L’été dernier, je suis allé dans un magasin pour acheter une glacière. J’en ai trouvé une à un prix imbattable, mais il lui manquait deux tiges de retenue de la poignée.
J’ai alors eu une idée.
Pourquoi ne pas les concevoir et les imprimer en 3D?
Je suis donc reparti avec la glacière, un grand sourire aux lèvres et la certitude de pouvoir trouver une solution à temps pour le BBQ.
BBQ Solidxperts x Markforged tenu chez Solidxperts le 10 juillet 2025
Défi: Une glacière avec des pièces manquantes
Un BBQ était prévu quelques jours plus tard. J’avais l’intention d’acheter une glacière afin de garder les boissons au frais pendant la soirée, mais mon budget était limité.
Je suis alors tombé sur une glacière neuve de 45,4 L offerte à la modique somme de 15 $. Le seul problème : il lui manquait les deux tiges permettant de fixer la poignée d’un côté. Malgré mes recherches dans le magasin, je n’ai trouvé aucune pièce de remplacement pouvant accompagner cet achat.
Sans ces tiges, la glacière demeurait utilisable, mais son déplacement aurait été beaucoup moins pratique puisque la poignée n’aurait pas été pleinement fonctionnelle. Une glacière neuve équivalente aurait coûté environ 50 $ avant taxes. Commander les pièces manquantes représentait également une option, mais ce n’était pas nécessairement la plus avantageuse en raison des coûts potentiels de livraison et des délais d’approvisionnement.
Avec un BBQ qui approchait rapidement, il fallait trouver une solution efficace et rapide.
Évaluation des options
Analysons brièvement les différentes possibilités :
Acheter une nouvelle glacière : La solution la plus simple, mais aussi la plus coûteuse, à moins de profiter d’un rabais important.
Commander les pièces manquantes : Une solution envisageable, mais dont le coût total pourrait rapidement augmenter en raison du prix des pièces, des frais de livraison et du délai d’attente.
Fabriquer les pièces à l’interne : Une solution idéale pour une entreprise qui possède une imprimante 3D et l’expertise nécessaire pour concevoir rapidement les pièces.
Compte tenu du délai, des coûts très faibles et du peu d’effort requis pour modéliser et imprimer les pièces, j’ai choisi la fabrication additive.
Les imprimantes Markforged permettent de produire des pièces robustes à partir de matériaux comme l’onyx, le nylon, la fibre de carbone, la fibre de verre, de même que le métal et même plus. Elles constituent donc une excellente solution pour ce type de défi.
Conception et impression des tiges
Je suis allé voir mon collègue Charles-Olivier Provost avec ma glacière et, en moins de deux heures, le problème était réglé.
La démarche était simple. Il a retiré l’une des tiges du côté fonctionnel de la poignée afin d’en mesurer les dimensions à l’aide d’un pied à coulisse : diamètre, longueur et autres caractéristiques essentielles. À partir de ces mesures, il a reproduit la pièce dans SOLIDWORKS. La modélisation n’a pris que quelques minutes.
Une fois le modèle terminé, il l’a exporté vers le logiciel Eiger de Markforged afin de préparer l’impression.
Pièce modélisée puis importée dans Eiger de Markforged.
Quelques minutes plus tard, l’impression était lancée sur une imprimante Markforged X7 en utilisant un matériau d’onyx. Un peu plus d’une heure a suffi pour produire les deux pièces nécessaires.
Lancement de l’impression des pièces sur l’imprimante 3D Markforged X7.
Résultats obtenus
Une fois les deux pièces imprimées, elles ont été installées dans leurs logements respectifs. Quelques tests ont ensuite confirmé que la poignée fonctionnait parfaitement, comme si la glacière était neuve.
C’est alors que mon collègue m’a annoncé : « Ta glacière est prête. »
Le moment tant attendu.
Pour moi, c’était la satisfaction d’avoir réalisé un excellent achat tout en respectant mon budget et l’échéance du BBQ. Pour Charles-Olivier, c’était le plaisir d’avoir résolu un problème concret grâce à quelques mesures précises, au logiciel SOLIDWORKS et à son arme secrète : une imprimante 3D Markforged.
Les économies réalisées étaient considérables. La paire de pièces a coûté environ 1,50 $ à produire, comparativement au coût potentiel de pièces de remplacement accompagnées de frais de livraison, ou encore à l’achat d’une nouvelle glacière.
Glacière réparée grâce à une tige imprimée en 3D (pièce noire).
Comment l’impression 3D réduit les coûts et les délais
Dans un contexte industriel, les pièces concernées peuvent représenter des équipements valant des milliers, voire des dizaines de milliers de dollars.
L’impression 3D se distingue par sa flexibilité et sa rapidité de fabrication. Lorsque la disponibilité d’une pièce de remplacement devient un enjeu et qu’une solution doit être obtenue rapidement, la fabrication additive démontre toute sa valeur.
Prolonger la durée de vie des produits permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de contribuer à des pratiques plus durables et responsables.
Choisir une plateforme de CAO, ce n’est plus seulement comparer des outils de modélisation.
Aujourd’hui, les équipes d’ingénierie doivent aussi considérer la collaboration, la gestion des données, l’accès infonuagique, les options de licences et même les nouvelles fonctionnalités basées sur l’intelligence artificielle. Que vous soyez en train de remplacer un ancien logiciel, d’évaluer une solution infonuagique pour la première fois ou de planifier la croissance de votre entreprise, le choix de votre plateforme aura un impact pendant plusieurs années.
Deux solutions reviennent souvent dans les discussions : SOLIDWORKS Design et Onshape.
Bien que ces deux plateformes soient des solutions de CAO professionnelles et qu’elles offrent de la modélisation paramétrique ainsi que des capacités de collaboration infonuagique, leur philosophie et leur approche sont très différentes.
Voyons ensemble laquelle correspond le mieux à votre réalité.
La réponse rapide : SOLIDWORKS Design ou Onshape?
Si votre équipe recherche une plateforme éprouvée, capable de gérer des assemblages complexes, de s’intégrer à des outils d’ingénierie avancés et d’évoluer vers une solution complète de gestion du cycle de vie des produits, SOLIDWORKS Design représente généralement le meilleur choix.
Si votre priorité est d’accéder à votre environnement de conception directement dans un navigateur web avec une infrastructure TI minimale, Onshape mérite certainement votre attention.
Comme souvent en ingénierie, la bonne réponse dépend de vos besoins actuels… mais aussi de ceux que vous aurez dans cinq ans.
Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design?
SOLIDWORKS Design représente la nouvelle génération de l’écosystème SOLIDWORKS.
La solution combine l’environnement CAO que les concepteurs et ingénieurs utilisent depuis des décennies avec des services infonuagiques, des outils de collaboration, la gestion des révisions et de nouvelles fonctionnalités alimentées par l’intelligence artificielle grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE.
Aujourd’hui, SOLIDWORKS Design est disponible selon différentes approches de déploiement.
Licence Utilisateur Unique (Single-User)
La licence Utilisateur Unique est associée à une personne et connectée directement aux services infonuagiques.
Parmi les avantages :
Accès à partir de plusieurs appareils
Collaboration infonuagique intégrée
Gestion des fichiers et des révisions dans le cloud
Mises à jour continues
Accès aux nouvelles fonctionnalités IA
Licence Appareil (Device License)
La licence Appareil est liée à une station de travail spécifique.
Elle est particulièrement intéressante pour :
Les environnements informatiques plus traditionnels
Les postes partagés
Les entreprises ayant des politiques TI strictes
Les déploiements locaux contrôlés
Peu importe l’option choisie, les utilisateurs bénéficient des Services Cloud et peuvent évoluer vers l’écosystème 3DEXPERIENCE lorsque leurs besoins grandissent.
Environnement de modélisation CAO SOLIDWORKS
Qu’est-ce qu’Onshape?
Onshape est une plateforme de CAO entièrement infonuagique.
Contrairement aux logiciels traditionnels installés sur un poste de travail, tout se fait directement dans le navigateur web. Les modèles, les versions et les données sont hébergés dans le cloud.
Cette approche offre plusieurs avantages :
Collaboration en temps réel
Historique des versions intégré
Aucun logiciel à installer
Mises à jour automatiques
Déploiement simplifié
Pour certaines entreprises, particulièrement les jeunes organisations ou les équipes très distribuées, cette simplicité représente un avantage important.
Environnement de modélisation CAO Onshape
SOLIDWORKS Design vs Onshape : Les principales différences
Expérience de modélisation
Les deux plateformes utilisent une approche de modélisation paramétrique moderne.
Cela dit, SOLIDWORKS conserve un avantage significatif dans plusieurs domaines de l’ingénierie mécanique.
Par exemple :
Les assemblages de grande taille
Les pièces soudées (weldments)
Le routage électrique et mécanique
Les mises en plan de fabrication
La simulation
Les outils CAM
Les surfaces avancées
Pour plusieurs manufacturiers, SOLIDWORKS demeure la référence lorsqu’il est question de transformer un concept en produit prêt à fabriquer.
Onshape continue d’évoluer rapidement et offre une expérience de modélisation moderne, mais certaines entreprises provenant d’environnements CAO plus avancés pourraient trouver certaines fonctionnalités moins matures.
Performance
La philosophie des deux plateformes est très différente.
SOLIDWORKS Design
Avec SOLIDWORKS, la majorité des calculs sont effectués directement sur votre station de travail.
Avantages :
Excellentes performances pour les gros assemblages
Utilisation complète du processeur et de la carte graphique
Moins dépendant de la qualité de la connexion Internet
Optimisé pour les projets complexes
Onshape
Avec Onshape, les calculs sont réalisés sur les serveurs infonuagiques.
Avantages :
Exigences matérielles réduites
Accès depuis pratiquement n’importe quel appareil
Expérience uniforme entre les utilisateurs
Pour les entreprises qui conçoivent des équipements industriels, de la machinerie ou des produits comportant de très grands assemblages, la puissance d’une station de travail locale demeure souvent un avantage important.
Gestion des données
Il y a quelques années, la gestion des données représentait l’une des plus grandes différences entre les deux plateformes.
La gestion des données est intégrée dès le départ :
Historique complet des versions
Branches de développement
Collaboration en temps réel
Stockage infonuagique
SOLIDWORKS Design
Grâce aux Services Cloud et à la plateforme 3DEXPERIENCE, les utilisateurs peuvent bénéficier de :
Partage et annotation de fichiers
Gestion des révisions
Espaces collaboratifs
Stockage infonuagique sécurisé
Et lorsque les besoins évoluent :
PLM
Gestion des changements
Flux d’approbation
Gouvernance des données
Collaboration interservices
Autrement dit, il est possible de commencer simplement et d’ajouter progressivement davantage de contrôle et d’automatisation.
Et SOLIDWORKS xDesign dans tout ça?
C’est probablement l’élément le plus souvent oublié dans les comparatifs.
Lorsqu’on compare une solution CAO entièrement web, le véritable concurrent d’Onshape est souvent SOLIDWORKS xDesign, et non SOLIDWORKS Design.
SOLIDWORKS xDesign est une solution de conception 100 % infonuagique qui fonctionne directement dans un navigateur web.
Elle offre :
Modélisation paramétrique
Gestion des données intégrée
Collaboration en temps réel
Accès à la plateforme 3DEXPERIENCE
Aucun logiciel à installer
Environnement de modélisation SOLIDWORKS xDesign
Pour les entreprises attirées par l’approche infonuagique d’Onshape, xDesign mérite clairement d’être évalué.
Plusieurs organisations adoptent aujourd’hui une approche hybride :
SOLIDWORKS Design pour la conception avancée
xDesign pour la collaboration infonuagique
3DEXPERIENCE pour la gestion des données et du cycle de vie des produits
Comparaison des fonctionnalités IA
L’intelligence artificielle fait désormais partie de toutes les discussions entourant les logiciels de CAO.
Mais soyons réalistes : aucune de ces plateformes ne remplacera vos ingénieurs demain matin.
L’objectif est plutôt d’éliminer certaines tâches répétitives et d’accélérer certains processus.
IA dans Onshape
Onshape propose actuellement AI Advisor, un assistant conversationnel intégré à la plateforme.
AI Advisor peut :
Répondre à des questions sur les fonctionnalités
Suggérer des bonnes pratiques
Aider au dépannage
Trouver rapidement de la documentation pertinente
Son rôle est principalement d’accompagner les utilisateurs dans leur utilisation du logiciel. Onshape AI Advisor
IA dans SOLIDWORKS
Depuis SOLIDWORKS 2025 et maintenant SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle prend une place de plus en plus importante.
Parmi les fonctionnalités disponibles ou en version bêta :
Auto-Generate Drawings
Command Predictor
Fastener Recognition
Assembly Performance Evaluator
Material Appearance Manager
BREP to Parametric CAD
Design Change Impact
PLM Model Insights
AURA, l’assistant IA de SOLIDWORKS
La différence est que plusieurs de ces outils agissent directement sur les données d’ingénierie et les modèles CAO plutôt que de simplement répondre à des questions.
L’objectif n’est pas de remplacer le concepteur, mais de lui permettre de consacrer plus de temps aux décisions importantes et moins de temps aux tâches répétitives.
Laboratoire d’IA SOLIDWORKS
Quelle plateforme est la meilleure pour une entreprise en croissance?
C’est probablement la question la plus importante.
Pour une jeune entreprise qui recherche avant tout une solution rapide à déployer et simple à administrer, Onshape peut représenter une excellente option.
Pour une organisation qui prévoit :
Croître rapidement
Ajouter des processus de révision
Intégrer un PLM
Utiliser la simulation
Connecter ses activités de fabrication
Structurer davantage ses données
SOLIDWORKS Design offre généralement davantage de possibilités à long terme.
L’un des grands avantages de l’écosystème SOLIDWORKS est qu’il n’est pas nécessaire d’adopter toutes les technologies dès le départ.
Vous pouvez commencer avec :
SOLIDWORKS Design
Les Services Cloud
La gestion des révisions
Puis évoluer graduellement vers :
PDM
PLM
Simulation
Fabrication
xDesign
Outils IA avancés
Sans devoir changer complètement de plateforme.
Pourquoi travailler avec Solidxperts?
Choisir un logiciel est une chose.
Réussir son implantation en est une autre.
Chez Solidxperts, nous accompagnons quotidiennement des entreprises qui évaluent :
SOLIDWORKS Design
SOLIDWORKS xDesign
Les Services Cloud
3DEXPERIENCE
Les solutions PDM et PLM
Les projets de migration CAO
Notre rôle n’est pas simplement de vendre un logiciel.
Nous aidons nos clients à bâtir une stratégie adaptée à leurs objectifs, à leurs processus et à leur réalité d’affaires.
Parce qu’au final, la meilleure plateforme n’est pas nécessairement celle qui possède le plus de fonctionnalités.
C’est celle qui permettra à votre équipe d’être plus efficace aujourd’hui… tout en étant prête pour demain.
Vous souhaitez aller plus loin ?
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Ou contactez notre équipe, nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.
L’impression 3D a profondément évolué au cours des dernières années. Initialement utilisée pour le prototypage rapide, elle s’est progressivement imposée dans des environnements industriels variés : fabrication d’outillages, production de pièces fonctionnelles, réduction des délais de développement ou encore internalisation de certaines étapes de production.
Mais cette maturité technologique s’accompagne d’une réalité simple : il n’existe pas une seule bonne solution d’impression 3D.
Entre les technologies FDM, résine et poudre polymère, chaque plateforme répond à des besoins différents en termes de précision, de résistance mécanique, de volume de production et de coût d’exploitation.
Dans ce contexte, Raise3D s’est positionnée comme une gamme particulièrement intéressante pour les entreprises qui recherchent un équilibre entre performance, accessibilité et polyvalence.
Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans la sélection et l’intégration de ces solutions, mais aussi dans le choix plus global d’un écosystème de fabrication additive adapté à leurs besoins. Raise3D n’est donc pas une réponse universelle, mais une option très pertinente dans de nombreux cas industriels.
Raise3D Pro3 et Pro3 Plus : la polyvalence comme point de départ
Dans de nombreuses entreprises, l’adoption de l’impression 3D commence par un besoin simple : produire en interne des pièces fonctionnelles sans dépendre de fournisseurs externes.
C’est précisément là que la série Pro3 trouve sa place.
Les Raise3D Pro3 et Pro3 Plus sont des imprimantes FDM industrielles conçues pour couvrir un large éventail d’applications, allant du prototypage fonctionnel à la fabrication d’outillages et de gabarits de production. Leur conception robuste et leur système de double extrusion permettent une grande flexibilité dans les usages.
Volume d’impression
Pro3 : 300 × 300 × 300 mm
Pro3 Plus : 300 × 300 × 605 mm
La Pro3 Plus se distingue particulièrement lorsqu’il est nécessaire de produire des pièces longues ou de maximiser le nombre de composants dans une seule impression.
Matériaux compatibles
La technologie FDM permet d’utiliser une large gamme de polymères :
PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites renforcés de fibres
Raise3D propose également des matériaux validés accompagnés de profils d’impression optimisés. Ces profils facilitent la mise en route et permettent d’obtenir rapidement des résultats reproductibles.
Les utilisateurs peuvent également travailler avec des matériaux tiers, ce qui apporte une flexibilité supplémentaire, bien que les matériaux officiels restent généralement les plus simples à stabiliser en environnement de production.
Secteurs d’utilisation
La série Pro3 est largement utilisée dans l’industrie manufacturière, l’automobile, l’aéronautique, le design industriel et les environnements de recherche et développement. Elle est particulièrement appréciée des organisations qui souhaitent disposer d’une plateforme polyvalente capable de répondre à plusieurs types de besoins sans multiplier les équipements.
Pourquoi la série Pro3 est-elle si populaire ?
La Pro3 est souvent choisie pour sa capacité à évoluer avec les besoins d’une entreprise. Une même machine peut servir à valider un prototype, produire un gabarit d’assemblage ou fabriquer une pièce de maintenance. Cette polyvalence, combinée à une compatibilité matériaux étendue et à une bonne fiabilité, en fait une solution très répandue dans les environnements industriels.
Raise3D E3 : productivité, compacité et flexibilité
Toutes les entreprises n’ont pas besoin de produire plus grand. Dans de nombreux cas, le besoin principal est de produire plus efficacement, ou de rendre l’impression 3D accessible à davantage d’équipes.
La Raise3D E3 répond à cette logique avec une approche différente.
Elle repose sur une architecture IDEX (Independent Dual Extruder), où les deux têtes d’impression fonctionnent indépendamment. Cela permet notamment des modes d’impression en duplication ou en miroir, ce qui améliore la productivité sur certaines applications.
Volume d’impression
330 × 240 × 240 mm
Matériaux compatibles
La E3 est compatible avec les principaux matériaux FDM :
PLA
PETG
ABS
ASA
TPU
Nylon
Composites techniques
Comme pour les autres machines Raise3D, les matériaux officiels bénéficient de profils optimisés facilitant la mise en production, tout en laissant la possibilité d’utiliser des matériaux tiers selon les besoins.
Secteurs d’utilisation
La E3 est particulièrement adaptée aux bureaux d’études, aux centres de recherche, aux équipes de développement produit ainsi qu’au secteur de l’enseignement. Sa compacité et sa facilité d’intégration lui permettent d’être utilisée dans des environnements partagés comme des laboratoires, des salles de classe ou des espaces techniques.
Elle constitue souvent une solution intéressante pour les organisations qui souhaitent démocratiser l’accès à l’impression 3D sans mettre en place une infrastructure lourde.
Une logique différente de productivité
Plutôt que d’augmenter la taille des pièces produites, la E3 optimise le temps machine. Son architecture IDEX permet de produire plusieurs pièces simultanément ou de dupliquer des prototypes, ce qui accélère naturellement les cycles de développement dans les équipes d’ingénierie.
Raise3D DF2 : la précision comme priorité
Certaines applications exigent un niveau de précision et de finition que les technologies FDM ne peuvent pas toujours atteindre. C’est dans ce contexte que la Raise3D DF2 prend tout son sens.
Basée sur la technologie DLP, elle permet de produire des pièces très détaillées avec une excellente qualité de surface et une grande répétabilité.
Volume d’impression
120 × 68 × 300 mm
Matériaux compatibles
La DF2 utilise des résines photopolymères adaptées à différents usages :
Résines rigides
Résines techniques
Résines flexibles
Résines spécialisées selon les applications
L’écosystème DF2 est construit autour de matériaux validés et de paramètres qualifiés. Cela permet d’obtenir des résultats constants, un point particulièrement important dans les secteurs où la répétabilité est critique.
Secteurs d’utilisation
La DF2 est utilisée dans le médical, le dentaire, le design industriel et la recherche et développement. Elle est également employée dans des applications de fabrication spécialisées nécessitant une grande précision géométrique.
Un exemple documenté par Raise3D est celui de 3DPMolds, qui utilise la DF2 pour accélérer la production de moules destinés à l’injection plastique en faible volume, démontrant ainsi l’évolution des technologies résine vers des usages industriels concrets.
Une solution orientée précision
La DF2 s’adresse principalement aux entreprises pour lesquelles la qualité de surface, le niveau de détail et la précision dimensionnelle sont des critères essentiels dans le choix de la technologie.
Raise3D RMS 220 : vers la production en impression 3D
Dans certains cas, l’impression 3D ne sert plus uniquement à développer ou valider un produit, mais à le fabriquer directement.
La Raise3D RMS 220 s’inscrit dans cette évolution.
Basée sur la technologie SLS (Selective Laser Sintering), elle permet de produire des pièces en poudre polymère sans structures de support. Cela offre une liberté de conception importante et permet de remplir efficacement le volume de fabrication avec plusieurs pièces en une seule production.
Volume d’impression
220 × 220 × 350 mm
Matériaux compatibles
La RMS 220 est conçue pour des poudres polymères industrielles telles que :
PA11
PA12
Les matériaux officiellement supportés bénéficient de paramètres validés permettant d’assurer une bonne répétabilité et une stabilité de production.
Secteurs d’utilisation
La RMS 220 est destinée aux entreprises manufacturières, aux secteurs automobile et aéronautique ainsi qu’aux organisations qui souhaitent passer à une logique de production additive.
Des cas documentés montrent son intégration dans des environnements industriels comme Kinboshi, ou encore LutraCAD pour la production de pièces personnalisées à plus grande échelle.
Une transition vers la fabrication
Le SLS permet de franchir une étape importante dans l’adoption de la fabrication additive. L’absence de supports, la robustesse des pièces et la liberté de conception en font une technologie particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries.
Pourquoi choisir Solidxperts ?
Choisir une imprimante 3D industrielle ne se limite pas à comparer des caractéristiques techniques.
La véritable question est de savoir quelle technologie permet de répondre le plus efficacement aux besoins réels de l’entreprise.
Chez Solidxperts, nous accompagnons les organisations dans cette réflexion globale. Notre rôle ne se limite pas à la fourniture d’équipements : nous intervenons dans l’analyse des besoins, la recommandation technologique, l’installation, la formation et le support technique.
Cette approche permet aux entreprises d’intégrer la fabrication additive de manière progressive, structurée et adaptée à leurs objectifs.
Et maintenant, quelle est la prochaine étape ?
Avec les Pro3 et Pro3 Plus, la E3, la DF2 et la RMS 220, Raise3D propose une gamme de solutions couvrant plusieurs approches de la fabrication additive industrielle.
Certaines entreprises recherchent une plateforme polyvalente pour accélérer leur développement de produits. D’autres ont besoin d’une précision accrue, d’une plus grande liberté de conception ou d’une capacité de production plus importante. Chaque technologie répond à des enjeux différents, et c’est souvent l’application qui doit guider le choix de la solution.
L’un des principaux avantages de l’écosystème Raise3D réside dans son équilibre entre performance, flexibilité et accessibilité. Ces plateformes permettent à de nombreuses organisations d’intégrer l’impression 3D à leurs opérations sans la complexité ou les investissements parfois associés à des technologies plus spécialisées.
Chez SolidXperience, nous croyons qu’un projet de fabrication additive réussi commence avant même l’installation de la machine. Il débute par une bonne compréhension des besoins, des matériaux, des objectifs de production et des contraintes opérationnelles.
Que vous souhaitiez accélérer votre prototypage, optimiser vos opérations ou explorer de nouvelles possibilités de fabrication, notre équipe est là pour vous accompagner dans l’identification de la technologie la mieux adaptée à votre réalité.
Parce qu’en impression 3D industrielle, la meilleure solution n’est pas nécessairement la plus avancée. C’est celle qui répond le mieux à vos besoins.
Vous souhaitez aller plus loin ?
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Explorez les meilleures pratiques avec nos experts.
Ou contactez votre équipe,nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.
De plus en plus d’organisations migrent vers la plateforme 3DEXPERIENCE afin de simplifier la collaboration, améliorer la gestion des données et connecter leurs équipes. L’un des éléments les plus importants d’un déploiement réussi est la compréhension des rôles : leur fonctionnement, leur attribution et la gestion des licences.
Dans cet article, nous allons parcourir le cycle de vie complet de la gestion des rôles, depuis l’invitation des membres dans votre tenant jusqu’à l’attribution des rôles individuellement ou par groupe.
Accès administrateur de la plateforme
Les étapes décrites ci-dessous nécessitent que vous soyez administrateur de la plateforme 3DEXPERIENCE pour le tenant de votre entreprise.
Si vous ne voyez pas les tableaux de bord Platform Management ou Members Management :
Contactez votre administrateur interne 3DEXPERIENCE, ou
Si vous êtes administrateur et que vous n’y avez toujours pas accès, contactez votre équipe de support technique afin de résoudre le problème.
Centre de contrôle des membres
Une fois que vous disposez des autorisations appropriées, ouvrez le Members Control Center depuis :
Le tableau de bord Members Management, ou
L’onglet Members dans le tableau de bord Platform Management
Il s’agit de votre espace de travail principal pour :
Consulter les membres existants
Visualiser les rôles disponibles ainsi que le nombre de licences
Gérer les applications supplémentaires attribuées au tenant
Options de licence (avant l’attribution des rôles)
Avant d’attribuer des rôles, il est recommandé de vérifier le comportement des licences pour votre tenant.
Depuis le Members Control Center, sélectionnez Configure Members Options.
Deux paramètres principaux sont à examiner :
1. Expiration des licences
Nous recommandons fortement d’activer l’option Automatically ungrant expired roles from members or groups.
Cela permet de garantir que :
Les rôles sont automatiquement retirés lorsque les licences expirent
Les utilisateurs ne rencontrent pas d’erreurs d’accès liées à une licence expirée
2. Invitations des administrateurs
L’option Allow administrators to grant roles without assigning automatically the associated license contrôle l’accès des utilisateurs externes aux rôles :
Activée : les utilisateurs externes peuvent utiliser leurs propres licences
Désactivée : les licences doivent être fournies par votre tenant
Prendre quelques instants pour configurer ces paramètres en amont peut éviter de nombreux problèmes de licence par la suite.
Comprendre l’attribution des rôles aux membres
Pour voir comment ces paramètres s’appliquent à un utilisateur spécifique :
1. Retournez dans Invite & Grant Roles
2. Sélectionnez Details pour un membre
Chaque rôle représente une licence achetée et donne accès à des applications et fonctionnalités spécifiques.
Options clés
Assign License :
Activé → la licence est consommée depuis votre tenant
Désactivé → l’utilisateur externe utilise une licence provenant d’un autre tenant
Restrict Usage to the Platform :
Activé → la licence peut uniquement être utilisée sur ce tenant
Désactivé → la licence peut être utilisée sur plusieurs tenants
Attribution des rôles aux membres
Pour attribuer des rôles :
1. Cliquez sur View All pour afficher tous les rôles disponibles
2. Utilisez la barre de recherche si nécessaire par nom de rôle ou par trigram (par exemple UES pour Collaborative Designer for SOLIDWORKS)
3. Définissez les options de licence pour le rôle
4. Cochez la case correspondante pour l’attribuer
Si un rôle nécessite des prérequis, vous serez invité à les ajouter automatiquement. Il vous suffit de confirmer pour continuer.
Invitation de nouveaux membres
Les rôles peuvent également être attribués lors du processus d’invitation. Vous pouvez inviter des utilisateurs depuis :
My Platform Control Center
Members Control Center
Étapes pour inviter un membre :
1. Cliquez sur Invite Member
2. Saisissez une ou plusieurs adresses courriel
3. Choisissez les droits de l’utilisateur :
Member
Tenant Administrator (il est toujours recommandé d’avoir un administrateur de secours)
External User
4. Ajoutez éventuellement un message personnalisé
5. Cliquez sur Next pour sélectionner les rôles
Choisissez les rôles à attribuer, vérifiez les éventuels prérequis, et configurez les options de licence si nécessaire.
À l’étape finale, sélectionnez les applications disponibles, puis cliquez sur Invite pour finaliser le processus.
Demande de rôles (initiée par l’utilisateur)
Les utilisateurs peuvent également demander des rôles directement depuis la plateforme :
1. Ouvrez le Compass
2. Accédez à Company
3. Sélectionnez un rôle et cliquez sur Request
L’administrateur recevra à la fois une notification sur la plateforme et un courriel.
Approbation des demandes de rôles :
1. Ouvrez le Members Control Center
2. Sélectionnez Manage Requests
3. Ouvrez la tuile de la demande
4. Cliquez sur Accept pour attribuer le rôle.
Attribution des rôles via les groupes
Les groupes sont un moyen efficace de gérer les rôles à grande échelle.
Création d’un groupe d’utilisateurs :
1. Ouvrez l’application User Groups (via le Compass)
2. Cliquez sur Create Group
3. Saisissez un nom et une description.
Conseil : nommez le groupe en fonction du rôle qui lui sera attribué.
4. Cliquez sur Create
5. Ajoutez des membres au groupe, puis enregistrez.
Attribution des rôles à un groupe :
1. Accédez au Members Control Center → Invite & Grant Roles
2. Ouvrez les Details du rôle souhaité
3. Passez à l’onglet Groups
4. Sélectionnez le groupe approprié et confirmez les éventuels rôles prérequis.
Tout utilisateur ajouté au groupe recevra automatiquement le rôle attribué.
Suppression des membres du tenant
Lorsqu’un utilisateur n’a plus besoin d’accès :
1. Ouvrez le Members Control Center
2. Sélectionnez Details pour le membre
3. Allez dans Settings
4. Supprimez l’utilisateur du tenant
Assurez-vous de retirer tous les rôles attribués à cet utilisateur avant de le supprimer de la plateforme afin d’éviter tout problème lors de réattributions futures.
La bonne pratique consiste à utiliser les groupes d’utilisateurs pour attribuer les rôles. Ainsi, il suffit de retirer un utilisateur du groupe pour supprimer ses rôles.
Conclusion
Une gestion efficace des rôles est essentielle pour tirer le meilleur parti de la plateforme 3DEXPERIENCE. Avec une configuration appropriée, vous pouvez vous assurer que les utilisateurs disposent exactement des outils dont ils ont besoin, ni plus ni moins, tout en gardant une gestion des licences propre et maîtrisée.
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Ou contactez notre équipe, nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre plateforme.
Votre plateforme devrait fonctionner selon la façon dont votre équipe travaille, et nous sommes là pour vous aider à en faire une réalité.
Essentiellement, SOLIDWORKS AI désigne un ensemble de fonctionnalités intelligentes qui assistent les ingénieurs en automatisant les tâches répétitives, en fournissant des conseils de conception et en permettant une orchestration au niveau des flux de travail, grâce à des fonctionnalités intégrées ainsi qu’à des Compagnons Virtuels avec lesquels vous pouvez interagir en langage naturel.
Quelles fonctionnalités d’IA sont actuellement disponibles dans SOLIDWORKS ?
À l’heure actuelle, les fonctionnalités actuelles comprennent la génération automatisée de mises en plan, l’assistance générale à la conception via un chat interactif, le prédicteur de commandes, l’analyse et la réparation d’esquisses, la reconnaissance de fixations, et bien d’autres fonctionnalités en cours de développement rapide.
Quelle est la différence entre les fonctionnalités d’IA intégrées et les Compagnons Virtuels dans SOLIDWORKS ?
D’une part, l’IA intégrée désigne les fonctionnalités et capacités basées sur l’apprentissage automatique qui améliorent les flux de travail de conception actuels. À l’inverse, les Compagnons Virtuels sont des assistants IA que l’on peut solliciter en langage naturel pour accéder à des connaissances et effectuer des tâches spécifiques. Ces deux approches sont disponibles directement dans l’interface utilisateur de SOLIDWORKS Design.
Quels sont les rôles respectifs des nouveaux compagnons virtuels ?
Contrairement aux agents conversationnels génériques, nos compagnons incarnent l’IA « au cœur » de l’ingénierie, fondée sur la physique et la causalité.
Nom
Spécialité
Ex. d’application (Aile d’un E-foil)
AURA
Connaissances et contexte
Équilibre les exigences de force, de légèreté et de résistance à l’eau (ex: choix entre fibre de carbone et fibre de verre).
LEO
Raisonnement technique
Optimise le ratio résistance/poids via des composites en carbone, spécifiquement les drapés unidirectionnels avec résine époxy pour la rigidité et la fatigue.
MARIE
Science des matériaux
Analyse les facteurs critiques comme la densité (1,6 g/cm³), le module d’élasticité et la résistance à la dégradation induite par l’eau.
Comment ces entités collaborent-elles pour optimiser un projet ?
En effet, l’innovation naît souvent de la confrontation des points de vue. AURA explore le champ des possibles, tandis que MARIE ancre le projet dans la science rigoureuse des matériaux, alors que LEO assure la faisabilité mécanique et industrielle.
Pourquoi le passage au Cloud est-il incontournable pour ces nouvelles IA ?
En pratique, l’extraction de connaissances, le minage profond de données (deep data mining) et l’exécution de modèles d’IA complexes nécessitent une puissance de calcul massive. L’infrastructure Cloud est la seule capable de fournir ces ressources de manière flexible et économiquement viable pour toutes les entreprises.
SOLIDWORKS AI utilise-t-il les données des clients pour l’entraînement ?
Non. En effet, les données des clients ne sont pas utilisées pour entraîner les modèles d’IA. Des contrôles de gouvernance assurent la protection de la propriété intellectuelle. Vous pouvez en savoir plus en visitant le Centre de confiance 3DS.
Est-ce que l’IA crée t-elle automatiquement des mises en plan ?
Oui, SOLIDWORKS Design inclut la possibilité de générer automatiquement des mises en plan 2D en sollicitant les Compagnons Virtuels en langage naturel. De plus, elles peuvent être générées selon des normes, des modèles et des schémas de cotation spécifiés, accélérant ainsi le processus de documentation.
Quelles tâches CAO répétitives l’IA peut-elle automatiser ?
Par exemple, SOLIDWORKS AI automatise les tâches d’ingénierie répétitives telles que la création de mises en plan et la génération de structures d’assemblage. Des fonctionnalités supplémentaires seront incluses dans les versions futures.
Comment SOLIDWORKS AI protège-t-il la propriété intellectuelle ?
Par ailleurs, SOLIDWORKS AI garantit que la propriété intellectuelle des clients reste isolée et sécurisée. Apprenez-en davantage sur les protocoles de sécurité spécifiques en visitant le Centre de confiance 3DS.
Comment puis-je commencer à utiliser l’IA dans SOLIDWORKS ?
Commencez avec les fonctionnalités d’IA intégrées disponibles et les capacités actuelles des Compagnons Virtuels, accessibles dans le volet de tâches « AI Lab » directement dans SOLIDWORKS Design. L’accès aux Compagnons Virtuels nécessite l’activation des Services Cloud, qui est incluse dans chaque licence de SOLIDWORKS Design.
L’IA est-elle capable de corriger automatiquement les modèles CAO ?
Oui, l’IA peut identifier les problèmes, expliquer les erreurs et suggérer des corrections, mais les ingénieurs restent responsables de l’approbation des modifications.
L’IA va-t-elle remplacer les concepteurs et les ingénieurs CAO ?
Non. L’IA aide à automatiser les tâches répétitives et à révéler des connaissances, mais les ingénieurs restent responsables de l’intention de conception, de la validation et de la prise de décision.
Vous souhaitez aller plus loin ?
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Sur la plateforme 3DEXPERIENCE, les résultats dérivés tels que les PDF, fichiers DXF, STEP et autres formats neutres sont générés à partir de vos données CAO afin d’être utilisés dans les processus en aval. Ces fichiers sont souvent partagés avec des clients, fournisseurs ou partenaires qui n’ont pas accès à votre tenant de plateforme.
Dans cet article, nous allons passer en revue quelques méthodes pratiques pour regrouper et exporter des résultats dérivés afin qu’ils soient prêts à être envoyés à l’extérieur de votre organisation.
Remarque : Dassault Systèmes fournit une documentation générale sur les résultats dérivés. Si vous avez besoin d’aide concernant la configuration, l’automatisation ou les bonnes pratiques, nos équipes de support technique et d’implantation sont toujours disponibles pour vous accompagner.
Choisir la bonne méthode
Il existe plusieurs applications et flux de travail possibles, chacun ayant ses avantages selon :
Le nombre de fichiers concernés
Si vous travaillez avec un seul assemblage ou plusieurs
Le niveau de nettoyage manuel souhaité après l’exportation
Voyons maintenant les approches les plus courantes.
Utilisation de l’application Product Explorer
Méthode 1 : Télécharger les résultats dérivés d’un seul assemblage
1. Ouvrez l’assemblage dans Product Explorer qui contient déjà des résultats dérivés.
2. Sélectionnez le nœud principal de l’assemblage (il sera surligné en bleu).3. Cliquez sur l’icône Information (i) dans la barre d’outils inférieure.Le panneau latéral d’information s’ouvre.
4. Accédez à la section Formats dérivés(Derived Formats).5. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés(Download All Derived Outputs).6. Choisissez les formats 2D et 3D à inclure.
7. Donnez un nom au fichier ZIP puis cliquez sur Télécharger.Si vous avez ajouté plusieurs assemblages dans Product Explorer, vous devrez répéter ce processus pour chacun d’eux.
Compromis
✔ Export propre (résultats dérivés uniquement)
✖ Un assemblage à la fois
Méthode 2 : Exporter plusieurs assemblages à la fois
Si vous devez récupérer les résultats de plusieurs assemblages ou même de pièces non liées, cette méthode est beaucoup plus rapide.
1. Ajoutez les assemblages ou pièces dans Product Explorer.
2. Sélectionnez plusieurs éléments à l’aide des cases à cocher ou avec Shift + Sélection.
3. Cliquez sur Exporter sous(Export As) dans la barre d’outils inférieure.4. Nommez l’exportation, activez Expand All, puis configurez les options deformats dérivés.
5. Cliquez sur Exporter.Une tâche en arrière-plan sera lancée.
Une fois le traitement terminé :
Une notification apparaît dans le coin supérieur droit.Cliquez sur cette notification pour ouvrir l’application CAD Data Processor Monitoring.
Utilisez le bouton Télécharger pour récupérer le fichier ZIP.
Ce fichier ZIP contiendra à la fois les fichiers CAO et les résultats dérivés. Pour conserver uniquement les résultats dérivés, ouvrez simplement le ZIP dans l’Explorateur Windows, triez les fichiers par type, puis supprimez ceux dont vous n’avez pas besoin.
Compromis
✔ Plusieurs assemblages ou fichiers mixtes en une seule opération
✖ Nettoyage manuel requis
Utilisation de l’application Bookmark Editor
Méthode 1 : Télécharger les résultats d’un seul assemblage
1. Localisez l’assemblage dans un signet (bookmark) ou ajoutez-le à un signet.
2. Faites un clic droit sur l’assemblage puis sélectionnez Information, ou ouvrez le panneau latéral.
3. Dans la fenêtre ou le panneau latéral, accédez à Résultats dérivés (Derived Outputs).
4. Cliquez sur Télécharger tous les résultats dérivés.Ce flux de travail est identique à la méthode d’assemblage unique dans Product Explorer.
Compromis
✔ Simple et propre
✖ Un assemblage à la fois
Méthode 2 : Exporter plusieurs éléments à partir d’un signet
Cette méthode fonctionne de la même façon que l’approche multi-sélection dans Product Explorer.
1. Ajoutez tous les assemblages ou pièces requis dans un signet.
2. Sélectionnez les fichiers souhaités.
3. Cliquez sur Exporter sous (Export As) dans la barre d’outils supérieure.4. Configurez les options de formats dérivés puis démarrez l’exportation.
Comme précédemment, le fichier ZIP généré inclura les données CAO ainsi que les résultats dérivés. Un certain nettoyage manuel peut donc être nécessaire.
Compromis
✔ Idéal pour les lots importants ou le contenu mixte
✖ Nécessite de retirer les fichiers CAO après l’exportation
Conclusion
Que vous envoyiez un simple PDF ou que vous regroupiez des dizaines de fichiers STEP et DXF, la plateforme 3DEXPERIENCE offre des méthodes flexibles pour exporter les bonnes données de façon sécurisée et efficace.
L’important est de choisir la méthode la mieux adaptée à votre situation :
Assemblage unique, export propre → Download All Derived Outputs
Plusieurs fichiers, regroupement rapide → Export As
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La plateforme 3DEXPERIENCE comprend une puissante suite d’outils conçus pour soutenir le développement collaboratif de produits. Deux des applications les plus utilisées pour le stockage et la gestion des fichiers sont 3DDrive et 3DSpace.
À première vue, elles peuvent sembler similaires mais elles ont été conçues pour des usages très différents. Comprendre le rôle de chacune aidera votre équipe à travailler plus efficacement et à éviter la confusion à long terme.
Qu’est-ce que 3DDrive ?
Considérez 3DDrive comme l’équivalent de Dropbox ou OneDrive dans l’environnement 3DEXPERIENCE.
3DDrive vous permet de :
Stocker et accéder à vos fichiers de partout
Modifier et collaborer sur des documents en temps réel
Partager facilement des fichiers, y compris avec des utilisateurs externes
Intégrer d’autres services de stockage infonuagique
Vous trouverez 3DDrive dans My Apps sur la plateforme 3DEXPERIENCE, et il est également accessible directement depuis SOLIDWORKS.
3DDrive utilise une structure familière basée sur des dossiers et met l’accent sur la flexibilité et la simplicité d’utilisation. C’est un excellent choix pour :
Le partage général de fichiers
La collaboration en phase préliminaire
Le travail avec des clients, fournisseurs ou partenaires externes à votre organisation
Ce qu’il n’inclut pas, cependant, c’est une gestion intégrée des données produit (PDM) : il n’y a pas de contrôle des révisions, de gestion des cycles de vie ni de processus d’approbation formel.
Qu’est-ce que 3DSpace ?
3DSpace est conçu pour les équipes qui ont besoin de structure, de contrôle et de traçabilité.
Plutôt qu’un simple système de dossiers, 3DSpace est organisé autour des Collaborative Spaces, où les équipes travaillent ensemble sur des données de projet partagées. Dans 3DSpace, vous pouvez :
Contrôler les accès et les permissions
Suivre les révisions et l’historique des fichiers
Attribuer des états de maturité comme In Work ou Released
Verrouiller des fichiers pour éviter les modifications conflictuelles
Ces fonctionnalités font de 3DSpace une base solide pour les flux de travail orientés PLM, notamment :
Les processus de changements d’ingénierie
Les workflows d’approbation
La gestion à long terme des données produit
3DSpace est idéal pour les équipes d’ingénierie qui ont besoin d’un contrôle rigoureux des versions et de l’intégrité des données.
3DDrive vs. 3DSpace : lequel utiliser ?
La réponse courte : tout dépend de votre façon de travailler.
3DDrive est préférable lorsque :
Vous avez besoin d’un partage de fichiers rapide et flexible
Vous collaborez fréquemment avec des utilisateurs externes
Vous souhaitez une expérience de stockage infonuagique simple et familière
3DSpace est préférable lorsque :
Vous avez besoin d’un accès contrôlé et d’un suivi des révisions
Votre équipe est prête pour des workflows de type PLM
L’exactitude des données, la traçabilité et les approbations sont essentielles
La bonne nouvelle, c’est que les deux applications s’intègrent directement à SOLIDWORKS, ce qui vous permet d’utiliser le bon outil sans quitter votre environnement de conception.
Conclusion
3DDrive et 3DSpace ne sont pas des outils concurrents. Ils sont complémentaires. Plusieurs équipes commencent avec 3DDrive pour une collaboration simple, puis introduisent progressivement 3DSpace à mesure que leurs besoins en gestion de données évoluent.
Vous ne savez pas quelle approche convient le mieux à votre équipe ? C’est là que nous pouvons vous aider.
Des fonctionnalités IA… aux assistants intelligents intégrés
Avec la mise à jour SOLIDWORKS 2026 FD02, l’intelligence artificielle commence à prendre une place beaucoup plus concrète dans les flux de travail quotidiens.
Cette nouvelle version introduit principalement deux concepts importants :
Les compagnons virtuels IA (interaction par langage naturel)
Les assistants de performance contextuels (recommandations proactives)
Autrement dit, SOLIDWORKS ne se contente plus simplement d’exécuter des commandes. Le logiciel commence maintenant à “penser avec vous” pendant la conception.
Dans cet article, on fait le tour des nouveautés IA de FD02 — et surtout, de ce qu’elles changent réellement pour les utilisateurs SOLIDWORKS.
Une nouvelle approche de l’IA dans SOLIDWORKS
Jusqu’à récemment, la majorité des outils IA dans le CAD étaient plutôt réactifs :
Vous lancez une commande
Le logiciel effectue l’action demandée
Avec FD02, SOLIDWORKS commence à aller plus loin.
L’objectif devient plutôt :
Comprendre le contexte
Anticiper certains problèmes
Réduire les tâches répétitives
Simplifier la prise de décision
Et surtout :
👉 L’IA ne remplace pas l’ingénieur
👉 Elle aide à réduire la friction dans le travail quotidien
Les compagnons virtuels IA : interagir avec SOLIDWORKS en langage naturel
L’une des plus grosses nouveautés de FD02 est l’évolution du compagnon virtuel IA.
Ce système permet d’interagir avec SOLIDWORKS à l’aide de prompts textuels directement dans le volet de tâches.
Vous pouvez :
Poser des questions
Demander des analyses
Obtenir des recommandations liées à vos modèles
Design Change Impact
Comprendre les impacts avant de modifier un design
Avant d’apporter une modification importante à un assemblage ou une pièce, il est souvent difficile de mesurer rapidement les impacts en aval.
Nouveauté FD02 :
L’IA peut maintenant analyser :
Les dépendances
Les pièces affectées
Les sous-assemblages concernés
Les utilisateurs ou équipes potentiellement impactés
Pourquoi c’est intéressant :
Au lieu de découvrir les problèmes après coup, vous pouvez maintenant :
Évaluer les risques plus tôt
Identifier les conséquences potentielles
Prendre des décisions plus éclairées
C’est particulièrement utile dans les environnements collaboratifs et les projets complexes.
Auto-Generate Drawings (Beta)
Des mises en plan générées… et personnalisables par prompt
L’outil Auto-Generate Drawings continue d’évoluer dans FD02.
Nouveauté :
Vous pouvez maintenant personnaliser les dessins générés automatiquement à l’aide de commandes textuelles.
Le nouveau bouton relié au Drawing Creation Skill permet :
De modifier les tables
D’ajuster certaines vues
De raffiner le résultat via une conversation naturelle
Concrètement :
On passe de :
“Générer puis tout corriger manuellement”
à :
“Générer puis ajuster intelligemment”
Ce n’est pas encore un remplacement complet des mises en plan traditionnelles, mais c’est déjà un excellent gain de temps pour le démarrage.
Material Appearance Manager (Beta)
Moins de travail répétitif dans les assemblages
Attribuer des apparences et maintenir une cohérence visuelle dans un gros assemblage peut rapidement devenir fastidieux.
Nouveauté :
L’IA permet maintenant :
D’appliquer des apparences par prompt
De mettre à jour les matériaux plus intelligemment
De conserver une cohérence visuelle automatiquement
Résultat :
Moins de clics.
Moins de nettoyage manuel.
Moins d’oublis.
Ce n’est peut-être pas la fonctionnalité la plus spectaculaire… mais c’est exactement le type d’amélioration qui fait gagner du temps au quotidien.
Les assistants de performance contextuels
SOLIDWORKS commence à détecter les problèmes pour vous
FD02 introduit aussi des assistants de performance “toujours actifs”.
Le principe est simple :
👉 SOLIDWORKS surveille certaines situations connues pour nuire aux performances
👉 Le logiciel vous avertit automatiquement lorsqu’un problème potentiel est détecté
Ces suggestions apparaissent généralement sous forme :
De notifications contextuelles
De boîtes violettes dans l’interface
D’alertes dans la barre d’état
Fastener Simplification
Éviter les assemblages inutilement lourds
Lorsqu’un utilisateur insère de la boulonnerie avec des filets modélisés détaillés :
L’assistant peut :
Détecter l’impact sur la performance
Expliquer le problème
Proposer automatiquement de simplifier ou supprimer les filets
Pourquoi c’est utile :
C’est un bon exemple d’IA proactive :
Le logiciel aide à prévenir les ralentissements avant qu’ils deviennent problématiques.
Assembly Performance Evaluator (Beta)
Un diagnostic intelligent des gros assemblages
Les gros assemblages sont souvent difficiles à analyser manuellement.
Nouveauté :
Vous pouvez maintenant poser des questions sur la performance de votre assemblage.
L’IA peut :
Identifier des problèmes précis
Détecter les goulots d’étranglement
Recommander des améliorations ciblées
Résultat :
Moins de temps perdu à chercher la source des ralentissements.
Cet outil agit un peu comme un assistant technique intégré directement dans SOLIDWORKS.
Modélisation basée sur l’IA : résoudre un problème de longue date
BREP to Parametric CAD (Beta)
Transformer des STEP en modèles paramétriques
C’est probablement l’une des nouveautés les plus impressionnantes du lot.
Nouveauté :
L’IA peut convertir :
Des fichiers STEP
Des fichiers IGES
en :
Modèles paramétriques modifiables dans SOLIDWORKS
Concrètement :
Vous pouvez :
Modifier les géométries importées
Retrouver des features éditables
Éviter de reconstruire les pièces de zéro
Pour tous ceux qui travaillent régulièrement avec des fichiers fournisseurs ou des données legacy, c’est énorme.
L’IA dépasse maintenant le CAD
FD02 introduit aussi des fonctionnalités IA liées à la gestion des données et au PLM.
PLM Model Insights
Interroger vos données en langage naturel
Vous pouvez maintenant demander à l’IA :
L’historique de révision
Le niveau de maturité
Le propriétaire d’un fichier
Les changements associés
…sans naviguer manuellement dans les menus PLM.
Governance Automation (Beta)
Automatiser certaines tâches administratives
FD02 ajoute également :
Auto Task Creation
Create PLM Change Action
Objectif :
Automatiser certaines tâches de gestion :
Création de tâches
Changements PLM
Flux d’approbation
L’IA commence donc à s’étendre au-delà de la modélisation pure.
Une tendance claire se dessine
Quand on regarde l’ensemble des nouveautés FD02, une direction devient évidente.
L’IA dans SOLIDWORKS évolue vers :
Une interaction conversationnelle
Des assistants proactifs
L’automatisation des tâches répétitives
Une meilleure compréhension des données et des dépendances
Encore une fois :
👉 Le but n’est pas de remplacer les ingénieurs
👉 Le but est d’améliorer leur efficacité
Ce qu’il faut pour utiliser ces fonctionnalités
Pour accéder à la majorité des outils IA de FD02, vous aurez besoin de :
SOLIDWORKS 2026 FD02 ou plus récent
Un accès à la plateforme 3DEXPERIENCE
Les rôles appropriés
Une connexion cloud active
Besoin d’aide ? Suivez notre guide pour découvrir l’IA dans SOLIDWORKS :
Et surtout :
Ces outils demeurent des assistants.
Les résultats doivent toujours être validés par un humain.
L’IA devient enfin concrète dans SOLIDWORKS
FD02 représente un changement important : on passe d’outils d’intelligence artificielle isolés à une intelligence directement intégrée au flux de travail. Et ce qui est peut-être le plus marquant n’est pas seulement ce que l’IA est capable de faire, mais à quel point elle commence à s’intégrer naturellement à la façon dont les ingénieurs travaillent déjà au quotidien.
L’intelligence artificielle s’intègre rapidement aux workflows d’ingénierie au quotidien. Pourtant, pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, une question revient souvent :
Par où commencer ?
Bonne nouvelle : l’IA dans SOLIDWORKS n’est pas un outil à apprendre séparément. Dassault Systèmes l’intègre déjà directement dans les outils que vous utilisez chaque jour, via la plateforme 3DEXPERIENCE.
Dans ce guide, nous vous expliquons comment démarrer, étape par étape :
Les logiciels requis et les prérequis
L’activation de la plateforme 3DEXPERIENCE
L’installation du connecteur Design with SOLIDWORKS
L’accès aux outils d’IA, comme l’onglet AI Labs
Sans détour, uniquement l’essentiel pour être opérationnel rapidement.
Étape 1 : Comprendre ce que signifie réellement « l’IA dans SOLIDWORKS »
Avant de commencer la configuration, il est important de clarifier un point :
L’IA dans SOLIDWORKS ne correspond pas à une seule fonctionnalité. Vous accédez à un ensemble de capacités via la plateforme 3DEXPERIENCE.
Plus concrètement, cela inclut :
L’assistance à la conception et des recommandations
L’automatisation des tâches répétitives
Des analyses basées sur les données
Des outils en accès anticipé dans AI Labs
Autrement dit, l’IA s’intègre directement à votre flux de travail, elle ne le remplace pas.
Étape 2 : Vérifier les prérequis
Avant d’accéder aux fonctionnalités d’IA, vous devez vous assurer que certains éléments sont en place.
Logiciels requis
SOLIDWORKS 2026 (ou version ultérieure)
Un abonnement actif (nécessaire pour l’intégration aux services cloud)
Accès à la plateforme
Un compte 3DEXPERIENCE
Des rôles attribués (dont Collaborative Designer for SOLIDWORKS)
Configuration système
Une connexion Internet stable
Des droits administrateur pour l’installation
Un accès à un navigateur web
S’il vous manque un de ces éléments, commencez par là. Sinon, vous êtes prêt à passer à l’étape suivante.
Étape 3 : Activer la plateforme 3DEXPERIENCE
Les fonctionnalités d’IA dépendent directement de votre connexion à la plateforme 3DEXPERIENCE.
Comment activer votre compte
Consultez le courriel de bienvenue de Dassault Systèmes
Cliquez sur le lien d’activation
Définissez votre mot de passe et connectez-vous
Accédez à votre tableau de bord
Une fois connecté, vous devriez voir vos rôles et les applications disponibles.
L’IA n’est pas complètement prête. Et c’est précisément pour ça qu’il faut l’adopter maintenant.
On s’est habitués à parler d’intelligence artificielle comme si l’histoire avait commencé en 2022. ChatGPT arrive, le grand public s’en empare, et soudain l’IA devient un sujet de comptoir. Mais si l’on veut lire correctement ce qui se passe, il ne faut pas confondre la frénésie médiatique et la réalité historique. OpenAI a bien lancé ChatGPT en accès public (“research preview”) le 30 novembre 2022, et, oui, c’est un vrai point de bascule social.
Mais l’IA, comme domaine, est beaucoup plus ancienne : Turing formalise dès 1950 le cadre intellectuel du “jeu de l’imitation”, et le Dartmouth Proposal (1955) annonce explicitement un projet d’été 1956 consacré à “l’artificial intelligence”. Certaines autres démonstrations “primitives” existent tôt : le Ferranti Mark I fait tourner un programme d’échecs limité en 1951 (mate‑en‑deux).
Ce rappel n’a pas pour ambition de vous donner un cours d’histoire. Il sert à comprendre une chose : l’IA n’est pas une fonctionnalité. C’est une trajectoire.
Et elle ressemble à une autre trajectoire humaine bien connue : celle du feu.
L’analogie du feu : comprendre une technologie que l’on ne comprend pas encore
Là, vous vous dites certainement : « Qu’est-ce qu’il raconte ? ». Restez avec moi.
Un jour, dans sa caverne, l’un de nos ancêtres a découvert le feu. Cette découverte, au départ, répond à un usage très précis : se chauffer, s’éclairer, se protéger. Ce ne sont pas des “innovations industrielles”; ce sont des usages immédiats.
Et pourtant, la chaîne complète – métallurgie, machines, aciéries – qui découle de cette même découverte va bousculer l’histoire moderne. L’humain du jour 1 ne pouvait pas imaginer l’humain d’aujourd’hui. Pas parce qu’il était moins intelligent; mais parce qu’il manquait de perspective.
Nous en sommes au même stade. Sauf qu’au lieu de tenir une torche, on écrit des prompts.
Et l’erreur typique, en 2026, c’est de juger l’IA à partir de ce qu’elle est aujourd’hui, comme si c’était significatif de la trajectoire de demain.
Le vrai signal : la vitesse d’évolution
Ce qui compte n’est pas seulement “ce que l’IA fait aujourd’hui”. Ce qui compte, c’est à quelle vitesse elle s’améliore. Pour rendre cette vitesse tangible, un artefact culturel est devenu célèbre : le “Will Smith Eating Spaghetti test”, maintenant documenté comme benchmark informel.
Étude de cas : le “Spaghetti Test”
Dans sa version 2023, l’action humaine est instable : visages et mains se déforment, la physique n’est pas crédible. Dans la version de 2026, l’exercice devient suffisamment cohérent et la différence est évidente : on n’est plus dans le “meme grotesque”, mais dans un rendu qui exige un regard critique pour identifier l’intervention de l’IA.
Ce qui importe ici, c’est la dynamique d’apprentissage sous‑jacente. La progression observée entre 2023 et 2026 ne peut pas être attribuée uniquement à l’amélioration des modèles. Elle est également le résultat d’un processus d’appropriation par les utilisateurs.
Les premiers usages ont produit des résultats de faible qualité, souvent instables et difficilement exploitables. Toutefois, ces expérimentations ont permis d’identifier progressivement les limites des modèles, d’ajuster les méthodes d’interaction (prompts, itérations, post‑traitement) et de structurer des pratiques plus robustes.
Autrement dit, l’amélioration des livrables en 2026 est indissociable de l’apprentissage accumulé entre‑temps par les utilisateurs. La performance actuelle n’est pas uniquement technologique; elle est aussi cognitive et méthodologique.
C’est dans ce sens qu’il faut comprendre la notion d’avantage cumulatif : elle ne repose pas seulement sur l’accès à la technologie, mais sur l’expérience acquise en l’utilisant dans des conditions imparfaites.
De la culture internet au bureau d’études : pourquoi SOLIDWORKS est concerné
La transition “spaghetti → SOLIDWORKS” n’est pas dénuée de sens: c’est le même mécanisme appliqué à un autre contexte. Une technologie générale franchit un seuil, puis s’infiltre dans des produits, puis se rend invisible, puis reconfigure des pratiques.
On a déjà vu ça dans les années 2010 : l’IA ne “ressemblait” pas à ChatGPT, mais elle était intégrée au quotidien. Google Maps, par exemple, a déployé en production des modèles (dont des réseaux de neurones de graphes) pour la prédiction d’ETA (Estimate Time of Arrival) et de trafic, à l’échelle mondiale. Résultat : vous utilisez de l’IA sans y penser.
L’avantage vient rarement d’un bouton “IA”, mais de la routine qui change autour de votre activité.
SOLIDWORKS 2026 : La révolution IA est en marche
C’est exactement le même enjeu dans SOLIDWORKS.
SOLIDWORKS 2026 met déjà de l’IA dans des zones où l’on perd du temps pour vrai : la mise en plan, l’assemblage, et l’accès à la connaissance. Dassault Systèmes annonce SOLIDWORKS 2026 comme un portefeuille “AI‑powered” (design, collaboration, data management).
Un exemple parlant (et assumé comme tel) : Auto‑Generate Drawings (BETA). La documentation “What’s New in SOLIDWORKS 2026” décrit explicitement la génération automatique de mises en plan, incluant des vues en coupe et des symboles de perçage.
Même logique côté assemblages : SOLIDWORKS documente la reconnaissance IA de fixations afin de créer des SmartMates automatiquement, avec des limites explicitement listées – ce qui est exactement le genre de détail qui rend la promesse crédible (et qui rappelle que ce n’est pas “magique”, c’est de l’ingénierie + des contraintes).
Mais au lieu de vous lister TOUTES fonctionnalités disponible, je préfère insister sur le mouvement : Dassault annonce des “Virtual Companions” (AURA, LEO, MARIE), avec AURA et LEO déjà disponible et MARIE annoncée bientôt, SOLIDWORKS met de l’avant des fonctionnalités “AI‑guided” en FD01 (ex. analyse guidée, création guidée).
L’important ici, ce n’est pas de prouver que “tout est prêt”. C’est de constater que l’IA est entrée dans l’outil, donc l’apprentissage commence, que vous le vouliez ou non. Et ça va vite.
Attendre la maturité : pourquoi c’est une grave erreur
Je vais le dire sans détour : en 2026, tout ça est encore imparfait. Et c’est normal. On est au stade “spaghetti 2023” de la CAO assistée par IA : prometteur, fonctionnel par endroits, mais pas encore une évidence partout.
La réaction réflexe de beaucoup d’équipes est : “on va attendre que ce soit mature”.
Ce réflexe est humain. Mais stratégiquement ? C’est une grave erreur.
En 2025, on bascule clairement dans une phase d’adoption massive. Près de 88% des organisations déclarent utiliser l’IA dans au moins une fonction, contre 78% l’année précédente. Cette adoption s’accélère et suit une courbe exponentielle.
Sur le plan économique, les signaux sont tout aussi clairs. Le marché de la gen-AI atteint près de 60 milliards de dollars en 2025 et pourrait dépasser les 400 milliards d’ici 2031.
Dans l’industrie, la bascule est déjà visible : près de 76% des entreprises manufacturières utilisent l’IA en 2026.
Mais le point le plus intéressant n’est pas l’adoption. C’est l’écart entre adoption et impact. Malgré des investissements massifs, seules environ 5% des entreprises parviennent aujourd’hui à générer une valeur significative avec l’IA. Et dans la majorité des cas, les projets restent bloqués au stade expérimental : la majorité des initiatives ne passent jamais en production.
Autrement dit : tout le monde a accès à l’IA. Mais très peu savent réellement l’utiliser. Donc “attendre” ne veut pas dire rester prudent. Ça veut dire laisser un différentiel de compétence se créer. Parce que savoir utiliser l’IA… Ça s’apprend.
Ce que dit la recherche sur les gains (et leurs limites)
Pour répondre au postulat “on va attendre que l’IA soit prête”, il faut comprendre une nuance importante : l’IA ne donne pas des gains uniformes, et c’est précisément pour ça qu’il faut apprendre tôt.
La conclusion opérationnelle est simple : l’adoption précoce n’est pas un pari aveugle; c’est une phase de cartographie. Ça vous aide à comprendre quand l’IA fonctionne, quand elle se trompe, et surtout comment la contrôler.
Ce que ça change vraiment : redéfinition de la performance en ingénierie
C’est là que ma thèse devient très concrète : l’IA ne vous remplacera pas; un concurrent qui la maîtrise, oui.
Et je parle de maîtrise au sens strict. Demander à ChatGPT une recette de carbonara… Ça ne compte pas. Je parle de pratiques de travail. De standards. De contrôle qualité. De comprendre quand l’IA accélère une tâche, et quand au contraire elle introduit du risque. De savoir où intégrer l’IA dans un projet sans casser la traçabilité. De savoir comment former vos équipes sans créer une dépendance aveugle.
Autrement dit, la maîtrise ne se construit pas le jour où l’outil devient “parfait”. Elle se construit pendant qu’il est imparfait, parce que c’est là que vous bâtissez vos standards, vos checklists, vos contrôles, vos meilleures pratiques d’usage. À terme, la valeur d’un ingénieur ne sera pas seulement “sa compétence technique”. Ce sera sa capacité à multiplier cette compétence avec une IA bien cadrée.
Conclusion : passer de l’intention à l’action
La question n’est donc plus de savoir si vous utilisez l’IA. Elle est déjà là, dans vos outils, dans vos processus, dans votre environnement concurrentiel.
La vraie question, c’est de savoir si vous êtes en train d’apprendre à l’utiliser correctement.
Comme toutes les transformations technologiques majeures, l’avantage ne revient pas à ceux qui attendent que tout soit stabilisé. Il revient à ceux qui commencent pendant que c’est encore imparfait, qui expérimentent, qui structurent, et qui construisent progressivement des méthodes solides.
L’IA ne remplace pas l’ingénierie. Elle en redéfinit les standards.
Et cette transition ne se fait pas seule.
Chez solidxperts, nos équipes travaillent déjà avec ces outils au quotidien. Nous accompagnons des entreprises dans la mise en place de pratiques concrètes autour de l’IA dans SOLIDWORKS : identification des cas d’usage pertinents, intégration dans les processus existants, formation des équipes et mise en place de standards fiables.
Si vous souhaitez comprendre concrètement ce que l’IA peut apporter à votre environnement, nous proposons des démos et des sessions d’échange adaptées à votre réalité.
Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.
Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :
Option 1 : Pour les licences expirées depuis moins d’un an ( Payez 2 ans d’avance )
Reprenez votre élan avec SOLIDWORKS CAD avec Cloud Services. En payant d’avance pour les deux prochaines années, vous retrouvez non seulement l’accès aux fonctionnalités puissantes de SOLIDWORKS, mais vous bénéficiez également de services en cloud pour renforcer la collaboration et l’efficacité.
Avantages de la promotion :
Pas besoin de vous soucier du rattrapage des paiements et des pénalités. Nous les annulerons pour vous!
Récupérez l’accès à vos projets de conception et poursuivez là où vous vous étiez arrêté, sans aucune interruption.
Option 2 : Pour les licences expirées depuis plus d’un an ( Payez 3 ans d’avance )
Si votre licence est expirée depuis plus d’un an, nous comprenons l’urgence de revenir dans la course. Avec cette option, vous pouvez sécuriser SOLIDWORKS CAD ALC avec Cloud Services.
Avantages de la promotion :
Notre équipe est là pour vous soutenir dans votre processus de réintégration, et nous annulerons le rattrapage des paiements et les pénalités pour une transition en douceur.
Profitez de la suite complète SOLIDWORKS et libérez votre créativité avec les derniers outils et fonctionnalités.
Option 1: Passez à 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS
Effectuez une transition sans faille de SOLIDWORKS Desktop vers 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS et découvrez une nouvelle dimension de conception et de collaboration. Avec une gestion sécurisée des données en cloud, des capacités de collaboration accrues et une administration informatique réduite, 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS donne à votre équipe les moyens de travailler plus intelligemment et plus rapidement.
Option 2 : Passez à SOLIDWORKS TERM avec Cloud Services
Optez pour SOLIDWORKS TERM avec Cloud Services, une option flexible et pratique qui combine la puissance de SOLIDWORKS avec les avantages des solutions basées sur le cloud. Dites adieu aux tracas des licences traditionnelles et profitez d’un déploiement facile et de mises à jour automatiques pour une expérience de conception sans accroc.
Avantages de la promotion :
Cette promotion couvre à la fois les licences autonomes et les licences en réseau (SNL), ce qui la rend adaptée aux entreprises de toutes tailles.
Profitez du prix promotionnel et ajoutez autant de nouvelles licences (3DEXPERIENCE SOLIDWORKS ou SOLIDWORKS TERM avec Cloud Services) que nécessaire sur le même bon de commande, sans limite de sièges supplémentaires.
Bénéficiez de la remise promotionnelle pendant 3 ans, que vous achetiez annuellement ou en une seule fois.
Même après la période promotionnelle, vous continuerez à bénéficier d’une remise de 25 % sur les années suivantes.
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