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SOLIDWORKS vs Inventor : quel logiciel de CAO est le meilleur pour la conception mécanique?

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SOLIDWORKS vs Inventor : quel logiciel de CAO est le meilleur pour la conception mécanique?

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Présentation des concurrents

SOLIDWORKS est la plateforme de CAO de bureau de Dassault Systèmes, conçue dès le départ pour la conception de produits mécaniques. Elle couvre toutes les étapes du processus, de l’esquisse conceptuelle à la modélisation détaillée de pièces et d’assemblages. Elle prend également en charge la simulation, le rendu et la création de mises en plan prêtes pour la production. Son écosystème, qui comprend notamment PDM, Simulation, CAM et Visualize, est étroitement intégré. Sa communauté d’utilisateurs est également l’une des plus importantes dans le domaine de l’ingénierie. SOLIDWORKS excelle dans la conception de produits de consommation, les surfaces complexes, les constructions soudées et la tôlerie. Il convient également aux projets pour lesquels l’intention de conception doit être clairement communiquée entre les équipes.

Autodesk Inventor est un outil professionnel de conception mécanique 3D basé sur la modélisation paramétrique, la simulation et la conception d’outillage. Il s’intègre à l’écosystème élargi d’Autodesk, qui comprend notamment AutoCAD, Vault et Fusion 360. Traditionnellement, Inventor se distingue dans la conception d’équipements industriels comportant de grands assemblages et des structures mécanosoudées. Il est également bien adapté aux flux de fabrication qui reposent fortement sur une documentation 2D issue d’AutoCAD. Si votre entreprise travaille avec AutoCAD depuis longtemps, Inventor peut sembler être une transition naturelle vers la 3D.

Les points forts de chaque solution en un coup d’œil

Lorsqu’il est question de grandes structures et de constructions soudées, les deux plateformes sont compétentes et permettent d’obtenir de bons résultats. Cependant, leurs similitudes s’arrêtent rapidement là. Le principal avantage d’Inventor réside dans son interopérabilité approfondie avec AutoCAD.

SOLIDWORKS, de son côté, prend l’avantage dans presque toutes les autres catégories importantes pour les concepteurs mécaniques. Il offre des outils nettement plus performants pour la conception de produits de consommation et la création de surfaces complexes. Dans ces deux domaines, les capacités d’Inventor semblent plus limitées. Les flux de travail de tôlerie sont également plus matures et mieux adaptés à la production dans SOLIDWORKS. De plus, ses outils de simulation de bureau permettent d’effectuer des analyses plus poussées sans quitter l’environnement de modélisation.

Enfin, la communauté SOLIDWORKS et sa bibliothèque de ressources de formation sont beaucoup plus vastes que celles d’Inventor. Il s’agit d’un avantage considérable lorsqu’il faut résoudre un problème lié à un flux de travail peu familier ou exploiter le logiciel au-delà de ses usages habituels.

Conception mécanique : forces et faiblesses

Pourquoi choisir SOLIDWORKS?

Forces

Flux de travail intuitif basé sur les esquisses et les fonctions : SOLIDWORKS a été conçu dès le départ selon un paradigme basé sur la création d’une esquisse suivie d’une fonction, une approche particulièrement intuitive pour les pièces mécaniques. L’arbre FeatureManager est logique, les relations d’esquisse sont visuelles et prévisibles, et le logiciel permet généralement de revenir facilement modifier une fonction créée au début de la conception. L’intention de conception demeure intacte et les modifications peuvent être apportées facilement. La mise à jour automatique des pièces, mais également des assemblages, démontre toute la puissance de la conception paramétrique.
Intégration de la simulation avec SOLIDWORKS Simulation : La possibilité d’effectuer des analyses par éléments finis, thermiques, de fatigue ou d’écoulement sans quitter l’environnement de modélisation représente un gain de temps considérable. Il n’est pas nécessaire d’exporter le modèle, de recréer le maillage et de réappliquer les charges dans un logiciel distinct. Il suffit de cliquer avec le bouton droit sur l’assemblage, de configurer une étude et d’itérer. Pour les concepteurs mécaniques qui doivent valider leurs concepts avant la création d’un prototype, cette boucle de conception et de validation étroitement intégrée est extrêmement précieuse.
Tôlerie et constructions soudées : Les outils de tôlerie de SOLIDWORKS permettent de gérer des plis complexes, des outils de formage, des plis lissés et l’exportation de développés avec un niveau de maturité qu’Inventor tente encore d’atteindre. Les profils de construction soudée, les listes de pièces soudées et les fonctions d’ajustement et de prolongement sont efficaces et prêts pour la production. Si votre atelier coupe, plie et soude de l’acier quotidiennement, SOLIDWORKS s’adapte naturellement à votre réalité.

Faiblesses

Performance avec les grands assemblages : SOLIDWORKS peut éprouver des difficultés avec les très grands assemblages de plus de 10 000 composants si les utilisateurs n’adoptent pas une approche rigoureuse. Il est notamment important d’utiliser le mode Allégé, les configurations SpeedPak et le mode Vérification des grandes conceptions. Historiquement, Inventor gérait les très grands assemblages avec un peu moins de contraintes dès l’installation, bien que l’écart entre les deux solutions se soit réduit.
Coût et complexité de la gestion des données : SOLIDWORKS PDM Professional est une solution puissante, mais elle entraîne des coûts de licence importants ainsi qu’une charge supplémentaire pour les équipes informatiques. Elle nécessite notamment SQL Server, un serveur de coffre-fort dédié et le déploiement des clients. Pour les petites entreprises, le passage d’une gestion désorganisée fondée sur des dossiers à un environnement PDM correctement structuré peut être exigeant. Cette transition représente un défi tant sur le plan financier qu’administratif.
Pression liée à la tarification par abonnement : La transition de Dassault Systèmes vers les abonnements et la plateforme 3DEXPERIENCE a créé une certaine incertitude. Celle-ci touche particulièrement les utilisateurs de longue date possédant des licences perpétuelles. Les coûts ont tendance à augmenter, et certaines fonctionnalités évoluent vers des flux de travail connectés au cloud. Or, les ateliers de conception mécanique ne sont pas tous prêts à s’y adapter.

Pourquoi choisir Autodesk Inventor?

Forces

Frame Generator et assemblages boulonnés : Le Frame Generator d’Inventor est véritablement excellent. Il suffit de sélectionner un profilé structurel dans une bibliothèque et de dessiner un squelette. L’outil génère ensuite la structure avec des coupes d’onglet automatiques, des traitements d’extrémité et une nomenclature prête pour la fabrication. Pour les personnes qui conçoivent des convoyeurs, des protecteurs de machines ou des structures en acier, ce flux de travail est rapide et fiable.
Intégration avec AutoCAD et Vault : Si votre entreprise possède des décennies de données héritées d’AutoCAD, Inventor peut lire et référencer nativement les fichiers DWG. Vault, l’outil de gestion de données d’Autodesk, relie les modèles Inventor aux dessins AutoCAD sans les problèmes liés à la conversion des formats. Cette continuité est importante lorsqu’il faut entretenir des équipements initialement dessinés avec AutoCAD R14.
Conception basée sur des règles avec iLogic : iLogic permet d’intégrer des règles de conception directement dans les pièces et les assemblages sans avoir à utiliser une API complète. Pour les produits configurables, comme les convoyeurs de longueurs personnalisées, les supports de différentes dimensions ou les variantes de boîtiers, iLogic peut contrôler les cotes, supprimer des fonctions et remplacer des composants à l’aide de simples règles conditionnelles. Cette approche rend l’automatisation plus accessible que la création de macros complètes.

Faiblesses

Outils de surfacique limités : Les outils de surfacique d’Inventor peuvent rapidement montrer leurs limites lorsqu’une conception mécanique comprend des formes organiques ou des raccordements complexes. C’est également le cas lorsque le produit exige une esthétique plus soignée. La création de surfaces complexes à courbure continue peut alors devenir difficile. SOLIDWORKS, en revanche, gère ce type de géométrie avec davantage de facilité.
Environnement de mise en plan vieillissant : Malgré les améliorations apportées au fil des années, l’environnement de mise en plan d’Inventor conserve certaines particularités. Celles-ci sont héritées de la logique d’AutoCAD. La gestion des bulles, la personnalisation des nomenclatures et l’annotation des vues peuvent sembler moins intuitives que dans SOLIDWORKS. Cette différence est particulièrement marquée pour les assemblages comportant des centaines de composants.
Écosystème et communauté plus restreints : Il peut être plus long de trouver rapidement une réponse à un problème précis dans Inventor. Les forums sont actifs, mais plus petits. Le nombre de modules complémentaires offerts par des tiers est également plus limité, tout comme le contenu de formation, particulièrement pour les sujets avancés. Lorsqu’un problème survient un vendredi à 16 h alors qu’une échéance approche, la taille de la communauté devient un véritable avantage.

Pourquoi SOLIDWORKS l’emporte pour la conception mécanique

Après avoir travaillé pendant plusieurs années avec les deux plateformes, je suis passé à SOLIDWORKS il y a une dizaine d’années et je ne suis jamais revenu en arrière. La raison est simple : SOLIDWORKS raisonne comme un concepteur mécanique.

Chaque outil, menu et flux de travail semble avoir été créé par une personne ayant déjà dû communiquer une conception à un machiniste ou à un fabricant à partir d’une planche à dessin.

Inventor est un logiciel compétent, véritablement compétent. Cependant, il donne parfois l’impression d’être une couche 3D ajoutée à une philosophie héritée d’AutoCAD. Cette approche semble progressivement perdre du terrain alors qu’Autodesk concentre davantage ses efforts sur Fusion 360.

Inventor propose également plusieurs fonctionnalités qui ne s’adressent pas nécessairement aux concepteurs mécaniques. Par exemple, 3ds Max est principalement destiné aux studios d’animation. Les outils de conception d’usines s’adressent davantage aux ingénieurs en fabrication, tandis que les fonctionnalités BIM sont conçues pour un groupe d’utilisateurs très spécialisé.

SOLIDWORKS a été conçu nativement pour la 3D, et cet ADN est perceptible dans toutes les interactions. Il propose des outils réellement utiles aux concepteurs, notamment Toolbox, Design Checker, TolAnalyst, la détection des interférences, la détection des collisions, la mise à plat des surfaces ainsi que le routage de tuyaux, de tubes et de systèmes électriques.

Au-delà de cette expérience générale, deux fonctionnalités distinguent particulièrement SOLIDWORKS.

Fonctionnalité 1 : préserver l’intention de conception grâce aux configurations

Le système de configurations de SOLIDWORKS est extrêmement puissant pour la conception mécanique. Un seul fichier de pièce peut représenter toute une famille de composants comportant différentes longueurs, dimensions d’alésage ou épaisseurs de matériau. Ces variations peuvent être contrôlées à l’aide d’une famille de pièces ou de paramètres de configuration manuels.

Il ne s’agit pas uniquement d’une fonctionnalité pratique. Cette approche reflète la réalité des produits mécaniques. Un support peut être offert en cinq dimensions. Un arbre peut comporter trois options de rainures de clavette. Les configurations permettent de modéliser cette réalité une seule fois et de la gérer dans un seul fichier.

L’approche iPart et iAssembly d’Inventor repose sur un principe semblable, mais son exécution est plus complexe. C’est particulièrement le cas lorsque les configurations interagissent avec les mises en plan, les nomenclatures et le système PDM.

Fonctionnalité 2 : l’associativité entre les mises en plan et les modèles

Les mises en plan SOLIDWORKS ne sont pas de simples vues d’un modèle. Elles constituent des fenêtres dynamiques et bidirectionnelles vers celui-ci. Il est possible de coter une fonction directement dans la mise en plan et d’utiliser cette cote pour modifier le modèle.

Les annotations et les tolérances suivent également le modèle sous forme de données MBD. Il en va de même pour les informations de cotation et de tolérancement géométriques, intégrées à la définition basée sur le modèle.

Pour un concepteur mécanique, le livrable final peut être une mise en plan de fabrication ou un modèle 3D annoté envoyé à un atelier d’usinage CNC. Cette associativité permet de réduire les erreurs, d’accélérer les demandes de modification technique et de limiter le temps consacré à comparer le modèle et la mise en plan.

Conclusion

Les deux outils permettent de concevoir des pièces et de produire des mises en plan. Toutefois, SOLIDWORKS offre une expérience plus intégrée et plus intuitive pour la conception de produits mécaniques. Il convient particulièrement aux flux de travail qui réunissent les pièces, les assemblages, les mises en plan, la simulation et la communication avec les équipes de fabrication.

Le nombre réduit d’environnements d’interface simplifie l’expérience utilisateur. Les fonctions de tôlerie et de construction soudée peuvent notamment être utilisées directement dans l’environnement de pièce. Inventor, en comparaison, comprend environ six environnements distincts conçus pour des utilisations précises.

SOLIDWORKS continue d’évoluer en fonction de la manière dont les concepteurs mécaniques travaillent réellement. Cette approche contribue à en faire l’un des logiciels de CAO les plus utilisés dans une grande variété de marchés et de disciplines.

Prêt à découvrir si SOLIDWORKS convient à votre flux de conception mécanique? Communiquez avec l’équipe de Solidxperts pour discuter de vos besoins et explorer la solution la mieux adaptée à votre entreprise.

Edward Ricciardi

Spécialiste solutions

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Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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Désinstallation de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et du connecteur SOLIDWORKS

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3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (SOLIDWORKS Connected) et le connecteur Design with SOLIDWORKS peuvent être désinstallés directement à partir de la plateforme 3DEXPERIENCE. Si vous n’avez plus accès à la plateforme, il est également possible de les désinstaller via Windows.

Vous trouverez ci-dessous les méthodes recommandées, en commençant par la plus simple.

Option 1 : Désinstaller depuis la plateforme 3DEXPERIENCE

Il s’agit de la méthode privilégiée lorsque vous avez encore accès à votre environnement 3DEXPERIENCE.

1. Connectez-vous à la plateforme 3DEXPERIENCE.

2. Cliquez sur l’icône Boussole dans le coin supérieur gauche.

3. Sous Mes rôles, sélectionnez :

- 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected), ou
- Collaborative Designer for SOLIDWORKS (pour le connecteur Design with SOLIDWORKS).

4. Repérez l’application SOLIDWORKS sous le rôle sélectionné.

5. Cliquez sur la flèche vers le bas à côté de l’application et sélectionnez Désinstaller.

Une confirmation vous sera demandée à deux reprises. Confirmez les deux messages pour poursuivre.

Une fois l’opération terminée, un message de confirmation apparaîtra au bas de la fenêtre des applications pour indiquer que la désinstallation a réussi.

Option 2 : Désinstaller depuis le Panneau de configuration Windows

Si vous n’avez plus accès à la plateforme 3DEXPERIENCE, vous pouvez procéder à la désinstallation via Windows.

1. Ouvrez le Panneau de configuration de Windows.

La méthode la plus rapide consiste à cliquer sur Démarrer et à rechercher Panneau de configuration.

2. Sélectionnez Désinstaller un programme.

Si vous utilisez l’affichage par icônes, accédez à Programmes et fonctionnalités.

3. Recherchez l’un des éléments suivants :

- - Dassault Systèmes R20XXx SOLIDWORKS (pour SOLIDWORKS Connected)
  - Dassault Systèmes xCAD Connectors (pour le connecteur SOLIDWORKS)

4. Sélectionnez l’application concernée, puis cliquez sur Désinstaller/Modifier.

5. Confirmez la désinstallation lorsqu’elle vous est proposée.

Une fenêtre de progression s’affichera. Lorsque celle-ci se ferme, la désinstallation est terminée.

Effectuer une désinstallation complète (avancé)

Dans de rares situations généralement lors d’une réinstallation ou pour résoudre un problème persistant une désinstallation complète peut être nécessaire.

⚠️ Important : Cette procédure implique la suppression de composants système ainsi que la modification du registre Windows. Nous vous recommandons fortement de consulter votre équipe TI ou le support technique SolidXperts avant de poursuivre.

Étape 1 : Supprimer les prérequis

Après avoir désinstallé SOLIDWORKS Connected ou le connecteur SOLIDWORKS, retournez dans Panneau de configuration → Désinstaller un programme et supprimez uniquement les éléments suivants.

⚠️ Ne désinstallez pas d’autres versions de Microsoft Visual C++, car elles peuvent être requises par d’autres applications.

3DEXPERIENCE Launcher
CEF for SOLIDWORKS Applications
Dassault Systèmes Software VC10 Prerequisites x86-x64
Dassault Systèmes Software VC11 Prerequisites x86-x64
Microsoft Visual C++ 2012 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual C++ 2013 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual C++ 2015–2019 Redistributable (x86 et x64)
Microsoft Visual Studio Tools for Applications 2019
WPTx64
Visual Basic (VBA) 7.1

Étape 2 : Supprimer les dossiers restants

Certains dossiers peuvent être masqués. Dans l’Explorateur de fichiers, activez Affichage → Afficher → Éléments masqués.

Supprimez les dossiers suivants s’ils existent :

C:\Program Files\Dassault Systemes\SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE
C:\Program Files\Dassault Systemes\B4XXxcadconnectors
C:\Program Files\Common Files\SOLIDWORKS Shared
C:\Program Files (x86)\Common Files\SOLIDWORKS Shared
C:\Users\Public\Documents\SOLIDWORKS
C:\Users\Public\Documents\Dassault Systemes
C:\ProgramData\DassaultSystemes\3DEXPERIENCELauncher
C:\ProgramData\SOLIDWORKS
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\DassaultSystemes
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Roaming\SOLIDWORKS
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\TempSWBackupDirectory
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\DassaultSystemes
C:\Users\<NomUtilisateur>\AppData\Local\SolidWorks

Étape 3 : Nettoyer le registre (avancé)

⚠️ Attention : Une modification incorrecte du registre Windows peut entraîner de graves problèmes système. Consultez toujours un professionnel des TI avant d’effectuer ces opérations.

Supprimez les clés de registre suivantes si elles sont présentes :

HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorks Shared
HKEY_CURRENT_USER\Software\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
HKEY_CURRENT_USER\Software\SolidWorks
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SolidWorksPDM
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\SwxConnectors
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Dassault Systemes\V6_Common
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\SolidWorks
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Srac
HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\WOW6432Node\SolidWorks

Étape 4 et finale : Redémarrer l’ordinateur

Une fois toutes les étapes terminées, redémarrez votre ordinateur afin de finaliser le nettoyage du système.

Conclusion

Dans la plupart des cas, une désinstallation effectuée directement depuis la plateforme 3DEXPERIENCE ou le Panneau de configuration Windows est suffisante. Une désinstallation complète ne devrait être utilisée que dans le cadre d’un dépannage ou en préparation d’une nouvelle installation.

Si vous avez des questions ou rencontrez des difficultés, l’équipe de support technique Solidxperts est là pour vous aider.

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Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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Comment la fabrication additive avec Markforged a permis d’éviter le remplacement coûteux d’une glacière

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Comment la fabrication additive avec Markforged a permis d’éviter le remplacement coûteux d’une glacière

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Est-ce que ça sent déjà le BBQ?

L’été dernier, je suis allé dans un magasin pour acheter une glacière. J’en ai trouvé une à un prix imbattable, mais il lui manquait deux tiges de retenue de la poignée.

J’ai alors eu une idée.

Pourquoi ne pas les concevoir et les imprimer en 3D?

Je suis donc reparti avec la glacière, un grand sourire aux lèvres et la certitude de pouvoir trouver une solution à temps pour le BBQ.

BBQ Solidxperts x Markforged tenu chez Solidxperts le 10 juillet 2025

Défi: Une glacière avec des pièces manquantes

Un BBQ était prévu quelques jours plus tard. J’avais l’intention d’acheter une glacière afin de garder les boissons au frais pendant la soirée, mais mon budget était limité.

Je suis alors tombé sur une glacière neuve de 45,4 L offerte à la modique somme de 15 $. Le seul problème : il lui manquait les deux tiges permettant de fixer la poignée d’un côté. Malgré mes recherches dans le magasin, je n’ai trouvé aucune pièce de remplacement pouvant accompagner cet achat.

Sans ces tiges, la glacière demeurait utilisable, mais son déplacement aurait été beaucoup moins pratique puisque la poignée n’aurait pas été pleinement fonctionnelle. Une glacière neuve équivalente aurait coûté environ 50 $ avant taxes. Commander les pièces manquantes représentait également une option, mais ce n’était pas nécessairement la plus avantageuse en raison des coûts potentiels de livraison et des délais d’approvisionnement.

Avec un BBQ qui approchait rapidement, il fallait trouver une solution efficace et rapide.

Évaluation des options

Analysons brièvement les différentes possibilités :

Acheter une nouvelle glacière : La solution la plus simple, mais aussi la plus coûteuse, à moins de profiter d’un rabais important.
Commander les pièces manquantes : Une solution envisageable, mais dont le coût total pourrait rapidement augmenter en raison du prix des pièces, des frais de livraison et du délai d’attente.
Fabriquer les pièces à l’interne : Une solution idéale pour une entreprise qui possède une imprimante 3D et l’expertise nécessaire pour concevoir rapidement les pièces.

Compte tenu du délai, des coûts très faibles et du peu d’effort requis pour modéliser et imprimer les pièces, j’ai choisi la fabrication additive.

Les imprimantes Markforged permettent de produire des pièces robustes à partir de matériaux comme l’onyx, le nylon, la fibre de carbone, la fibre de verre, de même que le métal et même plus. Elles constituent donc une excellente solution pour ce type de défi.

Conception et impression des tiges

Je suis allé voir mon collègue Charles-Olivier Provost avec ma glacière et, en moins de deux heures, le problème était réglé.

La démarche était simple. Il a retiré l’une des tiges du côté fonctionnel de la poignée afin d’en mesurer les dimensions à l’aide d’un pied à coulisse : diamètre, longueur et autres caractéristiques essentielles. À partir de ces mesures, il a reproduit la pièce dans SOLIDWORKS. La modélisation n’a pris que quelques minutes.

Une fois le modèle terminé, il l’a exporté vers le logiciel Eiger de Markforged afin de préparer l’impression.

Pièce dans Eiger — Pièce modélisée puis importée dans Eiger de Markforged.

Quelques minutes plus tard, l’impression était lancée sur une imprimante Markforged X7 en utilisant un matériau d’onyx. Un peu plus d’une heure a suffi pour produire les deux pièces nécessaires.

Impression Markforged — Lancement de l’impression des pièces sur l’imprimante 3D Markforged X7.

Résultats obtenus

Une fois les deux pièces imprimées, elles ont été installées dans leurs logements respectifs. Quelques tests ont ensuite confirmé que la poignée fonctionnait parfaitement, comme si la glacière était neuve.

C’est alors que mon collègue m’a annoncé : « Ta glacière est prête. »

Le moment tant attendu.

Pour moi, c’était la satisfaction d’avoir réalisé un excellent achat tout en respectant mon budget et l’échéance du BBQ. Pour Charles-Olivier, c’était le plaisir d’avoir résolu un problème concret grâce à quelques mesures précises, au logiciel SOLIDWORKS et à son arme secrète : une imprimante 3D Markforged.

Les économies réalisées étaient considérables. La paire de pièces a coûté environ 1,50 $ à produire, comparativement au coût potentiel de pièces de remplacement accompagnées de frais de livraison, ou encore à l’achat d’une nouvelle glacière.

Pièce finale — Glacière réparée grâce à une tige imprimée en 3D (pièce noire).

Comment l’impression 3D réduit les coûts et les délais

Dans un contexte industriel, les pièces concernées peuvent représenter des équipements valant des milliers, voire des dizaines de milliers de dollars.

L’impression 3D se distingue par sa flexibilité et sa rapidité de fabrication. Lorsque la disponibilité d’une pièce de remplacement devient un enjeu et qu’une solution doit être obtenue rapidement, la fabrication additive démontre toute sa valeur.

Prolonger la durée de vie des produits permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de contribuer à des pratiques plus durables et responsables.

Pour en savoir plus sur la fabrication additive et les solutions Markforged offertes par Solidxperts, consultez : Solutions d’impression 3D – Solidxperts

Chung Ping Lu, ing.

Représentant technique sénior

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SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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SOLIDWORKS Design vs. Onshape : Quelle plateforme CAO choisir pour votre équipe?

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Choisir une plateforme de CAO, ce n’est plus seulement comparer des outils de modélisation.

Aujourd’hui, les équipes d’ingénierie doivent aussi considérer la collaboration, la gestion des données, l’accès infonuagique, les options de licences et même les nouvelles fonctionnalités basées sur l’intelligence artificielle. Que vous soyez en train de remplacer un ancien logiciel, d’évaluer une solution infonuagique pour la première fois ou de planifier la croissance de votre entreprise, le choix de votre plateforme aura un impact pendant plusieurs années.

Deux solutions reviennent souvent dans les discussions : SOLIDWORKS Design et Onshape.

Bien que ces deux plateformes soient des solutions de CAO professionnelles et qu’elles offrent de la modélisation paramétrique ainsi que des capacités de collaboration infonuagique, leur philosophie et leur approche sont très différentes.

Voyons ensemble laquelle correspond le mieux à votre réalité.

La réponse rapide : SOLIDWORKS Design ou Onshape?

Si votre équipe recherche une plateforme éprouvée, capable de gérer des assemblages complexes, de s’intégrer à des outils d’ingénierie avancés et d’évoluer vers une solution complète de gestion du cycle de vie des produits, SOLIDWORKS Design représente généralement le meilleur choix.

Si votre priorité est d’accéder à votre environnement de conception directement dans un navigateur web avec une infrastructure TI minimale, Onshape mérite certainement votre attention.

Comme souvent en ingénierie, la bonne réponse dépend de vos besoins actuels… mais aussi de ceux que vous aurez dans cinq ans.

Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design?

SOLIDWORKS Design représente la nouvelle génération de l’écosystème SOLIDWORKS.

La solution combine l’environnement CAO que les concepteurs et ingénieurs utilisent depuis des décennies avec des services infonuagiques, des outils de collaboration, la gestion des révisions et de nouvelles fonctionnalités alimentées par l’intelligence artificielle grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE.

Aujourd’hui, SOLIDWORKS Design est disponible selon différentes approches de déploiement.

Licence Utilisateur Unique (Single-User)

La licence Utilisateur Unique est associée à une personne et connectée directement aux services infonuagiques.

Parmi les avantages :

Accès à partir de plusieurs appareils
Collaboration infonuagique intégrée
Gestion des fichiers et des révisions dans le cloud
Mises à jour continues
Accès aux nouvelles fonctionnalités IA

Licence Appareil (Device License)

La licence Appareil est liée à une station de travail spécifique.

Elle est particulièrement intéressante pour :

Les environnements informatiques plus traditionnels
Les postes partagés
Les entreprises ayant des politiques TI strictes
Les déploiements locaux contrôlés

Peu importe l’option choisie, les utilisateurs bénéficient des Services Cloud et peuvent évoluer vers l’écosystème 3DEXPERIENCE lorsque leurs besoins grandissent.

Environnement de modélisation CAO SOLIDWORKS

Qu’est-ce qu’Onshape?

Onshape est une plateforme de CAO entièrement infonuagique.

Contrairement aux logiciels traditionnels installés sur un poste de travail, tout se fait directement dans le navigateur web. Les modèles, les versions et les données sont hébergés dans le cloud.

Cette approche offre plusieurs avantages :

Collaboration en temps réel
Historique des versions intégré
Aucun logiciel à installer
Mises à jour automatiques
Déploiement simplifié

Pour certaines entreprises, particulièrement les jeunes organisations ou les équipes très distribuées, cette simplicité représente un avantage important.

Environnement de modélisation CAO Onshape

SOLIDWORKS Design vs Onshape : Les principales différences

Expérience de modélisation

Les deux plateformes utilisent une approche de modélisation paramétrique moderne.

Cela dit, SOLIDWORKS conserve un avantage significatif dans plusieurs domaines de l’ingénierie mécanique.

Par exemple :

Les assemblages de grande taille
Les pièces soudées (weldments)
Le routage électrique et mécanique
Les mises en plan de fabrication
La simulation
Les outils CAM
Les surfaces avancées

Pour plusieurs manufacturiers, SOLIDWORKS demeure la référence lorsqu’il est question de transformer un concept en produit prêt à fabriquer.

Onshape continue d’évoluer rapidement et offre une expérience de modélisation moderne, mais certaines entreprises provenant d’environnements CAO plus avancés pourraient trouver certaines fonctionnalités moins matures.

Performance

La philosophie des deux plateformes est très différente.

SOLIDWORKS Design

Avec SOLIDWORKS, la majorité des calculs sont effectués directement sur votre station de travail.

Avantages :

Excellentes performances pour les gros assemblages
Utilisation complète du processeur et de la carte graphique
Moins dépendant de la qualité de la connexion Internet
Optimisé pour les projets complexes

Onshape

Avec Onshape, les calculs sont réalisés sur les serveurs infonuagiques.

Avantages :

Exigences matérielles réduites
Accès depuis pratiquement n’importe quel appareil
Expérience uniforme entre les utilisateurs

Pour les entreprises qui conçoivent des équipements industriels, de la machinerie ou des produits comportant de très grands assemblages, la puissance d’une station de travail locale demeure souvent un avantage important.

Gestion des données

Il y a quelques années, la gestion des données représentait l’une des plus grandes différences entre les deux plateformes.

Aujourd’hui, l’écart s’est considérablement réduit.

Onshape

La gestion des données est intégrée dès le départ :

Historique complet des versions
Branches de développement
Collaboration en temps réel
Stockage infonuagique

SOLIDWORKS Design

Grâce aux Services Cloud et à la plateforme 3DEXPERIENCE, les utilisateurs peuvent bénéficier de :

Partage et annotation de fichiers
Gestion des révisions
Espaces collaboratifs
Stockage infonuagique sécurisé

Et lorsque les besoins évoluent :

PLM
Gestion des changements
Flux d’approbation
Gouvernance des données
Collaboration interservices

Autrement dit, il est possible de commencer simplement et d’ajouter progressivement davantage de contrôle et d’automatisation.

Et SOLIDWORKS xDesign dans tout ça?

C’est probablement l’élément le plus souvent oublié dans les comparatifs.

Lorsqu’on compare une solution CAO entièrement web, le véritable concurrent d’Onshape est souvent SOLIDWORKS xDesign, et non SOLIDWORKS Design.

SOLIDWORKS xDesign est une solution de conception 100 % infonuagique qui fonctionne directement dans un navigateur web.

Elle offre :

Modélisation paramétrique
Gestion des données intégrée
Collaboration en temps réel
Accès à la plateforme 3DEXPERIENCE
Aucun logiciel à installer

Environnement de modélisation SOLIDWORKS xDesign

Pour les entreprises attirées par l’approche infonuagique d’Onshape, xDesign mérite clairement d’être évalué.

Plusieurs organisations adoptent aujourd’hui une approche hybride :

SOLIDWORKS Design pour la conception avancée
xDesign pour la collaboration infonuagique
3DEXPERIENCE pour la gestion des données et du cycle de vie des produits

Comparaison des fonctionnalités IA

L’intelligence artificielle fait désormais partie de toutes les discussions entourant les logiciels de CAO.

Mais soyons réalistes : aucune de ces plateformes ne remplacera vos ingénieurs demain matin.

L’objectif est plutôt d’éliminer certaines tâches répétitives et d’accélérer certains processus.

IA dans Onshape

Onshape propose actuellement AI Advisor, un assistant conversationnel intégré à la plateforme.

AI Advisor peut :

Répondre à des questions sur les fonctionnalités
Suggérer des bonnes pratiques
Aider au dépannage
Trouver rapidement de la documentation pertinente

Son rôle est principalement d’accompagner les utilisateurs dans leur utilisation du logiciel. Onshape AI Advisor

IA dans SOLIDWORKS

Depuis SOLIDWORKS 2025 et maintenant SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle prend une place de plus en plus importante.

Parmi les fonctionnalités disponibles ou en version bêta :

Auto-Generate Drawings
Command Predictor
Fastener Recognition
Assembly Performance Evaluator
Material Appearance Manager
BREP to Parametric CAD
Design Change Impact
PLM Model Insights
AURA, l’assistant IA de SOLIDWORKS

La différence est que plusieurs de ces outils agissent directement sur les données d’ingénierie et les modèles CAO plutôt que de simplement répondre à des questions.

L’objectif n’est pas de remplacer le concepteur, mais de lui permettre de consacrer plus de temps aux décisions importantes et moins de temps aux tâches répétitives.

Laboratoire d’IA SOLIDWORKS

Quelle plateforme est la meilleure pour une entreprise en croissance?

C’est probablement la question la plus importante.

Pour une jeune entreprise qui recherche avant tout une solution rapide à déployer et simple à administrer, Onshape peut représenter une excellente option.

Pour une organisation qui prévoit :

Croître rapidement
Ajouter des processus de révision
Intégrer un PLM
Utiliser la simulation
Connecter ses activités de fabrication
Structurer davantage ses données

SOLIDWORKS Design offre généralement davantage de possibilités à long terme.

L’un des grands avantages de l’écosystème SOLIDWORKS est qu’il n’est pas nécessaire d’adopter toutes les technologies dès le départ.

Vous pouvez commencer avec :

SOLIDWORKS Design
Les Services Cloud
La gestion des révisions

Puis évoluer graduellement vers :

PDM
PLM
Simulation
Fabrication
xDesign
Outils IA avancés

Sans devoir changer complètement de plateforme.

Pourquoi travailler avec Solidxperts?

Choisir un logiciel est une chose.

Réussir son implantation en est une autre.

Chez Solidxperts, nous accompagnons quotidiennement des entreprises qui évaluent :

SOLIDWORKS Design
SOLIDWORKS xDesign
Les Services Cloud
3DEXPERIENCE
Les solutions PDM et PLM
Les projets de migration CAO

Notre rôle n’est pas simplement de vendre un logiciel.

Nous aidons nos clients à bâtir une stratégie adaptée à leurs objectifs, à leurs processus et à leur réalité d’affaires.

Parce qu’au final, la meilleure plateforme n’est pas nécessairement celle qui possède le plus de fonctionnalités.

C’est celle qui permettra à votre équipe d’être plus efficace aujourd’hui… tout en étant prête pour demain.

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Ou contactez notre équipe, nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Michael Habrich

3DEXPERIENCE Specialist

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Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

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Quelle solution Raise3D choisir pour vos besoins en impression 3D industrielle ?

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L’impression 3D a profondément évolué au cours des dernières années. Initialement utilisée pour le prototypage rapide, elle s’est progressivement imposée dans des environnements industriels variés : fabrication d’outillages, production de pièces fonctionnelles, réduction des délais de développement ou encore internalisation de certaines étapes de production.

Mais cette maturité technologique s’accompagne d’une réalité simple : il n’existe pas une seule bonne solution d’impression 3D.

Entre les technologies FDM, résine et poudre polymère, chaque plateforme répond à des besoins différents en termes de précision, de résistance mécanique, de volume de production et de coût d’exploitation.

Dans ce contexte, Raise3D s’est positionnée comme une gamme particulièrement intéressante pour les entreprises qui recherchent un équilibre entre performance, accessibilité et polyvalence.

Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans la sélection et l’intégration de ces solutions, mais aussi dans le choix plus global d’un écosystème de fabrication additive adapté à leurs besoins. Raise3D n’est donc pas une réponse universelle, mais une option très pertinente dans de nombreux cas industriels.

Raise3D Pro3 et Pro3 Plus : la polyvalence comme point de départ

Dans de nombreuses entreprises, l’adoption de l’impression 3D commence par un besoin simple : produire en interne des pièces fonctionnelles sans dépendre de fournisseurs externes.

C’est précisément là que la série Pro3 trouve sa place.

Les Raise3D Pro3 et Pro3 Plus sont des imprimantes FDM industrielles conçues pour couvrir un large éventail d’applications, allant du prototypage fonctionnel à la fabrication d’outillages et de gabarits de production. Leur conception robuste et leur système de double extrusion permettent une grande flexibilité dans les usages.

Volume d’impression

Pro3 : 300 × 300 × 300 mm
Pro3 Plus : 300 × 300 × 605 mm

La Pro3 Plus se distingue particulièrement lorsqu’il est nécessaire de produire des pièces longues ou de maximiser le nombre de composants dans une seule impression.

Matériaux compatibles

La technologie FDM permet d’utiliser une large gamme de polymères :

PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites renforcés de fibres

Raise3D propose également des matériaux validés accompagnés de profils d’impression optimisés. Ces profils facilitent la mise en route et permettent d’obtenir rapidement des résultats reproductibles.

Les utilisateurs peuvent également travailler avec des matériaux tiers, ce qui apporte une flexibilité supplémentaire, bien que les matériaux officiels restent généralement les plus simples à stabiliser en environnement de production.

Secteurs d’utilisation

La série Pro3 est largement utilisée dans l’industrie manufacturière, l’automobile, l’aéronautique, le design industriel et les environnements de recherche et développement. Elle est particulièrement appréciée des organisations qui souhaitent disposer d’une plateforme polyvalente capable de répondre à plusieurs types de besoins sans multiplier les équipements.

Pourquoi la série Pro3 est-elle si populaire ?

La Pro3 est souvent choisie pour sa capacité à évoluer avec les besoins d’une entreprise. Une même machine peut servir à valider un prototype, produire un gabarit d’assemblage ou fabriquer une pièce de maintenance. Cette polyvalence, combinée à une compatibilité matériaux étendue et à une bonne fiabilité, en fait une solution très répandue dans les environnements industriels.

Raise3D E3 : productivité, compacité et flexibilité

Toutes les entreprises n’ont pas besoin de produire plus grand. Dans de nombreux cas, le besoin principal est de produire plus efficacement, ou de rendre l’impression 3D accessible à davantage d’équipes.

La Raise3D E3 répond à cette logique avec une approche différente.

Elle repose sur une architecture IDEX (Independent Dual Extruder), où les deux têtes d’impression fonctionnent indépendamment. Cela permet notamment des modes d’impression en duplication ou en miroir, ce qui améliore la productivité sur certaines applications.

Volume d’impression

330 × 240 × 240 mm

Matériaux compatibles

La E3 est compatible avec les principaux matériaux FDM :

PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites techniques

Comme pour les autres machines Raise3D, les matériaux officiels bénéficient de profils optimisés facilitant la mise en production, tout en laissant la possibilité d’utiliser des matériaux tiers selon les besoins.

Secteurs d’utilisation

La E3 est particulièrement adaptée aux bureaux d’études, aux centres de recherche, aux équipes de développement produit ainsi qu’au secteur de l’enseignement. Sa compacité et sa facilité d’intégration lui permettent d’être utilisée dans des environnements partagés comme des laboratoires, des salles de classe ou des espaces techniques.

Elle constitue souvent une solution intéressante pour les organisations qui souhaitent démocratiser l’accès à l’impression 3D sans mettre en place une infrastructure lourde.

Une logique différente de productivité

Plutôt que d’augmenter la taille des pièces produites, la E3 optimise le temps machine. Son architecture IDEX permet de produire plusieurs pièces simultanément ou de dupliquer des prototypes, ce qui accélère naturellement les cycles de développement dans les équipes d’ingénierie.

Raise3D DF2 : la précision comme priorité

Certaines applications exigent un niveau de précision et de finition que les technologies FDM ne peuvent pas toujours atteindre. C’est dans ce contexte que la Raise3D DF2 prend tout son sens.

Basée sur la technologie DLP, elle permet de produire des pièces très détaillées avec une excellente qualité de surface et une grande répétabilité.

Volume d’impression

120 × 68 × 300 mm

Matériaux compatibles

La DF2 utilise des résines photopolymères adaptées à différents usages :

Résines rigides
Résines techniques
Résines flexibles
Résines spécialisées selon les applications

L’écosystème DF2 est construit autour de matériaux validés et de paramètres qualifiés. Cela permet d’obtenir des résultats constants, un point particulièrement important dans les secteurs où la répétabilité est critique.

Secteurs d’utilisation

La DF2 est utilisée dans le médical, le dentaire, le design industriel et la recherche et développement. Elle est également employée dans des applications de fabrication spécialisées nécessitant une grande précision géométrique.

Un exemple documenté par Raise3D est celui de 3DPMolds, qui utilise la DF2 pour accélérer la production de moules destinés à l’injection plastique en faible volume, démontrant ainsi l’évolution des technologies résine vers des usages industriels concrets.

Une solution orientée précision

La DF2 s’adresse principalement aux entreprises pour lesquelles la qualité de surface, le niveau de détail et la précision dimensionnelle sont des critères essentiels dans le choix de la technologie.

Raise3D RMS 220 : vers la production en impression 3D

Dans certains cas, l’impression 3D ne sert plus uniquement à développer ou valider un produit, mais à le fabriquer directement.

La Raise3D RMS 220 s’inscrit dans cette évolution.

Basée sur la technologie SLS (Selective Laser Sintering), elle permet de produire des pièces en poudre polymère sans structures de support. Cela offre une liberté de conception importante et permet de remplir efficacement le volume de fabrication avec plusieurs pièces en une seule production.

Volume d’impression

220 × 220 × 350 mm

Matériaux compatibles

La RMS 220 est conçue pour des poudres polymères industrielles telles que :

PA11
PA12

Les matériaux officiellement supportés bénéficient de paramètres validés permettant d’assurer une bonne répétabilité et une stabilité de production.

Secteurs d’utilisation

La RMS 220 est destinée aux entreprises manufacturières, aux secteurs automobile et aéronautique ainsi qu’aux organisations qui souhaitent passer à une logique de production additive.

Des cas documentés montrent son intégration dans des environnements industriels comme Kinboshi, ou encore LutraCAD pour la production de pièces personnalisées à plus grande échelle.

Une transition vers la fabrication

Le SLS permet de franchir une étape importante dans l’adoption de la fabrication additive. L’absence de supports, la robustesse des pièces et la liberté de conception en font une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries.

Pourquoi choisir Solidxperts ?

Choisir une imprimante 3D industrielle ne se limite pas à comparer des caractéristiques techniques.

La véritable question est de savoir quelle technologie permet de répondre le plus efficacement aux besoins réels de l’entreprise.

Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans cette réflexion globale. Notre rôle ne se limite pas à la fourniture d’équipements : nous intervenons dans l’analyse des besoins, la recommandation technologique, l’installation, la formation et le support technique.

Cette approche permet aux entreprises d’intégrer la fabrication additive de manière progressive, structurée et adaptée à leurs objectifs.

Et maintenant, quelle est la prochaine étape ?

Avec les Pro3 et Pro3 Plus, la E3, la DF2 et la RMS 220, Raise3D propose une gamme de solutions couvrant plusieurs approches de la fabrication additive industrielle.

Certaines entreprises recherchent une plateforme polyvalente pour accélérer leur développement de produits. D’autres ont besoin d’une précision accrue, d’une plus grande liberté de conception ou d’une capacité de production plus importante. Chaque technologie répond à des enjeux différents, et c’est souvent l’application qui doit guider le choix de la solution.

L’un des principaux avantages de l’écosystème Raise3D réside dans son équilibre entre performance, flexibilité et accessibilité. Ces plateformes permettent à de nombreuses organisations d’intégrer l’impression 3D à leurs opérations sans la complexité ou les investissements parfois associés à des technologies plus spécialisées.

Chez SolidXperience, nous croyons qu’un projet de fabrication additive réussi commence avant même l’installation de la machine. Il débute par une bonne compréhension des besoins, des matériaux, des objectifs de production et des contraintes opérationnelles.

Que vous souhaitiez accélérer votre prototypage, optimiser vos opérations ou explorer de nouvelles possibilités de fabrication, notre équipe est là pour vous accompagner dans l’identification de la technologie la mieux adaptée à votre réalité.

Parce qu’en impression 3D industrielle, la meilleure solution n’est pas nécessairement la plus avancée. C’est celle qui répond le mieux à vos besoins.

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Ou contactez votre équipe,nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.

Lilian Beatrix

Spécialiste en fabrication additive

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Gestion des rôles sur la plateforme 3DEXPERIENCE

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Gestion des rôles sur la plateforme 3DEXPERIENCE

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De plus en plus d’organisations migrent vers la plateforme 3DEXPERIENCE afin de simplifier la collaboration, améliorer la gestion des données et connecter leurs équipes. L’un des éléments les plus importants d’un déploiement réussi est la compréhension des rôles : leur fonctionnement, leur attribution et la gestion des licences.

Dans cet article, nous allons parcourir le cycle de vie complet de la gestion des rôles, depuis l’invitation des membres dans votre tenant jusqu’à l’attribution des rôles individuellement ou par groupe.

Accès administrateur de la plateforme

Les étapes décrites ci-dessous nécessitent que vous soyez administrateur de la plateforme 3DEXPERIENCE pour le tenant de votre entreprise.

Si vous ne voyez pas les tableaux de bord Platform Management ou Members Management :

Contactez votre administrateur interne 3DEXPERIENCE, ou
Si vous êtes administrateur et que vous n’y avez toujours pas accès, contactez votre équipe de support technique afin de résoudre le problème.

Centre de contrôle des membres

Une fois que vous disposez des autorisations appropriées, ouvrez le Members Control Center depuis :

Le tableau de bord Members Management, ou
L’onglet Members dans le tableau de bord Platform Management

Il s’agit de votre espace de travail principal pour :

Consulter les membres existants
Visualiser les rôles disponibles ainsi que le nombre de licences
Gérer les applications supplémentaires attribuées au tenant

Options de licence (avant l’attribution des rôles)

Avant d’attribuer des rôles, il est recommandé de vérifier le comportement des licences pour votre tenant.

Depuis le Members Control Center, sélectionnez Configure Members Options.

Deux paramètres principaux sont à examiner :

1. Expiration des licences

Nous recommandons fortement d’activer l’option Automatically ungrant expired roles from members or groups.
Cela permet de garantir que :

Les rôles sont automatiquement retirés lorsque les licences expirent
Les utilisateurs ne rencontrent pas d’erreurs d’accès liées à une licence expirée

2. Invitations des administrateurs

L’option Allow administrators to grant roles without assigning automatically the associated license contrôle l’accès des utilisateurs externes aux rôles :

Activée : les utilisateurs externes peuvent utiliser leurs propres licences
Désactivée : les licences doivent être fournies par votre tenant

Prendre quelques instants pour configurer ces paramètres en amont peut éviter de nombreux problèmes de licence par la suite.

Comprendre l’attribution des rôles aux membres

Pour voir comment ces paramètres s’appliquent à un utilisateur spécifique :

1. Retournez dans Invite & Grant Roles

2. Sélectionnez Details pour un membre

Chaque rôle représente une licence achetée et donne accès à des applications et fonctionnalités spécifiques.

Options clés

Assign License :

Activé → la licence est consommée depuis votre tenant
Désactivé → l’utilisateur externe utilise une licence provenant d’un autre tenant

Restrict Usage to the Platform :

Activé → la licence peut uniquement être utilisée sur ce tenant
Désactivé → la licence peut être utilisée sur plusieurs tenants

Attribution des rôles aux membres

Pour attribuer des rôles :

1. Cliquez sur View All pour afficher tous les rôles disponibles

2. Utilisez la barre de recherche si nécessaire par nom de rôle ou par trigram (par exemple UES pour Collaborative Designer for SOLIDWORKS)

3. Définissez les options de licence pour le rôle

4. Cochez la case correspondante pour l’attribuer

Si un rôle nécessite des prérequis, vous serez invité à les ajouter automatiquement. Il vous suffit de confirmer pour continuer.

Invitation de nouveaux membres

Les rôles peuvent également être attribués lors du processus d’invitation. Vous pouvez inviter des utilisateurs depuis :

My Platform Control Center

Members Control Center

Étapes pour inviter un membre :

1. Cliquez sur Invite Member

2. Saisissez une ou plusieurs adresses courriel

3. Choisissez les droits de l’utilisateur :

Member
Tenant Administrator (il est toujours recommandé d’avoir un administrateur de secours)
External User

4. Ajoutez éventuellement un message personnalisé

5. Cliquez sur Next pour sélectionner les rôles

Choisissez les rôles à attribuer, vérifiez les éventuels prérequis, et configurez les options de licence si nécessaire.

À l’étape finale, sélectionnez les applications disponibles, puis cliquez sur Invite pour finaliser le processus.

Demande de rôles (initiée par l’utilisateur)

Les utilisateurs peuvent également demander des rôles directement depuis la plateforme :

1. Ouvrez le Compass

2. Accédez à Company

3. Sélectionnez un rôle et cliquez sur Request

L’administrateur recevra à la fois une notification sur la plateforme et un courriel.

Approbation des demandes de rôles :

1. Ouvrez le Members Control Center

2. Sélectionnez Manage Requests

3. Ouvrez la tuile de la demande

4. Cliquez sur Accept pour attribuer le rôle.

Attribution des rôles via les groupes

Les groupes sont un moyen efficace de gérer les rôles à grande échelle.

Création d’un groupe d’utilisateurs :

1. Ouvrez l’application User Groups (via le Compass)

2. Cliquez sur Create Group

3. Saisissez un nom et une description.

Conseil : nommez le groupe en fonction du rôle qui lui sera attribué.

4. Cliquez sur Create

5. Ajoutez des membres au groupe, puis enregistrez.

Attribution des rôles à un groupe :

1. Accédez au Members Control Center → Invite & Grant Roles

2. Ouvrez les Details du rôle souhaité

3. Passez à l’onglet Groups

4. Sélectionnez le groupe approprié et confirmez les éventuels rôles prérequis.

Tout utilisateur ajouté au groupe recevra automatiquement le rôle attribué.

Suppression des membres du tenant

Lorsqu’un utilisateur n’a plus besoin d’accès :

1. Ouvrez le Members Control Center

2. Sélectionnez Details pour le membre

3. Allez dans Settings

4. Supprimez l’utilisateur du tenant

Assurez-vous de retirer tous les rôles attribués à cet utilisateur avant de le supprimer de la plateforme afin d’éviter tout problème lors de réattributions futures.

La bonne pratique consiste à utiliser les groupes d’utilisateurs pour attribuer les rôles. Ainsi, il suffit de retirer un utilisateur du groupe pour supprimer ses rôles.

Conclusion

Une gestion efficace des rôles est essentielle pour tirer le meilleur parti de la plateforme 3DEXPERIENCE. Avec une configuration appropriée, vous pouvez vous assurer que les utilisateurs disposent exactement des outils dont ils ont besoin, ni plus ni moins, tout en gardant une gestion des licences propre et maîtrisée.

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Votre plateforme devrait fonctionner selon la façon dont votre équipe travaille, et nous sommes là pour vous aider à en faire une réalité.

Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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FAQ : L’IA au cœur de SOLIDWORKS et de 3DEXPERIENCE

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FAQ : L’IA au cœur de SOLIDWORKS et de 3DEXPERIENCE

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Qu’est-ce que l’IA dans SOLIDWORKS ?

Essentiellement, SOLIDWORKS AI désigne un ensemble de fonctionnalités intelligentes qui assistent les ingénieurs en automatisant les tâches répétitives, en fournissant des conseils de conception et en permettant une orchestration au niveau des flux de travail, grâce à des fonctionnalités intégrées ainsi qu’à des Compagnons Virtuels avec lesquels vous pouvez interagir en langage naturel.

Quelles fonctionnalités d’IA sont actuellement disponibles dans SOLIDWORKS ?

À l’heure actuelle, les fonctionnalités actuelles comprennent la génération automatisée de mises en plan, l’assistance générale à la conception via un chat interactif, le prédicteur de commandes, l’analyse et la réparation d’esquisses, la reconnaissance de fixations, et bien d’autres fonctionnalités en cours de développement rapide.

En savoir plus sur ce qui est disponible dans SOLIDWORKS AI
Restez à jour avec les dernières fonctionnalités de SOLIDWORKS Design

Quelle est la différence entre les fonctionnalités d’IA intégrées et les Compagnons Virtuels dans SOLIDWORKS ?

D’une part, l’IA intégrée désigne les fonctionnalités et capacités basées sur l’apprentissage automatique qui améliorent les flux de travail de conception actuels. À l’inverse, les Compagnons Virtuels sont des assistants IA que l’on peut solliciter en langage naturel pour accéder à des connaissances et effectuer des tâches spécifiques. Ces deux approches sont disponibles directement dans l’interface utilisateur de SOLIDWORKS Design.

Quels sont les rôles respectifs des nouveaux compagnons virtuels ?

Contrairement aux agents conversationnels génériques, nos compagnons incarnent l’IA « au cœur » de l’ingénierie, fondée sur la physique et la causalité.

Nom	Spécialité	Ex. d’application (Aile d’un E-foil)
AURA	Connaissances et contexte	Équilibre les exigences de force, de légèreté et de résistance à l’eau (ex: choix entre fibre de carbone et fibre de verre).
LEO	Raisonnement technique	Optimise le ratio résistance/poids via des composites en carbone, spécifiquement les drapés unidirectionnels avec résine époxy pour la rigidité et la fatigue.
MARIE	Science des matériaux	Analyse les facteurs critiques comme la densité (1,6 g/cm³), le module d’élasticité et la résistance à la dégradation induite par l’eau.

Comment ces entités collaborent-elles pour optimiser un projet ?

En effet, l’innovation naît souvent de la confrontation des points de vue. AURA explore le champ des possibles, tandis que MARIE ancre le projet dans la science rigoureuse des matériaux, alors que LEO assure la faisabilité mécanique et industrielle.

Pourquoi le passage au Cloud est-il incontournable pour ces nouvelles IA ?

En pratique, l’extraction de connaissances, le minage profond de données (deep data mining) et l’exécution de modèles d’IA complexes nécessitent une puissance de calcul massive. L’infrastructure Cloud est la seule capable de fournir ces ressources de manière flexible et économiquement viable pour toutes les entreprises.

SOLIDWORKS AI utilise-t-il les données des clients pour l’entraînement ?

Non. En effet, les données des clients ne sont pas utilisées pour entraîner les modèles d’IA. Des contrôles de gouvernance assurent la protection de la propriété intellectuelle. Vous pouvez en savoir plus en visitant le Centre de confiance 3DS.

Est-ce que l’IA crée t-elle automatiquement des mises en plan ?

Oui, SOLIDWORKS Design inclut la possibilité de générer automatiquement des mises en plan 2D en sollicitant les Compagnons Virtuels en langage naturel. De plus, elles peuvent être générées selon des normes, des modèles et des schémas de cotation spécifiés, accélérant ainsi le processus de documentation.

Quelles tâches CAO répétitives l’IA peut-elle automatiser ?

Par exemple, SOLIDWORKS AI automatise les tâches d’ingénierie répétitives telles que la création de mises en plan et la génération de structures d’assemblage. Des fonctionnalités supplémentaires seront incluses dans les versions futures.

Comment SOLIDWORKS AI protège-t-il la propriété intellectuelle ?

Par ailleurs, SOLIDWORKS AI garantit que la propriété intellectuelle des clients reste isolée et sécurisée. Apprenez-en davantage sur les protocoles de sécurité spécifiques en visitant le Centre de confiance 3DS.

Comment puis-je commencer à utiliser l’IA dans SOLIDWORKS ?

Commencez avec les fonctionnalités d’IA intégrées disponibles et les capacités actuelles des Compagnons Virtuels, accessibles dans le volet de tâches « AI Lab » directement dans SOLIDWORKS Design. L’accès aux Compagnons Virtuels nécessite l’activation des Services Cloud, qui est incluse dans chaque licence de SOLIDWORKS Design.

L’IA est-elle capable de corriger automatiquement les modèles CAO ?

Oui, l’IA peut identifier les problèmes, expliquer les erreurs et suggérer des corrections, mais les ingénieurs restent responsables de l’approbation des modifications.

L’IA va-t-elle remplacer les concepteurs et les ingénieurs CAO ?

Non. L’IA aide à automatiser les tâches répétitives et à révéler des connaissances, mais les ingénieurs restent responsables de l’intention de conception, de la validation et de la prise de décision.

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Benoit Bilodeau

Architecte de solutions Senior

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Exportations des résultats dérivés depuis la plateforme 3DXPERIENCE

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Exportations des résultats dérivés depuis la plateforme 3DXPERIENCE

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Sur la plateforme 3DEXPERIENCE, les résultats dérivés tels que les PDF, fichiers DXF, STEP et autres formats neutres sont générés à partir de vos données CAO afin d’être utilisés dans les processus en aval. Ces fichiers sont souvent partagés avec des clients, fournisseurs ou partenaires qui n’ont pas accès à votre tenant de plateforme.

Dans cet article, nous allons passer en revue quelques méthodes pratiques pour regrouper et exporter des résultats dérivés afin qu’ils soient prêts à être envoyés à l’extérieur de votre organisation.

Remarque : Dassault Systèmes fournit une documentation générale sur les résultats dérivés. Si vous avez besoin d’aide concernant la configuration, l’automatisation ou les bonnes pratiques, nos équipes de support technique et d’implantation sont toujours disponibles pour vous accompagner.

Choisir la bonne méthode

Il existe plusieurs applications et flux de travail possibles, chacun ayant ses avantages selon :

Le nombre de fichiers concernés
Si vous travaillez avec un seul assemblage ou plusieurs
Le niveau de nettoyage manuel souhaité après l’exportation

Voyons maintenant les approches les plus courantes.

Utilisation de l’application Product Explorer

Méthode 1 : Télécharger les résultats dérivés d’un seul assemblage

1. Ouvrez l’assemblage dans Product Explorer qui contient déjà des résultats dérivés.

2. Sélectionnez le nœud principal de l’assemblage (il sera surligné en bleu).3. Cliquez sur l’icône Information (i) dans la barre d’outils inférieure.Le panneau latéral d’information s’ouvre.

4. Accédez à la section Formats dérivés (Derived Formats).5. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés (Download All Derived Outputs).6. Choisissez les formats 2D et 3D à inclure.

7. Donnez un nom au fichier ZIP puis cliquez sur Télécharger.Si vous avez ajouté plusieurs assemblages dans Product Explorer, vous devrez répéter ce processus pour chacun d’eux.

Compromis

✔ Export propre (résultats dérivés uniquement)

✖ Un assemblage à la fois

Méthode 2 : Exporter plusieurs assemblages à la fois

Si vous devez récupérer les résultats de plusieurs assemblages ou même de pièces non liées, cette méthode est beaucoup plus rapide.

1. Ajoutez les assemblages ou pièces dans Product Explorer.

2. Sélectionnez plusieurs éléments à l’aide des cases à cocher ou avec Shift + Sélection.

3. Cliquez sur Exporter sous (Export As) dans la barre d’outils inférieure.4. Nommez l’exportation, activez Expand All, puis configurez les options de formats dérivés.

5. Cliquez sur Exporter.Une tâche en arrière-plan sera lancée.

Une fois le traitement terminé :

Une notification apparaît dans le coin supérieur droit.Cliquez sur cette notification pour ouvrir l’application CAD Data Processor Monitoring.

Utilisez le bouton Télécharger pour récupérer le fichier ZIP.

Ce fichier ZIP contiendra à la fois les fichiers CAO et les résultats dérivés. Pour conserver uniquement les résultats dérivés, ouvrez simplement le ZIP dans l’Explorateur Windows, triez les fichiers par type, puis supprimez ceux dont vous n’avez pas besoin.

Compromis

✔ Plusieurs assemblages ou fichiers mixtes en une seule opération

✖ Nettoyage manuel requis

Utilisation de l’application Bookmark Editor

Méthode 1 : Télécharger les résultats d’un seul assemblage

1. Localisez l’assemblage dans un signet (bookmark) ou ajoutez-le à un signet.

2. Faites un clic droit sur l’assemblage puis sélectionnez Information, ou ouvrez le panneau latéral.

3. Dans la fenêtre ou le panneau latéral, accédez à Résultats dérivés (Derived Outputs).

4. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés.Ce flux de travail est identique à la méthode d’assemblage unique dans Product Explorer.

Compromis

✔ Simple et propre

✖ Un assemblage à la fois

Méthode 2 : Exporter plusieurs éléments à partir d’un signet

Cette méthode fonctionne de la même façon que l’approche multi-sélection dans Product Explorer.

1. Ajoutez tous les assemblages ou pièces requis dans un signet.

2. Sélectionnez les fichiers souhaités.

3. Cliquez sur Exporter sous (Export As) dans la barre d’outils supérieure.4. Configurez les options de formats dérivés puis démarrez l’exportation.

Comme précédemment, le fichier ZIP généré inclura les données CAO ainsi que les résultats dérivés. Un certain nettoyage manuel peut donc être nécessaire.

Compromis

✔ Idéal pour les lots importants ou le contenu mixte

✖ Nécessite de retirer les fichiers CAO après l’exportation

Conclusion

Que vous envoyiez un simple PDF ou que vous regroupiez des dizaines de fichiers STEP et DXF, la plateforme 3DEXPERIENCE offre des méthodes flexibles pour exporter les bonnes données de façon sécurisée et efficace.

L’important est de choisir la méthode la mieux adaptée à votre situation :

Assemblage unique, export propre → Download All Derived Outputs
Plusieurs fichiers, regroupement rapide → Export As

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Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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3DDrive vs 3DSpace : quelle est la différence ?

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3DDrive vs 3DSpace : quelle est la différence ?

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La plateforme 3DEXPERIENCE comprend une puissante suite d’outils conçus pour soutenir le développement collaboratif de produits. Deux des applications les plus utilisées pour le stockage et la gestion des fichiers sont 3DDrive et 3DSpace.

À première vue, elles peuvent sembler similaires mais elles ont été conçues pour des usages très différents. Comprendre le rôle de chacune aidera votre équipe à travailler plus efficacement et à éviter la confusion à long terme.

Qu’est-ce que 3DDrive ?

Considérez 3DDrive comme l’équivalent de Dropbox ou OneDrive dans l’environnement 3DEXPERIENCE.

3DDrive vous permet de :

Stocker et accéder à vos fichiers de partout
Modifier et collaborer sur des documents en temps réel
Partager facilement des fichiers, y compris avec des utilisateurs externes
Intégrer d’autres services de stockage infonuagique

Vous trouverez 3DDrive dans My Apps sur la plateforme 3DEXPERIENCE, et il est également accessible directement depuis SOLIDWORKS.

3DDrive utilise une structure familière basée sur des dossiers et met l’accent sur la flexibilité et la simplicité d’utilisation. C’est un excellent choix pour :

Le partage général de fichiers
La collaboration en phase préliminaire
Le travail avec des clients, fournisseurs ou partenaires externes à votre organisation

Ce qu’il n’inclut pas, cependant, c’est une gestion intégrée des données produit (PDM) : il n’y a pas de contrôle des révisions, de gestion des cycles de vie ni de processus d’approbation formel.

Qu’est-ce que 3DSpace ?

3DSpace est conçu pour les équipes qui ont besoin de structure, de contrôle et de traçabilité.

Plutôt qu’un simple système de dossiers, 3DSpace est organisé autour des Collaborative Spaces, où les équipes travaillent ensemble sur des données de projet partagées. Dans 3DSpace, vous pouvez :

Contrôler les accès et les permissions
Suivre les révisions et l’historique des fichiers
Attribuer des états de maturité comme In Work ou Released
Verrouiller des fichiers pour éviter les modifications conflictuelles

Ces fonctionnalités font de 3DSpace une base solide pour les flux de travail orientés PLM, notamment :

Les processus de changements d’ingénierie
Les workflows d’approbation
La gestion à long terme des données produit

3DSpace est idéal pour les équipes d’ingénierie qui ont besoin d’un contrôle rigoureux des versions et de l’intégrité des données.

3DDrive vs. 3DSpace : lequel utiliser ?

La réponse courte : tout dépend de votre façon de travailler.

3DDrive est préférable lorsque :

Vous avez besoin d’un partage de fichiers rapide et flexible
Vous collaborez fréquemment avec des utilisateurs externes
Vous souhaitez une expérience de stockage infonuagique simple et familière

3DSpace est préférable lorsque :

Vous avez besoin d’un accès contrôlé et d’un suivi des révisions
Votre équipe est prête pour des workflows de type PLM
L’exactitude des données, la traçabilité et les approbations sont essentielles

La bonne nouvelle, c’est que les deux applications s’intègrent directement à SOLIDWORKS, ce qui vous permet d’utiliser le bon outil sans quitter votre environnement de conception.

Conclusion

3DDrive et 3DSpace ne sont pas des outils concurrents. Ils sont complémentaires. Plusieurs équipes commencent avec 3DDrive pour une collaboration simple, puis introduisent progressivement 3DSpace à mesure que leurs besoins en gestion de données évoluent.

Vous ne savez pas quelle approche convient le mieux à votre équipe ? C’est là que nous pouvons vous aider.

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Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE