Hyper FFF de Raise3D : Révolutionner le prototypage et la production en petites séries

BLOGUE

Hyper FFF de Raise3D : Révolutionner le prototypage et la production en petites séries

Dans le monde dynamique de l’ingénierie, où l’itération rapide et la production efficace sont essentielles, les nouvelles technologies qui accélèrent les processus de conception et de fabrication ont une valeur immense. C’est le cas de l’Hyper FFF (Fused Filament Fabrication), une méthode d’impression 3D de pointe développée par Raise3D. Hyper FFF est un système d’impression 3D révolutionnaire conçu pour une efficacité et des performances inégalées, offrant aux professionnels de l’ingénierie de nouveaux avantages en matière de prototypage et de production en petites séries.

 

Vitesse et qualité :

Au cœur de l’Hyper FFF de Rasie3D se trouve sa capacité à atteindre des vitesses d’impression inégalées, une qualité de 100 % et une productivité de 300 %, comme indiqué sur son site web, tout en maintenant une qualité de pièce exceptionnelle. En tirant parti d’un matériel avancé, de boucles de rétroaction sophistiquées, de filaments spécialisés et d’un algorithme d’annulation active des vibrations, Hyper FFF permet aux ingénieurs de repousser les limites de la vitesse et de l’efficacité dans le domaine de la fabrication additive. Avec Hyper FFF, les itérations de conception peuvent être réalisées en un temps record, ce qui permet d’accélérer les cycles de développement des produits et d’augmenter la productivité des ingénieurs.

 

Hyper FFF by Raise3D

 

Accélérer les itérations de conception pour les ingénieurs :

Pour les ingénieurs, les itérations de conception sont un aspect critique du processus de développement. La vitesse remarquable d’Hyper FFF permet aux ingénieurs d’itérer et d’affiner rapidement leurs conceptions, ce qui accélère les tests, la validation et l’optimisation. Le processus de conception accéléré permet aux ingénieurs d’explorer de multiples options de conception, d’évaluer leurs performances et de prendre des décisions éclairées plus rapidement que jamais. En raccourcissant le cycle de conception, les concepteurs acquièrent un avantage concurrentiel qui leur permet de commercialiser plus rapidement des produits innovants et de garder une longueur d’avance sur leurs concurrents.

 

Temps d’impression réduit pour les applications d’ingénierie :

Les capacités de haute vitesse de l’Hyper FFF réduisent considérablement les temps d’impression pour les applications d’ingénierie. Les prototypes complexes et les petites séries qui nécessitaient auparavant des heures, voire des jours d’impression, peuvent maintenant être produits en beaucoup moins de temps. Ce processus de production accéléré permet aux ingénieurs de respecter les délais serrés des projets, garantissant ainsi une livraison dans les temps et une plus grande satisfaction des clients. Avec Hyper FFF, les ingénieurs peuvent optimiser leurs flux de travail, améliorer leur productivité et faire avancer l’innovation.

 

Taux de réussite et contrôle de la qualité améliorés :

La technologie Hyper FFF intègre des fonctions avancées, comme son algorithme d’annulation active des vibrations et ses filaments optimisés, pour améliorer le taux de réussite des impressions et garantir une qualité constante dans les applications d’ingénierie. En atténuant les vibrations et en minimisant les échecs d’impression, Hyper FFF fournit des résultats fiables et réduit le gaspillage de matériaux. Les ingénieurs peuvent obtenir un pourcentage plus élevé d’impressions réussies, ce qui se traduit par une amélioration de la productivité et de la rentabilité. Hyper FFF donne aux ingénieurs la certitude que leurs pièces répondront aux normes de qualité rigoureuses requises dans les applications d’ingénierie exigeantes.

 

Réduction des délais de livraison des pièces d’ingénierie :

La réduction des délais est cruciale dans le domaine de l’ingénierie pour maintenir les calendriers des projets et répondre aux demandes des clients. La vitesse et la qualité exceptionnelles d’Hyper FFF contribuent directement à la réduction des délais pour les pièces imprimées individuelles ou en petits lots. En exploitant la puissance d’Hyper FFF, les ingénieurs peuvent fabriquer des composants plus rapidement, accélérant ainsi le processus de production global. Cette agilité garantit l’achèvement du projet dans les délais, minimise les retards et améliore la satisfaction du client. Avec Hyper FFF, les sociétés d’ingénierie acquièrent un avantage concurrentiel en fournissant des pièces de haute qualité en moins de temps.

 

L’approvisionnement en interne pour les applications d’ingénierie :

Les capacités d’Hyper FFF en font une solution idéale pour la production interne dans l’industrie de l’ingénierie. En s’appuyant sur la technologie Hyper FFF, les entreprises d’ingénierie peuvent réduire leur dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes, rationaliser leurs chaînes d’approvisionnement et mieux contrôler les délais de production. Avec la capacité de produire des pièces à la demande, les ingénieurs peuvent optimiser la gestion des stocks, réduire les coûts et répondre rapidement aux exigences changeantes des projets. Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie de stimuler l’innovation et d’améliorer l’efficacité de leurs processus de production internes.

 

Hyper FFF by Raise3D

 

Pour l’instant, la technologie Hyper FFF est principalement disponible pour les imprimantes de la série Pro3. Les imprimantes de la série Pro3 sont spécialement conçues pour exploiter tout le potentiel de la technologie Hyper FFF, offrant une vitesse exceptionnelle et une qualité sans compromis. Pour en savoir plus sur la série Pro3, consultez notre page produit ici. La technologie Hyper FFF change la donne pour les ingénieurs impliqués dans le prototypage et la production de petites séries. En offrant une vitesse inégalée, une qualité sans compromis et une efficacité accrue, Hyper FFF permet aux professionnels de l’ingénierie d’accélérer les itérations de conception, de réduire les délais et d’améliorer la productivité globale.

X_green_halo

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

    Maîtriser SOLIDWORKS : Un guide complet pour la formation et la certification

    BLOG

    Maîtriser SOLIDWORKS : Un guide complet pour la formation et la certification

    Première suite logicielle de modélisation et de conception 3D, SOLIDWORKS révolutionne la façon dont les ingénieurs et les concepteurs donnent vie à leurs idées. Que vous soyez un débutant cherchant à démarrer sa carrière dans SOLIDWORKS ou un professionnel expérimenté cherchant à améliorer ses compétences, la formation et la certification jouent un rôle crucial dans la maîtrise de ce puissant outil. Dans ce blog, nous allons explorer les avantages de la formation et de la certification SOLIDWORKS, ainsi que fournir des informations précieuses et des conseils Xpert pour vous aider à naviguer dans le réseau des bases de connaissances et des parcours d’apprentissage et à tirer le meilleur parti de votre logiciel SOLIDWORKS de confiance.

     

    La puissance de la formation SOLIDWORKS

     

    Les programmes de formation SOLIDWORKS offrent une approche structurée de l’apprentissage des fonctionnalités, des outils et des flux de travail du logiciel. Ces programmes s’adressent à des personnes de tous niveaux, des débutants aux utilisateurs avancés. En vous inscrivant à une formation SOLIDWORKS, vous avez accès à des instructeurs experts qui vous guident à travers des exercices pratiques, des projets réels et les meilleures pratiques. Cette expérience d’apprentissage immersive vous permet d’appréhender rapidement les vastes capacités de SOLIDWORKS et de construire une base solide pour une croissance continue.

     

    Avantages de la certification SOLIDWORKS

     

    L’obtention d’une certification SOLIDWORKS valide votre expertise et vos compétences dans l’utilisation du logiciel. Elle démontre votre engagement en faveur du développement professionnel et vous distingue sur un marché du travail concurrentiel.

     

    • Reconnaissance par l’industrie : Les employeurs reconnaissent les certifications SOLIDWORKS comme une marque d’excellence et d’expertise, ce qui vous donne un avantage concurrentiel lorsque vous cherchez des opportunités d’emploi ou d’avancement dans votre carrière.

     

    • Amélioration des compétences et de l’efficacité : Le processus de certification vous incite à maîtriser divers aspects de SOLIDWORKS, ce qui vous permet d’élargir vos connaissances et vos compétences. Cette nouvelle expertise vous permet de travailler plus rapidement et plus efficacement, de gagner du temps, d’augmenter votre productivité et de rationaliser vos routines de conception.

     

    • Réseau et communauté : En obtenant la certification, vous entrez dans une communauté dynamique de professionnels SOLIDWORKS, ce qui vous offre des opportunités de réseautage, de partage des connaissances et de collaboration.

     

    Naviguer dans le parcours de certification

     

    Les certifications SOLIDWORKS sont proposées à différents niveaux, permettant aux individus de progresser du niveau d’entrée aux désignations avancées. Il est essentiel de comprendre le parcours de certification pour définir des objectifs clairs et planifier votre parcours d’apprentissage.

     

    En tant que centre de formation certifié SOLIDWORKS, SolidXperts propose des formations sur tous les sujets couverts par les certifications SOLIDWORKS, de la formation générale SOLIDWORKS à l’optimisation des performances, en passant par les leçons spécifiques aux outils. De plus, nos cours ne se limitent pas à la formation en CAO dont vous aurez besoin, mais comprennent également des informations sur les conditions préalables à l’examen, les formats et des conseils pour réussir à chaque niveau. Contactez nos formateurs certifiés dès aujourd’hui et nous vous aiderons à créer le parcours d’apprentissage qui correspond le mieux à votre façon de concevoir.

     

    solidworks

     

    • Certified SOLIDWORKS Associate (CSWA):

     

    La certification Certified SOLIDWORKS Associate (CSWA) est le niveau d’entrée pour les utilisateurs de SOLIDWORKS. Elle valide votre compréhension fondamentale des outils et des fonctionnalités de SOLIDWORKS. Cette option d’examen constitue un excellent point de départ pour les étudiants en fin d’études dans leur parcours de certification 3D. Pour vous préparer à l’examen CSWA, vous pouvez suivre les étapes suivantes :

     

    1 – Se familiariser avec SOLIDWORKS : Commencez par vous familiariser avec l’interface utilisateur de SOLIDWORKS, les outils d’esquisse de base, les techniques de modélisation des pièces, les assemblages et les mises en plan. Ces connaissances de base constituent l’essentiel de l’examen CSWA.

     

    2 – Inscrivez-vous à des cours de formation SOLIDWORKS : Consultez notre catalogue complet de formations pour trouver les cours qui vous permettront de maîtriser SOLIDWORKS.

     

    3 – S’entraîner à l’aide d’exemples d’examens : SOLIDWORKS fournit des exemples d’examens qui reproduisent fidèlement le format et le niveau de difficulté de la certification CSWA. Entraînez-vous à ces examens pour vous familiariser avec les types de questions et identifier les domaines dans lesquels vous devez vous améliorer.

     

    • Certified SOLIDWORKS Professional (CSWP):

     

    La certification Certified SOLIDWORKS Professional (CSWP) est le niveau suivant le CSWA, qui se concentre sur des techniques de modélisation, des assemblages et des fonctionnalités de mise en plan plus avancés.

     

    1 – Acquérir une expérience pratique : Développez vos compétences en travaillant sur des projets réels qui nécessitent la modélisation de pièces complexes, la conception d’assemblages et la création de mises en plan. L’expérience pratique améliore votre compréhension de SOLIDWORKS et vous prépare aux défis de l’examen CSWP. Cela vous donnera également l’occasion de mettre en pratique votre CSWA !

     

    2 – Cours de formation avancée : Les cours de formation avancée sur SOLIDWORKS couvrent les sujets testés lors de l’examen CSWP. Ces cours abordent les techniques d’esquisse avancées, le surfaçage, la conception de tôles et les assemblages complexes.

     

    3 – C’est en forgeant qu’on devient forgeron : SOLIDWORKS propose des exemples d’examens et des tutoriels spécialement conçus pour la préparation au CSWP. Utilisez ces ressources pour vous entraîner et renforcer vos connaissances des techniques de modélisation et des assemblages avancés.

     

    Il convient de noter que, bien que nous recommandions de passer la certification CSWA avant la certification CSWP, il ne s’agit pas d’un prérequis. Cependant, vous devez passer l’examen CSWP avant de passer le CSWE.

     

    • Certified SOLIDWORKS Advanced Professional (CSWPA)

     

    Outre les certifications de base, SOLIDWORKS propose une gamme de certifications spécialisées qui vous permettent de mettre en valeur votre expertise dans des domaines spécifiques. Ces certifications spécialisées sont conçues pour valider votre maîtrise de compétences spécialisées, élargir vos connaissances et faire de vous un professionnel recherché dans votre domaine de prédilection. En voici quelques exemples :

     

    Tôlerie (CSWPA-SM)

     

    L’examen CSWPA-SM évalue votre capacité à créer des conceptions complexes de tôlerie à l’aide de SOLIDWORKS. Cet examen teste votre capacité à créer et à modifier des pièces de tôlerie, à appliquer des surépaisseurs de pliage et des reliefs, à générer des modèles plats et à créer des mises en plan détaillés pour la fabrication.

     

    Fabrication de moules (CSWPA-MM)

     

    L’examen CSWPA-MM évalue vos compétences en matière de conception de moules à l’aide de SOLIDWORKS. Cet examen teste vos connaissances et vos compétences en matière de création de composants de noyau et de cavité, d’application d’angles de dépouille, de conception de plans de joint et de génération de bases de moule et d’inserts.

     

    Surfaçage (CSWPA-SU)

     

    L’examen CSWPA-SU évalue vos compétences en matière de techniques avancées de surfaçage à l’aide de SOLIDWORKS. Cet examen teste vos compétences en matière de création de géométries de surface complexes, d’utilisation d’outils de surfaçage et d’application de fonctions de surfaçage avancées.

     

    Outils de mise en plan (CSWPA-DT)

     

    L’examen CSWPA-DT évalue votre capacité à utiliser les outils de mise en plan de SOLIDWORKS pour créer des mises en plan détaillées. Cet examen évalue vos compétences en matière de création et de modification de vues de mise en plan, d’application d’annotations, de génération de nomenclatures et d’utilisation d’outils de mise en plan avancés.

     

    Soudures (CSWPA-WD)

     

    L’examen CSWPA-WD évalue vos compétences dans l’utilisation de SOLIDWORKS Weldments pour concevoir et documenter des structures soudées. Cet examen teste vos compétences en matière de création et de modification d’éléments de structure, de génération de listes de coupe et de création de mises en plan détaillées d’éléments soudés.

     

    …et plus encore !

     

    • Certified SOLIDWORKS Expert (CSWE):

     

    La certification Certified SOLIDWORKS Expert (CSWE) est le plus haut niveau de réussite dans SOLIDWORKS. Elle valide vos connaissances approfondies et votre capacité à résoudre des problèmes de conception complexes. Pour pouvoir passer le CSWE, vous devez réussir le CSWP ainsi que quatre autres certifications CSWPA. L’examen du CSWE couvre un large éventail de sujets avancés, vous devrez donc être préparé :

     

    1 – Expérience pratique approfondie : Accumuler une vaste expérience pratique en travaillant sur des projets complexes et en repoussant les limites de SOLIDWORKS. Participez à des scénarios de conception stimulants qui nécessitent des techniques avancées de modélisation, de surfaçage et d’assemblage.

     

    2 – Cours et ateliers de formation avancée : Recherchez des cours de formation avancée et des ateliers qui se concentrent sur les sujets couverts par l’examen du CSWE. Ces cours portent souvent sur le surfaçage avancé, les techniques d’assemblage avancées et la simulation.

     

    3 – Études et recherches indépendantes : Mener des études et des recherches indépendantes pour explorer les fonctionnalités avancées de SOLIDWORKS au-delà de ce qui est couvert par les cours de formation. Expérimentez le surfaçage avancé, les configurations d’assemblage avancées et les techniques d’optimisation.

     

    Conclusion

    Les examens de certification SOLIDWORKS peuvent être difficiles, mais avec une bonne préparation, vous pouvez augmenter vos chances de réussite. Les formations et les certifications SOLIDWORKS sont des outils essentiels pour exploiter pleinement votre potentiel en tant que concepteur ou ingénieur. Les connaissances et l’expertise acquises grâce à ces programmes peuvent propulser votre carrière vers de nouveaux sommets, en vous ouvrant les portes d’opportunités passionnantes et en favorisant une innovation sans limite. Que vous soyez un jeune diplômé, un concepteur en herbe ou un professionnel expérimenté, la maîtrise de SOLIDWORKS commence par la formation et les certifications.

     

    Pour découvrir l’ensemble du programme de certification SOLIDWORKS, cliquez ici.

     

    Pour plus d’informations sur nos programmes de formation, sur les options de formation personnalisée ou sur la manière dont vous pouvez commencer votre parcours vers les certifications SOLIDWORKS, contactez les Xperts.

    X_green_halo

    Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

    Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

      Principales améliorations apportées aux rôles de SOLIDWORKS basés sur le navigateur

      BLOGUE

      Principales améliorations apportées aux rôles de SOLIDWORKS basés sur le navigateur

      A la pointe de l’innovation en CAO et de la qualité de vie des concepteurs, la plateforme 3DEXPERIENCE cherche constamment à améliorer la façon dont les ingénieurs et les concepteurs de produits du monde entier travaillent. Qu’il s’agisse d’améliorer les options de modélisation 3D par navigateur ou d’ajouter de nouveaux outils plus accessibles et des opportunités de collaboration, la plateforme 3DEXPERIENCE ajoute de nouvelles fonctionnalités aussi souvent que le monde commence une nouvelle conception ! Dans ce blog, nous aborderons certaines des mises à jour, améliorations et ajouts les plus récents aux rôles basés sur navigateur de la plateforme 3DEXPERIENCE, afin de voir comment les concepteurs et les non-utilisateurs de CAO, dans le monde entier, peuvent bénéficier et profiter d’une conception quotidienne plus facile et plus fluide et de routines de développement de produits. 

       

      Sans plus attendre, plongeons dans la version R2023x FD02. 

       

       

      1 . Amélioration de la qualité de vie de l’expérience utilisateur 

       

      Nouveau tableau de bord par défaut – Désormais, vous pouvez accéder à tous vos rôles à partir d’un seul emplacement pratique : le tableau de bord SOLIDWORKS Creator Home. Ce tableau de bord est conçu pour vous aider à vous organiser et à réduire l’encombrement de l’écran, en vous permettant d’accéder rapidement à vos rôles 3DEXPERIENCE. 

       

      • Accédez facilement à tous vos rôles en un seul endroit. 

       

      Menu État du système – Le nouveau menu État du système permet d’améliorer les performances du système et de suivre les problèmes avec précision. Ce menu vous permet de vérifier facilement l’état de vos connexions réseau et serveur, afin d’identifier rapidement tout problème sous-jacent susceptible d’affecter les performances. 

       

      • Assurez-vous d’une connexion harmonieuse et d’une expérience de conception réussie avant d’entamer tout projet. 

       

      Conception dans le contexte de HomeByMe dans 3D Creator – Vous pouvez désormais tirer parti des capacités paramétriques de 3D Creator et tester l’adéquation, la fonction et l’esthétique de vos conceptions HomeByMe dans l’environnement. HomeByMe, une solution gratuite de conception et d’aménagement de la maison proposée par Dassault Systèmes, vous permet de mesurer, de référencer et d’associer des géométries en un seul endroit, afin de vous assurer que votre conception est conforme à vos spécifications. Partagez facilement vos modèles 3D Creator avec la communauté HomeByMe. 

       

      • Concevoir dans un environnement plus réaliste et plus proche de la réalité, et tirer parti des capacités paramétriques. 

       

      Enregistrement sélectif – La fonction d’enregistrement sélectif vous permet d’améliorer votre flux de travail collaboratif en enregistrant des parties d’un assemblage sans interruption. Vous pouvez rapidement identifier les composants verrouillés, les désélectionner et n’enregistrer que les composants sur lesquels vous travaillez actuellement. Il n’est donc plus nécessaire de demander à quelqu’un de déverrouiller un fichier.  

       

      • Travailler plus efficacement et sans interruption. 

       

      État du verrouillage et demandes de déverrouillage – Grâce aux outils les plus récents, vous pouvez rapidement et facilement identifier les éléments qui sont verrouillés et par qui, puis envoyer instantanément des demandes de déverrouillage directement aux personnes concernées en temps réel. Plus besoin d’attendre que quelqu’un déverrouille un fichier.  

       

      • Collaborer de manière transparente, en sachant exactement quels composants sont bloqués et qui contacter pour un accès immédiat. 

       

      Motif d’esquisse – La commande Motif d’esquisse offre désormais un contrôle et une flexibilité accrus lors de la création de motifs grâce à la nouvelle case à cocher Ignorer l’instance. Il s’agit d’un outil utile lorsque vous ne souhaitez pas que certaines instances du motif soient créées dans des zones de chevauchement ou de trou. Grâce à la fonction Ignorer l’instance, vous pouvez rapidement ajouter ou supprimer des instances de votre motif sans perturber l’ensemble du motif. 

       

      • Il est désormais beaucoup plus facile de créer le motif exact dont vous avez besoin pour votre dessin. 

       

      Options Cacher/Afficher dans la commande Mesurer – La commande Mesurer offre désormais un contrôle supplémentaire et des fonctions permettant de gagner du temps grâce aux options Cacher/Afficher. Ces options vous permettent de capturer rapidement les mesures relatives aux composants internes et cachés qui se trouvent derrière d’autres géométries, de sorte que vous n’ayez pas à quitter la commande Mesurer pour obtenir les mesures dont vous avez besoin. 

       

      • Grâce aux options Cacher/Afficher, vous pouvez gagner du temps et mieux contrôler vos mesures. 

       

      Vue de section volumétrique – En utilisant la vue de section volumétrique, vous pouvez créer une boîte de délimitation pour diviser votre conception en sections, ce qui vous permet de visualiser les composants internes sans être distrait par des éléments supplémentaires. Grâce à cette vue, vous pouvez vous concentrer uniquement sur la tâche à accomplir, ce qui vous permet de mieux comprendre votre conception. 

       

      • Vous pouvez facilement vous débarrasser du fouillis et clarifier vos conceptions. 

       

       

      2 . Définitions de la fabrication 

       

      Vues de section – Grâce à un nouveau type de vue 3D, vous pouvez facilement créer des représentations professionnelles des caractéristiques et des dimensions internes pour la communication en aval. Il est ainsi plus facile de définir les informations de fabrication pour la géométrie des composants internes. 

       

      • Capturer plus clairement l’intention de conception et les détails internes des composants complexes. 

       

      Option d’amorce courbée – Vous pouvez désormais personnaliser l’affichage de vos dessins grâce à la nouvelle option d’amorce courbée de Manufacturing Definition Creator. Cette fonction vous permet de créer des annotations avec des lignes courbes conformes aux normes ASME et ISO pour les dimensions de rayon et de diamètre, ce qui vous permet de mieux contrôler l’aspect de vos dessins. 

       

      • Vous avez la certitude que tous vos dessins sont conformes aux exigences de l’industrie. 

       

      Exportation STEP A242 – Vous pouvez désormais utiliser 3DPlay pour partager, visualiser et marquer des fichiers STEP A242 pour la communication et la fabrication en aval. Ce format fournit les flux de travail de définition basés sur le modèle (MBD) soutenus par l’industrie. 

       

      • Exporter des annotations 3D plus efficacement. 

       

       

      3 . Conception de formes libres 

       

      Commande Aligner les sommets – La commande Aligner les sommets a été mise à jour. Désormais, lorsque vous utilisez la sélection par déplacement, les deux premières entités sélectionnées définissent l’axe d’alignement pour tous les points restants. 

       

      • La spécification des sommets pour l’alignement est plus facile que jamais. 

       

      Outil Flex et Bend – Lors de l’utilisation de l’outil Flex, le manipulateur de robot et le manipulateur de gamme sont désormais décalés l’un par rapport à l’autre, ce qui facilite leur utilisation. En outre, l’outil Pliage offre désormais une option de pliage limite qui vous permet de garantir la déformation d’une région spécifique de la conception sans plier la région au-delà du manipulateur. Grâce à cette nouvelle option, vous pouvez facilement contrôler la forme exacte de votre dessin. 

       

      • Rendez votre intention de conception plus claire et gagnez en contrôle. 

       

      Copier/coller amélioré – Grâce à l’amélioration du copier/coller, il est plus facile que jamais de placer une instance copiée d’un corps de subdivision (Sub-D). Lorsque vous copiez et collez, un aperçu de la nouvelle instance apparaît en jaune, ce qui vous permet de la placer avec précision à l’endroit souhaité. Vous avez également la possibilité de mettre l’instance à l’échelle et de la retourner. 

       

      • Créez des géométries Sub-D complexes plus rapidement et plus facilement. 

       

      Commande Reflect – La création d’une instance miroir d’un corps de subdivision existant est désormais encore plus facile. Il suffit de dupliquer le corps existant et d’utiliser l’outil miroir pour retourner l’objet le long de l’axe souhaité. Cela créera une instance réfléchie du corps original qui pourra être modifiée indépendamment de l’original. 

       

      • Créez facilement une instance miroir d’un corps de subdivision. 

       

      Commande de rainurage – Gagnez du temps avec la nouvelle commande de rainurage améliorée ! Lorsque vous appliquez un pli, les entités concernées restent sélectionnées, ce qui permet de les modifier ultérieurement sans avoir à les resélectionner. 

       

      • Économisez des clics et rationalisez la création de plis. 

       

       

      4 . Conception de tôles 

       

      Flux de travail et mini dialogues améliorés pour les murs personnalisés – La fonctionnalité Mur sur chant comprend des flux de travail et des mini dialogues améliorés qui offrent un accès rapide à l’option d’esquisse et contribuent à rationaliser la création de murs et de brides personnalisés. Le flux de travail est plus court qu’auparavant et les mini-dialogues sont conviviaux, ce qui facilite leur utilisation sur les petits appareils tels que les téléphones portables et les tablettes. 

       

      • Créez rapidement et facilement des parois et des brides non rectangulaires personnalisées grâce à la nouvelle fonction de paroi sur le bord. 

       

       

      5 . Conception de la structure 

       

      Apprentissage automatique pour le placement des embouts et des plaques – Grâce aux capacités de sélection de l’assistant de conception, vous obtiendrez des suggestions pour le placement de plusieurs embouts ou plaques. Il vous suffit de cliquer sur l’un des embouts et l’assistant de conception vous proposera automatiquement d’autres embouts ou plaques et les propagera pour vous. 

       

      • Réduire le temps consacré au travail manuel en plaçant rapidement plusieurs embouts ou plaques. 

       

      Pour en savoir plus : 

      Qu’il s’agisse de communiquer avec des collègues ou des intervenants extérieurs, d’essayer d’ajouter des fonctionnalités à une conception plus efficacement, d’encourager l’expérimentation avec des fonctionnalités faciles à utiliser, ou simplement de rendre votre conception quotidienne plus agréable, les rôles de la plateforme 3DEXPEREINCE basés sur le navigateur visent à faciliter vos routines de conception quotidiennes et à les rendre plus fluides, afin que vous puissiez vous concentrer sur l’innovation. 

       

      Regardez cette vidéo 3DEXPERIENCE pour voir ces améliorations en action (présenté en anglais): https://www.youtube.com/watch?v=JdBwc4Obc9Q

       

      Pour plus d’informations ou pour demander une démonstration de la plateforme 3DEXPEREINCE,contactez les Xperts dès aujourd’hui!

      X_green_halo

      Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

      Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

        Solidifie votre parcours 3D : Migration vers SOLIDWORKS, mettre en œuvre SWOOD et gestion du changement avec Beaubois

        BLOGUE

        Solidifie votre parcours 3D : Migration vers SOLIDWORKS, mettre en œuvre SWOOD et gestion du changement avec Beaubois

        Chez SolidXperts, nous sommes fiers de notre capacité à aider nos clients à optimiser leurs processus de conception et de fabrication grâce à l’utilisation de solutions logicielles modernes. En tant que fournisseur de services de conception SOLIDWORKS, 3DEXPERIENCE et design 3D de confiance avec plus de 25 ans d’expérience, nos équipes d’Xperts permettent à nos clients de concevoir des produits plus rapidement et plus efficacement, ce qui leur permet de rester compétitifs dans des industries en constante évolution.

         

        Récemment, nous avons eu l’occasion de travailler avec Beaubois, un client de l’industrie de la menuiserie architecturale, qui cherchait à passer de Solid Edge à SOLIDWORKS avec le module complémentaire SWOOD. Dans cet article, nous vous expliquons comment nous avons aidé ce client à atteindre ses objectifs et à améliorer ses opérations.

         

        Étape 1 : Diagnostic complet du processus

         

        Les projets de menuiserie et d’architecture requièrent beaucoup de précision et d’expertise pour créer des designs beaux et durables. Pour ce faire, il est important d’utiliser les bons outils et les bons logiciels.

         

        En tant qu’entreprise québécoise spécialisée dans l’ébénisterie architecturale sur mesure, Beaubois vise à repousser les limites et à remettre en question les normes attendues de l’industrie de l’ébénisterie sans sacrifier les normes élevées et les conceptions de qualité. Afin de répondre aux demandes uniques de ses clients et à un paysage de conception numérique de plus en plus complexe, l’entreprise avait besoin de porter ses processus de conception à un niveau supérieur de communication avec la CAO et les machines à commande numérique.

         

        Pour permettre à Beaubois de poursuivre son voyage créatif en 3D et soutenir ses objectifs à long terme, notre première étape a consisté à réaliser un diagnostic complet des processus de conception et de fabrication existants de notre client. Nous voulions identifier les inefficacités et les domaines dans lesquels des améliorations pouvaient être apportées. Ce processus comprenait une analyse approfondie des données CAO, des flux de production et des processus d’automatisation.

         

        Étape 2 : Mise en œuvre du projet pilote

         

        Après la phase de diagnostic, nous sommes passés à l’étape de mise en œuvre du projet pilote. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec une petite équipe d’employés de Beaubois pour tester le logiciel SOLIDWORKS et l’extension SWOOD dans un scénario réel. Le projet pilote nous a permis d’identifier les problèmes potentiels et d’apporter les ajustements nécessaires avant un déploiement à grande échelle.

         

        Passer de Solid Edge à SOLIDWORKS peut être une perspective intimidante. Même avec une solution parfaite, il peut être difficile d’intégrer une équipe complète rapidement et de manière rentable, tout en évitant des temps d’arrêt coûteux. Pour Beaubois, SOLIDWORKS offre des capacités de collaboration CAO supérieures et une interface utilisateur plus intuitive, ainsi que des fonctionnalités 2D et 3D améliorées.

         

        Notre équipe d’Xperts a aidé l’équipe de conception à se familiariser avec le module complémentaire SWOOD, qui fournit une bibliothèque de composants pour le travail du bois, des outils pour la conception d’assemblages 3D, la possibilité de créer des rendus et des présentations 3D, et bien plus encore, ce qui leur a permis de rationaliser leurs processus. Le module complémentaire comprend également des outils permettant d’estimer les coûts des matériaux et de calculer les temps de production, ce qui aide les entreprises à mieux gérer leurs projets. Grâce au module complémentaire SWOOD, Beaubois peut désormais concevoir des projets de menuiserie de haute qualité plus rapidement et plus facilement. En outre, SOLIDWORKS et SWOOD lui permettent de générer des parcours d’outils précis et détaillés pour ses machines à commande numérique.

         

        Étape 3 : Déploiement global et gestion du changement

         

        Suite au succès du projet pilote, nous avons aidé le client à déployer SOLIDWORKS avec SWOOD dans l’ensemble de son organisation. Nous avons assuré une formation et une assistance complètes afin de garantir une transition en douceur et de minimiser toute perturbation potentielle de leurs opérations. Nous avons également participé à la gestion du changement pour aider les employés du client à s’adapter au nouveau logiciel et aux nouveaux processus.

         

        Lors de la transition de Beaubois vers SOLIDWORKS et SWOOD, l’investissement dans la formation et l’infrastructure était essentiel pour assurer une transition réussie et maximiser les bénéfices d’une amélioration des processus de conception et de fabrication.

         

        Étape 4 : Amélioration des résultats

         

        Notre travail avec ce client a permis d’apporter plusieurs améliorations importantes à ses processus de conception et de fabrication. Grâce à SOLIDWORKS et à SWOOD, ils ont pu optimiser leurs données de CAO pour les utiliser avec leurs robots d’usine, ce qui a permis une production plus rapide et plus efficace. En outre, l’extension SWOOD leur a permis d’automatiser un grand nombre de leurs processus de fabrication, ce qui a permis d’améliorer encore l’efficacité et de réduire les erreurs.

         

        Grâce à l’aide de SolidXperts, Beaubois a pu passer à SWOOD pour la conception et la fabrication, ce qui a permis d’améliorer la communication et la collaboration entre le personnel, les clients et les fournisseurs. Cette rationalisation du processus de conception a permis à Beaubois d’économiser du temps et de l’argent, tout en lui permettant de créer des produits de la plus haute qualité qui dépassent les attentes des clients. Les conseils et le soutien de SolidXperts pendant la transition ont permis à Beaubois d’augmenter de manière significative sa production et sa rentabilité, tout en créant des flux de travail plus productifs et plus faciles à gérer.

         

        Conclusion

         

        Nous sommes fiers du travail que nous avons réalisé avec ce client, et nous pensons qu’il peut servir d’inspiration à d’autres entreprises qui cherchent à améliorer leurs opérations. Pour mettre en valeur notre travail, nous avons créé une vidéo de témoignage dans laquelle le client parle de son expérience de travail avec nous. Dans la vidéo, il décrit comment notre équipe l’a aidé à atteindre ses objectifs et à améliorer ses processus. Découvrez-la !

         

         

        Plus d’infos sur Beaubois

         

        Explorez toutes vos options SWOOD sur le site officiel ici.

         

        Nous sommes passionnés par le fait d’aider nos clients à atteindre leurs objectifs grâce à l’utilisation de solutions logicielles modernes. Notre travail avec ce client de l’industrie de la menuiserie architecturale est un excellent exemple de la façon dont nous pouvons aider les entreprises à améliorer leurs opérations et à réussir. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services ou sur la manière dont nous pouvons vous aider à optimiser vos processus, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui.

         

         

        Explorez nos services 

         

        Contactez les Xperts

        X_green_halo

        Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

        Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

          SolidXperts élargit sa portée au Québec avec l’acquisition de la division CAD du Groupe Instadesign.

          BLOGUE

          SolidXperts élargit sa portée au Québec avec l’acquisition de la division CAD du Groupe Instadesign

          Montréal, Québec – SolidXperts, un fournisseur de premier plan de solutions logicielles SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, ainsi que de technologies de fabrication additive, a annoncé l’acquisition de la division CAD du groupe Instadesign une entreprise œuvrant dans le même secteur d’activités, ainsi qu’un partenariat stratégique avec leur division service technique. L’acquisition et le partenariat devraient permettre à SolidXperts d’élargir considérablement sa clientèle et d’améliorer ses offres de produits et de services.

           

          « L’ajout de cette division à notre famille d’entreprises est une étape passionnante pour notre organisation », a déclaré Alex Habrich, fondateur et PDG de SolidXperts. « Non seulement cela nous permet de mieux servir nos clients existants, mais grâce à notre partenariat avec le Groupe Instadesign, cela nous permet également d’intégrer une équipe de professionnels talentueux qui partagent notre engagement pour l’excellence dans le domaine de l’ingénierie. De plus, nous sommes fiers de maintenant être le seul revendeur de SOLIDWORKS québécois sur le marché et de devenir le 5e plus grand revendeur SOLIDWORKS en Amérique du Nord. »

           

          SolidXperts a une réputation de longue date pour la fourniture de produits et de services innovants et de haute qualité qui dépassent les attentes des clients. Grâce à cette collaboration, la société sera en mesure de tirer parti de son expertise et de ses ressources pour obtenir un succès encore plus grand sur le marché.

           

          « Nous sommes convaincus que cette acquisition nous permettra d’atteindre une croissance et un succès encore plus importants dans les années à venir », a déclaré Alex Habrich. « Nous sommes ravis d’accueillir la division CAD du groupe Instadesign dans la famille SolidXperts et nous nous réjouissons de travailler ensemble pour offrir une valeur exceptionnelle à nos clients. »

           

          L’acquisition devrait être finalisée le 31 mars 2023, sous réserve de l’approbation des autorités réglementaires. Les détails financiers de la transaction n’ont pas été divulgués.

           

          Pour plus d’informations sur SolidXperts et ses produits/services, veuillez consulter le site www.SolidXperts.com.

          X_green_halo

          Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

          Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

            SolidXperts lance Xcloud, la nouvelle génération de services de gestion de données sur le cloud

            BLOG

            SolidXperts lance Xcloud, la nouvelle génération de services de gestion de données sur le cloud

            Montréal, QuébecSolidXperts Inc., un fournisseur de premier plan de solutions de CAO 3D et de fabrication additive au Québec, en Ontario et en Nouvelle-Angleterre, a le plaisir d’annoncer le lancement de Xcloud, sa nouvelle gamme de services et de produits de gestion de données sur le cloud. SolidXperts fournit des solutions de CAO et d’impression 3D de première qualité depuis plus de 25 ans, et comme les clients continuent de rechercher des solutions de plus en plus puissantes et accessibles pour optimiser leurs opérations et acquérir un avantage compétitif, cette nouvelle combinaison de technologie et d’expertise transformera numériquement leurs entreprises, apportera des informations sur l’industrie et rationalisera les cycles de conception des produits.

             

            Conçus spécifiquement pour l’industrie de la conception et de la fabrication de produits, les services sur le cloud, Xcloud par SolidXperts, éliminent la nécessité d’installer et de maintenir du matériel et des logiciels sur site, de sorte que les entreprises peuvent gérer leurs systèmes de CAO, leurs fichiers et l’impression 3D plus efficacement à partir de n’importe quel appareil, n’importe où dans le monde. Sur le cloud, les clients peuvent travailler en toute confiance grâce à des mesures de sécurité complètes qui protègent les données et garantissent la confidentialité. Cette extension de produit offre aux clients deux services distincts, PDM sur le Cloud et SOLIDWORKS sur le Cloud, et comprend le stockage sur le cloud à accès contrôlé, la gestion des versions et le partage sécurisé des fichiers, ainsi que des sauvegardes et des mises à jour automatisées, ce qui permet aux clients de gérer facilement leurs données en ligne.

             

            « Aujourd’hui, plus que jamais, les entreprises cherchent des moyens de se transformer numériquement et d’éliminer les contraintes typiques des ressources informatiques et les charges administratives qui entravent la productivité de la conception. Il est bon de voir des partenaires comme SolidXperts trouver des moyens uniques d’offrir à leurs clients des solutions qui ajoutent de la valeur à leurs produits SOLIDWORKS existants et les déplacent vers le cloud sur la voie d’une transformation numérique complète, » a déclaré Chad Garrish, Fondateur d’EpiGrid.

             

            Xcloud par SolidXperts est le résultat d’un nouveau partenariat avec EpiGrid, le seul partenaire certifié de SOLIDWORKS pour les solutions gérées hébergées sur le cloud, avec dix ans d’expérience dans l’hébergement des clients SOLIDWORKS PDM. Ce nouveau partenariat permet aux clients de SolidXperts d’accéder à des options de gestion des clouds publics et privés sécurisés, disponibles à l’échelle mondiale, qui s’intègrent de manière optimale dans les boîtes à outils SOLIDWORKS existantes. Avec des entreprises opérant à plus grande échelle, de plus en plus d’employés utilisant des appareils personnels pour le travail, et une augmentation permanente du travail à distance, l’accès fiable et sécurisé aux données de projet n’a jamais été aussi important. EpiGrid fournit un Cloud Hybride Mondial sécurisé qui permet aux utilisateurs de stocker, de partager et de collaborer sur leurs données SOLIDWORKS. Associé à des décennies d’expertise SOLIDWORKS, à une large gamme de solutions d’impression 3D et à une équipe de Xperts certifiés, Xcloud par SolidXperts permet aux équipes d’ingénieurs de tirer pleinement parti de leur boîte à outils de conception de produits et d’optimiser l’ensemble de leur cycle de développement de produits.

             

            À propos d’EpiGrid : EpiGrid est un fournisseur de solutions technologiques d’ingénierie qui se dédie à la fourniture de solutions cloud gérées complètes aux secteurs de l’ingénierie et de la fabrication. Son expertise réside dans le déploiement, l’optimisation et la gestion de technologies globales d’infrastructure sur le cloud, avec la flexibilité de fournir des solutions d’ingénierie hébergées et basées sur le cloud. EpiGrid fournit des solutions innovantes qui maximisent l’efficacité et optimisent les performances.

             

            Pour plus d’informations, visitez : https://epigrid.com/

             

            À propos de SolidXperts : Depuis plus de 25 ans, SolidXperts est un principal fournisseur de solutions SOLIDWORKS au Québec. Ils offrent une gamme complète de produits, de services et d’expertise, y compris des produits logiciels et matériels, de la formation et du soutien, de la consultation et des services techniques. Son objectif est d’assurer le succès de tous ses clients en leur fournissant des produits et des services SOLIDWORKS de la plus haute qualité.

             

            Pour plus d’informations : Parcourez les produits et services, ou contactez directement nos Xperts.

            X_green_halo

            Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

            Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

              Première impression d’Xpert : Un aperçu de l’imprimante 3D de bureau LSPc professionnelle Nexa3D XiP

              BLOGUE

              Première impression d’Xpert : Un aperçu de l’imprimante 3D de bureau LSPc professionnelle Nexa3D XiP

              L’imprimante 3D en résine Nexa3D XiP révolutionne le secteur de la fabrication additive grâce à une vitesse et une précision sans précédent. Grâce à la technologie LSPc (Lubricant Sublayer Photo-curing), les utilisateurs peuvent imprimer à des vitesses allant jusqu’à 18 cm par heure ! Sa vitesse d’impression élevée, sa qualité de fabrication supérieure et son interface utilisateur intuitive en font une excellente option pour les amateurs comme pour les professionnels.

               

              Dans cet article, nous allons discuter des avantages, des inconvénients et de nos premières impressions honnêtes d’Xpert sur la Nexa3D XiP.

               

              Les avantages

              Tout d’abord, jetons un coup d’œil à ce que nous aimons de cette imprimante 3D. La Nexa3D XiP est une option attrayante pour le prototypage et les impressions à usage final, avec une interface conviviale et des fonctions de maintenance automatisées, de sorte que tout le monde peut commencer rapidement et produire d’excellents résultats. L’un des avantages les plus notables de l’imprimante est sa capacité d’impression à grande vitesse. L’imprimante peut produire des pièces en une fraction du temps des modèles concurrents, ce qui la rend idéale pour ceux qui ont besoin de produire des pièces rapidement.

               

              La vitesse et la précision de la XiP en font un outil idéal pour le prototypage et la production en petite série, ainsi que pour les conceptions complexes et compliquées. Elle peut produire des pièces avec une précision comparable à celle du moulage par injection, et sa plateforme de matériaux ouverte la rend compatible avec un large éventail de matériaux et peut même imprimer dans une variété de couleurs. De plus, elle est incroyablement économe en énergie, ce qui permet de réduire les coûts et l’impact environnemental.

               

              Nexa3D XiP Professional Desktop LSPc 3D Printer    Nexa3D XiP Professional Desktop LSPc 3D Printer

               

              En plus d’imprimer rapidement, la XiP est incroyablement facile à installer et à utiliser. Les fonctions Plug & Play permettent de l’installer et de l’utiliser facilement sans formation spécialisée et ses pièces amovibles sont faciles à ajuster ou à remplacer, y compris sa membrane de plateau en résine que vous pouvez acheter séparément sans avoir à acheter un nouveau kit complet de plateau d’impression. L’imprimante est également dotée d’une interface conviviale et d’un logiciel d’impression facile à utiliser, permettant aux utilisateurs de configurer et de contrôler leurs impressions sans effort.

               

              Le post-traitement avec la XiP est un jeu d’enfant. Le système 2 en 1 Wash+Cure permet aux utilisateurs de passer de l’impression finie au lavage et à la polymérisation sans nécessiter l’espace ou la maintenance manuelle d’imprimantes comparables équipées de machines de post-traitement séparées pour le lavage et la polymérisation. Il suffit de placer l’impression dans le panier de lavage après l’avoir retirée de la plate-forme d’impression ou d’immerger toute l’impression et la plate-forme à l’aide de la fixation spéciale du panier de lavage pour minimiser le contact avec la partie non traitée. Sélectionnez votre temps et appuyez sur « Start ». Ensuite, remplacez le panier de lavage par la plate-forme de polymérisation, retirez les supports restants, posez votre impression sur la plate-forme rotative et remettez la machine en marche pour la polymérisation.

               

              Enfin, et c’est sans doute le point le plus important, l’imprimante est construite avec des matériaux de haute qualité, ce qui en fait une machine durable et fiable sur laquelle vous pouvez compter pour obtenir des impressions précises et reproductibles pendant toute sa durée de vie.

               

              Nexa3D XiP Professional Desktop LSPc 3D Printer

               

              Les inconvénients

              Malgré ses nombreux avantages, la Nexa3D XiP présente quelques inconvénients. Par exemple, l’interface utilisateur de l’imprimante est quelque peu limitée, ce qui la rend plus facile à naviguer pour les débutants et plus accessible pour les impressions qui ne nécessitent pas de réglages compliqués, mais moins adaptée à ceux qui ont besoin de fonctionnalités plus avancées ou de structures de support personnalisables.

               

              Par ailleurs, il n’est normalement pas judicieux d’essayer de polymériser des pièces épaisses avec l’impression SLA traditionnelle, et même avec la technologie LSPc avancée, les pièces plus épaisses peuvent ne pas polymériser correctement à l’intérieur. Il s’agit d’un compromis courant avec l’impression laser et le ralentissement de la vitesse d’impression peut donner de meilleurs résultats avec des pièces plus épaisses, mais nous vous recommandons de garder vos impressions aussi légères que possible sur le plan structurel. De plus, l’impression en résine est connue pour son odeur persistante, ce qui peut rendre l’utilisation de ces imprimantes problématique dans les espaces fermés. Nous vous recommandons de l’installer dans un endroit bien ventilé avec des fenêtres.

               

              Enfin, comme on le voit généralement avec l’impression SLA, le nettoyage est collant, long et ennuyeux. Les pièces doivent être déplacées manuellement de l’imprimante au Wash+Cure, les supports doivent être retirés à la main et l’entretien de la résine peut être délicat et potentiellement salissant si vous ne faites pas attention. Malheureusement, l’imprimante ne garde pas automatiquement trace de l’utilisation de la résine. Nos Xperts recommandent de porter des gants lors de la manipulation d’impressions non polymérisées et de faire très attention lors du remplissage du bac à résine, du remplacement des résines dans la machine ou du stockage de la résine inutilisée.

               

              Nos premières impressions

              La Nexa3D XiP a fait une impression extrêmement positive sur notre équipe de Xperts. Ses vitesses d’impression élevées et sa construction de haute qualité en font une option solide pour ceux qui ont besoin de produire des pièces rapidement avec une répétabilité fiable. En outre, l’interface conviviale et la conception intuitive de l’imprimante facilitent son apprentissage et son utilisation, avec un minimum de maintenance. Dans l’ensemble, l’imprimante Nexa3D XiP est un excellent choix pour tous ceux qui souhaitent produire rapidement et avec précision des impressions 3D de haute qualité.

              X_green_halo

              Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

              Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                SolidXperts devient le revendeur officiel des solutions additives ultrarapides de Nexa3D

                BLOGUE

                SolidXperts devient le revendeur officiel des solutions additives ultrarapides de Nexa3D

                nexa3d

                • SolidXperts, fournisseur de solutions complètes de CAO et d’impression 3D, propose la gamme complète Nexa3D d’imprimantes 3D industrielles ultrarapides en résine.

                 

                • Les imprimantes en résine Nexa3D offrent des vitesses d’impression élevées sans compromettre la précision ou la stabilité des matériaux aux industries dentaires, d’ingénierie et de conception de produits.

                 

                Québec, CA, le 15 décembre 2022 – SolidXperts est heureux d’annoncer un nouveau partenariat avec Nexa3D®, un fournisseur de premier plan d’imprimantes 3D ultrarapides en photopolymère qui offrent des vitesses d’impression élevées, un fini de surface lisse et une répétabilité fiable, le tout sur une plateforme de matériaux ouverte. SolidXperts offrira officiellement la gamme complète d’imprimantes 3D ultrarapides en résine de Nexa3D, incluant l’imprimante de bureau XiP et la série d’imprimante industrielles NXE Pro, aux concepteurs, aux ingénieurs et aux entreprises du Québec, de l’Ontario et de la Nouvelle-Angleterre aux États-Unis.

                 

                 

                « Mon père m’a toujours dit ‘le temps, c’est de l’argent’, et c’est la première chose qui m’est venue à l’esprit quand on m’a présenté les produits Nexa3D.  J’ai une routine lorsque je quitte le bureau le soir, je regarde toujours dans notre laboratoire de fabrication additive pour voir ce qui est en train d’être imprimé, puis le lendemain matin pour voir où cela en est.  Maintenant, avec les imprimantes ultra-rapide Nexa 3D, je vais devoir changer ma routine.  Je suis vraiment ravi d’être le partenaire de Nexa3D dans notre voyage de fabrication additive.  »

                -Alex Habrich, PDG et fondateur du groupe SolidXperience.

                 

                 

                SolidXperts propose une gamme complète de solution de conception de produits 3D qui aide les entreprises et les ingénieurs à passer de la conception à la production de manière transparente en s’appuyant sur des logiciels de CAO de pointe et une gamme complète d’imprimantes et de scanners 3D. Les imprimantes Nexa3D permettent aux fabricants et aux concepteurs d’obtenir une meilleure qualité d’impression et des gains de productivité jusqu’à 20 fois plus élevés en interne, grâce à la technologie brevetée LSPc® (Lubricant Sublayer Photo-curing), qui est nettement plus rapide que les procédés traditionnels de stéréolithographie et de lumière numérique.

                 

                « Nexa3D est fier de s’associer à SolidXperts pour rendre notre technologie encore plus accessible Québécois, Ontarien et de la Nouvelle-Angleterre. Leur équipe est forte, avec énormément de connaissance en fabrication additive, et ils ont créé une relation incroyable avec leurs clients pendant les derniers 25 ans fondée sur la confiance et un service exceptionnel. »

                -Patrick Sullivan, Vice-Président et Directeur Général des produits industriels chez Nexa3D

                 

                En tant que revendeur agréé, SolidXperts est fier d’offrir non seulement une gamme complète de produits d’impression 3D, mais aussi des matériaux d’impression, une assistance technique, des formations, des ressources d’apprentissage, des conseils et des services de conception et d’impression 3D. Parcourez les produits et services, ou contactez directement les Xperts.

                X_green_halo

                Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                  Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

                  BLOGUE

                  Comment l’impression 3D aide à créer les voitures de demain

                  Situé au cœur de l’industrie automobile britannique, Vital Auto est un studio de conception industrielle doté d’une grande expertise en matière de conception automobile. L’impressionnante clientèle de l’entreprise compte certains des plus grands constructeurs automobiles, tels que Volvo, Nissan, Lotus, McLaren, Geely, TATA, etc.

                  « Les clients viennent généralement nous voir pour essayer de repousser les limites de ce qu’il est possible de faire avec la technologie disponible », a déclaré Shay Moradi, vice-président de l’innovation et de la technologie expérimentale chez Vital. Quand les fabricants n’ont pas le temps d’expérimenter eux-mêmes, ils font appel à Vital Auto pour transformer des idées, des croquis initiaux, des dessins ou des spécifications techniques en un produit physique bien élaboré.

                  Lisez la suite pour savoir comment Vital Auto crée et itère rapidement des prototypes et des voitures-concepts haute fidélité grâce à toute une série d’outils avancés tels que son parc d’imprimantes Form 3L et Fuse 1.

                   

                  La création d’une voiture-concept

                   

                  Vital Auto a été fondé en 2015, lorsque trois amis ont décidé de se réunir, de quitter leur emploi et d’ouvrir un magasin dans un garage (bien entendu). L’un des premiers contrats que la société a décroché concernait le concept de super voiture NIO EP9, qui a tout de suite poussé l’équipe à s’intéresser à la production de prototypes de véhicules extrêmement réalistes et haute fidélité.

                  En fonction de la demande du client, l’équipe peut de baser sur un simple croquis dessiné sur une feuille de papier ou sur un véhicule déjà conçu. Ils développent les voitures de bout en bout, conçoivent les châssis, les éléments extérieurs et intérieurs, les charnières et les éléments interactifs. Avec cinq à trente employés travaillant sur un seul concept, un projet peut souvent prendre de trois à douze mois.

                  Au cours de cette période, une voiture d’exposition peut subir jusqu’à une douzaine d’itérations conceptuelles de base, pouvant elles-mêmes comprendre des itérations de composants plus petits, jusqu’à ce que la conception réponde aux attentes du client.

                  « Il est tout à fait normal dans notre secteur de prendre en compte les propriétés virtuelles d’un produit pour l’évaluer avant sa mise sur le marché. Mais je pense qu’il y aura toujours une place pour les objets physiques manufacturés. Il n’y a rien de mieux que de tenir dans ses mains un objet dont le poids et les proportions sont corrects, et de pouvoir le contempler sous différents angles », a déclaré M. Moradi.

                   

                   

                  « La plupart de nos clients viennent nous voir avec nouvelle idée ; quelque chose d’innovant qui n’a jamais été fait auparavant. De nouveaux défis s’offrent donc chaque jour à nous, et ils se renouvellent sans cesse », a déclaré Anthony Barnicott, ingénieur de conception en charge de la fabrication additive. « Ces défis sont divers et variés : on peut chercher à savoir comment produire un certain nombre de pièces en un temps donné, comment fabriquer un produit durable, ou encore comment fabriquer une pièce qui peut atteindre un poids particulier tout en donnant une performance particulière. »

                  Les voitures d’exposition traditionnelles sont généralement fabriquées en usinant de l’argile, et l’équipe utilise également des fraises CNC à trois et cinq axes, le formage à la main, le modelage manuel de l’argile et des composites en plastique renforcé de verre. Toutefois, ces procédés traditionnels ne sont souvent pas idéaux pour produire les pièces personnalisées requises pour des concepts uniques.

                  « Nous utilisons l’impression 3D depuis le premier jour. Nous voulions l’intégrer dans nos processus de fabrication, non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour donner aux clients plus de diversité dans leurs conceptions et leurs idées », a déclaré M. Barnicott.

                  Aujourd’hui, M. Barnicott dirige un département d’impression 3D qui comprend dix imprimantes FDM grand format, trois imprimantes SLA grand format Form 3L et cinq imprimantes SLS Fuse 1.

                  « En termes de capacité, toutes ces imprimantes fonctionnent à 100 %, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, pratiquement depuis le premier jour. Nous utilisons ces imprimantes pour toutes sortes de concepts et de conceptions. En général, nous utilisons les Fuse 1 pour nos pièces de production et les Form 3L pour nos pièces conceptuelles », explique M. Barnicott.

                   

                  Des conceptions complexes obtenues grâce aux différents matériaux de la Form 3L

                   

                  « Nous utilisons les machines Form 3L pour toutes les surfaces de classe A. Il s’agit généralement d’environnements automobiles ou intérieurs, où certaines parties ne sont pas recouvertes de cuir, d’alcantara ou d’un autre type de tissu. Les matériaux Formlabs ont une belle finition lisse, et ils peuvent être peints facilement. Nous pouvons utiliser ces pièces dès leur sortie de l’imprimante, et les placer directement sur un véhicule », a déclaré M. Barnicott.

                  « La chose qui m’intéresse le plus dans la Form 3L, c’est sa polyvalence : nous pouvons choisir parmi sa vaste gamme de matériaux et changer de résine en moins de cinq minutes. Nous pouvons passer d’un matériau doux et flexible à un autre dur et rigide, ce qui pour nous est un avantage inestimable. », a déclaré M. Barnicott.

                   

                   

                  L’équipe utilise la Form 3L avec plusieurs matériaux pour un large éventail d’applications, par exemple :

                   

                  Bouches d’aération

                   

                  « C’est un défi que nous devons souvent relever : les clients se tournent vers nous pour intégrer un produit propriétaire dans leur propre conception. Un jour, un client nous a montré une bouche d’aération propriétaire provenant d’un autre véhicule qu’il souhaitait retrouver dans son propre intérieur. Nous avons utilisé la technologie de numérisation 3D pour obtenir une copie virtuelle de la pièce, puis nous l’avons revêtue d’une paroi externe. Nous l’avons d’abord imprimée avec Draft Resin pour tester la conception et permettre au client de l’examiner. Nous sommes ensuite passés à White Resin pour produire une pièce prête à être produite. »

                   

                  Boîtiers de commutation

                   

                  « Quand nous travaillons sur des conceptions très complexes telles que des petits boîtiers de commutation, nous sommes en mesure d’utiliser plusieurs matériaux pour obtenir un produit mécanique qui non seulement fonctionne correctement, mais qui peut aussi être utilisé dans un environnement réel. [Pour ces boîtiers de commutation], nous avons combiné des matériaux plus durs, comme Tough 2000 pour la surface supérieure, avec des matériaux plus légers et plus rentables pour les composants internes. »

                   

                  Joints de portière

                   

                  « En général, les joints de portière sont incroyablement coûteux à produire. Le seul moyen est de recourir au moulage par filage. Cela entraîne non seulement un coût d’outillage très élevé, mais aussi de longs délais d’exécution. Nous avons pu expérimenter l’un des matériaux Formlabs les plus récents : Flexible 80A Resin. La Form 3L nous a permis de produire en une nuit à peine des sections de ce joint de portière pour tester différentes géométries. Il a finalement été imprimé avec une différence d’à peine 50 microns par rapport à la conception de départ ».

                   

                   

                  Le fait de disposer de la Form 3L permet à l’équipe de produire plusieurs itérations de pièces, généralement en moins de 24 heures. Au final, ils se sont décidés à acheter trois machines pour pouvoir produire jusqu’à trois itérations de pièce en même temps, avec trois matériaux différents. Les économies réalisées leur permettent ainsi de présenter au client plusieurs options de conception pour le même prix.

                  « L’un des avantages de la fabrication additive est la compression des délais. Alors, que faire de ce temps libéré ? Nous voyons cela comme une extension du champ des possibles qui nous permet d’imaginer des solutions alternatives, et d’ajouter plus d’itération au processus », a déclaré M. Moradi.

                  « Beaucoup de nos produits ne pourraient tout simplement pas être fabriqués sans nos Form 3L. Avec certaines techniques de fabrication avancées comme l’usinage CNC à sept axes, nous serions en mesure de produire ces pièces, mais à un coût très élevé », a déclaré M. Barnicott.

                  Compléter l’usinage CNC de pièces mécaniques avec la Fuse 1

                  « La Fuse 1 a été notre première expérience avec la technologie SLS. Étant donné que nous sommes une petite entreprise, c’est une technologie à laquelle nous n’aurions jamais imaginé avoir accès sur notre site. Nous disposons de cinq Fuse 1. Ces machines nous ont permis de produire des pièces mécaniques structurelles pour tester non seulement des applications physiques en un temps record, mais aussi la plupart de nos concepts. Auparavant, nous les sous-traitions ou les usinions en interne selon leur géométrie, et nous devions généralement attendre de deux à quatre jours pour avoir les pièces entre les mains. La Fuse 1 nous permet de produire tout cela sur place et d’avoir les pièces en main en moins de 24 heures », a déclaré Barnicott.

                   

                   

                  L’équipe utilise principalement les Fuse 1 pour des pièces mécaniques telles que des charnières, des poignées ou des composants internes de portières, ainsi que pour des applications structurelles. Les pièces sont prêtes à être utilisées dès leur sortie de l’imprimante, et ne requièrent qu’un minimum de finition. Parmi les exemples d’utilisation des Fuse 1, on peut citer :

                   

                  Conduit d’aération

                   

                  « De nombreuses pièces intérieures d’automobiles peuvent être incroyablement difficiles à produire si l’on n’a pas recours au moulage par injection. Les conduits d’aération et les évents internes sont des éléments que l’on ne voit jamais, mais dont la production coûte pourtant très cher. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ces pièces. Cela nous permet d’être beaucoup plus polyvalents avec nos conceptions de véhicules sans nous ruiner. »

                   

                  Étrier de frein

                   

                  « Parfois, nous produisons des pièces simplement pour que les clients puissent voir à quoi ressemblera leur marque dessus. Cela signifie que nous devons produire une pièce assez rapidement pour pouvoir y appliquer leur logo. Nous utilisons la Fuse 1 pour produire ce genre de pièces, comme par exemple un étrier de frein, et nous pouvons placer le logo sur différentes zones de l’étrier en utilisant plusieurs couleurs pour que le client puisse décider. »

                   

                  Concept interactif pour une super voiture

                   

                  « L’impression 3D nous a permis de combiner les matériaux SLA et SLS pour travailler sur des itérations conceptuelles dans le cadre d’un projet spécifique. En combinant les deux procédés et en tirant parti de leurs propriétés spécifiques, nous pouvons produire rapidement plusieurs itérations afin d’aboutir à une conception finale. Il peut s’agir de pièces mécaniques comme de pièces transparentes, dont nous pouvons ainsi vérifier la qualité optique et la performance. »

                   

                   

                  Si l’on dit souvent que la fabrication additive est là pour remplacer la fabrication soustractive, l’équipe de Vital Auto voit des avantages à combiner ces technologies pour mettre en valeur leurs qualités.

                  « Nous combinons les deux pour en faire le meilleur usage possible. Nous avons de nombreuses pièces pour lesquelles nous utilisons la fabrication soustractive, puis la fabrication additive pour rendre les détails plus fins. Nous disposons ainsi d’un moyen rentable pour produire un grand nombre de modèles conceptuels », a déclaré Barnicott.

                   

                  Créer de voitures conceptuelles haute fidélité grâce à l’impression 3D

                   

                  « Les progrès faits par l’impression 3D au cours des dix dernières années sont phénoménaux. J’ai commencé par produire des véhicules de niche en petites séries, mais quand je vois nos capacités actuelles, je me rends compte que certaines pièces que nous fabriquons aujourd’hui auraient été absolument inaccessibles à l’époque », a déclaré M. Barnicott.

                  L’impression 3D aide non seulement l’équipe à créer plus rapidement de meilleurs produits, mais aussi à attirer de nouveaux clients. Ils ont constaté que nombre de leurs clients s’adressent à eux parce qu’ils veulent avoir accès aux dernières technologies et souhaitent que leurs composants soient fabriqués avec des matériaux de pointe.

                  « Certaines technologies qu’on considérait comme émergentes ont aujourd’hui dépassé ce stade. L’impression 3D en est un exemple. Elle a atteint un tel point de perfection que tout ce que nous produisons peut être directement utilisé pour le produit final, après que nous toutes nos modifications ont été appliquées. L’impression 3D était d’abord une nouveauté, mais aujourd’hui, elle fait partie intégrante de ce que nous faisons », a déclaré M. Moradi.

                  X_green_halo

                  Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                  Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                    Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

                    BLOGUE

                    Comment la 3DEXPERIENCE vous aidera à utiliser SOLIDWORKS

                    Par Steven Murphy – INGÉNIEUR D’APPLICATION ÉLITE

                    Alors que la plateforme 3DEXPERIENCE prend d’assaut l’industrie de la CAO, qu’est-ce que cela signifie pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS ? Malgré la tendance de l’industrie vers le SAAS (Software-as-a-service), SOLIDWORKS restera disponible sous forme de licence perpétuelle. Le seul changement pour les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS est l’accès à une plus grande variété d’outils utilisant la plateforme 3DEXPERIENCE  pour augmenter vos flux de travail actuels. Savoir à quels outils vous avez accès sur le Cloud vous donnera un avantage concurrentiel et les outils dont vous avez besoin pour rester performant.

                     

                    Voici les meilleurs outils pour tirer parti de la 3DEXPERIENCE en utilisant SOLIDWORKS.

                     

                    ENOVIAWORKS (PLM)

                    Tout le monde connaît « le Cloud », ou l’idée de se connecter via internet à des serveurs à distance afin de gagner en flexibilité et d’économiser sur les coûts du matériel. Grâce à l’intégration d’ENOVIAWorks dans la plateforme 3DEXPERIENCE, les services PLM [gestion du cycle de vie des produits] en Cloud sont facilement utilisables avec les fichiers SOLIDWORKS. Cela comprend un système complet de gestion des données du produit (PDM) ainsi que des outils pour gérer les processus entourant la fabrication de la pièce.

                     

                    Pour l’utilisateur moyen de SOLIDWORKS, cela signifie l’accès aux fichiers contrôlés de révision à partir de n’importe quel endroit où vous pouvez utiliser SOLIDWORKS. Il suffit de se connecter aux services PLM volet des tâches intégrés à SOLIDWORKS et vous voilà parti. Vous pouvez également glisser et déposer des fichiers de la plate-forme 3DEXPERIENCE dans SOLIDWORKS pour les ouvrir et commencer à travailler. En plus de cette fonctionnalité, les fichiers du PLM peuvent être référencés dans les discussions, intégrés dans les articles de blog et utilisés dans les « X Apps » de 3DEXPERIENCE. Ces « X Apps » offrent une grande polyvalence pour la création de pièces sans jamais quitter le Cloud.

                     

                    3DEXPERIENCE PLM SERVICES SOLIDWORKS

                     

                    XShape

                    XShape est la première application SubD en Cloud disponible sur la plateforme 3DEXPERIENCE. De nombreux designers industriels connaissent le défi que représente la reproduction de surfaces complexes à l’intérieur de tout progiciel de CAO. XShape permet de créer des surfaces et des pièces en utilisant la manipulation « push-pull » de formes primitives tout en maintenant la courbure continue. Cette fonctionnalité dépasse largement la capacité de SOLIDWORKS Freeform à créer des surfaces complexes esthétiquement agréables avec votre fichier CAO. En outre, l’intégration de SOLIDWORKS signifie que vous pouvez faire glisser les fichiers depuis votre navigateur web directement dans votre modèle.

                     

                    Si vous faites de la modélisation surfacique, du design industriel ou de la modélisation non paramétrique, cette application est un “must”. Parce que cette application a été développée dans au travers de SOLIDWORKS, la transition transparente entre les logiciels prendra en charge votre flux de travail.

                    Modélisation de subdivision XShape

                     

                    Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE)

                    Qui aurait cru que vous aviez accès à des fournisseurs industriels de qualité dans le monde entier au sein même de SOLIDWORKS ? Vous pouvez trouver les fabricants dont votre produit a besoin sans avoir à consacrer du temps et des efforts à la création de votre propre chaîne d’approvisionnement. Ceci est particulièrement puissant dans un secteur où les pièces imprimées en 3D grâce à la fabrication additive deviennent la norme de facto. Directement intégré à votre modèle SOLIDWORKS, vous pouvez obtenir des prix compétitifs, voir les coûts d’expédition et déterminer quel fournisseur respecte votre délai.

                     

                    Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) est situé dans la plateforme 3DEXPERIENCE, un module complémentaire de SOLIDWORKS qui offre la flexibilité dont tout ingénieur peut profiter. Laissez Dassault Systèmes qualifier les fabricants pour vous, tout ce que vous avez à faire est de fournir le modèle !

                     

                    Le 3DEXPERIENCE Marketplace (MAKE) dans le volet des tâches

                     

                    La 3DEXPERIENCE apporte une valeur ajoutée à tous les utilisateurs conventionnels de SOLIDWORKS, en élargissant les outils disponibles pour renforcer votre flux de travail. La plateforme vous permet de créer de nouveaux types de modèles, de stocker et d’accéder aux données en ligne, ainsi que d’identifier facilement les fabricants en fonction de vos besoins. À partir de là, l’écosystème de Dassault Systèmes ne pourra que continuer à s’adapter et à se développer.

                     

                    3DEXPERIENCE vous intéresse ? Contactez nos Xperts à tout moment pour toute question ou pour plus d’informations.

                    X_green_halo

                    Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                    Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                        Télécharger

                          Télécharger

                            Télécharger

                            Tous les résultats de recherche