Plastics

Analyse de simulation facile d’utilisation et précise pour les pièces en plastique et les moules d’injection.

Simulez l’écoulement du plastique fondu pendant le processus de moulage par injection pour prévoir les défauts liés à la fabrication, ce qui vous permettra d’évaluer rapidement la fabricabilité des pièces pendant la conception.
Éliminez les retouches coûteuses et le prototypage physique pour améliorer la qualité des pièces et réduire votre délai de mise sur le marché en validant vos conceptions de moules avant la production.
Créez et analysez rapidement des agencements de moules à empreinte unique, à empreintes multiples et familiaux, y compris des carottes, des glissières et des portes, pour fournir un outillage de haute qualité plus efficacement et à moindre coût que par des moyens traditionnels.
Déterminez les exigences de pression d’injection maximales et la taille de la machine, équilibrez les systèmes d’alimentation et estimez le temps de cycle, le tonnage de serrage et la taille de la grenaille pour optimiser le système d’alimentation.

Quel ensemble SOLIDWORKS Plastics est fait pour vous ?

SOLIDWORKS Plastics

Standard

Vérifiez la fabricabilité des pièces pendant le processus de conception. Facile à prendre en main et à utiliser, SOLIDWORKS Plastics Standard est entièrement intégré au logiciel de SOLIDWORKS CAO. Vous pouvez donc analyser et modifier la conception des pièces tout en améliorant la forme, la conformité et la fonction.

SOLIDWORKS Plastics

Professional

S’appuie sur les capacités de Standard pour analyser les conceptions de moules. Avec des outils simples d’utilisation, analysez rapidement les configurations de moules composites, multi-empreintes ou à empreinte unique, notamment des buses, des canaux d’alimentation et des seuils, estimez le temps de cycle et optimisez la conception de votre système d’alimentation.

SOLIDWORKS Plastics

Premium

Fournit toutes les fonctionnalités de SOLIDWORKS Plastics Professional, mais également des fonctionnalités de simulation avancées qui permettent d’analyser la disposition des lignes de refroidissement des moules, ainsi que la déformation des pièces. Vous pouvez donc optimiser les lignes de refroidissement pour minimiser les durées et réduire les coûts de fabrication.

Besoin d’un comparatif détaillé ?

Standard

Professional

Premium

Facilité d'emploi

Réutilisation des données de conception

Base de données de matériaux

Maillage

Calcul parallèle (multicœur)

Phase de remplissage (injection de première phase)

Courbe de temps de remplissage instantanée

Analyse des retassures

Prise en charge d'eDrawings

Temps de remplissage

Remplissage aisé

Assistant d'analyse

Pression en fin de remplissage

Température du front d'écoulement

Température à la fin du remplissage

Taux de cisaillement

Temps de refroidissement

Lignes de soudure

Dépressions en surface

Zone solidifiée en fin de remplissage

Force de serrage

Durée du cycle

Analyse de symétrie

Phase de compactage (seconde phase d'injection)

Equilibrage des canaux

Assistant de conception de canaux d'alimentation

Buses et canaux

Canaux chauds et froids

Moules multi-empreintes

Moules composites

Inserts de moule

Retrait volumétrique

Densité en fin de compactage

Exportation STL, NASTRAN

Exportation avec les propriétés mécaniques ABAQUS®, ANSYS, Digimat®

Lignes de refroidissement

Puits à lame et puits à tube

Canaux de refroidissement conformes

Catégorie de domaine de canal d'alimentation

Profils des dépressions en surface

Température du moule en fin de refroidissement

Déplacement dû à la contrainte résiduelle

Témoignages clients

Si notre taux de réussite est si élevé, c'est parce que nous avons validé une corrélation étroite entre les résultats que nous obtenons de SOLIDWORKS Plastics Professional et la production réelle, en utilisant des outils d'analyse photoélastique et microscopique pour confirmer les résultats de simulation du logiciel.

Jeffrey NicollPrésident

Avec SOLIDWORKS Electrical 3D, nous avons réduit le temps de génération des nomenclatures de plusieurs heures à quelques minutes, et les informations de nomenclature que nous produisons sont plus précises.

Shawn EckhardtIngénieur en contrôle

Des lots de pièces entrants aux inspections d'assemblage en cours de fabrication, le logiciel d'inspection SOLIDWORKS nous aide à détecter davantage de pièces inacceptables et à éliminer les problèmes d'assemblage.

Mark GerhartGestion de la configuration

Grâce à l'automatisation que nous avons obtenue en intégrant SOLIDWORKS à notre système ERP, nos concepteurs n'ont plus qu'à se préoccuper de travailler sur la conception et de réaliser le travail correctement... Il est beaucoup plus facile de visualiser et de modéliser ces conceptions dans SOLIDWORKS, et nous avons pu automatiser la fabrication en utilisant les techniques MBD.

Anderson ViecelliPropriétaire et responsable de l'ingénierie

...Le logiciel SOLIDWORKS Composer nous permet d'automatiser la création de rendus et de vues éclatées, ce qui améliore encore la compréhension du projet.

Gary HagerChef de projet principal/ingénieur

Ce qui m'a vraiment convaincu de l'intérêt du logiciel SOLIDWORKS Visualize, c'est sa qualité "verre", qui donne un aspect réaliste aux bouteilles en verre. Nous travaillons beaucoup avec le verre et le plastique, et nous avons besoin d'un outil qui fournisse les images les plus photoréalistes possibles. Avec les autres logiciels, la qualité du verre n'était pas vraiment au rendez-vous, c'est pourquoi nous avons choisi de nous standardiser avec SOLIDWORKS Visualize.

Jenny DeMarco StaabIngénieur industriel principal

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Ressources supplémentaires

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