SIMULATION
SOLIDWORKS Plastics
Prévoyez et évitez les défauts de fabrication des conceptions de pièces en plastique et des moules à injection, grâce à l’élimination des reprises coûteuses, l’amélioration de la qualité des pièces et la diminution du délai de mise sur le marché.
Pourquoi choisir SOLIDWORKS Plastics?
SOLIDWORKS® Plastics propose des simulations faciles à utiliser pour l’analyse des pièces en plastique et des moules à injection. Ce logiciel simule l’écoulement du plastique en fusion au cours du moulage par injection plastique pour prévoir les défauts de fabrication afin que vous puissiez rapidement évaluer la fabricabilité des pièces en cours de conception.
TÉLÉCHARGER LA FICHE TECHNIQUE
Téléchargez la fiche technique de ce produit. DOWNLOAD >
RÉSERVER UNE RÉUNION VIRTUELLE
Adressez votre demande à un représentant MAKE YOUR REQUEST >
PROCHAINS ÉVÉNEMENTS À VENIR
Voir les prochains événements disponibles. CONSULT THE LIST >
Quel logiciel de SOLIDWORKS Plastics est fait pour vous ?
SOLIDWORKS Plastics STANDARD
Vérifiez la fabricabilité des pièces pendant le processus de conception. Facile à prendre en main et à utiliser, SOLIDWORKS Plastics Standard est entièrement intégré au logiciel de CAO SOLIDWORKS. Vous pouvez donc analyser et modifier la conception des pièces tout en améliorant la forme, la conformité et la fonction.
SOLIDWORKS Plastics PROFESSIONNAL
Fournit toutes les fonctionnalités de SOLIDWORKS Plastics Standard, mais également des fonctionnalités d’analyse des conceptions de moules. Des outils simples d’utilisation vous permettent d’analyser rapidement les configurations de moules composites, multi-empreintes ou à empreinte unique, notamment des buses, des canaux d’alimentation et des seuils, pour estimer la durée du cycle et optimiser la conception du système d’alimentation.
SOLIDWORKS Plastics PREMIUM
Fournit toutes les fonctionnalités de SOLIDWORKS Plastics Professional, mais également des fonctionnalités de simulation avancées qui permettent d’analyser la disposition des lignes de refroidissement des moules, ainsi que la déformation des pièces. Vous pouvez donc optimiser les lignes de refroidissement pour minimiser les durées et réduire les coûts de fabrication.
| RECOMMANDÉ |
Vous avez besoin d’une comparaison détaillée entre ces offres ?
SOLIDWORKS Plastics Standard | SOLIDWORKS Plastics Professionnal | SOLIDWORKS Plastics Premium (recommandé) | |
Facilité d'emploi | ✓ | ✓ | ✓ |
Réutilisation des données de conception | ✓ | ✓ | ✓ |
Base de données de matériaux | ✓ | ✓ | ✓ |
Maillage | ✓ | ✓ | ✓ |
Calcul parallèle (multicœur) | ✓ | ✓ | ✓ |
Phase de remplissage (injection de première phase) | ✓ | ✓ | ✓ |
Courbe de temps de remplissage instantanée | ✓ | ✓ | ✓ |
Analyse des retassures | ✓ | ✓ | ✓ |
Prise en charge d'eDrawings | ✓ | ✓ | ✓ |
Temps de remplissage | ✓ | ✓ | ✓ |
Remplissage aisé | ✓ | ✓ | ✓ |
Assistant d'analyse | ✓ | ✓ | ✓ |
Pression en fin de remplissage | ✓ | ✓ | ✓ |
Température du front d'écoulement | ✓ | ✓ | ✓ |
Température à la fin du remplissage | ✓ | ✓ | ✓ |
Taux de cisaillement | ✓ | ✓ | ✓ |
Temps de refroidissement | ✓ | ✓ | ✓ |
Lignes de soudure | ✓ | ✓ | ✓ ✓ |
Bulles d'air | ✓ | ✓ | ✓ |
Dépressions en surface | ✓ | ✓ | ✓ |
Zone solidifiée en fin de remplissage | ✓ | ✓ | ✓ |
Force de serrage | ✓ | ✓ | ✓ |
Durée du cycle | ✓ | ✓ | ✓ |
Analyse de symétrie | ✓ | ✓ | ✓ |
Phase de compactage (seconde phase d'injection) | ✓ | ✓ | |
Equilibrage des canaux | ✓ | ✓ | |
Assistant de conception de canaux d'alimentation | ✓ | ✓ | |
Buses et canaux | ✓ | ✓ | |
Canaux chauds et froids | ✓ | ✓ | |
Moules multi-empreintes | ✓ | ✓ | |
Moules composites | ✓ | ✓ | |
Inserts de moule | ✓ | ✓ | |
Retrait volumétrique | ✓ | ✓ | |
Densité en fin de compactage | ✓ | ✓ | |
Exports STL, NASTRAN | ✓ | ✓ | |
Exportation avec les propriétés mécaniques ABAQUS®, ANSYS, Digimat® | ✓ | ✓ | |
Lignes de refroidissement | ✓ | ||
Puits à lame et puits à tube | ✓ | ||
Canaux de refroidissement conformes | ✓ | ||
Catégorie de domaine de canal d'alimentation | ✓ | ||
Profils des dépressions en surface | ✓ | ||
Température du moule en fin de refroidissement | ✓ | ||
Déplacement dû à la contrainte résiduelle | ✓ |
Ressources Disponibles
FORMATION ?
SUPPORT TECHNIQUE
FINANCEMENT
Nous proposons plusieurs options de paiement et de financement.
UTILSXPERTS
Améliorez votre expérience d’utilisateur du logiciel SOLIDWORKS.
CERTIFICATIONS
Programme d’évaluation de vos connaissances et compétences.
