CAS CLIENT:

 

LE DÉFI:

Whitford Worldwide fabrique des revêtements spéciaux, avec produits allant de revêtements anti adhésifs pour poêles et autres ustensiles de cuisine à des couches non corrosives destinées aux pièces industrielles. Jon Fetzer et Bobby Colmery sont ingénieurs de procédés et leur rôle est de trouver des moyens d’améliorer les procédés de fabrication de l’entreprise. Principalement responsables des processus, de la sécurité, et des améliorations ergonomiques, leur but est de gagner du temps et de réduire les coûts. Sur les lignes de production de l’entreprise, les pièces se doivent d’être robustes et résistants aux solvants utilisés dans le processus de fabrication. Cela limite fortement les matériaux qui peuvent être utilisés car certains d’entre eux vont souffrir d’érosion dans cet environnement chimique. Résultat, les pièces uniques doivent être produites à l’extérieur et faites sur mesure. À cause des propriétés matérielles, et pour s’assurer que les pièces s’adaptent bien aux machines, les plus compliquées d’entre elles peuvent coûter jusqu’à plusieurs milliers de dollars.

LA SOLUTION:

Fetzer et Colmery ont reçu des échantillons de la part de plusieurs vendeurs, Markforged inclus, et les ont placés dans leur solvant chimique le plus puissant. Leur choix s’est porté vers les pièces imprimées en nylon renforcé de la Mark One : avec elle, Whitford Worldwide a pu prototyper et fabriquer de nombreuses pièces à une fraction du prix que cela aurait couté s’ils avaient dû passer par un prestataire extérieur.

LE RÉSULTAT:

  • Réduction du temps de fabrication de 95 %
  • Réduction du temps de fabrication de 55%


Industrie:
Outillage et accessoires, Prototypage, Pièces d’utilisation finale