Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 1 : Conception

BLOG

Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 1 : Conception

SOLIDWORKS 2026 poursuit sur sa lancée en rendant la conception plus rapide, plus intelligente et mieux connectée. Grâce à des outils propulsés par l’intelligence artificielle, des flux de travail optimisés et des fonctionnalités de collaboration renforcées, cette nouvelle version aide les ingénieurs et les concepteurs à travailler plus efficacement, tout en conservant précision et flexibilité.

Voici les 10 principales améliorations à découvrir :

1. Conception et mise en plan assistées par l’IA

L’intelligence artificielle s’intègre désormais au cœur des flux de travail CAO quotidiens :

Création automatique de mises en plan avec génération de vues, annotations de perçages, cotations, détails et sélection du format de feuille.
Reconnaissance d’assemblages assistée par l’IA pour détecter et insérer automatiquement des fixations (écrous, boulons, rondelles).

Résultat : une mise en plan plus rapide et des assemblages plus précis avec moins d’efforts manuels.

2. Performances des grands assemblages

Les grands assemblages sont désormais plus faciles à gérer :

Ouverture accélérée des conceptions massives en filtrant uniquement les éléments nécessaires depuis la plateforme 3DEXPERIENCE.
Suppression des reconstructions inutiles lors de modifications purement esthétiques.
Possibilité de désactiver la résolution automatique des composants allégés pour améliorer la réactivité.

Ensemble, ces nouveautés créent des flux de travail plus intelligents qui maintiennent la performance, même sur les projets les plus ambitieux.

3. Expérience utilisateur améliorée

L’expérience utilisateur a été repensée pour plus de fluidité :

Le mode hors ligne assure la continuité du travail, même sans connexion Internet.
Une interface revisitée met en avant les commandes les plus utilisées pour une prise en main plus rapide.
La recherche de commandes propose désormais un ensemble de mots-clés élargi et personnalisable.

Résultat : une courbe d’apprentissage plus douce et une utilisation plus agréable, quel que soit votre niveau.

4. Conception de pièces simplifiée

L’expérience utilisateur a été repensée pour plus de fluidité :

Le mode hors ligne assure la continuité du travail, même sans connexion Internet.
Une interface revisitée met en avant les commandes les plus utilisées pour une prise en main plus rapide.
La recherche de commandes propose désormais un ensemble de mots-clés élargi et personnalisable.

Résultat : une courbe d’apprentissage plus douce et une utilisation plus agréable, quel que soit votre niveau.

5. Collaboration et gestion des données

La collaboration entre équipes est plus simple et plus efficace :

Partage de conceptions directement via 3DDrive et 3DSwym.
Mise à jour des fichiers vers la dernière version sur la plateforme 3DEXPERIENCE en une seule action.
Accès direct au forum utilisateur SOLIDWORKS depuis le logiciel.

Ces outils facilitent la synchronisation et garantissent une meilleure cohérence des données au sein de l’équipe.

6. Mise en plan et MBD (Model-Based Definition)

La collaboration entre équipes est plus simple et plus efficace :

Partage de conceptions directement via 3DDrive et 3DSwym.
Mise à jour des fichiers vers la dernière version sur la plateforme 3DEXPERIENCE en une seule action.
Accès direct au forum utilisateur SOLIDWORKS depuis le logiciel.

Ces outils facilitent la synchronisation et garantissent une meilleure cohérence des données au sein de l’équipe.

7. Routage, électricité et tuyauterie

Les outils de routage gagnent en précision et en flexibilité :

Combinaison des nomenclatures de routage à travers les sous-assemblages pour une vue d’ensemble plus claire.
Placement direct de clips, supports et fixations dans les assemblages.
Indicateurs visuels pour guider le positionnement des épissures dans les faisceaux et torons.

Ces nouveautés accélèrent le routage et réduisent le besoin de corrections manuelles.

8. Rendu et visualisation

Le rendu est plus performant et plus réaliste :

Contrôle de la tessellation pour équilibrer la qualité géométrique et la performance.
Débruitage amélioré en mode CPU pour obtenir des rendus propres en moins de passes.
Prise en charge élargie des matériaux PBR dans les formats USDZ et glTF.

Ces optimisations permettent de produire des visuels percutants pour les présentations clients en un minimum de temps.

9. Collaboration ECAD/MCAD

La collaboration entre les équipes électriques et mécaniques s’améliore considérablement :

Suivi des données PCB parent/enfant, incluant les zones de maintien, keep-in/keep-out, et les trous métallisés ou non.
Utilisation de CircuitWorks™ avec la compatibilité IDX 3.0 pour examiner et annuler les modifications MCAD avant leur validation finale.

Ces outils renforcent la synergie entre les disciplines et minimisent les erreurs d’intégration.

10. Importation et exportation

L’import/export gagne en flexibilité et en rapidité :

Simplification des pièces multisolides grâce à des outils de sélection avancés basés sur la similarité ou la taille.
Partage d’assemblages enregistrés sur la plateforme 3DEXPERIENCE via l’option Exporter comme package.
Possibilité d’inclure ou non les dessins dans le package pour un meilleur contrôle des livrables.

Ces options facilitent la collaboration externe et réduisent le risque d’erreurs de transfert.

Prêt à transformer votre façon de concevoir ?

Grâce à l’automatisation par l’IA, à l’amélioration des performances pour les grands assemblages, à des outils de conception plus intelligents et à une collaboration fluide, SOLIDWORKS 2026 simplifie plus que jamais le passage du concept au produit fini. Que vous travailliez sur des assemblages complexes, des mises en plan détaillées ou des projets collaboratifs, cette version vous aide à concevoir plus vite, plus intelligemment et avec plus de confiance.

Faites passer vos conceptions au niveau supérieur avec SOLIDWORKS 2026. Contactez nos experts dès aujourd’hui pour découvrir une ingénierie plus rapide, plus intelligente et propulsée par l’IA.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

BLOG

Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

Return

Lorsque l’on évoque l’IA, certaines craintes apparaissent : l’IA pourrait-elle remplacer l’ingénieur ou le concepteur ? La réponse est non. La philosophie de Dassault Systèmes est très claire : l’IA ne remplace pas, elle augmente après 11 ans chez Solidxperts et plus de 15 ans d’utilisation de SOLIDWORKS je me rends bien compte de ce fait.

Concrètement, cela signifie que l’IA dans SOLIDWORKS est conçue pour assister l’utilisateur, apprendre de ses habitudes et anticiper ses besoins. Plutôt que de passer du temps à répéter des opérations fastidieuses, l’ingénieur peut se consacrer à des tâches à forte valeur ajoutée.

D’ailleurs, SOLIDWORKS a toujours intégré des éléments d’automatisation. Dès les années 2000, des fonctionnalités comme Smart Mates, Command Prediction ou l’auto-cotation montraient déjà une volonté d’accélérer la conception. Mais aujourd’hui, avec le Design Assistant et les outils IA de la 3DEXPERIENCE, nous franchissons un cap décisif.

1. Les fonctionnalités IA déjà disponibles dans SOLIDWORKS

a) Design Assistant : apprendre de vos habitudes

Le Design Assistant est sans doute la fonctionnalité la plus emblématique de cette nouvelle ère. Basé sur le machine learning, il analyse vos méthodes de travail et vous suggère automatiquement des actions pertinentes.

Mate Helper détecte les emplacements similaires dans un assemblage et insère les composants correspondants.
Smart Mate applique des contraintes intelligentes en glisser-déposer, sans nécessiter de paramétrage complexe.
Selection Helper prédit vos sélections répétitives (arêtes, surfaces, entités) et les complète de manière intelligente.

Résultat : des centaines de clics économisés, une fluidité de travail accrue et une réduction significative du temps de conception.

b) Automatic Drawings : un gain de temps colossal

Introduit avec SOLIDWORKS 2025, le module Automatic Drawings permet de générer automatiquement des mises en plan à partir de vos modèles 3D. Les vues principales, les cotes et les annotations sont placées selon vos normes internes, en un seul clic.

Là où un dessinateur passait parfois des heures à préparer un dossier de fabrication, l’IA automatise désormais une grande partie du processus. Ce gain de temps est particulièrement précieux pour les entreprises qui doivent livrer rapidement des prototypes ou des productions en série.

c) Fastener Recognition : l’assemblage intelligent

Autre nouveauté majeure, disponible dans SOLIDWORKS 2025 FD03 : la reconnaissance automatique des fixations. Lorsqu’un utilisateur insère vis, écrous ou rondelles, le logiciel identifie automatiquement ces éléments et applique les Smart Mates adaptés.

C’est une petite révolution dans la création d’assemblages, car cela supprime des dizaines d’opérations manuelles. Moins d’erreurs, plus de rapidité : l’IA prouve ici son efficacité.

d) AURA : l’assistant conversationnel IA

En parallèle, Dassault Systèmes expérimente sur la plateforme 3DEXPERIENCE un outil baptisé AURA. Il s’agit d’un assistant conversationnel intelligent, capable de répondre aux questions de l’utilisateur, de proposer des conseils contextuels et de guider les workflows.

Imaginez un copilote intégré à votre logiciel, capable de vous rappeler les bonnes pratiques ou de suggérer des solutions en fonction de votre contexte. C’est précisément ce qu’apporte AURA, et son déploiement progressif annonce une nouvelle dimension collaborative de la CAO.

2. L’avenir de l’IA dans SOLIDWORKS : la feuille de route

L’IA intégrée dans SOLIDWORKS ne fait que commencer. Les prochaines évolutions annoncées promettent de transformer encore davantage la conception :

Conversion mesh → modèle paramétrique : grâce à l’IA, un simple scan 3D pourra être converti en modèle CAO exploitable, facilitant la rétro-ingénierie.
Assemblages optimisés : l’IA proposera des alternatives pour améliorer la performance, réduire le poids ou simplifier la fabrication.
Rendus photoréalistes générés par IA : création de visuels marketing ou de présentations clients en quelques minutes, sans réglages fastidieux.
xDesign : l’environnement 100 % cloud de SOLIDWORKS intégrera progressivement toutes ces innovations IA, permettant un accès fluide et collaboratif.

L’objectif est clair : rendre la CAO plus prédictive, plus rapide et plus collaborative.

3. Les bénéfices stratégiques pour les entreprises

Adopter l’IA dans SOLIDWORKS, c’est bien plus qu’un simple gain technique. Les bénéfices pour les entreprises sont multiples :

Productivité accrue : les tâches répétitives sont automatisées, libérant du temps pour la création et l’innovation.
Réduction des erreurs : l’IA minimise les risques liés aux oublis ou aux manipulations manuelles.
Accélération du time-to-market : les projets avancent plus vite, et les produits sont lancés plus rapidement.
Meilleure compétitivité : dans un marché mondial exigeant, chaque gain de temps ou de qualité compte.

4. Sécurité et confidentialité : un impératif

Une question revient souvent : l’IA est-elle sûre pour mes données ?

La réponse apportée par Dassault Systèmes est rassurante : vos données propriétaires ne sont jamais utilisées pour entraîner des modèles sans votre accord. De plus, l’IA peut être configurée pour fonctionner exclusivement avec vos bibliothèques internes.

Cette approche garantit que l’IA reste un outil fiable et sécurisé, adapté aux besoins des PME comme des grands groupes.

5. Solidxperts : 40 ans d’accompagnement dans l’innovation

L’intégration de l’IA dans SOLIDWORKS s’inscrit dans une histoire plus large d’innovation technologique, et Solidxperts en est un acteur clé depuis plus de quatre décennies.

Créée dans les années 1980, l’entreprise a connu une croissance constante, marquée par un développement continu et une capacité d’adaptation remarquable. En 1998, nous ouvrions notre bureau principal à Montréal et présentions à nos premiers clients SOLIDWORKS sur CD physiques.

Aujourd’hui, nous offrons l’ensemble du portefeuille Dassault Systèmes, y compris la plateforme cloud 3DEXPERIENCE et la fabrication additive, en accompagnant chaque entreprise dans son aventure de conception et de production 3D.

Nos valeurs, communication ouverte, transparence totale, détermination à toujours faire ce qu’il y a de mieux pour nos clients et approche personnalisée, sont au cœur de notre identité et de notre succès. Avec des bureaux à Montréal, Québec et Nashua (New Hampshire), nous soutenons les entreprises et ingénieurs de l’Est du Canada et de la Nouvelle-Angleterre.

Solidxperts, c’est bien plus qu’un fournisseur de logiciels : c’est un partenaire stratégique qui allie expertise humaine et technologie de pointe.

L’avenir de la CAO est déjà là

L’intelligence artificielle n’est pas une vision futuriste, elle est déjà une réalité dans SOLIDWORKS. Avec des outils comme Design Assistant, Automatic Drawings, Fastener Recognition et AURA, l’IA simplifie, accélère et fiabilise le travail des ingénieurs.

Pour les entreprises, c’est une opportunité unique de gagner en productivité, d’innover plus vite et de rester compétitives dans un marché en pleine mutation.

Et avec des partenaires comme Solidxperts, vous bénéficiez de l’accompagnement, du savoir-faire et de la proximité nécessaires pour tirer pleinement parti de cette révolution.

Contactez dès aujourd’hui nos experts Solidxperts pour planifier une démonstration personnalisée et découvrir comment l’IA dans SOLIDWORKS peut transformer vos processus de conception.

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

BLOG

Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

Return

Promesse marketing ou véritable révolution dans l’industrie ?

Depuis les débuts de l’ingénierie, prédire le comportement d’une pièce soumise à une charge a toujours représenté un défi pour les concepteurs. Aujourd’hui, nous disposons de méthodes de simulation avancées issues de décennies de recherche et développement. Pourtant, simuler une pièce imprimée en 3D reste complexe.
En effet, la plupart des logiciels de modélisation ne prennent pas encore en compte les propriétés anisotropiques spécifiques à l’impression 3D, surtout lorsqu’il s’agit de renforts en fibres continues comme ceux proposés par Markforged.

La fabrication additive, grâce à sa rapidité d’itération, permet certes d’imprimer et de tester plusieurs versions d’une pièce afin de converger vers une solution acceptable. Mais cette approche a ses limites : certains problèmes sont longs et coûteux à résoudre, aussi bien en temps qu’en matière.

C’est ici qu’Eiger entre en jeu. Le logiciel de Markforged intègre un module de simulation et d’optimisation conçu pour rapprocher dès la première impression les performances réelles des objectifs fixés.

Alors, que vaut ce logiciel ? Gadget marketing ou véritable game changer pour l’industrie ? Penchons-nous dessus.

1. Accès à la simulation

La simulation est disponible uniquement avec le plan Digital Forge Avancé. Une fois activée, il suffit d’importer une pièce dans Eiger, de définir les paramètres d’impression, puis de se rendre dans l’onglet SIM.

(💡 Vous souhaitez en savoir plus sur le plan Digital Forge Avancé, obtenir une démo personnalisée ou même tester l’optimisation de vos propres pièces ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous accompagner.)

On accède alors à une vue 3D de la pièce ainsi qu’à un tableau permettant de renseigner les conditions de simulation :

charges appliquées,
surfaces ou régions de fixation,
facteur de sécurité souhaité,
déflexion maximale tolérée.

Dans cet article, nous avons pris l’exemple d’une poutre soumise à un effort de flexion.

2. Définition et lancement d’un cas de charge

Chaque scénario est défini par la sélection des surfaces concernées (par exemple, des plans glissants ou des surfaces encastrées) et par l’application d’une force donnée.
Dans notre test, une force de 7,7 N a été appliquée.

La simulation est ensuite lancée dans le cloud, ce qui évite de monopoliser des ressources locales ou de prévoir un serveur dédié. Pendant que le calcul s’exécute, vous pouvez poursuivre vos tâches et revenir voir les résultats une fois terminés.

3. Résultats de simulation

Le module affiche alors un rendu 3D colorimétrique mettant en évidence :

le facteur de sécurité (contrainte/résistance),
la déflexion maximale.

Exemple :

Avec une charge de 7,7 N, le facteur de sécurité obtenu est de 0,99 → la poutre est supposée rompre.
La déflexion maximale mesurée est de 7,93 mm.
Avec une charge de 7 N, le facteur de sécurité repasse au-dessus de 1, ce qui indique que la poutre peut résister mais atteindra sa limite autour de 7,7 N.

4. Limites et interprétation

Comme tout logiciel de simulation, Eiger repose sur un modèle idéal de la pièce, avec des conditions de charges et de fixations théoriques. Cela implique que, selon la manière dont vous définissez votre cas, les résultats peuvent varier.

Par exemple, pour une même poutre soumise à un effort identique, le choix entre des plans glissants ou des surfaces encastrées conduit à deux simulations tout aussi réalistes. Les zones de contraintes globales restent similaires, mais la localisation de la contrainte maximale change.

Cet exemple illustre bien une règle essentielle : il ne suffit pas d’appliquer les résultats bruts de la simulation, il faut aussi les analyser et les interpréter avec recul. La valeur ajoutée de l’outil réside autant dans la précision des calculs que dans la capacité de l’ingénieur à comprendre ce que ces résultats impliquent pour la conception.

Heureusement, grâce à l’affichage en couleurs et au tableau personnalisable, il est facile de repérer les zones critiques. Dans notre exemple, trois zones de concentration de contraintes apparaissent clairement, permettant d’anticiper et de renforcer dès la conception.

De la théorie à la pratique : Eiger comme accélérateur d’innovation

Eiger n’est pas seulement un slicer pour les imprimantes Markforged : c’est aussi un véritable outil de conception. Il permet de simuler plusieurs designs, d’anticiper leurs performances et de gagner un temps précieux avant même le premier test physique.

Dans un prochain article, nous verrons quelles stratégies adopter pour optimiser une pièce après simulation et nous confronterons les résultats virtuels à des essais réels afin de valider les valeurs de rupture.

Envie d’aller plus loin ? Contactez notre équipe pour découvrir le plan Digital Forge Avancé, planifier une démo ou bénéficier d’une analyse personnalisée de vos pièces.

Lilian Beatrix

Spécialiste en fabrication additive

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

BLOG

Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

Return

Si vous êtes nouveau sur la plateforme 3DEXPERIENCE, vous avez probablement rencontré des questions sur les Espaces de Collaboration : comment ils fonctionnent, à quel point ils sont visibles et qui y a accès. Vous n’êtes pas seul ! À première vue, les paramètres de visibilité et les autorisations peuvent sembler un peu compliqués, mais une fois que vous comprenez les bases, la gestion des Espaces Collaboratifs devient beaucoup plus simple. Décomposons cela ensemble.

Qu’est-ce qu’un Espace de Collaboration 3DEXPERIENCE?

Pensez à un Espace Collaboratif comme à un coffre-fort sécurisé pour vos données. Ce n’est pas seulement là où les fichiers résident, c’est aussi comment vous contrôlez qui voit quoi et qui peut faire quoi avec vos conceptions.

Chaque nouvelle plateforme commence par un espace par défaut : l’Espace Commun. Celui-ci est souvent utilisé pour des modèles ou des bibliothèques de composants standard. Les administrateurs peuvent l’ouvrir ou le verrouiller en fonction des besoins de l’équipe.

Conseil pro : Vous allez probablement créer des espaces supplémentaires à mesure que vos projets grandissent, mais résistez à l’envie de les traiter comme des dossiers. Les Espaces Collaboratifs ne sont pas destinés à organiser des données, ils sont destinés à contrôler l’accès et la visibilité.

Pour de nombreuses entreprises, juste deux espaces (Espace Commun et Espace de Conception) suffisent. Si vous travaillez à travers plusieurs divisions ou partagez avec des partenaires externes, vous pourriez en avoir besoin de plus.

Visibilité : Qui voit quoi ?

Lors de la création d’un Espace Collaboratif, l’un des premiers choix que vous ferez est son paramètre de visibilité. Ne vous inquiétez pas, vous pouvez toujours l’ajuster plus tard.

Voici un aperçu rapide :

Privé – Seules les personnes que vous invitez peuvent accéder aux données. Parfait pour des projets sensibles ou des équipes limitées.
Protégé – Les données commencent comme privées, mais une fois qu’elles sont publiées ou obsolètes, elles deviennent visibles au-delà de l’équipe. Idéal pour contrôler la maturité des conceptions tout en maintenant la transparence par la suite.
Public – Tout le monde, à l’intérieur et à l’extérieur de votre organisation, peut voir les données. Meilleur pour les normes et bibliothèques partagées.

Important : Si vous passez un espace en Public, tout ce qui s’y trouve devient également public. Combinez la visibilité avec les états de maturité pour obtenir le bon équilibre entre sécurité et ouverture.

Autorisations : Définir les Rôles dans un Espace

Une fois votre Espace de Collaboration prêt, il est temps de décider qui peut faire quoi. Cela se gère par des niveaux d’autorisation, et chaque rôle s’appuie sur celui qui le précède.

Voici le spectre, du moins au plus de contrôle :

Lecteur Public – Peut seulement voir les données partagées. Un bon rôle pour les sous-traitants ou les fournisseurs (non représenté).
Lecteur – Peut voir les données dans les espaces publics et dans tous les espaces privés auxquels il est invité (non représenté).
Contributeur – Peut ajouter des objets qui complètent les données (commentaires, discussions), mais ne peut pas modifier les fichiers principaux.
Auteur – Peut créer et modifier des conceptions, mais ne peut pas les publier.
Responsable – Contrôle total du contenu : peut changer les états de maturité, gérer les modèles et guider l’équipe.
Propriétaire – Pouvoir administratif. Peut gérer les membres, définir les autorisations et configurer l’espace lui-même.

Pour vérifier ou ajuster les autorisations, ouvrez simplement l’application 3DSpace, sélectionnez votre Espace Collaboratif et consultez l’onglet Membres.

Rassembler le Tout

Les Espaces Collaboratifs sont au cœur de la gestion des données dans 3DEXPERIENCE. En combinant les bons paramètres de visibilité avec des rôles d’autorisation clairs, vous pouvez garder vos projets sécurisés, vos équipes alignées et vos flux de travail fluides.

Chez Solidxperts, nous savons que ces détails peuvent faire la différence entre confusion et confiance. Si vous êtes prêt à explorer davantage, consultez nos autres conseils et tutoriels, ou contactez directement notre équipe. Nous sommes là pour vous aider à débloquer tout le potentiel de 3DEXPERIENCE.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

BLOG

Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

Return

Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

Ce lien favorise :

La réduction des délais de fabrication
Une meilleure traçabilité des décisions
Une communication transparente entre les départements
Une capacité accrue à s’adapter

Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

Tester la résistance des matériaux
Anticiper les déformations ou ruptures
Étudier les flux d’air ou de liquide
Évaluer la performance thermique

Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

Des outils de fabrication connectés et flexibles

La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

Centraliser toutes les données produit
Gérer les révisions et les autorisations
Travailler en collaboration sur le cloud
Suivre chaque modification, commentaire ou validation

Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

Solutions cloud pour équipes distribuées

Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

Un accès aux fichiers partout et à tout moment
Une collaboration en temps réel
Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

Automatisation des processus métiers

Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

Les outils low-code/no-code permettent de :

Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
Automatiser les étapes de validation et de documentation
Réduire les tâches répétitives et chronophages

La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

L’humain au centre : formation et accompagnement

Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

Solidxperts propose :

Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
Un support technique local, réactif et bilingue
Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

BLOG

SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

Return

Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

Fonctionnalités principales de Design Checker

L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

Normes de dimensionnement
Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

Polices de texte
Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

Matériaux appliqués
Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

Esquisses et entités
Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

Propriétés du document
Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

Styles de mise en plan
Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

Cas d’usage typiques

Standardisation en entreprise
Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

Contrôle des fichiers sous-traités
En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

Préparation à la fabrication
Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

Préparation à la certification
Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

Activation du module
Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

Création d’un fichier de vérification
Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

Application à un document
Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

Rapport de vérification
Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

Les avantages pour les bureaux d’études

Gain de temps

Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

Réduction des erreurs

Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

Fiabilité accrue

Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

Meilleure collaboration

Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

Valorisation de votre méthode

Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

Limites et points de vigilance

Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.
L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.
Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

En résumé : La valeur de Design Checker

SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

FAQ

Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

Suivez-moi sur LinkedIn

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

BLOG

Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

Return

Coup d’œil rapide

L’ingénierie inverse avec la technologie de numérisation 3D Artec révolutionne la manière dont les industries reproduisent, analysent et améliorent des pièces existantes.

Ce blogue explore le rôle des scanneurs 3D Artec dans l’ingénierie inverse, en mettant en valeur leur précision et leur facilité d’utilisation. De plus, il souligne leur impact dans des secteurs comme l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et le design de produits.

Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?

L’ingénierie inverse est le processus qui consiste à déconstruire un objet physique pour comprendre sa conception, sa structure et son fonctionnement. Que ce soit pour le contrôle qualité, la reproduction ou l’innovation, cette technique joue un rôle essentiel dans de nombreuses industries.

Traditionnellement, l’ingénierie inverse était un processus long et sujet aux erreurs humaines. Cependant, l’arrivée des technologies de numérisation 3D avancées comme celles d’Artec a complètement changé la donne.

Utilisation concrète : numérisation d’une scie à ruban Vantage avec l’Artec Leo

J’ai récemment utilisé l’Artec Leo pour numériser ma scie à ruban Vantage afin de m’assurer d’avoir toutes les dimensions critiques nécessaires avant de modifier la table. Cela pouvait sembler excessif. Toutefois, je voulais être certain que les nouvelles fentes que j’ajoutais n’interfèreraient pas avec les supports de montage en dessous.

Plus important encore, je devais contrôler l’emplacement de mes gabarits avec une tolérance de 0,5 mm. Les tolérances serrées sont essentielles dans mon processus. En créant mes gabarits à partir d’un modèle 100 % fidèle à l’outil réel, j’ai éliminé toute approximation.

Le scan m’a permis de concevoir des fentes précises pour des changements d’outils rapides et a assuré que tout s’ajuste parfaitement du premier coup. J’ai ensuite utilisé des imprimantes de bureau Markforged pour fabriquer ces gabarits.

Le résultat : une installation plus rapide, moins d’erreurs et une plus grande confiance dans l’outillage final.

Qu’est-ce qui rend les scanneurs 3D Artec uniques ?

Les scanneurs 3D Artec se distinguent par leur précision exceptionnelle, leur portabilité et leur interface conviviale. Des appareils comme l’Artec Leo et l’Artec Eva peuvent capturer rapidement des modèles 3D haute résolution et en couleur. De plus, ils le font sans contact physique ni marqueurs.

Le retour visuel en temps réel et l’intégration fluide avec des logiciels comme Artec Studio facilitent la numérisation d’objets de toutes tailles. En effet, cela s’applique autant à des pièces mécaniques complexes qu’à des véhicules entiers.

Applications de l’ingénierie inverse dans différents secteurs

Les scanneurs Artec sont utilisés dans divers flux de travail en ingénierie inverse.

Dans l’industrie automobile, les ingénieurs peuvent numériser des pièces anciennes qui ne sont plus en production. Ainsi, ils peuvent créer des fichiers CAO pour leur reproduction ou leur redéfinit.

Les entreprises aérospatiales utilisent Artec pour l’analyse des contraintes et la modification de composants.

Dans le secteur manufacturier, cela permet un prototypage plus rapide et une meilleure vérification d’ajustement, tandis que les concepteurs de produits s’en servent pour itérer et innover efficacement.

Du scan à la CAO : le flux de travail

Un flux de travail typique en ingénierie inverse avec Artec commence par la numérisation de l’objet, suivie du traitement du scan dans Artec Studio.

À partir de là, les données sont nettoyées, alignées et exportées vers des formats compatibles avec les logiciels de CAO. Des logiciels comme Geomagic ou SOLIDWORKS permettent ensuite de générer des modèles CAO précis.

Ce flux de travail numérique réduit considérablement les délais de traitement et assure une précision supérieure à celle des méthodes de mesure manuelles.

L’avenir de l’ingénierie inverse commence avec Artec

L’ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec transforme notre façon d’aborder la conception, la reproduction et l’innovation. Leur facilité d’utilisation, leur portabilité et leur précision en font des outils essentiels pour les entreprises à la recherche d’un avantage concurrentiel.

Intéressé par ce que peut offrir Artec pour vos besoins en ingénierie inverse ? Contactez-nous dès aujourd’hui chez Solidxperts pour une démo ou une consultation.

Richard Forcier

Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

BLOG

Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

Return

La technologie des scanners 3D est devenue de plus en plus accessible et polyvalente. Cela permet aux professionnels de capturer des modèles numériques précis d’objets dans presque tous les environnements. Que vous travailliez en intérieur dans un espace contrôlé ou en extérieur dans des conditions imprévisibles, il est essentiel de comprendre comment vos scannes réagissent à ces contextes. Pour illustrer cette distinction, prenons les Artec Ray et Artec Leo. Chacun représente un scanner 3D conçu pour répondre à des besoins différents. Le Artec Ray excelle dans la numérisation longue portée et de haute précision, tandis que le Leo offre une portabilité à main levée et un retour visuel en temps réel. Ensemble ou séparément, ils permettent d’accomplir une grande variété de tâches de numérisation avec la bonne préparation.

Comment optimiser vos numérisations 3D en extérieur avec le scanner portatif Artec Leo

L’Artec Leo est un scanner 3D portatif polyvalent. Il est capable de traiter de nombreuses tâches en extérieur, y compris la numérisation de véhicules et d’objets texturés comme des statues. Bien qu’il puisse nécessiter une préparation supplémentaire pour les surfaces réfléchissantes, sa mobilité et son retour en temps réel en font un outil puissant pour capturer des formes complexes. Voici quelques-unes de ses principales spécifications techniques :

Précision du point 3D : jusqu’à 0,1 mm
Portée de numérisation : de 0,4 à 10 mètres
Résolution 3D : jusqu’à 0,2 mm
Taux de reconstruction 3D : jusqu’à 80 images par seconde (FPS)
Zone de capture volumétrique : 160 000 cm³
Écran : panneau tactile intégré
Traitement : traitement des données 3D en temps réel embarqué

En comprenant ces capacités et en adaptant votre approche (comme ajouter des points de référence sur les surfaces réfléchissantes), vous pouvez optimiser vos résultats, que vous scanniez des véhicules ou des statues texturées.

Améliorer la précision des scans avec des points de référence et les outils de nettoyage

Dans le cadre de projets plus complexes, les données de scan peuvent rapidement devenir difficiles à gérer. En particulier, une fois importées dans Artec Studio. Souvent, les scans apparaissent au départ comme un amas chaotique, sans orientation claire. Par exemple, lors d’un scan d’essai d’un camion effectué avec l’Artec Leo en plein soleil, les surfaces réfléchissantes du véhicule ont été plus difficiles à capturer avec précision. Pour faciliter l’alignement, nous avons placé de petits aimants sur les côtés du camion comme points de référence. Grâce aux outils de nettoyage intuitifs d’Artec Studio, l’alignement des différentes parties du scan est devenu beaucoup plus simple. Lee temps et le stress en sont réduits. Cette pratique souligne l’importance de capturer des scans de haute qualité dès le départ. Une attention accrue lors de la numérisation peut grandement accélérer le post-traitement et soulager votre ordinateur.

Quand utiliser l’Artec Ray pour vos scans 3D en extérieur

Le scanner 3D Artec Ray excelle dans les projets de numérisation en extérieur qui exigent une grande précision sur de vastes zones. Sa précision de qualité métrologique et sa portée longue distance en font un outil idéal pour capturer des scans détaillés de bâtiments, d’infrastructures ou de grands objets. Voici ses principales spécifications techniques :

Précision du point 3D :
1,9 mm à 10 mètres
2,9 mm à 20 mètres
5,3 mm à 40 mètres
Précision angulaire : 0,87 mm à 10 mètres (18 secondes d’arc)
Précision de portée : 1,0 mm + 10 ppm
Bruit de portée : 0,4 mm à 10 mètres, 0,5 mm à 20 mètres

Bien que les conditions extérieures, comme le soleil intense ou les terrains irréguliers, puissent représenter des défis, ces obstacles peuvent être surmontés avec une bonne préparation. L’utilisation d’un trépied stable, combinée à une numérisation effectuée dans des conditions d’éclairage optimales, permet à l’Artec Ray de produire des scans fiables et très détaillés. Ainsi, le besoin de post-traitement est réduit au minimum.

Utiliser l’Artec Leo et le Ray ensemble pour des flux de travail extérieurs avancés

En environnement extérieur, combiner les scanners Artec Leo et Artec Ray permet d’optimiser la polyvalence et l’efficacité du processus. Le Ray couvre les captures à grande échelle, fournissant une base détaillée qui garantit qu’aucun élément majeur ne soit oublié. Le Leo, quant à lui, complète les zones plus petites ou complexes qui nécessitent maniabilité et souplesse. En intégrant les données de ces deux appareils, vous obtenez un modèle 3D complet et très précis. Planifier votre séquence de numérisation de façon stratégique. Commencer par le Ray, puis poursuivre avec le Leo, facilite grandement l’alignement des données. Cette approche réduit le temps de traitement global, tout en rendant le flux de travail plus fluide et plus productif.

Pourquoi l’Artec Leo excelle dans les espaces intérieurs petits et complexes

En intérieur, le format portatif de l’Artec Leo représente un réel atout. Il offre, avec son traitement en temps réel, de nombreux avantages pour la numérisation d’espaces restreints ou d’objets détaillés. Sa portabilité permet à l’opérateur de se déplacer facilement autour de meubles, d’équipements ou de machines, capturant les moindres détails que des scanners fixes pourraient manquer. De plus, l’écran tactile intégré et le retour immédiat permettent de garantir la qualité du scan sur le moment, réduisant ainsi les reprises. Cela rend le Leo particulièrement adapté à des tâches comme la conservation du patrimoine ou le contrôle qualité. Il convient aussi parfaitement à la conception de produits dans des environnements intérieurs complexes ou exigus.

Exemple réel : numérisation d’un présentoir de salon avec l’Artec Leo

Lors de notre dernier salon professionnel, l’exposant Gorilla Circuits nous a permis de scanner un podium Sasquatch original. Cela nous a permis de démontrer la simplicité du processus de numérisation avec l’Artec Leo. Les données ont ensuite été imprimées en 3D à l’aide de la Raise3D Pro3 et de l’imprimante Markforged Mark Two Desktop.

En réalité, il n’a fallu qu’un scan principal et deux scans complémentaires pour combler les zones manquantes. Le logiciel Artec Fusion a permis de reconstruire les parties absentes avec une grande précision, créant un fichier étanche. Le Sasquatch original mesurait un peu moins de deux mètres. Les modèles imprimés en 3D mesuraient 180 mm pour être présentés en vitrine.

Pourquoi l’Artec Ray est idéal pour les grands espaces intérieurs

L’Artec Ray est parfaitement adapté à la cartographie d’environnements intérieurs vastes comme les usines, entrepôts ou bâtiments vides. Sa capacité de numérisation longue portée permet de capturer rapidement et avec précision des espaces étendus. Cela est essentiel pour la planification de systèmes CVC, de structures d’échafaudage ou de projets de construction. En fournissant des données spatiales précises du sol au plafond, le Ray aide les ingénieurs et les architectes à créer des modèles fiables. Ces modèles servent à appuyer la conception et la mise en œuvre.

Sa stabilité et sa précision réduisent le temps consacré aux mesures manuelles. Elles permettent ainsi de rationaliser les flux de travail dans les projets intérieurs de grande envergure.

De l’analyse à l’action : associez le bon scanner à la bonne tâche

Que vous numérisiez un petit objet dans une pièce encombrée ou que vous cartographiez une installation entière, tirer le meilleur parti de votre équipement est essentiel. La combinaison de l’Artec Leo et de l’Artec Ray permet de couvrir pratiquement tous les scénarios de numérisation, en intérieur comme en extérieur, avec un scanner 3D adapté à chaque étape. Le succès dépend d’une bonne compréhension de votre environnement, du choix de l’outil adapté, et d’une préparation soignée de votre zone de scan.

Prêt à passer à l’étape suivante ? Contactez-nous pour des démonstrations produits, des formations pratiques et un accompagnement expert pour vous aider à démarrer en toute confiance.

Richard Forcier

Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Solidxperts pédale pour des vœux : Un week-end de solidarité lors de la course cycliste de 48 heures

BLOG

Solidxperts pédale pour des vœux : Un week-end de solidarité lors de la course cycliste de 48 heures

Retour

A Solidxperts team banner outside the team tent at the Make-a-Wish 48-Hour Bike Ride event at ICAR racetrack.

Le week-end dernier, du 20 au 22 septembre, Solidxperts était fier de participer à la course cycliste annuelle de 48 heures, un événement caritatif extraordinaire organisé par la Fondation Make-A-Wish. Tenue au Circuit ICAR à Mirabel, la course a réuni des centaines de cyclistes, tous pédalant vers un objectif commun : réaliser les vœux d’enfants atteints de maladies graves.

Pourquoi nous pédalons

Chez Solidxperts, nous croyons au pouvoir de la communauté et à l’importance de redonner. Pour la troisième année consécutive, nos deux équipes de six cyclistes ont sauté sur l’occasion de participer à cette course, sachant qu’à chaque kilomètre parcouru, nous apportions espoir et joie à des enfants faisant face à des défis inimaginables.

La mission de la Fondation Make-A-Wish résonne profondément en nous. L’organisation exauce les vœux d’enfants atteints de conditions médicales graves, offrant à ces enfants et leurs familles une lueur d’espoir dans leurs moments les plus sombres. Qu’il s’agisse de vacances de rêve, de rencontrer une célébrité ou de devenir un super-héros le temps d’une journée, ces souhaits peuvent transformer les enfants et leurs familles, en leur offrant non seulement une brève évasion, mais aussi un souvenir de joie et d’autonomisation qui durera toute leur vie.

L’événement : Un défi de 48 heures

L’édition de cette année a été tout simplement spectaculaire. Les cyclistes se sont rassemblés au Circuit ICAR de Mirabel, un circuit de course automobile transformé en parcours cycliste, où les équipes avaient 48 heures pour se relayer et parcourir autant de tours que possible. L’événement a débuté le vendredi 20 septembre au matin avec une cérémonie d’ouverture pleine d’énergie, où les cyclistes ont pu entendre directement les témoignages des enfants dont la vie a été changée grâce à Make-A-Wish, donnant le ton à un week-end vraiment inspirant.

L’équipe Solidxperts était tout sourire lorsque nous avons enfilé nos tenues de cyclisme, ornées de notre logo, et entamé notre premier tour. Chaque membre a pris des relais tout au long du week-end, pédalant jour et nuit pour maintenir l’élan de nos équipes. Il y a eu des moments de fatigue, mais à chaque coup de pédale, nous nous souvenions du but plus grand de notre participation : collecter des fonds pour exaucer des vœux et changer des vies.

Quelques chiffres du week-end

L’édition 2024 de la course cycliste de 48 heures de Make-A-Wish a été l’une des plus grandes à ce jour, avec plus de 3 000 cyclistes présents, répartis en plus de 500 équipes.

Au cours du week-end, notre équipe a parcouru près de 2 000 kilomètres collectivement sur la piste ! Nous sommes extrêmement fiers de cet accomplissement, mais plus important encore, nous sommes ravis d’avoir fait partie d’un événement qui a un impact si significatif sur la vie des enfants et des familles.

Plus que du cyclisme

La course cycliste de 48 heures, c’était bien plus que du cyclisme. C’était une communauté qui se rassemblait autour d’une cause commune. Entre les relais, les cyclistes se sont retrouvés pour partager des histoires, s’encourager mutuellement et profiter des activités familiales sur place. L’événement offrait de tout, des camions de nourriture et de la musique aux jeux pour les enfants.

For the Solidxperts team, these moments of camaraderie and connection were just as important as the hours spent on the bike. We met new friends, bonded with our teammates, and were continually inspired by the stories of the children whose wishes were being granted. Every interaction was a reminder of the profound impact the event has on so many lives.

Pour l’équipe Solidxperts, ces moments de camaraderie et de connexion étaient tout aussi importants que les heures passées sur le vélo. Nous avons rencontré de nouveaux amis, renforcé les liens avec nos coéquipiers et avons été continuellement inspirés par les histoires des enfants dont les vœux étaient exaucés. Chaque interaction était un rappel de l’impact profond que cet événement a sur tant de vies.

La force du travail d’équipe

La course cycliste de 48 heures est une épreuve d’endurance, mais c’est aussi une célébration du travail d’équipe. Solidxperts a toujours valorisé la collaboration sur le lieu de travail, et cet esprit était bien vivant sur la piste. Les membres de l’équipe se relayaient, organisaient leurs horaires pour maintenir l’élan, se soutenaient lorsque la fatigue se faisait sentir et célébraient chaque étape franchie ensemble.

Nous n’aurions pas pu réussir sans le dévouement de chaque cycliste de notre équipe, ni sans le soutien de nos amis et familles qui nous ont encouragés depuis les bords de la piste. Mention spéciale aux incroyables bénévoles de l’événement qui nous ont gardés hydratés, nourris et motivés tout au long du week-end !

En route pour l’année prochaine

Alors que l’événement se terminait le dimanche 22 septembre, nous étions fatigués, mais remplis de fierté. Les derniers tours de piste étaient doux-amers alors que nous repensions à l’incroyable aventure que nous venions de vivre ensemble, non seulement au cours des 48 dernières heures, mais aussi pendant les mois de préparation et de collecte de fonds qui ont précédé l’événement.

Bien que l’édition 2024 de la course cycliste de 48 heures soit terminée, son impact se fera sentir bien au-delà de ce week-end. Nous attendons déjà avec impatience l’année prochaine, prêts à participer à nouveau et à continuer de soutenir la Fondation Make-A-Wish dans sa mission d’apporter espoir, force et joie aux enfants atteints de maladies graves.

Comment vous pouvez aider

L’équipe Solidxperts a peut-être terminé sa course, mais le besoin de soutien se poursuit toute l’année. Vous aussi, vous pouvez faire une différence !

Si vous souhaitez faire un don, vous impliquer ou en savoir plus sur les actions caritatives, rendez-vous sur le site de l’événement à Make-a-Wish.

La course est peut-être terminée, mais nos efforts ne s’arrêtent pas ! Notre collecte de fonds continue, faites un don dès aujourd’hui via nos liens officiels Make-A-Wish ci-dessous :

Équipe SXP 1

Équipe SXP 2

Merci !

Nous tenons à exprimer nos plus sincères remerciements à tous ceux qui nous ont soutenus lors de cette course cycliste de 48 heures. Que vous ayez fait un don, nous ayez encouragés ou simplement suivi notre parcours, votre soutien signifie le monde pour nous—et pour les enfants et familles dont la vie est à jamais transformée par la Fondation Make-A-Wish.

Restez à l’écoute pour plus de nouvelles de Solidxperts alors que nous continuons de trouver des moyens de redonner et de faire une différence dans notre communauté. À la prochaine, continuez à pédaler pour une cause !

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

L’Essor du Robot-as-a-Service : Révolutionner l’Automatisation des Entreprises

BLOG

L’Essor du Robot-as-a-Service : Révolutionner l’Automatisation des Entreprises

Retour

A robot showcasing a holographic graph in a modern office setting

Introduction

Le Robot(ics)-as-a-Service, ou RaaS en abrégé, est un modèle économique émergent qui fonctionne un peu comme l’abonnement à des applications ou à des services en ligne, mais pour les robots. Cette approche innovante propose des solutions d’automatisation robotique sur une base d’abonnement, permettant aux entreprises de profiter des robots avancés sans investissement initial lourd. Pour les petites et moyennes entreprises (PME), le RaaS représente une opportunité passionnante de rester compétitives et agiles dans un marché dynamique.

Les industries qui fabriquent des produits, les vendent ou nous maintiennent en bonne santé adoptent cette tendance pour mieux automatiser les tâches tout en réduisant les coûts.

Qu’est-ce que le Robot-as-a-Service (RaaS) ?

Le RaaS fournit aux entreprises l’accès à des systèmes robotiques par le biais d’un modèle d’abonnement. Il combine la robotique traditionnelle avec de nouvelles technologies comme l’IA, l’apprentissage automatique et l’informatique en nuage pour rendre l’automatisation plus facile et moins coûteuse pour les entreprises de toutes tailles.

Au lieu d’acheter et d’entretenir des robots, les entreprises peuvent les louer, en payant des frais réguliers qui couvrent le coût des machines, la maintenance, les mises à jour logicielles et les services de support.

Cette approche offre évolutivité, réduction des risques et accès aux technologies robotiques les plus récentes, rendant l’automatisation plus accessible et rentable.

L’Importance Croissante du RaaS dans l’Automatisation des Entreprises

Le RaaS offre une solution rentable et évolutive pour les entreprises afin d’améliorer leur efficacité et leur agilité dans un marché dynamique. Grâce à sa flexibilité et à son potentiel de croissance inhérents, il permet aux entreprises d’optimiser leurs opérations sans coûts initiaux élevés, en utilisant un modèle basé sur l’abonnement ou l’utilisation.

De plus, le RaaS s’adapte aux conditions changeantes du marché, permettant des ajustements rapides des ressources robotiques et maintenant des coûts prévisibles. Les fournisseurs s’occupent de la maintenance, des mises à jour et du support, garantissant l’utilisation des technologies les plus récentes.

Explorer les Avantages du RaaS pour les Entreprises

Le RaaS rend plus facile et plus rentable pour les entreprises de tirer parti des robots avancés. Les entreprises peuvent augmenter leur productivité et s’adapter de manière flexible à leurs opérations pour suivre les marchés hautement concurrentiels.

Efficacité des Coûts et Évolutivité

En adoptant un modèle RaaS, les organisations trouvent plus simple de rendre leurs processus plus efficaces et d’introduire de nouvelles idées d’automatisation. Les coûts prévisibles facilitent l’utilisation de cette technologie pour les nouvelles entreprises, et les services peuvent être adaptés spécifiquement aux besoins de chaque entreprise.

De plus, le RaaS permet aux entreprises de faire évoluer leurs opérations robotiques en fonction de leurs besoins. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les industries aux demandes fluctuantes, telles que la fabrication, l’entreposage et la logistique.

Productivité Accrue et Flexibilité Opérationnelle

Au cœur du modèle RaaS, on trouve un gain important en termes de travail accompli et de flexibilité des opérations. Avec le RaaS à leurs côtés, les entreprises peuvent lisser leurs processus, devenir plus efficaces et s’adapter rapidement aux besoins et souhaits changeants de leurs clients.

Impact du RaaS sur les Industries Clés

Fabrication

Le RaaS révolutionne la fabrication en permettant aux PME d’automatiser les lignes de production, réduisant les coûts de main-d’œuvre et augmentant l’efficacité. Avec des modèles d’abonnement flexibles, les entreprises peuvent ajuster leur main-d’œuvre robotique en fonction de la demande, garantissant une productivité optimale sans dépenses en capital significatives.

Entreposage et Logistique

Dans l’entreposage et la logistique, le RaaS peut rationaliser les opérations en automatisant des tâches telles que le tri, l’emballage et le transport. Cela conduit à une exécution des commandes plus rapide, moins d’erreurs et une meilleure gestion des stocks, essentielle pour maintenir un avantage concurrentiel dans le secteur du commerce électronique en plein essor.

Soins de Santé

Le RaaS peut améliorer la prestation des soins de santé en offrant une assistance robotique dans les chirurgies, la réadaptation et les soins aux patients. Ces solutions robotiques avancées peuvent améliorer la précision, réduire les temps de récupération et augmenter la qualité globale des soins, en faisant des atouts inestimables pour les prestataires de soins de santé.

Aérospatiale et Défense

Dans l’aérospatiale et la défense, le RaaS soutient des processus de fabrication et des tâches de maintenance complexes. Les systèmes robotiques peuvent gérer des opérations d’assemblage délicates, effectuer des inspections et des maintenances dans des environnements dangereux, améliorant la sécurité et l’efficacité.

Comment SOLIDWORKS Soutient l’Adoption du RaaS pour les PME

Le portefeuille SOLIDWORKS offre une suite d’outils complète qui peut soutenir les PME dans l’adoption d’un modèle RaaS :

SOLIDWORKS 3D CAD : Essentiel pour la conception des composants et systèmes robotiques, SOLIDWORKS 3D CAD permet une modélisation et un assemblage précis, garantissant des solutions robotiques robustes et efficaces.
SOLIDWORKS Simulation : Cet outil permet aux PME de tester et valider les conceptions robotiques dans des conditions réelles, garantissant fiabilité et performance avant le déploiement.
SOLIDWORKS Electrical : En intégrant les systèmes électriques aux conceptions mécaniques, SOLIDWORKS Electrical assure une fonctionnalité harmonieuse et réduit la complexité des systèmes robotiques.
SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) : En gérant les données de conception et la documentation, SOLIDWORKS PDM assure le contrôle des versions et la collaboration, cruciaux pour le développement et la maintenance des systèmes robotiques.
SOLIDWORKS Manage : Fournissant des capacités avancées de gestion des données, SOLIDWORKS Manage aide les PME à superviser le cycle de vie des systèmes robotiques, du développement au déploiement et à la maintenance.
SOLIDWORKS Composer : Cet outil aide à créer de la documentation technique, garantissant que les clients du RaaS ont accès à des instructions claires pour l’utilisation et la maintenance des robots.
SOLIDWORKS Visualize : Les capacités de rendu et de visualisation de haute qualité de SOLIDWORKS Visualize aident à créer des supports marketing et des présentations convaincants, essentiels pour promouvoir les offres RaaS.

Conseils et Stratégies pour un Déploiement RaaS Réussi

Pour garantir le bon fonctionnement d’une configuration RaaS, les entreprises doivent tenir compte de quelques éléments clés. Tout d’abord, elles doivent examiner attentivement leurs besoins spécifiques et leurs objectifs, puis choisir un fournisseur RaaS qui dispose des robots et de la technologie adaptés à ces besoins.

Il est également crucial de comprendre le modèle de service et la tarification avec le fournisseur choisi. Cela signifie examiner les coûts initiaux, les frais d’abonnement en cours et tous les frais supplémentaires éventuels.

En plus de cela, il est important pour les entreprises de former leurs employés pour que chacun sache comment utiliser correctement ces outils robotiques. Et n’oubliez pas de rester en contact régulier avec votre fournisseur RaaS ; discuter des choses peut aider à résoudre les problèmes rencontrés lors de la mise en place ou plus tard.

En suivant ces étapes et en utilisant la robotique dans un modèle de service approprié, les entreprises peuvent utiliser efficacement le RaaS pour réussir l’automatisation.

To make sure a RaaS setup works well, companies need to think about a few key things. First off, they should really look into what they specifically need and want to achieve, then pick a RaaS provider that has the right robots and tech for those needs.

It’s also crucial to get how the service model and pricing work with the chosen provider. This means looking at initial costs, ongoing fees for subscriptions, and any extra charges that might pop up.

On top of this, it’s important for businesses to train their employees so everyone knows how to use these robotic tools properly. And don’t forget about keeping in touch with your RaaS provider regularly; talking things through can help sort out any bumps along the way during setup or later on down the line.

By following these steps and using robotics within an appropriate service model, businesses can effectively use RaaS to achieve successful automation.

Conclusion

En tirant parti du portefeuille de logiciels SOLIDWORKS, les PME peuvent concevoir, simuler et gérer efficacement des systèmes robotiques, facilitant l’adoption du modèle RaaS. Cela permet non seulement de démocratiser l’accès à la technologie robotique de pointe, mais aussi d’aider les PME à améliorer leur efficacité opérationnelle, réduire les coûts et rester compétitives dans leurs industries respectives.

Adopter le RaaS avec le soutien des outils SOLIDWORKS peut débloquer de nouveaux niveaux d’innovation et de productivité, permettant aux PME de prospérer dans un monde de plus en plus automatisé.

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

Demander un devis

Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 1 : Conception

1. Conception et mise en plan assistées par l’IA

2. Performances des grands assemblages

3. Expérience utilisateur améliorée

4. Conception de pièces simplifiée

5. Collaboration et gestion des données

6. Mise en plan et MBD (Model-Based Definition)

7. Routage, électricité et tuyauterie

8. Rendu et visualisation

9. Collaboration ECAD/MCAD

10. Importation et exportation

Prêt à transformer votre façon de concevoir ?

Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

1. Les fonctionnalités IA déjà disponibles dans SOLIDWORKS

a) Design Assistant : apprendre de vos habitudes

b) Automatic Drawings : un gain de temps colossal

c) Fastener Recognition : l’assemblage intelligent

d) AURA : l’assistant conversationnel IA

2. L’avenir de l’IA dans SOLIDWORKS : la feuille de route

3. Les bénéfices stratégiques pour les entreprises

4. Sécurité et confidentialité : un impératif

5. Solidxperts : 40 ans d’accompagnement dans l’innovation

L’avenir de la CAO est déjà là

Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

1. Accès à la simulation

2. Définition et lancement d’un cas de charge

3. Résultats de simulation

4. Limites et interprétation

De la théorie à la pratique : Eiger comme accélérateur d’innovation

Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

Qu’est-ce qu’un Espace de Collaboration 3DEXPERIENCE?

Visibilité : Qui voit quoi ?

Autorisations : Définir les Rôles dans un Espace

Rassembler le Tout

Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

Des outils de fabrication connectés et flexibles

Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

Solutions cloud pour équipes distribuées

Automatisation des processus métiers

L’humain au centre : formation et accompagnement

Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

Fonctionnalités principales de Design Checker

Cas d’usage typiques

Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

Les avantages pour les bureaux d’études

Gain de temps

Réduction des erreurs

Fiabilité accrue

Meilleure collaboration

Valorisation de votre méthode

Limites et points de vigilance

En résumé : La valeur de Design Checker

FAQ

Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

Coup d’œil rapide

Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?

Utilisation concrète : numérisation d’une scie à ruban Vantage avec l’Artec Leo

Qu’est-ce qui rend les scanneurs 3D Artec uniques ?

Applications de l’ingénierie inverse dans différents secteurs

Du scan à la CAO : le flux de travail

L’avenir de l’ingénierie inverse commence avec Artec

Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

Comment optimiser vos numérisations 3D en extérieur avec le scanner portatif Artec Leo

Améliorer la précision des scans avec des points de référence et les outils de nettoyage

Quand utiliser l’Artec Ray pour vos scans 3D en extérieur

Utiliser l’Artec Leo et le Ray ensemble pour des flux de travail extérieurs avancés

Pourquoi l’Artec Leo excelle dans les espaces intérieurs petits et complexes

Exemple réel : numérisation d’un présentoir de salon avec l’Artec Leo

Pourquoi l’Artec Ray est idéal pour les grands espaces intérieurs