SWOOD 2026 : Concevoir plus librement, automatiser davantage et produire plus rapidement

L’industrie manufacturière du bois et du mobilier évolue rapidement. Les fabricants doivent composer avec une pression constante pour réduire les délais, personnaliser davantage leurs produits, pallier la pénurie de main-d’œuvre qualifiée et améliorer leur rentabilité. Dans ce contexte, les outils numériques jouent un rôle de plus en plus stratégique.

Avec SWOOD 2026, EFICAD poursuit sa vision d’une chaîne numérique intégrée où la conception, la fabrication et la gestion des données travaillent ensemble pour accélérer les processus tout en réduisant les interventions manuelles.

Cette nouvelle version apporte des améliorations significatives dans l’ensemble de la suite SWOOD : SWOOD Design, SWOOD CAM, SWOOD Nesting et SWOOD Center. Plus qu’une simple mise à jour, SWOOD 2026 répond directement aux défis actuels rencontrés par les manufacturiers du secteur du bois, de l’ébénisterie, du mobilier commercial et de l’aménagement sur mesure.

Les défis actuels de la fabrication du bois

Avant d’aborder les nouveautés, il est important de comprendre les enjeux auxquels les entreprises doivent faire face aujourd’hui :

• Augmentation de la demande pour des produits personnalisés;

• Réduction des délais de livraison;

• Difficulté à recruter et former des ressources spécialisées;

• Complexification des projets architecturaux;

• Besoin d’intégrer les systèmes ERP, MES et équipements CNC;

• Recherche constante d’une meilleure productivité.

Les nouveautés de SWOOD 2026 ont été développées précisément pour répondre à ces réalités.

SWOOD Design 2026 : plus de liberté pour les projets complexes

Les fabricants de mobilier sur mesure savent que les projets atypiques représentent souvent les plus grands défis de conception. SWOOD Design 2026 introduit plusieurs améliorations qui facilitent la création de produits personnalisés sans augmenter la complexité des modèles.

1. SWOOD Box prend en charge les géométries non rectangulaires

Traditionnellement, les meubles standards reposent sur des géométries simples et rectangulaires. Cependant, les projets modernes nécessitent souvent des formes plus complexes :

• Mobilier sous escalier;

• Aménagement de véhicules;

• Mobilier intégré sous plafond incliné;

• Installations architecturales sur mesure.

Grâce au nouveau paramètre Point dans SWOOD Box, il devient possible de positionner et de contraindre intelligemment les composants selon des géométries non conventionnelles.

Les avantages

• Réduction du nombre de configurations spécialisées;

• Bibliothèques plus flexibles;

• Meilleure réutilisation des modèles existants;

• Développement plus rapide des catalogues paramétriques.

2. Free Machining dans SWOOD Box

La fabrication suit rarement des règles parfaitement alignées avec les plans standards d’un modèle CAD.

Avec la nouvelle fonctionnalité Free Machining, les opérations d’usinage peuvent désormais être définies selon l’orientation réelle d’une esquisse.

Cette amélioration permet :

• Une meilleure cohérence entre conception et fabrication;

• Une gestion simplifiée des panneaux inclinés;

• Une réduction des ajustements manuels dans le CAM.

3. Bibliothèques multilingues

Pour les entreprises qui travaillent avec plusieurs usines, filiales ou partenaires internationaux, la gestion des bibliothèques peut rapidement devenir complexe.

SWOOD 2026 permet désormais d’afficher les paramètres des SWOOD Box dans plusieurs langues.

Résultat

• Déploiement plus simple des standards corporatifs;

• Collaboration améliorée entre équipes internationales;

• Réduction des erreurs de compréhension.

SWOOD CAM 2026 : l’automatisation atteint un nouveau niveau

Pour plusieurs manufacturiers, le goulot d’étranglement ne se situe plus dans la conception, mais dans la préparation des programmes CNC.

SWOOD CAM 2026 introduit des fonctionnalités qui permettent de réduire considérablement les interventions manuelles.

1. CAM Filters : l’une des nouveautés les plus importantes de SWOOD 2026

Les nouveaux CAM Filters permettent d’attribuer automatiquement des stratégies d’usinage selon différents critères :

• Matériaux;

• Géométrie;

• Machines;

• Propriétés SOLIDWORKS;

• Propriétés de fabrication;

• Post-processeurs.

Pourquoi c’est important ?

Plutôt que de créer des règles spécifiques pour chaque situation, les manufacturiers peuvent développer une logique de fabrication réutilisable et évolutive.

Les bénéfices sont immédiats :

• Réduction du temps de programmation;

• Standardisation des méthodes d’usinage;

• Diminution des risques d’erreurs.

2. Relations entre opérations CAM

Une autre amélioration majeure concerne la communication entre les opérations d’usinage.

Les opérations peuvent maintenant partager automatiquement les géométries déjà identifiées.

Par exemple :

• Un perçage peut transmettre des références à une opération secondaire;

• Une rainure peut être automatiquement reconnue par d’autres stratégies;

• Les connecteurs spécialisés peuvent être traités plus efficacement.

Impact direct

• Automatisation plus robuste;

• Réduction de la duplication des règles;

• Maintenance simplifiée des bibliothèques CAM.

3. Nouvelles stratégies d’usinage 3D

Les fabricants réalisant des pièces complexes bénéficieront également de nouvelles stratégies de parcours d’outils :

• Roughing 3D;

• Finition projetée;

• Spirale;

• Spirale alternée;

• Zig-zag circulaire;

• Usinage de cavités.

Résultat

• Meilleure qualité de finition;

• Temps d’usinage optimisés;

• Utilisation plus efficace des machines CNC modernes.

SWOOD Nesting 2026 : plus de contrôle sur l’optimisation des panneaux

Dans un contexte où les coûts des matériaux demeurent élevés, l’optimisation des panneaux est essentielle.

SWOOD Nesting 2026 apporte davantage de stabilité dans la gestion des imbrications.

1. Nesting Lock

Les utilisateurs peuvent désormais verrouiller un résultat d’optimisation afin d’empêcher sa modification accidentelle.

Avantages

• Protection des décisions validées;

• Contrôle accru du processus de production;

• Réduction des risques de réorganisation involontaire.

2. Nesting Freeze

Cette fonctionnalité va encore plus loin.

Les modifications CAM et les ajustements réalisés après l’optimisation peuvent être conservés même lorsque le projet est mis à jour.

Bénéfices

• Gestion simplifiée des révisions;

• Protection du travail déjà effectué;

• Réduction des reprises inutiles.

3. Mise à jour intelligente des nestings

Les fabricants travaillent rarement sur des projets figés.

Avec SWOOD 2026, les assemblages de nesting peuvent être réouverts et mis à jour tout en conservant les ajustements réalisés précédemment.

Cette amélioration est particulièrement utile pour :

• Les projets évolutifs;

• Le mobilier commercial;

• Les environnements de fabrication sur commande.

SWOOD Center 2026 : connecter l’ingénierie à l’usine

La valeur d’une solution de fabrication moderne repose également sur sa capacité à communiquer avec les autres systèmes de l’entreprise.

SWOOD Center poursuit cette mission avec plusieurs nouveautés importantes.

1. Export PTX pour les scies à panneaux

SWOOD prend désormais en charge les formats PTX 1.14 et 1.21.

Cette amélioration facilite l’intégration avec plusieurs équipements de production utilisés dans l’industrie.

Résultat

• Réduction des saisies manuelles;

• Diminution des risques d’erreurs;

• Flux de données plus fluide entre les systèmes.

2. Génération de documents en lot

Les utilisateurs peuvent maintenant générer automatiquement :

• Plans;

• Rapports;

• Listes de panneaux;

• Listes de quincaillerie;

• Documents de production.

Impact

• Gain de temps significatif;

• Uniformisation des documents;

• Meilleure productivité des équipes.

3. Automatisation des intégrations d’entreprise

SWOOD Center peut désormais lancer automatiquement des applications externes à partir des rapports générés.

Cette capacité ouvre la porte à des intégrations avancées avec :

• ERP;

• MES;

• Outils de planification;

• Systèmes internes personnalisés.

La vision derrière SWOOD 2026

Lorsqu’on analyse l’ensemble des nouveautés, une tendance claire se dégage.

SWOOD ne cherche plus seulement à accélérer la conception ou la programmation CNC. La plateforme vise désormais à créer une continuité numérique complète entre l’ingénierie et la production.

Cette stratégie repose sur quatre piliers :

1. Concevoir sans contraintes

Les nouvelles capacités de SWOOD Box permettent d’aborder des projets toujours plus complexes sans multiplier les modèles et les configurations.

2. Automatiser davantage

Les CAM Filters et les relations entre opérations réduisent la dépendance aux connaissances individuelles et favorisent la standardisation.

3. Optimiser les matériaux

Les nouvelles fonctions de SWOOD Nesting protègent le travail réalisé tout en facilitant la gestion des révisions.

4. Connecter les systèmes

Les nouveautés de SWOOD Center renforcent l’intégration entre les logiciels d’ingénierie, les ERP et les équipements de production.

Pourquoi envisager une mise à niveau vers SWOOD 2026 ?

Pour les entreprises qui utilisent déjà SWOOD, cette version représente une opportunité importante d’augmenter leur niveau d’automatisation.

Pour les manufacturiers qui évaluent actuellement leurs processus numériques, SWOOD 2026 démontre clairement qu’il est possible de :

• Réduire les temps de préparation;

• Standardiser les méthodes de fabrication;

• Simplifier la gestion des projets complexes;

• Maximiser l’utilisation des matériaux;

• Améliorer l’intégration entre les départements.

Dans un contexte où chaque minute gagnée et chaque erreur évitée ont un impact direct sur la rentabilité, les nouveautés de SWOOD 2026 offrent des outils concrets pour améliorer la performance globale de l’entreprise.

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• Analyser vos méthodes actuelles;

• Identifier les opportunités d’automatisation;

• Démontrer les nouveautés de SWOOD 2026;

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Il arrive fréquemment que les informations transmises à l’atelier via eDrawings ne s’affichent pas exactement comme prévu.
Les noms de pièces semblent incorrects, incomplets, ou ne correspondent tout simplement pas à ce que l’ingénierie voit dans SOLIDWORKS.

C’est un questionnement qui nous est régulièrement adressé :

« Pourquoi les noms des pièces ne sont pas les mêmes dans eDrawings que dans l’assemblage SOLIDWORKS ? »

Si vous utilisez eDrawings comme outil de consultation pour l’atelier, cet article est pour vous. Prenons quelques minutes pour comprendre le pourquoi… et surtout le comment corriger ça durablement.

Le contexte typique : eDrawings comme support atelier

Dans beaucoup d’entreprises manufacturières, eDrawings est utilisé pour :

• Consulter des assemblages sans licence SOLIDWORKS;

• Visualiser des machines complètes en atelier;

• Identifier rapidement les pièces à fabriquer ou assembler;

• Limiter les impressions papier.

C’est un excellent outil… à condition que l’information affichée soit claire et cohérente.

Or, dans certains cas, l’atelier se retrouve avec :

• Des noms de fichiers cryptiques;

• Des références internes peu parlantes;

• Des intitulés différents de ceux utilisés en ingénierie.

Le point clé à comprendre : eDrawings n’interprète pas, il affiche

Première chose importante : eDrawings ne “devine” rien. Il se contente d’afficher les informations qui lui sont transmises depuis SOLIDWORKS, selon la structure de l’assemblage, les propriétés de chaque pièce et les options d’export utilisées. Si l’affichage n’est pas conforme à vos attentes, ce n’est pas un bug eDrawings, mais presque toujours un problème de source ou de paramétrage.

Les 3 causes les plus fréquentes du problème

En pratique, trois causes principales expliquent ce comportement :

1. Le nom affiché correspond au nom de fichier, pas à la désignation métier

Par défaut, eDrawings affiche souvent le nom du fichier (.SLDPRT) et non :

• La désignation métier;

• Le numéro de pièce;

• La description destinée à l’atelier.

Exemple: PLT_4587_V3.SLDPRT au lieu de Plaque de support convoyeur – Acier 10 mm 

Pour l’atelier, la valeur ajoutée est… très limitée.

2. Les propriétés personnalisées ne sont pas exploitées

Additionnellement, dans SOLIDWORKS, vous avez probablement déjà :

• Description

• Part Number

• Référence interne

• Nom du client

Mais si ces propriétés ne sont pas renseignées de façon uniforme ou si eDrawings n’est pas configuré pour les afficher. Elles ne serviront à rien côté atelier.

3. L’export eDrawings n’est pas standardisé

Un export fait rapidement par différentes personnes sans procédure claire donne souvent :

• des affichages incohérents;
• des habitudes différentes selon les projets.

Résultat : l’atelier perd confiance dans l’outil.

Bonne pratique recommandée : penser « atelier » dès SOLIDWORKS

La clé n’est pas dans eDrawings… elle est dans SOLIDWORKS.

Voici une approche simple et efficace:

Utiliser une propriété dédiée à l’affichage atelier

Par exemple :

• Description

• ou Désignation_Atelier

Cette propriété doit être claire, lisible et sans jargon CAO inutile.

Normaliser le remplissage des propriétés

Même logique pour toutes les pièces :

• même nom de propriété

• même convention de texte

• même langue

C’est un petit effort côté ingénierie… pour un gain énorme côté production.

Structurer l’export eDrawings pour l’atelier

Idéalement, l’export eDrawings devrait :

• toujours provenir d’un assemblage à jour

• suivre une procédure simple et documentée

• afficher les informations utiles, pas techniques

💡 C’est exactement pour cela qu’une mini procédure interne est souvent une excellente idée.

eDrawings : un excellent outil… quand il est bien préparé

eDrawings n’est ni un outil de conception, ni un PDM. C’est un outil de communication technique.

Et comme toute communication, la qualité dépend de ce qui est envoyé et pas seulement de l’outil utilisé

Quand les bonnes pratiques sont en place, l’atelier gagne en autonomie, les questions inutiles diminuent et les erreurs d’interprétation aussi

De la confusion à la clarté : faire fonctionner eDrawings pour l’atelier

Si vos noms de pièces dans eDrawings ne correspondent pas à ce que vous attendez, ce n’est pas un cas isolé, ce n’est pas une fatalité et ce n’est presque jamais un bug

C’est souvent l’occasion de revoir la manière dont l’information est préparée et transmise à l’atelier.

Et très souvent…quelques ajustements simples suffisent à transformer eDrawings en un vrai outil de production.