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Laurent. 3 avril 2020 – Un voyage de mille kilomètres ne requiert qu’un seul pas. Pour The SolidXperience Group, ce pas a été fait le 21 mars 2020 sur un canapé du salon du PDG Alex Habrich. En regardant les nouvelles avec sa femme, Susie, toutes deux de plus en plus préoccupées par la propagation de COVID-19, elle est tombée sur une publicité pour le Code Life Ventilator Challenge.

Le connaissant et connaissant les capacités des personnes qu’il emploie, c’était l’occasion parfaite. « Je sais que vous pouvez le faire – allez sauver des vies ». C’était tout ce qu’il fallait!

Notre directive était claire : concevoir un ventilateur peu coûteux, simple, facile à utiliser et à construire, qui puisse servir les patients COVID-19, le plus rapidement possible. Le lendemain, Alex a demandé des volontaires, et une équipe diversifiée a été constituée à partir de trois entreprises et de divers horizons.

« Ce projet est une collaboration entre des personnes du Canada et des États-Unis, tout le monde faisant du télétravail ! – Alex Habrich, PDG du The SolidXperience Group

En 24 heures, une équipe a été constituée, en 10 jours, les conceptions ont été soumises aux responsables du défi, et en un mois, The SolidXperience Group testera un prototype parfaitement fonctionnel du système de ventilation complet OXYGEN prêt à l’emploi.

« On a l’impression de se noyer », le rapport le plus fréquent des patients du COVID-19 nécessitant une assistance respiratoire, et avec cette image-là, nous nous sommes inspirés de la simplicité d’un appareil respiratoire de plongée. The SolidXperience Group a officiellement commencé à s’attaquer au problème le 23 mars, prêt à aider à sauver le monde autant qu’il le pouvait.

Le groupe a rapidement décidé que le meilleur plan d’action serait de produire une machine qui pourrait à la fois être connectée de manière conventionnelle dans un cadre hospitalier et fonctionner comme une unité autonome dans les pays en développement ou en cas de débordement d’urgence.

L’étape suivante consistait à analyser les spécifications du produit et à commencer à créer des schémas définissant les pièces requises et montrant comment ces pièces interagissent pour créer les résultats souhaités. Avec l’aide du groupe de conseillers médicaux du projet, le groupe a pu prendre les schémas initiaux et les modifier en équipe. Tout est en ligne !

Puis ont commencé plusieurs journées de travail rapide, d’édition, de révision, de discussion et de décision. L’accessibilité financière a toujours été un facteur clé. L’appareil devait avoir une bonne capacité de survie, une configuration et une interface utilisateur intuitives, des pièces faciles à entretenir et à remplacer, et devait être fabriqué en masse à un coût aussi bas que possible. Ce processus itératif s’est déroulé jusqu’au 29 mars, date à laquelle les schémas ont été finalisés. Une fois l’ingénierie en place, la conception du produit a pris son envol.

Ensuite, l’emballage : obtenir tous les composants nécessaires pour les placer dans un boîtier maniable, transportable, robuste, facile à utiliser et fiable. Sous la pression du concours CODE LIFE, dont la date de soumission était le 31 mars, ce processus a été lancé avec succès et s’est achevé le 30 mars. Pendant ce temps, l’interface numérique permettant de gérer les vannes internes, les solénoïdes et les capteurs afin de fournir une lecture claire, y compris une mise en marche/arrêt sécurisée et des alarmes, a été préparée.

23h58 le 31 mars 2020 – The SolidXperience Group a soumis avec succès sa candidature au CODE LIFE Ventilator Challenge et est reparti avec un nouvel objectif.

Inspiré par la rapidité et l’efficacité avec lesquelles son équipe a pu reconcevoir le système de ventilation tout en étant physiquement séparé et déconcerté par le prix demandé gonflé pour les machines actuelles, Alex a décidé que, quel que soit le résultat du concours, The SolidXperience Group produirait ses ventilateurs plus fiables et moins chers.

Mais le combat n’est pas encore terminé ! Dans les semaines à venir, plusieurs autres mesures doivent être prises rapidement pour respecter la date butoir du 1er mai pour un prototype fonctionnel. Au fur et à mesure que les pièces physiques de la première construction sont rassemblées, l’interface doit être codée et l’assemblage doit passer par une série de tests et de simulations spécifiques, afin de déterminer s’il répond aux normes préétablies et peut être étiqueté « qualité médicale ».

Les deux sociétés du The SolidXperience Group, SolidXperts et Mecanica Solutions, sont impatientes de faire leur entrée dans le monde, de continuer notre voyage de mille lieues et de faire ce que nous pouvons pour aider à sauver des vies dans le monde entier.

Merci aux membres de l’équipe et aux professionnels suivants pour leur participation à la réussite de ce projet !

Galin Brankov
Mélanie Giroux
Heather Gliniecki
Alex Gosselin
Alex Habrich
Nikhil Kaila
Nikita Lambert
Chung Ping Lu
Alexandr Magder
Sheldon Magder
Steven Murphy
Jean-François Niaison
John Nolin
Sakineh Orangi
Rod Peck
Michael Prioriello
Alain Provost
Charles-Olivier Provost
Raphaël Reid
Erica Saunders
Benjamin Whatleym

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