CAS CLIENT:

 

LE DÉFI:

Dans l’usine de fabrication de Dixon Valve à Chestertown dans le Maryland, les bras robotisés sont fréquemment utilisés sur les lignes de production, pour transférer et usiner les pièces. Solidité, sécurité et résistance chimique sont indispensables pour un environnement de travail efficace. Avec les milliers de différentes vannes, raccords et jauges que l’entreprise fabrique, chaque ligne de production à besoin d’équipements spécifiques, dont de l’outillage et des poignées pour maintenir les différentes pièces efficacement. Chaque outil de serrage avait besoin d’être fabriqué par un prestataire extérieur ou d’être usiné en interne avec les moyens à disposition. Dans les deux cas, produire des pièces aussi critiques était long et fastidieux. Vu les besoins de Dixon, ces outils de serrage doivent absolument être solides, résistants à l’usure, et résistants chimiquement.

LA SOLUTION:

Dès que Dixon Valve a obtenu son imprimante 3D Markforged, celle-ci a été mise au travail. Avec la Mark Two, non seulement ils ont pu produire des mâchoires robotiques, mais les capacités des matériaux utilisés, dont la fibre continue, a amélioré la fiabilité au sein de l’usine. Grâce à elle, Dixon Valve a pu trouver de nouvelles solutions d’usinage à un coût plus bas, et plus rapidement que précédemment. Elle fait désormais pleinement partie de leur flux de travail, et leur a permis d’améliorer encore leur production. Et Dixon Valve compte bien aller encore plus loin.

LE RÉSULTAT:

  • Réduction du coût d’équipement des bras robotisés de 90 %
  • Réduction du temps d’équipement des bras robotisés de 85 %


Industrie:
Outillage et accessoires, Prototypage, Pièces d’utilisation finale