doivent avoir une résistance appropriée mais ne doivent pas introduire de rayures qui pourraient ruiner le son du produit fini. Les outils de cintrage imprimés en 3D avec renforcement interne font le travail et sont beaucoup plus rapides et moins coûteux que la production traditionnelle de formes en bois. Pour le cor français présenté, même certains leviers et coussinets de doigts ont été imprimés en 3D.

Cette technique peut être appliquée à des applications plus industrielles telles que des pièces de tubes rigides ou des sections de guides d’ondes hyperfréquences.

 

 

Il existe également plusieurs modèles d’instruments à cordes électriques. La gamme s’étend des violons électriques de qualité professionnelle aux ukulélés ou guitares de fabrication artisanale.

Ces produits étonnants ne sont qu’un échantillon de ce qui est accompli récemment avec des imprimantes 3D de meilleure qualité et des matériaux améliorés et moins chers. Le site web de SolidXperts propose plusieurs imprimantes 3D pouvant être utilisées par l’inventeur chez lui, jusqu’à la grande entreprise qui produit des composants métalliques pour les tests et l’utilisation finale.

Pour plus d’informations sur notre gamme d’imprimantes 3D Markforged ou pour parler à un Xpert, cliquez ici.