Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

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Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

Le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS est au cœur de la transformation numérique de la construction métallique. Les innovations logicielles révolutionnent le travail des ingénieurs, concepteurs et manufacturiers. L’automatisation de la fabrication via des fichiers standardisés, et en particulier le format DSTV (Deutscher Stahlbau-Verband), s’impose comme une norme incontournable pour gagner en efficacité et en précision.

Le module DSTV de SolidSteel, intégré dans l’environnement SOLIDWORKS, permet la génération automatique de fichiers DSTV directement à partir de modèles 3D. Ce processus rationalise la fabrication d’éléments en acier, améliore la précision, réduit les erreurs humaines et accélère les délais de production. Proposé par Solidxperts avec un accompagnement de formation personnalisé, ce module devient un levier stratégique pour toutes les entreprises actives dans la conception et la fabrication de structures métalliques.

Dans ce blog, nous allons explorer la valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel, son intégration fluide dans SOLIDWORKS et autres logiciels, ainsi que les services de formation et d’accompagnement offerts par Solidxperts, partenaire de confiance pour une transformation numérique réussie.

1. Qu’est-ce que le format DSTV et pourquoi est-il essentiel ?

Le format DSTV (.nc) a été développé par l’Institut allemand de la construction métallique pour permettre aux machines-outils, notamment les machines CNC, de lire directement les données de fabrication des pièces en acier. Il s’agit d’un fichier texte contenant toutes les instructions d’usinage : perçage, coupe, chanfreinage, entaillage, etc.

Pourquoi le format DSTV est-il crucial ?

  • Standardisation : utilisé mondialement, il assure la compatibilité avec la majorité des équipements CNC.

  • Précision : il élimine les erreurs de retranscription ou de conversion manuelle.

  • Gain de temps : il génère des fichiers exploitables instantanément à partir des modèles 3D.

  • Traçabilité : il facilite la gestion des processus de fabrication et améliore le contrôle qualité.

Dans ce contexte, le module DSTV de SolidSteel prend toute son importance. Il permet d’exploiter pleinement la puissance du format DSTV au sein de l’environnement CAO 3D le plus utilisé au monde : SOLIDWORKS.

2. Valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

SolidSteel est une solution de modélisation paramétrique avancée pour les structures en acier, entièrement intégrée à SOLIDWORKS. Son module DSTV a été conçu pour offrir une transition fluide entre la conception et la fabrication.

a. Automatisation du processus de fabrication DSTV

Le module génère automatiquement les fichiers .nc pour chaque pièce profilée, incluant les données de coupe, perçage et repérage. Plus besoin d’exports manuels ni de logiciels de conversion externes.

b. Précision accrue grâce au format DSTV

En utilisant le modèle 3D comme source unique de vérité pour générer les fichiers de production, les risques d’erreurs sont considérablement réduits. Toutes les informations proviennent du modèle maître, assurant une parfaite cohérence entre conception et fabrication.

c. Économie de temps et de coûts

La réduction des tâches manuelles et des erreurs d’interprétation permet de gagner un temps précieux, de diminuer les retouches en atelier et d’éviter des coûts supplémentaires liés aux corrections.

d. Compatibilité avec différentes machines CNC

Les fichiers DSTV générés par SolidSteel sont compatibles avec la grande majorité des machines à commande numérique utilisées dans la construction métallique, comme Peddinghaus, Ficep, Voortman ou Kaltenbach.

e. Intégration fluide du DSTV dans SOLIDWORKS

Les utilisateurs peuvent générer et gérer leurs fichiers DSTV sans quitter SOLIDWORKS. Cela simplifie les opérations quotidiennes, même pour les concepteurs qui n’ont pas de formation avancée en programmation CNC.

3. Intégration du module DSTV de SolidSteel avec SOLIDWORKS et autres logiciels

Le module DSTV de SolidSteel fonctionne de manière native dans SOLIDWORKS, garantissant une expérience cohérente et intuitive pour les ingénieurs et les concepteurs.

a. SOLIDWORKS : une base solide pour le DSTV

SolidSteel exploite pleinement l’interface familière de SOLIDWORKS, ses outils de modélisation paramétrique et son moteur de conception. Ses atouts incluent :

  • Une interface utilisateur harmonisée

  • L’utilisation directe des outils de cotation et de mise en plan

  • La gestion des profils standards selon les normes DIN, ASTM et autres

  • La compatibilité totale avec les assemblages, configurations et nomenclatures de SOLIDWORKS

b. Génération directe de fichiers DSTV dans SOLIDWORKS

Le module permet de créer automatiquement des fichiers DSTV pour chaque profilé, directement depuis le modèle 3D. Les utilisateurs peuvent paramétrer les règles d’exportation : conventions de nommage, tolérances ou formats de perçage.

c. Interopérabilité avec d’autres logiciels via DSTV

Bien que pensé pour SOLIDWORKS, les fichiers DSTV exportés sont universels. Ils s’intègrent facilement dans les logiciels ERP, MES, de simulation ou de programmation CNC externes. Ils peuvent également être utilisés dans des plateformes BIM, facilitant la collaboration interdisciplinaire (béton, électricité, mécanique du bâtiment, etc.).

d. Personnalisation et extensions du module DSTV

Le module peut être enrichi avec des extensions telles que :

  • ERP/MRP : intégration avec les systèmes de planification de la production

  • PDM : gestion de versions et contrôle des fichiers

  • Add-ons d’analyse structurelle : comme RSTAB ou Robot Structural Analysis, pour lier conception et calculs de résistance

4. Formations et accompagnement sur le module DSTV de SolidSteel par Solidxperts

L’adoption d’un module aussi performant que DSTV nécessite une formation adaptée et un accompagnement stratégique. C’est là que Solidxperts fait la différence.

a. Formation personnalisée sur DSTV

Solidxperts propose des formations sur mesure, adaptées à votre secteur (charpente métallique, industrie, infrastructures) et à votre niveau de maîtrise de SOLIDWORKS. Elles couvrent :

  • Prise en main de SolidSteel

  • Utilisation du module DSTV

  • Paramétrage des exports CNC spécifiques

  • Bonnes pratiques pour une cohérence conception-fabrication

b. Support technique dédié

Les experts de Solidxperts, formateurs certifiés et ingénieurs d’application, offrent un support technique réactif et des conseils sur les fonctionnalités avancées du module DSTV.

c. Webinaires et ressources pédagogiques

Solidxperts organise régulièrement des webinaires, publie des tutoriels vidéo, des articles techniques et des sessions de questions-réponses pour permettre à vos équipes de progresser en continu.

d. Conseil stratégique et intégration du DSTV

Solidxperts accompagne les entreprises dans l’intégration du module DSTV à leur chaîne de production, en passant par :

  • L’analyse des processus existants

  • La configuration du logiciel selon vos besoins

  • La création de gabarits et bibliothèques personnalisés

  • L’intégration avec les machines CNC de l’atelier

SolidSteel DSTV pour SOLIDWORKS, une solution complète pour une fabrication intelligente

Le module DSTV de SolidSteel est bien plus qu’un simple générateur de fichiers CNC. C’est un outil stratégique qui relie conception numérique et fabrication physique avec précision et efficacité. Intégré à SOLIDWORKS, il aide les ingénieurs à rationaliser leurs flux de travail, à réduire les erreurs et à répondre aux exigences croissantes des projets de construction métallique.

Grâce à l’expertise et au soutien de Solidxperts, les entreprises peuvent déployer rapidement cette solution, former leurs équipes et moderniser leurs processus de production tout en restant compétitives.

Vous souhaitez en savoir plus ou planifier une démonstration ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui et découvrez comment le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos méthodes de conception et de fabrication.

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    SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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    SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

    SolidSteel pour SOLIDWORKS est une solution incontournable dans le domaine de la conception industrielle et de la construction métallique, où l’efficacité, la précision et l’intégration fluide des outils de conception sont des facteurs clés de réussite. En effet, les professionnels du secteur doivent relever des défis techniques, économiques et temporels qui exigent des solutions logicielles performantes.

    C’est pourquoi SolidSteel pour SOLIDWORKS s’impose comme une solution de modélisation 3D paramétrique dédiée à la construction métallique. Grâce à cet outil innovant, les ingénieurs et concepteurs gagnent un temps précieux tout en respectant les normes de l’industrie. De plus, il optimise chaque étape du processus de conception, depuis les premières esquisses jusqu’à la fabrication.

    Marché cible de SolidSteel pour SOLIDWORKS

    SolidSteel pour SOLIDWORKS s’adresse principalement aux bureaux d’études, ingénieurs civils, charpentiers métalliques, fabricants de structures en acier et à toute entreprise spécialisée dans la construction métallique. Il est particulièrement utile pour les sociétés réalisant des projets complexes tels que des passerelles industrielles, des charpentes ou des ossatures pour machines spéciales. Son intégration poussée à SOLIDWORKS en fait un choix naturel pour les utilisateurs déjà familiers avec cette plateforme CAO largement répandue dans l’industrie.

    Ce produit intéresse également les entreprises disposant d’ateliers de production CNC, car l’export des données au format DSTV facilite la transition entre conception numérique et fabrication physique. Le marché visé est donc vaste : des PME aux grandes entreprises internationales dans les secteurs de la construction, de l’énergie, du transport ou encore de l’industrie lourde.

    Valeur ajoutée et problématiques résolues

    Concevoir des structures métalliques dans SOLIDWORKS est possible, mais l’utilisation des outils standards peut vite devenir laborieuse et chronophage. SolidSteel pour SOLIDWORKS comble cette lacune grâce à des fonctionnalités spécifiquement adaptées à la construction métallique :

    • Génération automatique de profilés standards selon les normes DIN, EN, ASTM, etc.

    • Connexions automatisées (soudures, boulonnages, platines, etc.)

    • Calcul et gestion des coupes, entailles et angles complexes

    • Création rapide de plans de fabrication et listes de pièces

    • Intégration des contraintes de production et d’assemblage dès la conception

    • Bibliothèques de composants standards pour gagner du temps sur les projets répétitifs

    • Génération d’assemblages complexes avec gestion des interférences

    Avec ces fonctionnalités, SolidSteel pour SOLIDWORKS réduit les erreurs humaines, accélère la conception et améliore la qualité globale des projets métalliques. Il permet aussi aux entreprises d’être plus compétitives en répondant rapidement à des appels d’offres avec des conceptions précises, des devis automatisés et une planification réaliste.

    Intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans SOLIDWORKS

    L’un des grands atouts de SolidSteel pour SOLIDWORKS est son intégration native dans l’interface de SOLIDWORKS. Contrairement aux logiciels externes, SolidSteel s’utilise comme une extension naturelle de l’environnement quotidien de l’ingénieur. Les utilisateurs bénéficient d’une ergonomie homogène sans avoir à apprendre un nouveau logiciel ni à modifier leurs méthodes de travail.

    Grâce à son intégration bidirectionnelle avec d’autres modules de SOLIDWORKS, SolidSteel pour SOLIDWORKS peut être combiné à la simulation structurelle (SOLIDWORKS Simulation), à l’analyse de contraintes ou encore à la documentation technique (SOLIDWORKS Composer), pour renforcer la précision et l’efficacité de l’ensemble du processus.

    Cette synergie permet de tirer parti de toute la puissance de SOLIDWORKS (assemblages, configurations, mises en plan, simulation, etc.) tout en ajoutant des outils spécialisés pour la construction métallique.

    Avantages concurrentiels de SolidSteel

    SolidSteel pour SOLIDWORKS se distingue de ses concurrents grâce à plusieurs atouts :

    • Interface intuitive adaptée aux utilisateurs de SOLIDWORKS

    • Personnalisation avancée des gabarits de connexion

    • Modélisation rapide avec outils intelligents de placement

    • Compatibilité avec les normes internationales

    • Documentation automatique et traçabilité intégrées

    • Solution évolutive selon les besoins des clients

    Ces avantages permettent aux entreprises de standardiser leurs processus tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. SolidSteel pour SOLIDWORKS devient ainsi un levier stratégique de la transformation numérique dans le secteur métallique.

    Formations offertes par Solidxperts sur SolidSteel pour SOLIDWORKS

    Pour aider les professionnels à exploiter tout le potentiel de SolidSteel pour SOLIDWORKS, Solidxperts, partenaire expert en solutions SOLIDWORKS, propose une gamme complète de formations adaptées. Elles couvrent les différents modules de SolidSteel :

    • SolidSteel Parametric : conception 3D paramétrique de structures métalliques complexes

    • SolidSteel Frame : création rapide de charpentes et d’ossatures métalliques

    • SolidSteel Manufacturing : préparation à la fabrication, avec plans de production et gestion des assemblages

    Les formations incluent :

    • Prise en main dans l’environnement SOLIDWORKS

    • Bonnes pratiques de modélisation des structures métalliques

    • Création de connexions personnalisées et intelligentes

    • Génération automatique de plans et nomenclatures

    • Optimisation des processus de production

    • Export DSTV pour l’usinage automatisé des profils (essentiel pour les lignes CNC)

    • Automatisation de la documentation technique et des nomenclatures

    Solidxperts propose différents formats : en ligne, en présentiel, sur site client ou dans ses locaux. Un suivi personnalisé après formation garantit la bonne intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans le quotidien des équipes. Des ateliers avancés peuvent aussi être proposés (assemblages optimisés, export BIM, gestion des révisions de projet).

    Cas d’usage et retours d’expérience avec SolidSteel

    De nombreuses entreprises utilisant SolidSteel pour SOLIDWORKS constatent des gains significatifs de productivité et de qualité. Une société de charpente métallique a réduit de 40 % le temps de conception de ses structures complexes grâce à la génération automatique des connexions et des mises en plans. Une autre a pu intégrer directement les fichiers DSTV dans ses machines CNC, supprimant ainsi les étapes de reprogrammation.

    Ces retours soulignent l’impact concret de SolidSteel pour SOLIDWORKS : un véritable catalyseur d’efficacité, d’innovation et de rentabilité.

    SolidSteel pour SOLIDWORKS : un atout stratégique pour la construction métallique

    SolidSteel pour SOLIDWORKS est bien plus qu’un plugin : c’est une solution complète qui transforme la manière dont les structures métalliques sont conçues, documentées et fabriquées. Avec son intégration fluide, ses outils puissants et les formations spécialisées proposées par Solidxperts, les professionnels disposent d’un atout majeur pour améliorer efficacité et qualité.

    En combinant performance technique, compatibilité avec les standards industriels et accompagnement humain, SolidSteel pour SOLIDWORKS aide les entreprises de toutes tailles à franchir un cap dans leur digitalisation. Pour toute organisation souhaitant rationaliser la conception métallique en s’appuyant sur la fiabilité de SOLIDWORKS, SolidSteel est le choix évident.

    Que vous soyez ingénieur, dessinateur, chef de projet ou responsable d’atelier, SolidSteel pour SOLIDWORKS vous permet de relever les défis de la construction métallique moderne avec précision, rapidité et sérénité.

    Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui pour découvrir comment SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos conceptions.

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      Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

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      Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

      Nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée prochaine de la nouvelle version des solutions SWOOD 2025, très attendue par les professionnels travaillant le bois, tant dans les cabinets que dans l’ébénisterie architecturale ou tout type d’agencement. À l’instar des nouveautés SOLIDWORKS, les innovations SWOOD suscitent un vif intérêt.

      La nouvelle version, bientôt disponible, intègre plusieurs améliorations notables à la suite logicielle SWOOD. Voici un résumé des principales avancées, articulé autour des trois piliers des nouveautés SWOOD 2025.

      Ceci est un aperçu des nouveautés. Contactez-nous pour plus de détails, car chaque nouveauté peut comporter plusieurs aspects.

      Les 3 Piliers de SWOOD 2025

      • Conception
      • Fabrication
      • Automatisation

      Pilier 1 : Conception

      Améliorations dans SWOOD 2025Coupe de panneaux

      La coupe de panneaux fut introduite avec SWOOD 2024 et subit quelques améliorations cette année. Par exemple, un bouton d’aide a été ajouté. Il est maintenant possible d’épingler la fonction et donc d’enchaîner les différentes coupes. Enfin, la surbrillance des interférences a été ajoutée.

       

      Fonctionnalité sur la longueur de bande de chant

      Depuis la bibliothèque de chants ou depuis la fonction Chant dans l’arbre de conception, vous aurez la possibilité de définir une sur-longueur de chant. Cette sur-longueur sera principalement utilisée dans le rapport ou pour calculer la longueur totale. Ainsi, vous obtiendrez une estimation plus fiable.

      Personnalisation facile des SWOODBox

      Grâce au Library Installer, vous avez accès à des liaisons également (par exemple, des charnières). L’insertion de paramètres par défaut vous permet de créer rapidement des SWOODBox. Donc, vous pouvez les sauvegarder dans votre librairie et les réutiliser facilement.

      Amélioration de l’expérience utilisateur

      Un clic droit permet de réduire le contenu des dossiers de vos librairies afin de diminuer le nombre de clics. Cela facilite la navigation et évite l’utilisation du défilement pour trouver le bon dossier.

      De plus, les filtres sont un bon moyen d’améliorer votre expérience d’utilisation.

      Amélioration des performances

      Tant avec PDM qu’avec la copie dans ! Les états de suppression des SWOODBox, la gestion des textures et apparences, ainsi que la génération des rapports ont été optimisés pour de meilleures performances.

      Nouvel outil : Filtre conditionnel

      Ces filtres conditionnels se retrouvent un peu partout dans le logiciel. Ils permettent de définir des variables et paramètres pour filtrer une liste.

      Surtout, ces filtres intelligents se retrouvent par exemple dans les bibliothèques de matériaux ou de chants.

      Amélioration du gestionnaire de commandes

      Les gestionnaires de commandes (SWOOD Design et SWOOD CAM) intègrent désormais directement les outils correspondants. Ainsi, ils deviennent plus faciles à gérer et peuvent même être rétablis par défaut si nécessaire.

      Library installer dans SWOOD 2025Library installer

      Le prochain Library Installer intégrera environ une nouveauté par mois et une mise à jour toutes les deux semaines avec de nouvelles quincailleries et éléments. En outre, une nouveauté 2025 concerne les liaisons, qui pourront désormais être téléchargées depuis l’installer.

      De plus, les éléments téléchargés seront bloqués par défaut. Si vous souhaitez les modifier, il suffira de les dupliquer et de les adapter à vos besoins.

       

       

      Gestionnaire de panneaux

      Le gestionnaire de panneaux, lancé en 2020, permet d’ajouter des données SWOOD à des fichiers CAO existants, qu’il s’agisse de modèles créés uniquement avec SOLIDWORKS, de pièces multi-corps exportées en assemblages ou de fichiers importés au format STEP. Les flux de travail et fonctionnalités ont été optimisés pour permettre la fabrication de modèles qui n’ont pas été créés initialement avec SWOOD.

      Pilier 2 : Fabrication

      Outil CAM copie

      Son accessibilité a été simplifiée : on le retrouve désormais directement dans le Command Manager.

      On distingue 2 modes :

      • Mode copie : appliquer une stratégie source à un assemblage, une pièce ou un dossier.
      • Mode duplication : dupliquer depuis un fichier d’imbrication (nesting) vers un nouveau post-processeur. Par conséquent, si vous avez plusieurs CNC, vous pouvez dupliquer tous ces éléments vers une nouvelle machine.

      Vitesse d’usinage en entrée et en sortie

      La gestion des entrées et sorties définit comment l’outil pénètre la matière. Habituellement, ces paramètres ne sont pas disponibles, mais ils peuvent désormais être configurés directement dans SWOOD CAM et encodés sur la machine.

      Finition 3D

      Une finition 3D est définie en sélectionnant les surfaces concernées et en ajustant les options nécessaires (par exemple, position horizontale de l’outil et réglage de l’angle). Certaines zones sont parfois inaccessibles. Cependant, avec l’option de contre-dépouille et l’option de dégagement, ces zones deviennent traitables en toute sécurité. La simulation du parcours permet de visualiser ces étapes et offre de nouvelles possibilités de fabrication.

      5 Nouveaux types d’inclinaison dans SWOOD 2025

      Cinq configurations supplémentaires d’angles d’inclinaison sont désormais disponibles pour un meilleur contrôle des orientations lors des opérations 3D.

      5 Nouveaux types d'inclinaison

      Retournement automatique dans le nesting

      SWOOD détecte automatiquement les pièces nécessitant un retournement à partir d’un fichier 3D. Cette liste peut être ajustée si nécessaire. Lors du recalcul, les paramètres définis (décalage, direction de retournement, coin de référence) permettent de regrouper les pièces compatibles et ainsi de limiter les retournements inutiles.

      Imbrication depuis un CSV

      La fonctionnalité permet d’importer des données à partir d’un CSV. En spécifiant le chemin du fichier et la quantité souhaitée, vous pouvez exporter un rapport système au format CSV puis l’importer dans le module d’imbrication. Ainsi, la transition entre conception et fabrication est simplifiée en quelques clics seulement, facilitant une gestion de production plus précise.

      Pilier 3 : Automatisation

      Améliorations générales du rapport système

      • Export de données : amélioration avec stabilisation du format SWR, visionneuse autonome, fichiers plus légers créés en quelques millisecondes. De plus, les schémas de coupe et estimations de panneaux sont plus précis.
      • Rapport système : possibilité d’exporter toutes les données projet avec plusieurs niveaux de détails (pièces, panneaux, matériaux, quincaillerie, programmes, etc.). Un historique de rapport est aussi disponible.
      • Vues personnalisées : masquer/afficher des niveaux, filtrer, exporter en CSV, personnaliser les impressions, etc.
      • Options de personnalisation : navigation simplifiée, regroupement par variables, ligne de calcul (somme, moyenne, min, max, etc.). En outre, vous pouvez enregistrer vos préférences sous forme de profils.

      Nouvelle méthode de partage de données dans SWOOD 2025

      Cette version propose une gestion améliorée des accès (en ligne et hors ligne) et facilite la collaboration. Par exemple, un simple lien permet désormais de partager toutes les données et documents, sans installer de logiciel supplémentaire.

      C’est à votre tour de découvrir la puissance de SWOOD 2025

      En conclusion, SWOOD 2025 représente un grand pas en avant en matière de conception, fabrication et automatisation pour le travail du bois. En effet, que vous souhaitiez optimiser vos flux, améliorer la précision ou renforcer la collaboration, SWOOD 2025 fournit des outils puissants pour atteindre vos objectifs.

      Pour explorer pleinement comment SWOOD 2025 peut transformer vos projets, contactez-nous dès aujourd’hui pour une démonstration personnalisée.


      Alain Provost

      Représentant Technique Sénior

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        Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

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        Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

        Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

        Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

        Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

        La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

        Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

        Ce lien favorise :

        • La réduction des délais de fabrication
        • Une meilleure traçabilité des décisions
        • Une communication transparente entre les départements
        • Une capacité accrue à s’adapter

        Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

        SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

        Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

        • Tester la résistance des matériaux
        • Anticiper les déformations ou ruptures
        • Étudier les flux d’air ou de liquide
        • Évaluer la performance thermique

        Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

        Des outils de fabrication connectés et flexibles

        La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

        • Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
        • Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
        • Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

        Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

        Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

        Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

        Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

        • Centraliser toutes les données produit
        • Gérer les révisions et les autorisations
        • Travailler en collaboration sur le cloud
        • Suivre chaque modification, commentaire ou validation

        Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

        Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

        Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

        L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

        • Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
        • Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
        • Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
        • Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

        La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

        Solutions cloud pour équipes distribuées

        Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

        La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

        • Un accès aux fichiers partout et à tout moment
        • Une collaboration en temps réel
        • Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
        • Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

        C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

        Automatisation des processus métiers

        Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

        Les outils low-code/no-code permettent de :

        • Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
        • Automatiser les étapes de validation et de documentation
        • Réduire les tâches répétitives et chronophages

        La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

        L’humain au centre : formation et accompagnement

        Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

        Solidxperts propose :

        • Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
        • Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
        • Un support technique local, réactif et bilingue
        • Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

        Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

        Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

        SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

        En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

        Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.


        Alain Provost

        Représentant Technique Sénior

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        Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

          SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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          SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

          Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

          Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

          Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

          SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

          L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

          Fonctionnalités principales de Design Checker

          L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

          Normes de dimensionnement
          Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

          Polices de texte
          Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

          Matériaux appliqués
          Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

          Esquisses et entités
          Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

          Propriétés du document
          Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

          Styles de mise en plan
          Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

          Cas d’usage typiques

          Standardisation en entreprise
          Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

          Contrôle des fichiers sous-traités
          En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

          Préparation à la fabrication
          Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

          Préparation à la certification
          Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

          Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

          L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

          Activation du module
          Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

          Création d’un fichier de vérification
          Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

          Application à un document
          Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

          Rapport de vérification
          Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

          Les avantages pour les bureaux d’études

          Gain de temps

          Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

          Réduction des erreurs

          Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

          Fiabilité accrue

          Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

          Meilleure collaboration

          Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

          Valorisation de votre méthode

          Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

          Limites et points de vigilance

          Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

          • La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.

          • L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.

          • Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

          Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

          En résumé : La valeur de Design Checker

          SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

          L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

          FAQ

          Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

          Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

          Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

          Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

          Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

          Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

          Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

          Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

          Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

          Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.


          Alain Provost

          Représentant Technique Sénior

          X_green_halo

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            Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

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            Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

            Coup d’œil rapide

            L’ingénierie inverse avec la technologie de numérisation 3D Artec révolutionne la manière dont les industries reproduisent, analysent et améliorent des pièces existantes.

            Ce blogue explore le rôle des scanneurs 3D Artec dans l’ingénierie inverse, en mettant en valeur leur précision et leur facilité d’utilisation. De plus, il souligne leur impact dans des secteurs comme l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et le design de produits.

            Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?

            L’ingénierie inverse est le processus qui consiste à déconstruire un objet physique pour comprendre sa conception, sa structure et son fonctionnement. Que ce soit pour le contrôle qualité, la reproduction ou l’innovation, cette technique joue un rôle essentiel dans de nombreuses industries.

            Traditionnellement, l’ingénierie inverse était un processus long et sujet aux erreurs humaines. Cependant, l’arrivée des technologies de numérisation 3D avancées comme celles d’Artec a complètement changé la donne.

            Utilisation concrète : numérisation d’une scie à ruban Vantage avec l’Artec Leo

            J’ai récemment utilisé l’Artec Leo pour numériser ma scie à ruban Vantage afin de m’assurer d’avoir toutes les dimensions critiques nécessaires avant de modifier la table. Cela pouvait sembler excessif. Toutefois, je voulais être certain que les nouvelles fentes que j’ajoutais n’interfèreraient pas avec les supports de montage en dessous.

            Plus important encore, je devais contrôler l’emplacement de mes gabarits avec une tolérance de 0,5 mm.  Les tolérances serrées sont essentielles dans mon processus. En créant mes gabarits à partir d’un modèle 100 % fidèle à l’outil réel, j’ai éliminé toute approximation.

            Le scan m’a permis de concevoir des fentes précises pour des changements d’outils rapides et a assuré que tout s’ajuste parfaitement du premier coup. J’ai ensuite utilisé des imprimantes de bureau Markforged pour fabriquer ces gabarits.

            Le résultat : une installation plus rapide, moins d’erreurs et une plus grande confiance dans l’outillage final.

            Qu’est-ce qui rend les scanneurs 3D Artec uniques ?

            Les scanneurs 3D Artec se distinguent par leur précision exceptionnelle, leur portabilité et leur interface conviviale. Des appareils comme l’Artec Leo et l’Artec Eva peuvent capturer rapidement des modèles 3D haute résolution et en couleur. De plus, ils le font sans contact physique ni marqueurs.

            Le retour visuel en temps réel et l’intégration fluide avec des logiciels comme Artec Studio facilitent la numérisation d’objets de toutes tailles. En effet, cela s’applique autant à des pièces mécaniques complexes qu’à des véhicules entiers.

            Applications de l’ingénierie inverse dans différents secteurs

            Les scanneurs Artec sont utilisés dans divers flux de travail en ingénierie inverse.

            Dans l’industrie automobile, les ingénieurs peuvent numériser des pièces anciennes qui ne sont plus en production. Ainsi, ils peuvent créer des fichiers CAO pour leur reproduction ou leur redéfinit.

            Les entreprises aérospatiales utilisent Artec pour l’analyse des contraintes et la modification de composants.

            Dans le secteur manufacturier, cela permet un prototypage plus rapide et une meilleure vérification d’ajustement, tandis que les concepteurs de produits s’en servent pour itérer et innover efficacement.

            Du scan à la CAO : le flux de travail

            Un flux de travail typique en ingénierie inverse avec Artec commence par la numérisation de l’objet, suivie du traitement du scan dans Artec Studio.

            À partir de là, les données sont nettoyées, alignées et exportées vers des formats compatibles avec les logiciels de CAO. Des logiciels comme Geomagic ou SOLIDWORKS permettent ensuite de générer des modèles CAO précis.

            Ce flux de travail numérique réduit considérablement les délais de traitement et assure une précision supérieure à celle des méthodes de mesure manuelles.

            L’avenir de l’ingénierie inverse commence avec Artec

            L’ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec transforme notre façon d’aborder la conception, la reproduction et l’innovation. Leur facilité d’utilisation, leur portabilité et leur précision en font des outils essentiels pour les entreprises à la recherche d’un avantage concurrentiel.

            Intéressé par ce que peut offrir Artec pour vos besoins en ingénierie inverse ? Contactez-nous dès aujourd’hui chez Solidxperts pour une démo ou une consultation.


            Richard

            Richard Forcier

            Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

            X_green_halo

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              Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

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              Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

              La technologie des scanners 3D est devenue de plus en plus accessible et polyvalente. Cela permet aux professionnels de capturer des modèles numériques précis d’objets dans presque tous les environnements. Que vous travailliez en intérieur dans un espace contrôlé ou en extérieur dans des conditions imprévisibles, il est essentiel de comprendre comment vos scannes  réagissent à ces contextes. Pour illustrer cette distinction, prenons les Artec Ray et Artec Leo. Chacun représente un scanner 3D conçu pour répondre à des besoins différents. Le Artec Ray excelle dans la numérisation longue portée et de haute précision, tandis que le Leo offre une portabilité à main levée et un retour visuel en temps réel. Ensemble ou séparément, ils permettent d’accomplir une grande variété de tâches de numérisation avec la bonne préparation.

              Comment optimiser vos numérisations 3D en extérieur avec le scanner portatif Artec Leo

              L’Artec Leo est un scanner 3D portatif polyvalent. Il est capable de traiter de nombreuses tâches en extérieur, y compris la numérisation de véhicules et d’objets texturés comme des statues. Bien qu’il puisse nécessiter une préparation supplémentaire pour les surfaces réfléchissantes, sa mobilité et son retour en temps réel en font un outil puissant pour capturer des formes complexes. Voici quelques-unes de ses principales spécifications techniques :

              • Précision du point 3D : jusqu’à 0,1 mm
              • Portée de numérisation : de 0,4 à 10 mètres
              • Résolution 3D : jusqu’à 0,2 mm
              • Taux de reconstruction 3D : jusqu’à 80 images par seconde (FPS)
              • Zone de capture volumétrique : 160 000 cm³
              • Écran : panneau tactile intégré
              • Traitement : traitement des données 3D en temps réel embarqué

              En comprenant ces capacités et en adaptant votre approche (comme ajouter des points de référence sur les surfaces réfléchissantes), vous pouvez optimiser vos résultats, que vous scanniez des véhicules ou des statues texturées.

              Améliorer la précision des scans avec des points de référence et les outils de nettoyage

              Dans le cadre de projets plus complexes, les données de scan peuvent rapidement devenir difficiles à gérer. En particulier, une fois importées dans Artec Studio. Souvent, les scans apparaissent au départ comme un amas chaotique, sans orientation claire. Par exemple, lors d’un scan d’essai d’un camion effectué avec l’Artec Leo en plein soleil, les surfaces réfléchissantes du véhicule ont été plus difficiles à capturer avec précision. Pour faciliter l’alignement, nous avons placé de petits aimants sur les côtés du camion comme points de référence. Grâce aux outils de nettoyage intuitifs d’Artec Studio, l’alignement des différentes parties du scan est devenu beaucoup plus simple. Lee temps et le stress en sont réduits. Cette pratique souligne l’importance de capturer des scans de haute qualité dès le départ. Une attention accrue lors de la numérisation peut grandement accélérer le post-traitement et soulager votre ordinateur.

              3D scanner pour numériser un véhicule

              Quand utiliser l’Artec Ray pour vos scans 3D en extérieur

              Le scanner 3D Artec Ray excelle dans les projets de numérisation en extérieur qui exigent une grande précision sur de vastes zones. Sa précision de qualité métrologique et sa portée longue distance en font un outil idéal pour capturer des scans détaillés de bâtiments, d’infrastructures ou de grands objets. Voici ses principales spécifications techniques :

              • Précision du point 3D :
                   1,9 mm à 10 mètres
                   2,9 mm à 20 mètres
                   5,3 mm à 40 mètres

              • Précision angulaire : 0,87 mm à 10 mètres (18 secondes d’arc)

              • Précision de portée : 1,0 mm + 10 ppm

              • Bruit de portée : 0,4 mm à 10 mètres, 0,5 mm à 20 mètres

              Bien que les conditions extérieures, comme le soleil intense ou les terrains irréguliers, puissent représenter des défis, ces obstacles peuvent être surmontés avec une bonne préparation. L’utilisation d’un trépied stable, combinée à une numérisation effectuée dans des conditions d’éclairage optimales, permet à l’Artec Ray de produire des scans fiables et très détaillés. Ainsi, le besoin de post-traitement est réduit au minimum.

              Utiliser l’Artec Leo et le Ray ensemble pour des flux de travail extérieurs avancés

              En environnement extérieur, combiner les scanners Artec Leo et Artec Ray permet d’optimiser la polyvalence et l’efficacité du processus. Le Ray couvre les captures à grande échelle, fournissant une base détaillée qui garantit qu’aucun élément majeur ne soit oublié. Le Leo, quant à lui, complète les zones plus petites ou complexes qui nécessitent maniabilité et souplesse. En intégrant les données de ces deux appareils, vous obtenez un modèle 3D complet et très précis. Planifier votre séquence de numérisation de façon stratégique. Commencer par le Ray, puis poursuivre avec le Leo, facilite grandement l’alignement des données. Cette approche réduit le temps de traitement global, tout en rendant le flux de travail plus fluide et plus productif.

              Pourquoi l’Artec Leo excelle dans les espaces intérieurs petits et complexes

              En intérieur, le format portatif de l’Artec Leo représente un réel atout. Il offre, avec son traitement en temps réel, de nombreux avantages pour la numérisation d’espaces restreints ou d’objets détaillés. Sa portabilité permet à l’opérateur de se déplacer facilement autour de meubles, d’équipements ou de machines, capturant les moindres détails que des scanners fixes pourraient manquer. De plus, l’écran tactile intégré et le retour immédiat permettent de garantir la qualité du scan sur le moment, réduisant ainsi les reprises. Cela rend le Leo particulièrement adapté à des tâches comme la conservation du patrimoine ou le contrôle qualité. Il convient aussi parfaitement à la conception de produits dans des environnements intérieurs complexes ou exigus.

              Exemple réel : numérisation d’un présentoir de salon avec l’Artec Leo

              Lors de notre dernier salon professionnel, l’exposant Gorilla Circuits nous a permis de scanner un podium Sasquatch original. Cela nous a permis de démontrer la simplicité du processus de numérisation avec l’Artec Leo. Les données ont ensuite été imprimées en 3D à l’aide de la Raise3D Pro3 et de l’imprimante Markforged Mark Two Desktop.

              En réalité, il n’a fallu qu’un scan principal et deux scans complémentaires pour combler les zones manquantes. Le logiciel Artec Fusion a permis de reconstruire les parties absentes avec une grande précision, créant un fichier étanche. Le Sasquatch original mesurait un peu moins de deux mètres. Les modèles imprimés en 3D mesuraient 180 mm pour être présentés en vitrine.

              Sasquatch numérisé

              Pourquoi l’Artec Ray est idéal pour les grands espaces intérieurs

              L’Artec Ray est parfaitement adapté à la cartographie d’environnements intérieurs vastes comme les usines, entrepôts ou bâtiments vides. Sa capacité de numérisation longue portée permet de capturer rapidement et avec précision des espaces étendus. Cela est essentiel pour la planification de systèmes CVC, de structures d’échafaudage ou de projets de construction. En fournissant des données spatiales précises du sol au plafond, le Ray aide les ingénieurs et les architectes à créer des modèles fiables. Ces modèles servent à appuyer la conception et la mise en œuvre.

              Sa stabilité et sa précision réduisent le temps consacré aux mesures manuelles. Elles permettent ainsi de rationaliser les flux de travail dans les projets intérieurs de grande envergure.

              De l’analyse à l’action : associez le bon scanner à la bonne tâche

              Que vous numérisiez un petit objet dans une pièce encombrée ou que vous cartographiez une installation entière, tirer le meilleur parti de votre équipement est essentiel. La combinaison de l’Artec Leo et de l’Artec Ray permet de couvrir pratiquement tous les scénarios de numérisation, en intérieur comme en extérieur, avec un scanner 3D adapté à chaque étape. Le succès dépend d’une bonne compréhension de votre environnement, du choix de l’outil adapté, et d’une préparation soignée de votre zone de scan.

              Prêt à passer à l’étape suivante ? Contactez-nous pour des démonstrations produits, des formations pratiques et un accompagnement expert pour vous aider à démarrer en toute confiance.


              Richard

              Richard Forcier

              Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

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                Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

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                Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

                Augmentez votre activité dans plusieurs secteurs grâce à Le Scanners 3D Artec Ray II

                Dans un monde économique de plus en plus compétitif, faire croître son entreprise ne se limite pas à augmenter sa production ou à multiplier ses effectifs. Il s’agit avant tout d’adopter des méthodes de travail plus efficaces, plus rapides et surtout plus rentables. C’est là que le scanner 3D Artec Ray II entre en jeu. Ce scanner LiDAR longue portée révolutionne les processus professionnels en offrant une précision exceptionnelle, une rapidité inégalée et une efficacité remarquable, même à des distances allant jusqu’à 130 mètres. Que vous évoluiez dans la fabrication industrielle, l’optimisation d’usines, l’aérospatiale, l’architecture, le génie civil ou encore la criminalistique, cet outil de pointe peut transformer radicalement vos opérations quotidiennes.

                Mais comment exactement ? Examinons en détail les avantages concrets que le scanner 3D Artec Ray II peut apporter à votre entreprise, secteur par secteur, en vous permettant de gagner du temps, de réduire les erreurs coûteuses et d’améliorer votre rentabilité globale.

                Artec Ray II 3D scanner

                 

                Industriel : Gagnez en précision et en efficacité avec le Ray II

                Dans le secteur industriel, où la fabrication d’équipements complexes comme des machines lourdes, des turbines, des pompes ou des systèmes mécaniques est monnaie courante, la pression pour livrer rapidement sans sacrifier la qualité est constante. Le scanner 3D Artec Ray II répond à ce défi. Capable de capturer jusqu’à 2 millions de points par seconde, il génère des modèles 3D d’une précision impressionnante en seulement quelques minutes, là où les méthodes traditionnelles nécessitent des heures, voir des jours, de travail minutieux.

                Imaginez l’impact sur votre chaîne de production, des cycles raccourcis, des délais de livraison respectés voire anticipés et une facturation accélérée qui améliore votre liquidité. Mais ce n’est pas tout. Grâce à son intégration fluide avec le logiciel Artec Studio, le Ray II facilite le passage du scan au modèle CAD (scan-to-CAD), éliminant ainsi les erreurs de conception qui entraînent des retouches coûteuses. Sa portabilité est un autre atout majeur vous pouvez l’emmener directement sur site, scanner des pièces ou des installations sans interrompre vos opérations et obtenir des données exploitables immédiatement.

                En somme, le scanner 3D Artec Ray II vous permet de produire plus efficacement, de réduire les pertes liées aux erreurs humaines ou techniques et d’accepter davantage de projets sans augmenter la pression sur vos équipes. Vos marges s’en trouvent renforcées, et votre entreprise gagne en compétitivité sur un marché exigeant.

                Relevés d’usine : Plus rapide, plus précis, plus rentable

                L’optimisation d’une usine ou d’un site industriel repose sur une connaissance parfaite de l’espace disponible. Chaque mètre carré doit être exploité au maximum et les erreurs dans les relevés peuvent entraîner des retards coûteux ou des réorganisations mal planifiées. Les méthodes manuelles traditionnelles, bien que fiables dans certains cas, sont chronophages et sujettes à des imprécisions. Le scanner 3D Artec Ray II change la donne en scannant des installations entières, des entrepôts aux lignes de production avec une précision submillimétrique en quelques heures seulement.

                Les bénéfices sont évidents, des délais de planification réduits de plusieurs jours, une anticipation simplifiée pour réorganiser ou agrandir vos espaces et une diminution drastique des erreurs humaines. Avec les jumeaux numériques générés par le Ray II, vous pouvez simuler des modifications comme l’ajout d’une nouvelle machine ou la reconfiguration d’un atelier avant de les mettre en œuvre, évitant ainsi des investissements inutiles ou des interruptions de production imprévues.

                En optimisant vos flux de travail et en réduisant les temps d’arrêt, le Ray II devient un allié stratégique pour maximiser l’efficacité de votre usine tout en assurant un retour sur investissement rapide. Votre entreprise gagne en agilité et en capacité à répondre aux besoins changeants de vos clients.

                3D scanning floor plans in a manufacture

                Aérospatiale : Qualité et rentabilité main dans la main

                Dans l’industrie aérospatiale, où la moindre imperfection peut avoir des conséquences critiques, la précision est une exigence non négociable. Qu’il s’agisse de vérifier l’intégrité d’un fuselage, d’inspecter une aile ou de valider une pièce complexe, chaque étape doit être irréprochable. Le scanner 3D Artec Ray II excelle dans ce domaine en capturant des structures de grande envergure avec une précision submillimétrique, et ce, en un temps record par rapport aux méthodes conventionnelles qui peuvent prendre des jours.

                Cette rapidité se traduit par des inspections plus courtes, des validations accélérées et des délais de livraison mieux respectés, ce qui améliore votre trésorerie. De plus, la précision du scanner 3D Artec Ray II réduit les risques d’erreurs d’alignement ou de détection d’usure, limitant ainsi les retouches coûteuses et les retards imprévus. Les données 3D obtenues peuvent être analysées en profondeur, archivées et même partagées avec vos équipes ou vos clients pour une transparence totale.

                En intégrant le scanner 3D Artec Ray II dans vos processus, vous optimisez vos opérations sans faire exploser vos coûts, ce qui vous permet de répondre à davantage d’appels d’offres et d’améliorer vos marges dans un secteur où chaque détail compte.

                Génie civil et architecture : Construisez mieux, plus vite et à moindre coût

                Dans le génie civil et l’architecture, les projets comme la construction de ponts, de tunnels, de bâtiments ou d’infrastructures publiques exigent une planification rigoureuse pour respecter les budgets et les délais. Les relevés traditionnels, souvent réalisés avec des outils manuels ou des technologies dépassées, sont longs et exposés aux erreurs. Le scanner 3D Artec Ray II révolutionne ce processus en scannant des structures massives avec une précision exceptionnelle en une fraction du temps habituel.

                Moins de temps passé sur le terrain signifie des coûts de main-d’œuvre réduits et une meilleure maîtrise des échéances. Les modèles 3D générés permettent de détecter les erreurs de conception ou les problèmes structurels avant qu’ils ne deviennent des imprévus coûteux sur le chantier. Par exemple, un ingénieur peut identifier une faiblesse dans un pilier ou une mauvaise estimation dans un plan, et ajuster le projet en conséquence sans retarder les travaux.

                En combinant rapidité, précision et fiabilité, le scanner 3D Ray II vous donne les moyens de prendre en charge des projets plus ambitieux, de satisfaire vos clients avec des livraisons impeccables et d’accroître votre rentabilité tout en consolidant votre réputation.

                Criminalistique (Forensic) : Plus de précision pour des enquêtes plus rapides

                Dans le domaine de la criminalistique (forensic), où chaque détail peut faire la différence entre une affaire résolue et une impasse, la précision et la rapidité sont essentielles. Le scanner 3D Artec Ray II permet de capturer des scènes de crime ou des environnements entiers en 3D avec une fidélité submillimétrique, offrant une alternative puissante aux méthodes traditionnelles comme les photographies ou les mesures manuelles.

                Qu’il s’agisse d’enregistrer des traces de pneus, des dommages structurels ou des indices subtils, un seul scan suffit pour documenter une scène dans son intégralité. Ces données numériques, infalsifiables et facilement partageables, peuvent être analysées à posteriori, présentées devant un tribunal ou utilisées pour recréer virtuellement une scène pour les enquêteurs. Contrairement aux outils classiques, le scanner 3D Ray II réduit le temps passé sur place, accélérant ainsi les investigations tout en améliorant la qualité des preuves collectées.

                Pour les experts en criminalistique, cet outil représente un avantage compétitif indéniable des enquêtes plus rapides, des preuves mieux conservées et une crédibilité renforcée auprès des autorités.

                Forensics 3D scanning

                Pourquoi choisir le scanner 3D Artec Ray II ?

                Quel que soit votre secteur, le scanner 3D Artec Ray II est bien plus qu’un simple outil de numérisation 3D c’est un levier stratégique pour augmenter votre rentabilité. En réduisant les temps de travail, en minimisant les erreurs et en améliorant la gestion de vos projets, il vous permet d’augmenter vos marges, de sécuriser de nouveaux contrats et de vous démarquer de la concurrence. Sa polyvalence, sa précision et sa facilité d’utilisation en font un investissement incontournable pour toute entreprise tournée vers l’avenir.

                Prêt à passer à la vitesse supérieure ?

                Le scanner 3D Artec Ray II peut transformer votre façon de travailler et ouvrir de nouvelles opportunités pour votre entreprise. Si vous souhaitez en savoir plus ou discuter de la manière dont il peut s’intégrer à vos processus, contactez-nous.


                James O’ Farrell

                Responsable fabrication additive

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                  Eiger.io: Libérez tout le potentiel de l’impression 3D industrielle

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                  Eiger.io : Libérez tout le potentiel de l’impression 3D industrielle

                  Imaginez avoir un assistant de fabrication qui non seulement découpe vos pièces, mais aussi optimise leur résistance, réduit le gaspillage de matériau et s’intègre parfaitement à votre flux de travail. Que vous soyez un ingénieur concevant des supports personnalisés pour l’aérospatiale, un fabricant produisant des pièces finales solides et légères, ou un responsable des opérations supervisant une flotte d’imprimantes 3D industrielles, Eiger.io est conçu pour répondre à vos besoins.

                  Bien plus qu’un simple slicer, Eiger.io est une plateforme complète d’impression 3D industrielle, offrant des outils avancés de simulation, des analyses en temps réel et une API ouverte permettant d’automatiser et d’optimiser la production. Découvrons comment vous pouvez exploiter tout le potentiel de l’impression 3D industrielle avec Eiger.

                  1. Le Slicer: Bien plus qu’un simple G-code pour l’impression 3D industrielle

                  Si vous avez déjà eu du mal à trouver l’équilibre parfait entre résistance et légèreté dans vos pièces imprimées en 3D industrielle, vous allez adorer ce qu’Eiger peut faire. Contrairement aux slicers génériques, Eiger est conçu spécifiquement pour les imprimantes 3D industrielles hautes performances de Markforged, offrant un contrôle intelligent sur le renforcement en fibre et la résistance des pièces.

                  Exemple réel : Renforcement d’un support de bras robotisé industriel

                  Supposons que vous conceviez un support de bras robotisé pour une application d’impression 3D industrielle qui doit être à la fois résistant et léger. Avec l’impression 3D traditionnelle, vous pourriez l’imprimer en solide pour garantir sa solidité. Par contre, il serait lourd et consommateur de matériau. Grâce aux contrôles de renforcement en fibre d’Eiger, vous pouvez ajouter des couches de fibre de carbone aux points de contrainte du support. Ainsi, vous obtenez une résistance équivalente à l’aluminium tout en réduisant le poids.

                  • Renforcement en fibre continue : Ajoutez des couches de carbone, Kevlar ou fibre de verre aux endroits stratégiques pour une solidité maximale.

                  • Division des couches intelligente : Ajustez la disposition des fibres couche par couche pour réduire le poids sans compromettre la durabilité.

                  • Slicer industriel basé sur le cloud : Téléchargez, découpez et imprimez de n’importe où. C’est idéal pour les équipes distantes ou les opérations multi-sites.

                  Bras robotique industriel

                  Pourquoi le système Metal X d’Eiger est-il idéal pour l’impression 3D ?

                  Eiger simplifie également l’impression 3D métallique industrielle, en éliminant les incertitudes liées au retrait et au frittage. Si vous imprimez des outils en acier inoxydable ou des supports industriels résistants à la chaleur, Eiger garantit une précision dimensionnelle en compensant automatiquement les transformations du matériau avant l’impression.

                  Avec ces outils, vous ne vous contentez pas de découper. Vous optimisez vos impressions 3D industrielles pour des applications réelles.

                  2. Simulation et optimisation: Une impression 3D industrielle plus intelligente

                  Avez-vous déjà imprimé une pièce industrielle pour constater qu’elle casse sous contrainte ? Ou gaspillé du matériau sur des itérations inutiles ? Eiger élimine les incertitudes grâce à ses outils intégrés de simulation et d’optimisation permettant de prédire les performances de vos pièces avant de les imprimer.

                  Outil de simulation

                  Figure 1. Outil de conseil en performance

                  Exemple réel : Optimisation d’un outillage industriel pour l’automobile

                  Imaginez que vous conceviez un outillage industriel sur mesure pour une chaîne de montage automobile. La pièce doit supporter des forces répétitives tout en restant légère pour éviter d’alourdir les bras robotiques. Plutôt que d’imprimer plusieurs prototypes, vous utilisez les outils de simulation d’Eiger pour :

                  • Appliquer des forces industrielles réelles : Testez virtuellement la résistance de l’outillage sous charge répétée.

                  • Identifier les points faibles : Repérez les zones susceptibles de céder avant l’impression.

                  • Optimiser automatiquement le placement des fibres : Ajoutez du renfort uniquement là où c’est nécessaire, réduisant ainsi le temps d’impression et la consommation de matériau.

                  Résultat ? Vous imprimez un outillage industriel optimisé dès le premier essai, plus solide, plus léger et parfaitement adapté à la production, sans gaspiller de temps ni de ressources.

                  Grâce à Eiger Simulation, vous réduisez les itérations coûteuses, améliorez la fiabilité des pièces et garantissez leurs performances dès la sortie de l’imprimante 3D industrielle.

                  3. Analyses personnalisées et API ouverte : maîtrisez l’impression 3D industrielle à grande échelle

                  Gérer l’impression 3D industrielle en environnement de fabrication avancée ne se limite pas à découper des fichiers. Vous avez besoin d’une visibilité totale et d’une automatisation poussée. Que vous soyez responsable d’une ligne de production unique ou d’une flotte mondiale d’imprimantes 3D industrielles, Eiger vous offre des analyses avancées et des intégrations API pour une maîtrise complète.

                  Cas d’usage : Gestion d’une flotte d’imprimantes 3D industrielles en production

                  Vous supervisez cinq imprimantes 3D industrielles Markforged réparties sur plusieurs sites. Plutôt que de suivre manuellement les impressions, les matériaux et la maintenance des machines, Eiger vous fournit un tableau de bord centralisé qui vous permet de :

                  • Surveiller toutes les imprimantes 3D industrielles en temps réel : Consultez l’état des imprimantes, les files d’attente et les travaux en cours.

                  • Automatiser la soumission des impressions 3D industrielles : Configurez un flux de travail automatique où votre système ERP envoie des impressions dès que les stocks sont bas.

                  • Suivre l’utilisation des matériaux et les coûts : Obtenez des rapports détaillés sur la consommation d’Onyx, de fibre de carbone ou de métal, facilitant la gestion budgétaire.

                  Estimation des économies de coûts

                  Figure 2. Estimation des coûts économisés par année

                  API ouverte : intégration complète à la fabrication industrielle

                  L’API ouverte d’Eiger va encore plus loin en permettant l’intégration de l’impression 3D industrielle aux systèmes de fabrication existants.

                  Exemple : Production industrielle de pièces de rechange à la demande

                  Une équipe de maintenance industrielle doit remplacer un support de capteur personnalisé. L’achat d’un nouvel exemplaire prendrait des semaines. Avec un système d’inventaire connecté à l’API, Eiger peut détecter automatiquement les stocks bas et déclencher une impression produisant la pièce en interne, en quelques heures.

                  Grâce aux outils analytiques et à l’API ouverte d’Eiger.io, vous ne vous contentez pas d’imprimer, vous optimisez tout un écosystème d’impression 3D industrielle.

                  Pièce automobile imprimée

                  Eiger.io: Votre plateforme de fabrication additive industrielle

                  • Impression 3D industrielle basée sur le cloud : Gérez vos impressions de n’importe où.

                  • Contrôle avancé des fibres : Renforcez vos pièces pour une solidité comparable à l’aluminium.

                  • Simulation et optimisation intelligentes : Réduisez les échecs et le gaspillage de matériau.

                  • Analyses et API avancées : Automatisez vos flux de travail et améliorez l’efficacité

                  Avec Eiger.io, vous ne faites pas que découper et imprimer. Vous optimisez et révolutionnez l’impression 3D industrielle.

                  Prêt à transformer votre workflow d’impression 3D industrielle avec Eiger.io ?

                  Quels défis rencontrez-vous dans votre processus d’impression 3D industrielle ? Contactez-nous pour explorer comment Eiger peut vous aider à évoluer plus rapidement. 🚀

                  Photo de l'auteur

                  Alexandre Gosselin

                  Directeur Fabrication Additive et Numérisation 3D

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                    Comment optimiser la programmation CNC avec NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE

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                    Comment optimiser la programmation CNC avec NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE

                    Rationaliser la programmation CNC avec le programmeur d’atelier NC

                    L’efficacité est le moteur de la réussite dans le paysage industriel actuel, où la concurrence exige précision et rapidité. Le rôle de NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE est une solution puissante qui aide les fabricants à répondre à ces exigences. En vous permettant de créer des programmes CN optimisés et adaptés à une large gamme d’opérations, telles que le fraisage et la création de parcours d’outils, ce rôle garantit un usinage précis tout en réduisant les retards de production et le risque de problèmes inattendus.

                    Ses fonctionnalités ne se limitent pas à la création de flux de travail efficaces, elles offrent également une précision inégalée dans la simulation des parcours d’outils et la validation des programmes. Grâce à sa capacité à gérer en toute transparence des opérations complexes sur des machines à commande numérique, le Shop Floor Programmer devient un atout essentiel pour tous ceux qui cherchent à rationaliser la production et à réduire les coûts.

                     

                    Qu’est-ce que le programmeur d’atelier sur la plateforme 3DEXPERIENCE ?

                    Le Shop Floor Programmer est un rôle spécialisé au sein de la plateforme 3DEXPERIENCE, conçu pour améliorer les processus de programmation CNC. Il favorise l’ingénierie simultanée en permettant à plusieurs équipes (conception, programmation et fabrication) de collaborer en temps réel sur une seule plateforme.

                    A generatively designed metal part displayed on a computer screen within the 3DEXPERIENCE platform, with a factory environment in the background.

                     

                    En s’intégrant parfaitement à SOLIDWORKS et à d’autres rôles DELMIA, Shop Floor Programmer connecte les parties prenantes de l’ensemble de votre organisation, en veillant à ce que les modifications apportées aux conceptions CAO soient instantanément répercutées dans les programmes CN. Cette intégration élimine le besoin de flux de travail redondants, accélère la mise sur le marché et protège la propriété intellectuelle grâce à une gestion centralisée des données.

                    Pour les fabricants qui cherchent à optimiser leurs processus de développement de produits et d’usinage, Shop Floor Programmer offre une approche rationalisée et évolutive de la programmation CNC moderne.

                     

                    Comment le programmateur d’atelier simplifie-t-il la configuration ?

                    La configuration des opérations CNC a toujours été un processus complexe et fastidieux. Shop Floor Programmer simplifie ce processus grâce à ses boîtes de dialogue graphiques intuitives et à son panneau de définition des opérations d’usinage, qui vous guident pas à pas dans le processus de configuration. En présentant les options dans une interface conviviale, l’outil élimine les conjectures, réduit les erreurs et permet aux utilisateurs les moins expérimentés d’obtenir des résultats optimaux.

                    L’une de ses principales caractéristiques est la reconnaissance automatique des caractéristiques, qui identifie les caractéristiques d’usinage telles que les poches, les trous et les contours directement à partir du modèle CAO. Cela permet de réduire considérablement le temps de programmation et de garantir un usinage précis, tout en maintenant les niveaux de précision les plus élevés.

                    En outre, l’icône d’aide fournit une assistance contextuelle immédiate qui facilite la résolution des problèmes ou l’apprentissage de nouveaux flux de travail. Cette combinaison d’outils conviviaux et d’assistance à la demande garantit que Shop Floor Programmer est accessible aux utilisateurs de différents niveaux de compétence, tout en offrant la précision requise dans les processus de fabrication à fort enjeu.

                     

                    Optimiser les parcours d’outils grâce à la simulation de machine

                    Dans la programmation CNC, il est essentiel de s’assurer que les parcours d’outils sont exempts d’erreurs avant la production afin d’éviter des erreurs et des retards coûteux. Shop Floor Programmer s’appuie sur la simulation de machines pour permettre aux programmeurs de valider les parcours d’outils dans un environnement de travail virtuel réaliste, reproduisant les conditions exactes de l’environnement physique de l’outil.

                     

                    A looping animation showcasing the interface and capabilities of the NC Shop Floor Programmer within the 3DEXPERIENCE platform.

                     

                    Cette fonction fournit une visualisation complète des opérations d’usinage, vous permettant de vérifier les collisions potentielles, les mouvements d’outils inutiles ou les inefficacités dans le processus de coupe. Par exemple, la validation du comportement d’un outil de coupe permet de s’assurer qu’il interagit correctement avec la configuration de la pièce et les composants de la machine. En abordant les problèmes potentiels au cours de la phase de programmation, vos équipes peuvent réduire considérablement la probabilité de retards de production dus à des complications imprévues.

                    En outre, la simulation de la machine prend en charge les accessoires CN tels que les fixations et les pinces, ce qui garantit que tous les composants sont pris en compte lors de la validation du parcours d’outil. Il en résulte un processus de fabrication plus sûr et plus fiable, qui minimise les rebuts et maximise le rendement. La possibilité de simuler différents scénarios vous permet également d’optimiser les stratégies de coupe et d’obtenir un équilibre parfait entre vitesse et précision.

                     

                    Opérations de fraisage

                    Le fraisage est l’une des opérations les plus complexes de l’usinage CNC, nécessitant un contrôle précis des mouvements de la machine et des stratégies de coupe. Shop Floor Programmer excelle dans ce domaine, en offrant une suite d’outils avancés conçus pour simplifier et améliorer les opérations de fraisage.

                    Les principales caractéristiques comprennent un contrôle précis des rotations de la machine, ce qui est essentiel pour obtenir des finitions de haute qualité et maintenir les tolérances dans les géométries complexes. Ce niveau de contrôle vous permet de gérer facilement des parcours d’outils complexes, garantissant que le produit final est conforme à vos spécifications exactes.

                    L’intégration transparente du rôle avec les machines à commande numérique garantit la compatibilité des programmes avec une grande variété d’équipements, depuis les configurations de base à 2,5 axes jusqu’aux centres de fraisage multi-axes avancés. Cette flexibilité permet aux équipes d’adapter Shop Floor Programmer à leurs besoins de production spécifiques, ce qui en fait un outil inestimable pour les petits ateliers comme pour les grands fabricants.

                    Au-delà des capacités de programmation, Shop Floor Programmer permet également des changements d’outils efficaces, réduisant ainsi les temps d’arrêt des machines et garantissant des flux de travail ininterrompus. Grâce à ses fonctionnalités robustes et à son interface intuitive, il vous permet d’optimiser chaque aspect de votre processus de fraisage, de la simulation du parcours d’outil à la production finale, en améliorant la productivité et en réduisant les coûts.

                     

                    Avantages de l’utilisation d’une plateforme unique

                    Travailler sur une plateforme unique comme la plateforme 3DEXPERIENCE offre de nombreux avantages, notamment :

                    • Gestion des données : Assurer la sécurité de la propriété intellectuelle tout en fournissant des mises à jour en temps réel.
                    • Collaboration : Permettre à l’ensemble de l’organisation de travailler ensemble, du développement de produits à l’usinage.
                    • Évolutivité : La plateforme s’adapte aussi bien aux petites équipes qu’aux grandes opérations.

                     

                    Meilleures pratiques

                    Pour tirer pleinement parti de Shop Floor Programmer, suivez ces meilleures pratiques :

                    • Utilisez la reconnaissance automatique des caractéristiques pour gagner du temps lors de la programmation.
                    • Validez les programmes de parcours d’outils à l’aide d’une simulation de machine afin de réduire les erreurs.
                    • Mettre régulièrement à jour la documentation pour refléter les modifications de conception et les ajustements des paramètres.

                     

                    A CNC machine operating on a large metal sheet in a high-tech manufacturing facility, showcasing precise toolpath execution.

                     

                    Comment la simulation de parcours d’outils améliore-t-elle la précision ?

                    La simulation du parcours d’outil permet aux équipes de visualiser les opérations d’usinage en détail. En simulant l’environnement physique de l’outil, les utilisateurs peuvent résoudre les problèmes potentiels liés aux opérations de la machine à commande numérique avant la production, minimisant ainsi le risque de problèmes inattendus.

                     

                    Intégration de DELMIA

                    NC Shop Floor Programmer s’intègre de manière transparente aux applications DELMIA, garantissant l’alignement des systèmes ERP et des équipes d’usinage. Cette intégration permet d’améliorer la documentation, la précision des assemblages d’outils et l’exécution des programmes CN.

                     

                    Usinage CNC

                    Qu’il s’agisse de programmer des machines CNC ou de gérer des configurations d’outils, Shop Floor Programmer excelle dans la création de processus efficaces et exempts d’erreurs. Ses fonctionnalités vous permettent d’optimiser le temps de configuration tout en améliorant la qualité de vos résultats d’usinage.

                     

                    Gestion des modifications de conception SOLIDWORKS

                    L’une des principales caractéristiques de Shop Floor Programmer est sa capacité à s’adapter aux modifications de conception en toute transparence. Lorsque des mises à jour sont apportées aux modèles CAO, l’outil ajuste automatiquement les programmes de parcours d’outils, ce qui permet d’aligner les processus et d’éviter les erreurs.

                     

                    Documentation et collaboration avec les parties prenantes

                    Shop Floor Programmer simplifie la documentation pour les équipes d’usinage. En centralisant les informations sur la plateforme 3DEXPERIENCE, il permet à toutes les parties prenantes d’accéder à des données actualisées et exploitables, améliorant ainsi la communication dans l’ensemble de l’entreprise.

                     

                    Dernières réflexions : Comment optimiser la programmation CNC avec NC Shop Floor Programmer

                    Dans une industrie où la précision, l’efficacité et l’adaptabilité sont primordiales, NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE s’impose comme une solution transformatrice. En réunissant de puissants outils d’usinage, de simulation de parcours d’outils et de fraisage au sein d’une plateforme unique et intégrée, il répond aux principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants aujourd’hui.

                    Connectez en toute transparence les programmeurs CN, les concepteurs et les parties prenantes, afin de favoriser la collaboration au sein de l’ensemble de votre organisation. Cette intégration garantit que les modifications de conception sont automatiquement répercutées dans les opérations d’usinage, ce qui élimine le risque de mauvaise communication et réduit les retards de production. En outre, les fonctions avancées de l’outil, telles que la reconnaissance automatique des caractéristiques et la simulation réaliste du poste de travail virtuel, vous permettent d’optimiser vos flux de travail et d’obtenir des résultats exempts d’erreurs.

                    Qu’il s’agisse de simplifier la configuration des pièces, d’améliorer les programmes de parcours d’outils ou de s’intégrer aux machines CN existantes, le rôle NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE offre une solution complète et évolutive adaptée aux besoins de fabrication modernes. Grâce à ce rôle, les fabricants peuvent transformer leur approche de la programmation CNC et atteindre de nouveaux niveaux de précision et d’efficacité.

                    Prêt à faire le premier pas vers une fabrication optimisée ? N’hésitez pas à nous contacter pour découvrir la puissance de NC Shop Floor Programmer sur la plateforme 3DEXPERIENCE dès aujourd’hui !

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