Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 3 : PDM

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Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 3 : PDM

SOLIDWORKS PDM 2026 offre un ensemble puissant d’améliorations axées sur la sécurité des données, l’efficacité des flux de travail et la simplicité d’utilisation. Que vous gériez des milliers de fichiers ou que vous souhaitiez simplement garder vos projets organisés et protégés, ces nouveautés permettent aux équipes de travailler avec plus de fiabilité et de confiance.

Voici les 10 principales améliorations à connaître :

1. Récupération automatique des fichiers

Les fichiers extraits sont plus sécurisés que jamais. PDM crée désormais automatiquement des sauvegardes des fichiers modifiés sur le serveur d’archivage, afin qu’ils puissent être récupérés en cas de panne matérielle ou d’absence d’un utilisateur.

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Avantage : Évitez les reprises coûteuses et assurez-vous que les modifications critiques ne soient jamais perdues.

2. Archivage des flux de travail pour une administration plus claire

Gardez votre outil d’administration propre et organisé grâce à l’archivage des flux de travail inutilisés. Cela empêche l’utilisation de processus obsolètes ou incorrects, tout en simplifiant la gestion des flux actifs.

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Avantage : Simplifiez l’administration et réduisez les erreurs grâce à une gestion rationalisée des flux de travail.

3. Contrôle d’accès granulaire aux dossiers

De nouvelles règles d’accès permettent désormais d’accorder une visibilité sur les sous-dossiers sans exposer les dossiers parents. Cela offre une plus grande précision dans la définition des droits des utilisateurs, tout en protégeant les données sensibles.

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Avantage : Collaborez en toute sécurité sans compromettre la confidentialité.

4. Aperçus statiques pour les fichiers CAO tiers

Gagnez du temps en visualisant des aperçus statiques d’images de fichiers CAO tiers directement dans PDM. Plus besoin d’ouvrir chaque fichier pour vérifier son contenu.

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Avantage : Identification plus rapide des fichiers dans des environnements CAO mixtes.

5. Gestion plus intelligente des nomenclatures (BOM) dans Web2

Les nomenclatures nommées peuvent désormais être consultées et modifiées directement dans le client Web2. Un panneau de variables rétractable permet d’optimiser l’espace de travail, surtout sur les petits écrans.

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Avantage : Gérez vos nomenclatures de n’importe où grâce à une interface plus efficace et conviviale.

6. Sécurité renforcée grâce au chiffrement AES-256

Les transferts de données sont désormais protégés par le chiffrement AES-256, conforme aux exigences de cybersécurité les plus strictes.

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Avantage : Assurez votre conformité et protégez votre propriété intellectuelle sensible.

7. Authentification moderne avec prise en charge de Kerberos

PDM intègre désormais l’authentification Kerberos, en complément des protocoles NTLM et NTLMv2, facilitant ainsi l’intégration avec les environnements Windows modernes et les systèmes d’authentification unique (SSO).

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Avantage : Connectez facilement PDM à vos systèmes d’entreprise tout en renforçant la sécurité des connexions.

8. Mise à niveau plus intelligente des versions de fichiers

L’outil de mise à niveau des versions de fichiers a été amélioré avec de nouvelles options de contrôle et une interface simplifiée. Les utilisateurs peuvent choisir quels fichiers mettre à jour et comment, avec un meilleur suivi de la progression.

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Avantage : Réduisez les risques de mise à jour et assurez une transition fluide entre les versions.

9. Options de conversion de fichiers élargies

Les options de la tâche de conversion sont plus puissantes que jamais. Il est désormais possible de spécifier les versions Parasolid® ou ACIS®, et d’utiliser des scripts avancés pour les conversions DraftSight® et Office vers PDF.

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Avantage : Bénéficiez d’une flexibilité accrue lors de la collaboration avec des partenaires ou fournisseurs utilisant différents formats.

10. Mises à niveau de base de données simplifiées

L’assistant de mise à niveau de base de données a été repensé pour offrir des rapports plus clairs, une meilleure efficacité et une gestion améliorée des erreurs. Les administrateurs peuvent ainsi réaliser les mises à jour avec plus de confiance et moins d’interruptions.

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Avantage : Des mises à niveau plus rapides et plus fiables qui assurent la stabilité de votre système.

Plus intelligent, plus sûr, plus robuste : PDM 2026 établit un nouveau standard

Avec SOLIDWORKS PDM 2026, vos données sont mieux protégées, vos flux de travail plus épurés et votre administration simplifiée. De la récupération automatique des fichiers au chiffrement et à l’authentification de niveau entreprise, ces dix améliorations offrent aux équipes les outils nécessaires pour gérer les données de conception de manière sécurisée et efficace.

Envie de découvrir comment ces nouveautés peuvent transformer votre environnement PDM ? Contactez-nous pour en discuter dès aujourd’hui.


Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

X_green_halo

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Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

    Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 2 : Collaboration et gestion des données

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    Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 2 : Collaboration et gestion des données

    SOLIDWORKS 2026 apporte une vague d’améliorations puissantes conçues pour accélérer la collaboration, simplifier la gestion des données et renforcer la connectivité entre les équipes de conception. De l’assistance alimentée par l’IA aux flux d’approbation de niveau entreprise, chaque nouveauté aide les ingénieurs, concepteurs et fabricants à travailler plus rapidement, plus intelligemment et plus efficacement ensemble.

    Les 10 principales améliorations à connaître

    1. Intégration d’AURA dans 3DSwym

    L’IA rencontre la collaboration. Grâce à l’intégration directe d’AURA dans 3DSwym, les utilisateurs peuvent instantanément résumer des publications, wikis et questions/réponses, ou extraire des informations clés de discussions complètes pour nourrir des échanges plus pertinents.

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    Avantage : des analyses plus rapides et une collaboration plus éclairée, avec moins de recherche manuelle.

    2. Collaboration directement dans SOLIDWORKS

    Travaillez ensemble sans quitter votre espace de conception. Collaborez via le forum utilisateur SOLIDWORKS, partagez des fichiers avec 3DDrive et 3DSwym, et éliminez les conversions ou les outils tiers.

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    Avantage : un travail d’équipe plus fluide et une communication plus efficace, avec moins d’allers-retours entre les outils.

    3. Tampon de statut de maturité sur les mises en plan

    Simplifiez la gestion des modifications grâce à l’ajout automatique du statut de maturité. Les noms et courriels des utilisateurs sont intégrés dans les dessins pour assurer une traçabilité et une responsabilité complètes tout au long du cycle de conception.

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    Avantage : une documentation plus claire et des validations plus fiables, avec moins de suivi manuel.

    4. Gestion des listes de coupe sur la plateforme 3DEXPERIENCE

    Les données de liste de coupe peuvent désormais être entièrement gérées sur la plateforme, permettant une intégration plus étroite entre l’EBOM et le MBOM.

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    Avantage : une meilleure cohérence entre conception et fabrication, avec moins de ressaisie de données.

    5. Fichiers récents par locataire actif

    Pour les équipes gérant plusieurs locataires, SOLIDWORKS 2026 filtre désormais les fichiers récents pour n’afficher que ceux du locataire actif.

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    Avantage : une organisation plus claire et un accès plus rapide, avec moins de confusion.

    6. Gestion des fichiers Excel pour les tables de conception

    La gestion des tables de conception devient plus fiable grâce à la prise en charge des fichiers Excel sur la plateforme 3DEXPERIENCE. Cela assure la cohérence des versions, une meilleure automatisation et une intégrité renforcée des données.

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    Avantage : une meilleure cohérence et une automatisation plus fiable, avec moins de gestion manuelle des versions.

    7. Prise en charge des composants déformables

    Basculez facilement entre les états rigide et déformé des pièces dans les assemblages pour plus de précision et de flexibilité.

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    Avantage : des assemblages plus précis et un gain de temps sur les détails, avec moins d’effort manuel.

    8. Mise à jour automatique du contenu des signets

    Les signets se mettent désormais à jour automatiquement à chaque session, garantissant un accès constant aux données les plus récentes sans actualisation manuelle.

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    Avantage : des informations de projet toujours à jour, avec moins de gestion de données.

    9. Éditeur de signets amélioré

    Un nouvel éditeur de signets repensé permet une navigation plus rapide et une sélection plus intelligente lorsqu’il existe plusieurs signets.

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    Avantage : une navigation plus claire et une organisation plus précise, avec moins de recherche manuelle.

    10. Routage et approbation de maturité documentaire à l’échelle entreprise

    Les grandes organisations bénéficient d’un nouveau pouvoir de gouvernance grâce à des flux d’approbation automatisés liés à la maturité des documents. Les circuits prédéfinis se déclenchent automatiquement pour des validations cohérentes, traçables et conformes.

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    Avantage : une gouvernance renforcée et des approbations plus fiables, avec moins de tâches administratives.

    Un nouveau standard de collaboration et de gestion des données

    SOLIDWORKS 2026 renforce son héritage d’innovation avec un accent marqué sur la collaboration, l’automatisation et la traçabilité. Ces dix améliorations ne se contentent pas d’accélérer la conception. Elles rendent le travail d’équipe plus intelligent, plus connecté et plus efficace à chaque étape du développement produit.

    Rejoignez notre lancement officiel de SOLIDWORKS 2026 pour découvrir toutes ces nouveautés en action et poser vos questions directement à nos experts !


    Michael Habrich

    Spécialiste 3DEXPERIENCE

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      Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 1 : Conception

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      Nouveautés SOLIDWORKS 2026 – Partie 1 : Conception

      SOLIDWORKS 2026 poursuit sur sa lancée en rendant la conception plus rapide, plus intelligente et mieux connectée. Grâce à des outils propulsés par l’intelligence artificielle, des flux de travail optimisés et des fonctionnalités de collaboration renforcées, cette nouvelle version aide les ingénieurs et les concepteurs à travailler plus efficacement, tout en conservant précision et flexibilité.

      Voici les 10 principales améliorations à découvrir :

      1. Conception et mise en plan assistées par l’IA

      L’intelligence artificielle s’intègre désormais au cœur des flux de travail CAO quotidiens :

      • Création automatique de mises en plan avec génération de vues, annotations de perçages, cotations, détails et sélection du format de feuille.

      • Reconnaissance d’assemblages assistée par l’IA pour détecter et insérer automatiquement des fixations (écrous, boulons, rondelles).

      Résultat : une mise en plan plus rapide et des assemblages plus précis avec moins d’efforts manuels.

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      2. Performances des grands assemblages

      Les grands assemblages sont désormais plus faciles à gérer :

      • Ouverture accélérée des conceptions massives en filtrant uniquement les éléments nécessaires depuis la plateforme 3DEXPERIENCE.

      • Suppression des reconstructions inutiles lors de modifications purement esthétiques.

      • Possibilité de désactiver la résolution automatique des composants allégés pour améliorer la réactivité.

      Ensemble, ces nouveautés créent des flux de travail plus intelligents qui maintiennent la performance, même sur les projets les plus ambitieux.

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      3. Expérience utilisateur améliorée

      L’expérience utilisateur a été repensée pour plus de fluidité :

      • Le mode hors ligne assure la continuité du travail, même sans connexion Internet.

      • Une interface revisitée met en avant les commandes les plus utilisées pour une prise en main plus rapide.

      • La recherche de commandes propose désormais un ensemble de mots-clés élargi et personnalisable.

      Résultat : une courbe d’apprentissage plus douce et une utilisation plus agréable, quel que soit votre niveau.

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      4. Conception de pièces simplifiée

      L’expérience utilisateur a été repensée pour plus de fluidité :

      • Le mode hors ligne assure la continuité du travail, même sans connexion Internet.

      • Une interface revisitée met en avant les commandes les plus utilisées pour une prise en main plus rapide.

      • La recherche de commandes propose désormais un ensemble de mots-clés élargi et personnalisable.

      Résultat : une courbe d’apprentissage plus douce et une utilisation plus agréable, quel que soit votre niveau.

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      5. Collaboration et gestion des données

      La collaboration entre équipes est plus simple et plus efficace :

      • Partage de conceptions directement via 3DDrive et 3DSwym.

      • Mise à jour des fichiers vers la dernière version sur la plateforme 3DEXPERIENCE en une seule action.

      • Accès direct au forum utilisateur SOLIDWORKS depuis le logiciel.

      Ces outils facilitent la synchronisation et garantissent une meilleure cohérence des données au sein de l’équipe.

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      6. Mise en plan et MBD (Model-Based Definition)

      La collaboration entre équipes est plus simple et plus efficace :

      • Partage de conceptions directement via 3DDrive et 3DSwym.

      • Mise à jour des fichiers vers la dernière version sur la plateforme 3DEXPERIENCE en une seule action.

      • Accès direct au forum utilisateur SOLIDWORKS depuis le logiciel.

      Ces outils facilitent la synchronisation et garantissent une meilleure cohérence des données au sein de l’équipe.

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      7. Routage, électricité et tuyauterie

      Les outils de routage gagnent en précision et en flexibilité :

      • Combinaison des nomenclatures de routage à travers les sous-assemblages pour une vue d’ensemble plus claire.

      • Placement direct de clips, supports et fixations dans les assemblages.

      • Indicateurs visuels pour guider le positionnement des épissures dans les faisceaux et torons.

      Ces nouveautés accélèrent le routage et réduisent le besoin de corrections manuelles.

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      8. Rendu et visualisation

      Le rendu est plus performant et plus réaliste :

      • Contrôle de la tessellation pour équilibrer la qualité géométrique et la performance.

      • Débruitage amélioré en mode CPU pour obtenir des rendus propres en moins de passes.

      • Prise en charge élargie des matériaux PBR dans les formats USDZ et glTF.

      Ces optimisations permettent de produire des visuels percutants pour les présentations clients en un minimum de temps.

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      9. Collaboration ECAD/MCAD

      La collaboration entre les équipes électriques et mécaniques s’améliore considérablement :

      • Suivi des données PCB parent/enfant, incluant les zones de maintien, keep-in/keep-out, et les trous métallisés ou non.

      • Utilisation de CircuitWorks™ avec la compatibilité IDX 3.0 pour examiner et annuler les modifications MCAD avant leur validation finale.

      Ces outils renforcent la synergie entre les disciplines et minimisent les erreurs d’intégration.

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      10. Importation et exportation

      L’import/export gagne en flexibilité et en rapidité :

      • Simplification des pièces multisolides grâce à des outils de sélection avancés basés sur la similarité ou la taille.

      • Partage d’assemblages enregistrés sur la plateforme 3DEXPERIENCE via l’option Exporter comme package.

      • Possibilité d’inclure ou non les dessins dans le package pour un meilleur contrôle des livrables.

      Ces options facilitent la collaboration externe et réduisent le risque d’erreurs de transfert.

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      Prêt à transformer votre façon de concevoir ?

      Grâce à l’automatisation par l’IA, à l’amélioration des performances pour les grands assemblages, à des outils de conception plus intelligents et à une collaboration fluide, SOLIDWORKS 2026 simplifie plus que jamais le passage du concept au produit fini. Que vous travailliez sur des assemblages complexes, des mises en plan détaillées ou des projets collaboratifs, cette version vous aide à concevoir plus vite, plus intelligemment et avec plus de confiance.

      Faites passer vos conceptions au niveau supérieur avec SOLIDWORKS 2026. Contactez nos experts dès aujourd’hui pour découvrir une ingénierie plus rapide, plus intelligente et propulsée par l’IA.


      Michael Habrich

      Spécialiste 3DEXPERIENCE

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        Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

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        Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

        Lorsque l’on évoque l’IA, certaines craintes apparaissent : l’IA pourrait-elle remplacer l’ingénieur ou le concepteur ? La réponse est non. La philosophie de Dassault Systèmes est très claire : l’IA ne remplace pas, elle augmente après 11 ans chez Solidxperts et plus de 15 ans d’utilisation de SOLIDWORKS je me rends bien compte de ce fait.

        Concrètement, cela signifie que l’IA dans SOLIDWORKS est conçue pour assister l’utilisateur, apprendre de ses habitudes et anticiper ses besoins. Plutôt que de passer du temps à répéter des opérations fastidieuses, l’ingénieur peut se consacrer à des tâches à forte valeur ajoutée.

        D’ailleurs, SOLIDWORKS a toujours intégré des éléments d’automatisation. Dès les années 2000, des fonctionnalités comme Smart Mates, Command Prediction ou l’auto-cotation montraient déjà une volonté d’accélérer la conception. Mais aujourd’hui, avec le Design Assistant et les outils IA de la 3DEXPERIENCE, nous franchissons un cap décisif.

        1. Les fonctionnalités IA déjà disponibles dans SOLIDWORKS

        a) Design Assistant : apprendre de vos habitudes

        Le Design Assistant est sans doute la fonctionnalité la plus emblématique de cette nouvelle ère. Basé sur le machine learning, il analyse vos méthodes de travail et vous suggère automatiquement des actions pertinentes.

        • Mate Helper détecte les emplacements similaires dans un assemblage et insère les composants correspondants.

        • Smart Mate applique des contraintes intelligentes en glisser-déposer, sans nécessiter de paramétrage complexe.

        • Selection Helper prédit vos sélections répétitives (arêtes, surfaces, entités) et les complète de manière intelligente.

        Résultat : des centaines de clics économisés, une fluidité de travail accrue et une réduction significative du temps de conception.

        b) Automatic Drawings : un gain de temps colossal

        Introduit avec SOLIDWORKS 2025, le module Automatic Drawings permet de générer automatiquement des mises en plan à partir de vos modèles 3D. Les vues principales, les cotes et les annotations sont placées selon vos normes internes, en un seul clic.

        Là où un dessinateur passait parfois des heures à préparer un dossier de fabrication, l’IA automatise désormais une grande partie du processus. Ce gain de temps est particulièrement précieux pour les entreprises qui doivent livrer rapidement des prototypes ou des productions en série.

        c) Fastener Recognition : l’assemblage intelligent

        Autre nouveauté majeure, disponible dans SOLIDWORKS 2025 FD03 : la reconnaissance automatique des fixations. Lorsqu’un utilisateur insère vis, écrous ou rondelles, le logiciel identifie automatiquement ces éléments et applique les Smart Mates adaptés.

        C’est une petite révolution dans la création d’assemblages, car cela supprime des dizaines d’opérations manuelles. Moins d’erreurs, plus de rapidité : l’IA prouve ici son efficacité.

        d) AURA : l’assistant conversationnel IA

        En parallèle, Dassault Systèmes expérimente sur la plateforme 3DEXPERIENCE un outil baptisé AURA. Il s’agit d’un assistant conversationnel intelligent, capable de répondre aux questions de l’utilisateur, de proposer des conseils contextuels et de guider les workflows.

        Imaginez un copilote intégré à votre logiciel, capable de vous rappeler les bonnes pratiques ou de suggérer des solutions en fonction de votre contexte. C’est précisément ce qu’apporte AURA, et son déploiement progressif annonce une nouvelle dimension collaborative de la CAO.

        2. L’avenir de l’IA dans SOLIDWORKS : la feuille de route

        L’IA intégrée dans SOLIDWORKS ne fait que commencer. Les prochaines évolutions annoncées promettent de transformer encore davantage la conception :

        • Conversion mesh → modèle paramétrique : grâce à l’IA, un simple scan 3D pourra être converti en modèle CAO exploitable, facilitant la rétro-ingénierie.

        • Assemblages optimisés : l’IA proposera des alternatives pour améliorer la performance, réduire le poids ou simplifier la fabrication.

        • Rendus photoréalistes générés par IA : création de visuels marketing ou de présentations clients en quelques minutes, sans réglages fastidieux.

        • xDesign : l’environnement 100 % cloud de SOLIDWORKS intégrera progressivement toutes ces innovations IA, permettant un accès fluide et collaboratif.

        L’objectif est clair : rendre la CAO plus prédictive, plus rapide et plus collaborative.

        3. Les bénéfices stratégiques pour les entreprises

        Adopter l’IA dans SOLIDWORKS, c’est bien plus qu’un simple gain technique. Les bénéfices pour les entreprises sont multiples :

        1. Productivité accrue : les tâches répétitives sont automatisées, libérant du temps pour la création et l’innovation.

        2. Réduction des erreurs : l’IA minimise les risques liés aux oublis ou aux manipulations manuelles.

        3. Accélération du time-to-market : les projets avancent plus vite, et les produits sont lancés plus rapidement.

        4. Meilleure compétitivité : dans un marché mondial exigeant, chaque gain de temps ou de qualité compte.

        4. Sécurité et confidentialité : un impératif

        Une question revient souvent : l’IA est-elle sûre pour mes données ?


        La réponse apportée par Dassault Systèmes est rassurante : vos données propriétaires ne sont jamais utilisées pour entraîner des modèles sans votre accord. De plus, l’IA peut être configurée pour fonctionner exclusivement avec vos bibliothèques internes.

        Cette approche garantit que l’IA reste un outil fiable et sécurisé, adapté aux besoins des PME comme des grands groupes.

        5. Solidxperts : 40 ans d’accompagnement dans l’innovation

        L’intégration de l’IA dans SOLIDWORKS s’inscrit dans une histoire plus large d’innovation technologique, et Solidxperts en est un acteur clé depuis plus de quatre décennies.

        Créée dans les années 1980, l’entreprise a connu une croissance constante, marquée par un développement continu et une capacité d’adaptation remarquable. En 1998, nous ouvrions notre bureau principal à Montréal et présentions à nos premiers clients SOLIDWORKS sur CD physiques.

        Aujourd’hui, nous offrons l’ensemble du portefeuille Dassault Systèmes, y compris la plateforme cloud 3DEXPERIENCE et la fabrication additive, en accompagnant chaque entreprise dans son aventure de conception et de production 3D.

        Nos valeurs, communication ouverte, transparence totale, détermination à toujours faire ce qu’il y a de mieux pour nos clients et approche personnalisée, sont au cœur de notre identité et de notre succès. Avec des bureaux à Montréal, Québec et Nashua (New Hampshire), nous soutenons les entreprises et ingénieurs de l’Est du Canada et de la Nouvelle-Angleterre.

        Solidxperts, c’est bien plus qu’un fournisseur de logiciels : c’est un partenaire stratégique qui allie expertise humaine et technologie de pointe.

        L’avenir de la CAO est déjà là

        L’intelligence artificielle n’est pas une vision futuriste, elle est déjà une réalité dans SOLIDWORKS. Avec des outils comme Design Assistant, Automatic Drawings, Fastener Recognition et AURA, l’IA simplifie, accélère et fiabilise le travail des ingénieurs.

        Pour les entreprises, c’est une opportunité unique de gagner en productivité, d’innover plus vite et de rester compétitives dans un marché en pleine mutation.

        Et avec des partenaires comme Solidxperts, vous bénéficiez de l’accompagnement, du savoir-faire et de la proximité nécessaires pour tirer pleinement parti de cette révolution.

        Contactez dès aujourd’hui nos experts Solidxperts pour planifier une démonstration personnalisée et découvrir comment l’IA dans SOLIDWORKS peut transformer vos processus de conception.


        Alain

        Alain Provost

        Représentant Technique Sénior

        X_green_halo

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        Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

          Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

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          Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

          Promesse marketing ou véritable révolution dans l’industrie ?

          Depuis les débuts de l’ingénierie, prédire le comportement d’une pièce soumise à une charge a toujours représenté un défi pour les concepteurs. Aujourd’hui, nous disposons de méthodes de simulation avancées issues de décennies de recherche et développement. Pourtant, simuler une pièce imprimée en 3D reste complexe.
          En effet, la plupart des logiciels de modélisation ne prennent pas encore en compte les propriétés anisotropiques spécifiques à l’impression 3D, surtout lorsqu’il s’agit de renforts en fibres continues comme ceux proposés par Markforged.

          La fabrication additive, grâce à sa rapidité d’itération, permet certes d’imprimer et de tester plusieurs versions d’une pièce afin de converger vers une solution acceptable. Mais cette approche a ses limites : certains problèmes sont longs et coûteux à résoudre, aussi bien en temps qu’en matière.

          C’est ici qu’Eiger entre en jeu. Le logiciel de Markforged intègre un module de simulation et d’optimisation conçu pour rapprocher dès la première impression les performances réelles des objectifs fixés.

          Alors, que vaut ce logiciel ? Gadget marketing ou véritable game changer pour l’industrie ? Penchons-nous dessus.

          1. Accès à la simulation

          La simulation est disponible uniquement avec le plan Digital Forge Avancé. Une fois activée, il suffit d’importer une pièce dans Eiger, de définir les paramètres d’impression, puis de se rendre dans l’onglet SIM.

          Eiger Plan Digital Forge Avancé

          (💡 Vous souhaitez en savoir plus sur le plan Digital Forge Avancé, obtenir une démo personnalisée ou même tester l’optimisation de vos propres pièces ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous accompagner.)

          On accède alors à une vue 3D de la pièce ainsi qu’à un tableau permettant de renseigner les conditions de simulation :

          • charges appliquées,

          • surfaces ou régions de fixation,

          • facteur de sécurité souhaité,

          • déflexion maximale tolérée.

          Dans cet article, nous avons pris l’exemple d’une poutre soumise à un effort de flexion.

          Poutre soumise à un effort de flexion

          2. Définition et lancement d’un cas de charge

          Chaque scénario est défini par la sélection des surfaces concernées (par exemple, des plans glissants ou des surfaces encastrées) et par l’application d’une force donnée.
          Dans notre test, une force de 7,7 N a été appliquée.

          La simulation est ensuite lancée dans le cloud, ce qui évite de monopoliser des ressources locales ou de prévoir un serveur dédié. Pendant que le calcul s’exécute, vous pouvez poursuivre vos tâches et revenir voir les résultats une fois terminés.

          3. Résultats de simulation

          Le module affiche alors un rendu 3D colorimétrique mettant en évidence :

          • le facteur de sécurité (contrainte/résistance),

          • la déflexion maximale.

          Exemple :

          • Avec une charge de 7,7 N, le facteur de sécurité obtenu est de 0,99 → la poutre est supposée rompre.

          • La déflexion maximale mesurée est de 7,93 mm.

          • Avec une charge de 7 N, le facteur de sécurité repasse au-dessus de 1, ce qui indique que la poutre peut résister mais atteindra sa limite autour de 7,7 N.

          4. Limites et interprétation

          Comme tout logiciel de simulation, Eiger repose sur un modèle idéal de la pièce, avec des conditions de charges et de fixations théoriques. Cela implique que, selon la manière dont vous définissez votre cas, les résultats peuvent varier.

          Par exemple, pour une même poutre soumise à un effort identique, le choix entre des plans glissants ou des surfaces encastrées conduit à deux simulations tout aussi réalistes. Les zones de contraintes globales restent similaires, mais la localisation de la contrainte maximale change.

          Cet exemple illustre bien une règle essentielle : il ne suffit pas d’appliquer les résultats bruts de la simulation, il faut aussi les analyser et les interpréter avec recul. La valeur ajoutée de l’outil réside autant dans la précision des calculs que dans la capacité de l’ingénieur à comprendre ce que ces résultats impliquent pour la conception.

          Heureusement, grâce à l’affichage en couleurs et au tableau personnalisable, il est facile de repérer les zones critiques. Dans notre exemple, trois zones de concentration de contraintes apparaissent clairement, permettant d’anticiper et de renforcer dès la conception.

          De la théorie à la pratique : Eiger comme accélérateur d’innovation

          Eiger n’est pas seulement un slicer pour les imprimantes Markforged : c’est aussi un véritable outil de conception. Il permet de simuler plusieurs designs, d’anticiper leurs performances et de gagner un temps précieux avant même le premier test physique.

          Dans un prochain article, nous verrons quelles stratégies adopter pour optimiser une pièce après simulation et nous confronterons les résultats virtuels à des essais réels afin de valider les valeurs de rupture.

          Envie d’aller plus loin ? Contactez notre équipe pour découvrir le plan Digital Forge Avancé, planifier une démo ou bénéficier d’une analyse personnalisée de vos pièces.


          Lilian

          Lilian Beatrix

          Spécialiste en fabrication additive

          X_green_halo

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            SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

            BLOG

            SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

            SolidSteel pour SOLIDWORKS est une solution incontournable dans le domaine de la conception industrielle et de la construction métallique, où l’efficacité, la précision et l’intégration fluide des outils de conception sont des facteurs clés de réussite. En effet, les professionnels du secteur doivent relever des défis techniques, économiques et temporels qui exigent des solutions logicielles performantes.

            C’est pourquoi SolidSteel pour SOLIDWORKS s’impose comme une solution de modélisation 3D paramétrique dédiée à la construction métallique. Grâce à cet outil innovant, les ingénieurs et concepteurs gagnent un temps précieux tout en respectant les normes de l’industrie. De plus, il optimise chaque étape du processus de conception, depuis les premières esquisses jusqu’à la fabrication.

            Marché cible de SolidSteel pour SOLIDWORKS

            SolidSteel pour SOLIDWORKS s’adresse principalement aux bureaux d’études, ingénieurs civils, charpentiers métalliques, fabricants de structures en acier et à toute entreprise spécialisée dans la construction métallique. Il est particulièrement utile pour les sociétés réalisant des projets complexes tels que des passerelles industrielles, des charpentes ou des ossatures pour machines spéciales. Son intégration poussée à SOLIDWORKS en fait un choix naturel pour les utilisateurs déjà familiers avec cette plateforme CAO largement répandue dans l’industrie.

            Ce produit intéresse également les entreprises disposant d’ateliers de production CNC, car l’export des données au format DSTV facilite la transition entre conception numérique et fabrication physique. Le marché visé est donc vaste : des PME aux grandes entreprises internationales dans les secteurs de la construction, de l’énergie, du transport ou encore de l’industrie lourde.

            Valeur ajoutée et problématiques résolues

            Concevoir des structures métalliques dans SOLIDWORKS est possible, mais l’utilisation des outils standards peut vite devenir laborieuse et chronophage. SolidSteel pour SOLIDWORKS comble cette lacune grâce à des fonctionnalités spécifiquement adaptées à la construction métallique :

            • Génération automatique de profilés standards selon les normes DIN, EN, ASTM, etc.

            • Connexions automatisées (soudures, boulonnages, platines, etc.)

            • Calcul et gestion des coupes, entailles et angles complexes

            • Création rapide de plans de fabrication et listes de pièces

            • Intégration des contraintes de production et d’assemblage dès la conception

            • Bibliothèques de composants standards pour gagner du temps sur les projets répétitifs

            • Génération d’assemblages complexes avec gestion des interférences

            Avec ces fonctionnalités, SolidSteel pour SOLIDWORKS réduit les erreurs humaines, accélère la conception et améliore la qualité globale des projets métalliques. Il permet aussi aux entreprises d’être plus compétitives en répondant rapidement à des appels d’offres avec des conceptions précises, des devis automatisés et une planification réaliste.

            Intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans SOLIDWORKS

            L’un des grands atouts de SolidSteel pour SOLIDWORKS est son intégration native dans l’interface de SOLIDWORKS. Contrairement aux logiciels externes, SolidSteel s’utilise comme une extension naturelle de l’environnement quotidien de l’ingénieur. Les utilisateurs bénéficient d’une ergonomie homogène sans avoir à apprendre un nouveau logiciel ni à modifier leurs méthodes de travail.

            Grâce à son intégration bidirectionnelle avec d’autres modules de SOLIDWORKS, SolidSteel pour SOLIDWORKS peut être combiné à la simulation structurelle (SOLIDWORKS Simulation), à l’analyse de contraintes ou encore à la documentation technique (SOLIDWORKS Composer), pour renforcer la précision et l’efficacité de l’ensemble du processus.

            Cette synergie permet de tirer parti de toute la puissance de SOLIDWORKS (assemblages, configurations, mises en plan, simulation, etc.) tout en ajoutant des outils spécialisés pour la construction métallique.

            Avantages concurrentiels de SolidSteel

            SolidSteel pour SOLIDWORKS se distingue de ses concurrents grâce à plusieurs atouts :

            • Interface intuitive adaptée aux utilisateurs de SOLIDWORKS

            • Personnalisation avancée des gabarits de connexion

            • Modélisation rapide avec outils intelligents de placement

            • Compatibilité avec les normes internationales

            • Documentation automatique et traçabilité intégrées

            • Solution évolutive selon les besoins des clients

            Ces avantages permettent aux entreprises de standardiser leurs processus tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. SolidSteel pour SOLIDWORKS devient ainsi un levier stratégique de la transformation numérique dans le secteur métallique.

            Formations offertes par Solidxperts sur SolidSteel pour SOLIDWORKS

            Pour aider les professionnels à exploiter tout le potentiel de SolidSteel pour SOLIDWORKS, Solidxperts, partenaire expert en solutions SOLIDWORKS, propose une gamme complète de formations adaptées. Elles couvrent les différents modules de SolidSteel :

            • SolidSteel Parametric : conception 3D paramétrique de structures métalliques complexes

            • SolidSteel Frame : création rapide de charpentes et d’ossatures métalliques

            • SolidSteel Manufacturing : préparation à la fabrication, avec plans de production et gestion des assemblages

            Les formations incluent :

            • Prise en main dans l’environnement SOLIDWORKS

            • Bonnes pratiques de modélisation des structures métalliques

            • Création de connexions personnalisées et intelligentes

            • Génération automatique de plans et nomenclatures

            • Optimisation des processus de production

            • Export DSTV pour l’usinage automatisé des profils (essentiel pour les lignes CNC)

            • Automatisation de la documentation technique et des nomenclatures

            Solidxperts propose différents formats : en ligne, en présentiel, sur site client ou dans ses locaux. Un suivi personnalisé après formation garantit la bonne intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans le quotidien des équipes. Des ateliers avancés peuvent aussi être proposés (assemblages optimisés, export BIM, gestion des révisions de projet).

            Cas d’usage et retours d’expérience avec SolidSteel

            De nombreuses entreprises utilisant SolidSteel pour SOLIDWORKS constatent des gains significatifs de productivité et de qualité. Une société de charpente métallique a réduit de 40 % le temps de conception de ses structures complexes grâce à la génération automatique des connexions et des mises en plans. Une autre a pu intégrer directement les fichiers DSTV dans ses machines CNC, supprimant ainsi les étapes de reprogrammation.

            Ces retours soulignent l’impact concret de SolidSteel pour SOLIDWORKS : un véritable catalyseur d’efficacité, d’innovation et de rentabilité.

            SolidSteel pour SOLIDWORKS : un atout stratégique pour la construction métallique

            SolidSteel pour SOLIDWORKS est bien plus qu’un plugin : c’est une solution complète qui transforme la manière dont les structures métalliques sont conçues, documentées et fabriquées. Avec son intégration fluide, ses outils puissants et les formations spécialisées proposées par Solidxperts, les professionnels disposent d’un atout majeur pour améliorer efficacité et qualité.

            En combinant performance technique, compatibilité avec les standards industriels et accompagnement humain, SolidSteel pour SOLIDWORKS aide les entreprises de toutes tailles à franchir un cap dans leur digitalisation. Pour toute organisation souhaitant rationaliser la conception métallique en s’appuyant sur la fiabilité de SOLIDWORKS, SolidSteel est le choix évident.

            Que vous soyez ingénieur, dessinateur, chef de projet ou responsable d’atelier, SolidSteel pour SOLIDWORKS vous permet de relever les défis de la construction métallique moderne avec précision, rapidité et sérénité.

            Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui pour découvrir comment SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos conceptions.

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              Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

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              Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

              Nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée prochaine de la nouvelle version des solutions SWOOD 2025, très attendue par les professionnels travaillant le bois, tant dans les cabinets que dans l’ébénisterie architecturale ou tout type d’agencement. À l’instar des nouveautés SOLIDWORKS, les innovations SWOOD suscitent un vif intérêt.

              La nouvelle version, bientôt disponible, intègre plusieurs améliorations notables à la suite logicielle SWOOD. Voici un résumé des principales avancées, articulé autour des trois piliers des nouveautés SWOOD 2025.

              Ceci est un aperçu des nouveautés. Contactez-nous pour plus de détails, car chaque nouveauté peut comporter plusieurs aspects.

              Les 3 Piliers de SWOOD 2025

              • Conception
              • Fabrication
              • Automatisation

              Pilier 1 : Conception

              Améliorations dans SWOOD 2025Coupe de panneaux

              La coupe de panneaux fut introduite avec SWOOD 2024 et subit quelques améliorations cette année. Par exemple, un bouton d’aide a été ajouté. Il est maintenant possible d’épingler la fonction et donc d’enchaîner les différentes coupes. Enfin, la surbrillance des interférences a été ajoutée.

               

              Fonctionnalité sur la longueur de bande de chant

              Depuis la bibliothèque de chants ou depuis la fonction Chant dans l’arbre de conception, vous aurez la possibilité de définir une sur-longueur de chant. Cette sur-longueur sera principalement utilisée dans le rapport ou pour calculer la longueur totale. Ainsi, vous obtiendrez une estimation plus fiable.

              Personnalisation facile des SWOODBox

              Grâce au Library Installer, vous avez accès à des liaisons également (par exemple, des charnières). L’insertion de paramètres par défaut vous permet de créer rapidement des SWOODBox. Donc, vous pouvez les sauvegarder dans votre librairie et les réutiliser facilement.

              Amélioration de l’expérience utilisateur

              Un clic droit permet de réduire le contenu des dossiers de vos librairies afin de diminuer le nombre de clics. Cela facilite la navigation et évite l’utilisation du défilement pour trouver le bon dossier.

              De plus, les filtres sont un bon moyen d’améliorer votre expérience d’utilisation.

              Amélioration des performances

              Tant avec PDM qu’avec la copie dans ! Les états de suppression des SWOODBox, la gestion des textures et apparences, ainsi que la génération des rapports ont été optimisés pour de meilleures performances.

              Nouvel outil : Filtre conditionnel

              Ces filtres conditionnels se retrouvent un peu partout dans le logiciel. Ils permettent de définir des variables et paramètres pour filtrer une liste.

              Surtout, ces filtres intelligents se retrouvent par exemple dans les bibliothèques de matériaux ou de chants.

              Amélioration du gestionnaire de commandes

              Les gestionnaires de commandes (SWOOD Design et SWOOD CAM) intègrent désormais directement les outils correspondants. Ainsi, ils deviennent plus faciles à gérer et peuvent même être rétablis par défaut si nécessaire.

              Library installer dans SWOOD 2025Library installer

              Le prochain Library Installer intégrera environ une nouveauté par mois et une mise à jour toutes les deux semaines avec de nouvelles quincailleries et éléments. En outre, une nouveauté 2025 concerne les liaisons, qui pourront désormais être téléchargées depuis l’installer.

              De plus, les éléments téléchargés seront bloqués par défaut. Si vous souhaitez les modifier, il suffira de les dupliquer et de les adapter à vos besoins.

               

               

              Gestionnaire de panneaux

              Le gestionnaire de panneaux, lancé en 2020, permet d’ajouter des données SWOOD à des fichiers CAO existants, qu’il s’agisse de modèles créés uniquement avec SOLIDWORKS, de pièces multi-corps exportées en assemblages ou de fichiers importés au format STEP. Les flux de travail et fonctionnalités ont été optimisés pour permettre la fabrication de modèles qui n’ont pas été créés initialement avec SWOOD.

              Pilier 2 : Fabrication

              Outil CAM copie

              Son accessibilité a été simplifiée : on le retrouve désormais directement dans le Command Manager.

              On distingue 2 modes :

              • Mode copie : appliquer une stratégie source à un assemblage, une pièce ou un dossier.
              • Mode duplication : dupliquer depuis un fichier d’imbrication (nesting) vers un nouveau post-processeur. Par conséquent, si vous avez plusieurs CNC, vous pouvez dupliquer tous ces éléments vers une nouvelle machine.

              Vitesse d’usinage en entrée et en sortie

              La gestion des entrées et sorties définit comment l’outil pénètre la matière. Habituellement, ces paramètres ne sont pas disponibles, mais ils peuvent désormais être configurés directement dans SWOOD CAM et encodés sur la machine.

              Finition 3D

              Une finition 3D est définie en sélectionnant les surfaces concernées et en ajustant les options nécessaires (par exemple, position horizontale de l’outil et réglage de l’angle). Certaines zones sont parfois inaccessibles. Cependant, avec l’option de contre-dépouille et l’option de dégagement, ces zones deviennent traitables en toute sécurité. La simulation du parcours permet de visualiser ces étapes et offre de nouvelles possibilités de fabrication.

              5 Nouveaux types d’inclinaison dans SWOOD 2025

              Cinq configurations supplémentaires d’angles d’inclinaison sont désormais disponibles pour un meilleur contrôle des orientations lors des opérations 3D.

              5 Nouveaux types d'inclinaison

              Retournement automatique dans le nesting

              SWOOD détecte automatiquement les pièces nécessitant un retournement à partir d’un fichier 3D. Cette liste peut être ajustée si nécessaire. Lors du recalcul, les paramètres définis (décalage, direction de retournement, coin de référence) permettent de regrouper les pièces compatibles et ainsi de limiter les retournements inutiles.

              Imbrication depuis un CSV

              La fonctionnalité permet d’importer des données à partir d’un CSV. En spécifiant le chemin du fichier et la quantité souhaitée, vous pouvez exporter un rapport système au format CSV puis l’importer dans le module d’imbrication. Ainsi, la transition entre conception et fabrication est simplifiée en quelques clics seulement, facilitant une gestion de production plus précise.

              Pilier 3 : Automatisation

              Améliorations générales du rapport système

              • Export de données : amélioration avec stabilisation du format SWR, visionneuse autonome, fichiers plus légers créés en quelques millisecondes. De plus, les schémas de coupe et estimations de panneaux sont plus précis.
              • Rapport système : possibilité d’exporter toutes les données projet avec plusieurs niveaux de détails (pièces, panneaux, matériaux, quincaillerie, programmes, etc.). Un historique de rapport est aussi disponible.
              • Vues personnalisées : masquer/afficher des niveaux, filtrer, exporter en CSV, personnaliser les impressions, etc.
              • Options de personnalisation : navigation simplifiée, regroupement par variables, ligne de calcul (somme, moyenne, min, max, etc.). En outre, vous pouvez enregistrer vos préférences sous forme de profils.

              Nouvelle méthode de partage de données dans SWOOD 2025

              Cette version propose une gestion améliorée des accès (en ligne et hors ligne) et facilite la collaboration. Par exemple, un simple lien permet désormais de partager toutes les données et documents, sans installer de logiciel supplémentaire.

              C’est à votre tour de découvrir la puissance de SWOOD 2025

              En conclusion, SWOOD 2025 représente un grand pas en avant en matière de conception, fabrication et automatisation pour le travail du bois. En effet, que vous souhaitiez optimiser vos flux, améliorer la précision ou renforcer la collaboration, SWOOD 2025 fournit des outils puissants pour atteindre vos objectifs.

              Pour explorer pleinement comment SWOOD 2025 peut transformer vos projets, contactez-nous dès aujourd’hui pour une démonstration personnalisée.


              Alain Provost

              Représentant Technique Sénior

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                Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

                BLOG

                Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

                Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

                Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

                Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

                La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

                Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

                Ce lien favorise :

                • La réduction des délais de fabrication
                • Une meilleure traçabilité des décisions
                • Une communication transparente entre les départements
                • Une capacité accrue à s’adapter

                Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

                SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

                Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

                • Tester la résistance des matériaux
                • Anticiper les déformations ou ruptures
                • Étudier les flux d’air ou de liquide
                • Évaluer la performance thermique

                Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

                Des outils de fabrication connectés et flexibles

                La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

                • Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
                • Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
                • Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

                Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

                Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

                Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

                Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

                • Centraliser toutes les données produit
                • Gérer les révisions et les autorisations
                • Travailler en collaboration sur le cloud
                • Suivre chaque modification, commentaire ou validation

                Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

                Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

                Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

                L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

                • Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
                • Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
                • Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
                • Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

                La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

                Solutions cloud pour équipes distribuées

                Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

                La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

                • Un accès aux fichiers partout et à tout moment
                • Une collaboration en temps réel
                • Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
                • Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

                C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

                Automatisation des processus métiers

                Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

                Les outils low-code/no-code permettent de :

                • Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
                • Automatiser les étapes de validation et de documentation
                • Réduire les tâches répétitives et chronophages

                La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

                L’humain au centre : formation et accompagnement

                Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

                Solidxperts propose :

                • Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
                • Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
                • Un support technique local, réactif et bilingue
                • Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

                Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

                Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

                SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

                En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

                Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.


                Alain Provost

                Représentant Technique Sénior

                X_green_halo

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                  Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

                  BLOG

                  Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

                  Le développement de produits n’est presque jamais linéaire. Entre les croquis initiaux, les assemblages CAO, les revues de conception, les révisions et la mise en production finale, le parcours est semé de décisions, de données et de documents. SOLIDWORKS PDM apporte de l’ordre dans ce chaos. Dans cet article, nous verrons comment SOLIDWORKS PDM ajoute de la valeur à chaque étape du cycle de vie du produit, en aidant les équipes d’ingénierie à rester concentrées, les parties prenantes à rester informées, et les projets à avancer avec confiance.

                  Pourquoi le développement de produits nécessite plus qu’une bonne conception

                  Concevoir un produit n’est qu’une pièce du casse-tête. Pour réussir, le développement de produits exige aussi de la coordination, de la traçabilité, une gestion sécurisée des données et une collaboration fluide entre les services. C’est ici que SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) entre en jeu.

                  Que vous soyez un ingénieur gérant les révisions quotidiennes de fichiers, un chef de projet suivant l’avancement, ou une partie prenante en attente des approbations finales, PDM agit comme le lien central entre toutes les étapes. Voyons ensemble comment SOLIDWORKS PDM soutient chaque phase, de l’idée à la livraison.

                  Phase de concept : organiser les idées initiales avec SOLIDWORKS PDM

                  Stockage centralisé des concepts préliminaires

                  Au début de tout projet, les idées sont encore floues. Avec SOLIDWORKS PDM, même les esquisses, les documents de référence et les fichiers issus de séances de remue-méninges sont stockés de manière sécurisée et contrôlée dès le premier jour.

                  • Utilisez des coffres pour éviter les dossiers éparpillés sur plusieurs disques

                  • Contrôlez les accès pour que seuls les membres clés voient les contenus préliminaires

                  • Suivez automatiquement l’historique des fichiers dès les premières modifications

                  Cas d’usage concret :
                  Les équipes de R&D utilisent souvent PDM pour centraliser les rapports de veille concurrentielle, les croquis numérisés et les études de marché dans une structure contrôlée. Cela évite les silos d’information et rend les données accessibles avant même la CAO.

                  Favoriser la collaboration dès les premières étapes grâce à SOLIDWORKS PDM

                  Le développement conceptuel implique souvent des intervenants externes : clients, équipes commerciales ou fournisseurs. SOLIDWORKS PDM facilite ces échanges avec des options de partage sécurisées et des rôles prédéfinis. Les ingénieurs peuvent partager des aperçus en lecture seule ou des fichiers PDF exportés, tout en préservant les fichiers maîtres.

                  Ce type de collaboration en amont permet d’aligner les objectifs plus tôt et d’éviter les mauvaises surprises.

                  Gérer les révisions CAO et la collaboration avec SOLIDWORKS PDM

                  Une gestion rigoureuse des révisions

                  À mesure que les conceptions évoluent, il devient essentiel de travailler sur la bonne version. PDM garantit que tout le monde – concepteurs, ingénieurs et fabrication – travaille à partir du fichier le plus récent.

                  • Le système d’enregistrement/extraction évite l’écrasement du travail des autres

                  • Les tableaux de révision se mettent à jour automatiquement dans les gabarits de dessin

                  • Les versions précédentes sont conservées et peuvent être restaurées facilement

                  Que vous modifiiez des pièces, mettiez à jour des assemblages ou reconfiguriez des sous-composants, SOLIDWORKS PDM trace chaque modification. Cela renforce la responsabilité et simplifie les audits.

                  Fluidifier la collaboration interéquipes avec SOLIDWORKS PDM

                  Grâce aux flux de travail intégrés et aux notifications automatiques, la communication reste fluide.

                  • Informez les parties prenantes lorsque des pièces sont prêtes à être révisées

                  • Faites circuler les fichiers pour approbation ou modifications

                  • Joignez des documents associés (PDF, spécifications, images) aux fichiers CAO

                  Simplifier les revues de conception

                  Les cycles de validation peuvent avoir un impact direct sur les délais. SOLIDWORKS PDM permet de lancer des cycles de révision automatisés avec des rôles, délais et actions définis.

                  • Ajoutez des commentaires et instructions dans les notifications

                  • Programmez des rappels pour les approbations en retard

                  • Gardez un historique clair des approbations avec auteur et date

                  Phase de mise en production : simplifier les validations et les approbations

                  Automatiser les flux de validation

                  Fini les PDF envoyés par courriel et les tableurs Excel. PDM automatise les processus de mise en production avec des flux de travail personnalisés.

                  • Définissez des conditions d’approbation selon les rôles ou services

                  • Verrouillez les fichiers publiés pour éviter toute modification accidentelle

                  Cela élimine les problèmes fréquents comme les doublons, les malentendus ou l’utilisation de versions obsolètes, et libère les ingénieurs des tâches administratives.

                  Accès interservices

                  Le marketing a besoin d’un fichier STEP ? Le contrôle qualité veut accéder à la nomenclature ? Avec les bonnes permissions, ils peuvent le faire directement depuis le coffre PDM, sans déranger l’ingénierie.

                  • L’accès par rôle réduit les goulots d’étranglement

                  • Les fichiers peuvent être exportés dans des formats neutres dans le cadre du flux de mise en production

                  Conformité et assurance qualité

                  Dans les secteurs réglementés ou certifiés ISO, la conformité est non négociable. SOLIDWORKS PDM permet :

                  • Un stockage sécurisé avec options de sauvegarde et reprise après sinistre

                  • Des métadonnées recherchables pour retrouver rapidement les documents de conformité

                  Livraison et au-delà : accompagner la fabrication, l’entretien et plus encore

                  Fabrication et assemblage avec SOLIDWORKS PDM

                  Les données publiées dans PDM peuvent être transférées aux systèmes ERP, garantissant que l’atelier travaille toujours avec les bons fichiers.

                  • Réduisez les erreurs sur le plancher de production avec des documents versionnés

                  • Liez les listes de pièces et instructions de travail directement aux fichiers CAO

                  Certaines entreprises installent même des postes PDM sur le plancher de production pour que les opérateurs puissent chercher, consulter ou imprimer les documents sans attendre l’ingénierie.

                  Gérer les modifications après la mise en production

                  Les changements post-lancement sont inévitables : amélioration de conception, retours clients ou problèmes sur le terrain. SOLIDWORKS PDM facilite leur traitement via des flux de demandes de changement et des outils de comparaison de versions.

                  • Réutilisez les conceptions existantes en copiant les projets

                  • Comparez visuellement les révisions pour identifier les différences

                  • Conservez un lien traçable entre les demandes de changement et les fichiers CAO

                  Support produit à long terme

                  PDM ne s’arrête pas à la conception initiale. Des années plus tard, les équipes de service peuvent avoir besoin d’accéder aux spécifications produits ou aux révisions passées.

                  • Récupérez n’importe quelle version d’un fichier, même vieille de dix ans

                  • Stockez en toute sécurité les résultats de test, certifications et documents de conformité

                  Des données plus intelligentes pour des produits plus solides : la valeur durable de SOLIDWORKS PDM

                  SOLIDWORKS PDM ne se contente pas de gérer des fichiers. Il améliore la collaboration, réduit les erreurs, accélère les délais et garantit que vos données soutiennent vos produits bien au-delà de leur mise en marché.

                  Quelle que soit l’étape de votre processus de développement, de l’esquisse au lancement, SOLIDWORKS PDM veille à ce que vos données travaillent pour vous, et non l’inverse.

                  Du concept à la création, de la conception à la livraison, SOLIDWORKS PDM est bien plus qu’un simple outil de stockage. C’est un partenaire stratégique pour concevoir de meilleurs produits, bâtir des flux de travail plus intelligents et renforcer vos équipes.

                  Vous voulez savoir comment SOLIDWORKS PDM peut optimiser le développement de vos produits ? Contactez un spécialiste Solidxperts pour une démo ou une consultation adaptée à vos besoins.


                  Riccardo

                  Riccardo Biciola

                  Spécialiste de solutions

                  X_green_halo

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                    SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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                    SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

                    Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

                    Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

                    Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

                    SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

                    L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

                    Fonctionnalités principales de Design Checker

                    L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

                    Normes de dimensionnement
                    Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

                    Polices de texte
                    Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

                    Matériaux appliqués
                    Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

                    Esquisses et entités
                    Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

                    Propriétés du document
                    Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

                    Styles de mise en plan
                    Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

                    Cas d’usage typiques

                    Standardisation en entreprise
                    Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

                    Contrôle des fichiers sous-traités
                    En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

                    Préparation à la fabrication
                    Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

                    Préparation à la certification
                    Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

                    Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

                    L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

                    Activation du module
                    Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

                    Création d’un fichier de vérification
                    Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

                    Application à un document
                    Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

                    Rapport de vérification
                    Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

                    Les avantages pour les bureaux d’études

                    Gain de temps

                    Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

                    Réduction des erreurs

                    Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

                    Fiabilité accrue

                    Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

                    Meilleure collaboration

                    Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

                    Valorisation de votre méthode

                    Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

                    Limites et points de vigilance

                    Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

                    • La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.

                    • L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.

                    • Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

                    Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

                    En résumé : La valeur de Design Checker

                    SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

                    L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

                    FAQ

                    Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                    Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

                    Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

                    Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

                    Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

                    Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

                    Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

                    Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

                    Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

                    Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.


                    Alain Provost

                    Représentant Technique Sénior

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