FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

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FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

Dans le quotidien d’un concepteur ou d’un bureau d’études, il est courant de recevoir des fichiers 3D venus d’autres logiciels. En effet, les formats universels comme STEP, IGES ou Parasolid permettent l’échange de modèles sans perte de géométrie. Cependant, ils posent un problème majeur : une fois importés dans SOLIDWORKS, ce sont des « corps muets », dépourvus d’arbre de création, et donc impossibles à modifier efficacement.

Alors, comment retrouver l’intelligence de conception derrière un simple volume importé ? La réponse tient en un mot : FeatureWorks.

Ce complément de SOLIDWORKS permet de reconnaître automatiquement les fonctions de conception (perçages, bossages, congés, chanfreins…) à partir d’un corps importé. Ainsi, on peut retrouver un arbre d’historique, et donc modifier, paramétrer, ou automatiser une pièce importée comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

Dans cet article, découvrez comment utiliser FeatureWorks, ses avantages, ses limites, et des cas concrets d’application. En somme, il s’agit d’un atout souvent sous-estimé, mais redoutablement efficace pour la rétroconception et la collaboration CAO.

Qu’est-ce que FeatureWorks ?

FeatureWorks est un complément (add-in) de SOLIDWORKS conçu pour ajouter de l’intelligence à des fichiers 3D importés depuis d’autres plateformes. Son rôle principal est la reconnaissance automatique ou interactive des fonctions de conception.

Lors de l’importation d’un fichier STEP, IGES ou Parasolid, SOLIDWORKS crée un corps volumique unique, sans aucune fonction reconnaissable. C’est à ce moment que FeatureWorks vient alors analyser la géométrie pour reconstituer, autant que possible, les éléments qui ont pu composer cette pièce : esquisses, extrusions, perçages, congés, chanfreins, etc.

Par ailleurs, ce module est inclus dans SOLIDWORKS Standard, Professional et Premium, mais doit être activé manuellement.

Formats pris en charge :

STEP (.step, .stp)
IGES (.iges, .igs)
Parasolid (.x_t, .x_b)
SAT, VDAFS, etc.

Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour faire de la rétro-ingénierie ou collaborer avec des partenaires utilisant d’autres logiciels de CAO.

Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

Voici plusieurs raisons pour lesquelles FeatureWorks est un outil précieux dans un flux de travail professionnel :

Gagner un temps précieux

Reconstituer à la main l’arbre de création d’une pièce importée peut être fastidieux. Heureusement, avec FeatureWorks, SOLIDWORKS propose automatiquement une base fonctionnelle que vous pouvez modifier ou enrichir. Ainsi, cela représente un gain de temps considérable, notamment pour les pièces simples à moyennement complexes.

Modifier des pièces issues d’autres logiciels

Dans le cadre de la sous-traitance ou de la co-conception, on reçoit régulièrement des pièces au format STEP ou Parasolid. Une fois reconnue, la géométrie devient éditable comme une pièce SOLIDWORKS classique. Ainsi, cela permet d’adapter une pièce sans repartir de zéro.

Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

Pour les entreprises avec un historique de modèles non paramétriques (anciens fichiers CAO ou pièces scannées et modélisées), FeatureWorks offre une passerelle pour ramener l’intelligence dans les anciens modèles.

Préparer des modèles pour DriveWorks

Si vous utilisez DriveWorks pour automatiser vos conceptions, FeatureWorks vous aide à transformer un fichier STEP « muet » en pièce paramétrée, prête à être automatisée.

Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

Voici un guide étape par étape pour tirer le meilleur parti de FeatureWorks :

1. Activer FeatureWorks

Aller dans Outils > Compléments (Tools > Add-ins)
Cocher FeatureWorks pour l’activer (et éventuellement « Démarrer au lancement de SOLIDWORKS »)

2.Importer le fichier STEP

Aller dans Fichier > Ouvrir, puis choisir un fichier. STEP, IGES ou .X_T.
Dans la boîte de dialogue d’import, cocher « Reconnaître les fonctions » si vous voulez lancer FeatureWorks automatiquement

3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

Reconnaissance automatique : SOLIDWORKS identifie et reconstruit les fonctions sans intervention.
Reconnaissance interactive : vous choisissez vous-même les fonctions à reconnaître (plus long, mais plus précis)

4.Explorer les options

Possibilité de choisir les types de fonctions à reconnaître : congés, perçages, bossages, chanfreins, etc.
Option de garder une copie du corps volumique initial (utile pour vérification).

5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

Une fois la reconnaissance terminée, l’arbre de création est disponible dans l’onglet de FeatureManager. Vous pouvez alors éditer chaque fonction, modifier ses paramètres, voire supprimer ou ajouter des fonctions comme dans n’importe quelle pièce SOLIDWORKS.

Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

Reconnaissance incomplète ou imprécise

FeatureWorks ne peut pas tout deviner. En effet, plus une pièce est complexe (formes organiques, surfaciques, pièces moulées), moins la reconnaissance sera fiable. C’est pourquoi il est préférable de l’utiliser sur des pièces usinées ou mécano-soudées, aux formes simples et régulières.

Préparer le fichier avant reconnaissance

Avant de lancer FeatureWorks :

Supprimer les entités inutiles (gravures, logos, marquages).
Simplifier la géométrie pour faciliter la détection.

Vérifier chaque fonction reconnue

Prenez le temps de valider chaque fonction dans l’arbre de création. Parfois, les cotes sont imprécises ou les esquisses mal orientées. Une vérification manuelle garantit une pièce fiable pour la suite.

Cas d’usage concrets

Sous-traitant en mécanique de précision

Une entreprise de mécanique reçoit régulièrement des fichiers STEP de ses clients. Avec FeatureWorks, elle peut reconnaître automatiquement les perçages et usinages standards pour les intégrer dans ses gammes d’usinage SOLIDWORKS CAM.

Bureau d’études industriel

Un bureau d’études reçoit les fichiers 3D d’un fournisseur allemand au format IGES. Grâce à FeatureWorks, il peut modifier la géométrie sans attendre que le fournisseur renvoie une version modifiée, gagnant ainsi en autonomie et en réactivité.

Modernisation de catalogue

Une entreprise souhaite moderniser d’anciens fichiers CAO non paramétriques. Elle utilise FeatureWorks pour reconstruire les fonctions et intégrer les pièces dans un configurateur DriveWorks.

FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

FeatureWorks est souvent méconnu ou sous-utilisé. Pourtant, il représente un véritable levier de productivité pour les équipes de conception qui travaillent régulièrement avec des fichiers importés. En seulement quelques clics, il est possible de transformer un modèle muet en une pièce intelligente, prête non seulement à être modifiée, mais aussi automatisée ou documentée. Ainsi, ce module facilite grandement la réutilisation et l’intégration de modèles externes dans un environnement SOLIDWORKS pleinement paramétrique.

Que vous soyez concepteur, sous-traitant ou ingénieur en rétroconception, prenez le temps d’explorer ce complément. Et si vous souhaitez aller plus loin, pourquoi ne pas suivre une formation ou contactez-nous pour poser vos questions ?

FAQ

Quelles sont les différences entre FeatureWorks et l'import standard STEP ?

L’import standard de fichiers STEP dans SOLIDWORKS crée uniquement un corps volumique « muet », c’est-à-dire sans arbre de création ni historique de fonctions.

Toutefois, grâce à FeatureWorks, il est possible de reconnaître et de reconstruire automatiquement certaines fonctions telles que les perçages, extrusions ou congés.

Par conséquent, la pièce peut ensuite être modifiée et paramétrée plus facilement, comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

Est-ce que FeatureWorks est inclus dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

Oui, FeatureWorks est inclus dans les versions Standard, Professional et Premium de SOLIDWORKS.

Cependant, il n’est pas activé par défaut. Pour l’utiliser, il faut l’ajouter manuellement via le gestionnaire de compléments (Outils > Compléments).

Quelle est la fiabilité de la reconnaissance automatique des fonctions ?

La fiabilité de FeatureWorks dépend fortement de la complexité de la pièce. En général, il fonctionne très bien sur les pièces usinées simples à moyennes, comportant des formes géométriques standards.

En revanche, pour les pièces très complexes ou aux formes organiques tel que les pièces de fonderie, les composants en plastique injecté ou les géométries surfaciques, le taux de reconnaissance peut être partiel voire incorrect. Dans ce type de situation, une reconnaissance interactive ou, le cas échéant, une reconstruction manuelle des fonctions est recommandée pour garantir un résultat fiable.

Peut-on utiliser FeatureWorks pour les assemblages STEP ?

Non, FeatureWorks ne fonctionne que sur les pièces individuelles.

Ainsi, lorsqu’un fichier STEP contient un assemblage, il est nécessaire d’importer chaque composant séparément. Ensuite, il faut ouvrir chaque pièce individuellement dans SOLIDWORKS pour pouvoir appliquer FeatureWorks à chacun. Autrement dit, la reconnaissance des fonctions doit être réalisée pièce par pièce, et non sur l’assemblage complet.

Est-ce que FeatureWorks peut détecter les contraintes ou les relations d’esquisse ?

Non, FeatureWorks reconnaît uniquement les fonctions volumétriques (features), telles que les extrusions, perçages ou congés.

Cependant, il ne recrée pas les contraintes paramétriques ni les relations entre esquisses d’origine.

Ainsi, une fois les fonctions reconnues, il est recommandé de revoir manuellement les esquisses associées et d’y appliquer les contraintes géométriques ou dimensionnelles nécessaires pour assurer un comportement pleinement paramétrique de la pièce.

Peut-on combiner FeatureWorks avec DriveWorks ?

Oui, et c’est un excellent cas d’usage !

En effet, une fois la pièce importée et reconnue via FeatureWorks, il devient possible de la paramétrer et de l’automatiser avec DriveWorks.

De cette manière, on peut transformer un modèle importé en composant réutilisable dans un configurateur de produits, ce qui facilite grandement la personnalisation et la réutilisation dans un processus d’automatisation.

Quels sont les formats de fichiers supportés par FeatureWorks ?

FeatureWorks peut traiter les fichiers :

STEP (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
Parasolid (.x_t, .x_b)
SAT, VDAFS

Assurez-vous que le fichier contient un corps solide valide pour que la reconnaissance fonctionne correctement.

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

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Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

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Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

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Dans le domaine de la conception et de l’ingénierie, il est primordial de trouver le bon équilibre entre performance, utilisation des matériaux et coût. Que vous travailliez sur des pièces pour des applications automobiles, des composants aérospatiaux ou même des produits de consommation, l’objectif est souvent de créer des conceptions qui offrent des performances optimales tout en utilisant le moins de matériau possible.

C’est précisément là que l’optimisation topologique entre en jeu. Cette approche vous aide à déterminer la meilleure façon de distribuer le matériau dans votre conception pour répondre à vos objectifs de performance. Divers outils de Dassault Systèmes, tels que SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Simulation Professional, peuvent vous guider pour rendre vos pièces plus efficaces et rentables. SIMULIA, une autre gamme de solutions de Dassault Systèmes, prend également en charge l’optimisation topologique pour des besoins de simulation plus avancés.

Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est l’optimisation topologique et comment elle fonctionne. Vous découvrirez également comment elle peut vous aider à concevoir des pièces plus légères, plus solides et plus rentables à l’aide de divers outils de simulation.

Qu’est-ce que l’optimisation topologique ?

L’optimisation topologique consiste essentiellement à optimiser la disposition du matériau d’une pièce afin d’atteindre des objectifs de performance spécifiques. Imaginez cela comme sculpter une pièce d’argile : on retire le matériau inutile. Ensuite, on façonne le matériau restant pour que la pièce fonctionne comme prévu, sans excès de poids ni de matière.

Bien que le terme « topologique » puisse sembler technique, il fait en réalité référence à la manière dont le matériau est organisé dans un espace de conception donné. En termes simples, l’optimisation topologique vous aide à concevoir des pièces aussi efficaces que possible en plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire. Le résultat final est une pièce plus légère, plus durable et mieux adaptée à sa fonction.

Objectifs et limites imposées clés de l’optimisation topologique

Lorsque vous lancez une étude d’optimisation topologique dans un logiciel de simulation, vous indiquez essentiellement au logiciel ce que vous voulez accomplir. Voici quelques-uns des objectifs et limites imposées généralement recherchés :

Contraintes : Garantir que la pièce peut supporter les forces sans défaillance. L’objectif est de placer le matériau exactement là où il est nécessaire pour supporter les contraintes appliquées à la pièce.
Facteur de sécurité : Il s’agit d’une réserve de résistance qui garantit que la pièce pourra supporter des conditions imprévues ou extrêmes, minimisant ainsi le risque de défaillance.
Fréquence : Pour les pièces soumises aux vibrations (comme les cadres ou supports), l’optimisation de la fréquence garantit que la pièce évite de résonner à certaines fréquences, ce qui pourrait entraîner une défaillance.
Fabricabilité : Peu importe l’efficacité d’une conception, elle doit encore être fabriquée. Les outils de simulation prennent en compte les contraintes réelles. Cela permet de s’assurer que la conception peut être produite en utilisant des méthodes comme l’usinage CNC, la fabrication additive ou le moulage par injection.

Comment fonctionne l’optimisation topologique ?

Le processus d’exécution d’une étude d’optimisation topologique est simple. Cela reste vrai que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres solutions de Dassault Systèmes. Voici une guide simplifié étape par étape :

Définir l’espace de conception : Vous commencez par définir la zone dans laquelle le matériau peut être placé ou retiré. C’est la région où vous allez optimiser la conception.
Appliquer les charges et déplacements imposés : Vous définissez ensuite les forces, pressions et toutes les contraintes que la pièce subira dans le monde réel. Par exemple, vous pourriez spécifier des zones où la pièce est fixée ou sous charge.
Définir vos objectifs d’optimisation : Vous spécifiez ensuite ce que vous voulez accomplir avec l’optimisation. Voulez-vous réduire le poids ? Améliorer la résistance ? Ou peut-être augmenter la marge de sécurité ? Les outils de simulation vous permettent de définir plusieurs objectifs simultanément.
Exécuter la simulation : Une fois tous les paramètres définis, le logiciel exécute la simulation. Il retire progressivement le matériau des zones qui ne contribuent pas de manière significative à la performance, tout en conservant la structure nécessaire.
Évaluer et affiner la conception : Une fois le processus d’optimisation terminé, vous obtenez une conception qui répond à vos exigences de performance. Vous pouvez alors l’affiner pour vous assurer qu’elle correspond à vos processus de fabrication spécifiques.

Pourquoi devriez-vous utiliser l’optimisation topologique ?

Voici quelques raisons convaincantes d’intégrer l’optimisation topologique dans votre processus de conception :

Efficacité des matériaux
L’optimisation topologique vous permet d’utiliser uniquement la quantité de matériau nécessaire, créant ainsi des pièces plus légères et plus efficaces. Cela est particulièrement important dans des industries comme l’aérospatiale ou l’automobile, où chaque gramme économisé peut conduire à de meilleures performances.
Réduction des coûts
Utiliser moins de matériau se traduit par des économies directes. L’optimisation topologique peut aider à réduire les coûts des matériaux et de la fabrication. En effet, les pièces plus légères sont souvent plus faciles et moins coûteuses à produire.
Amélioration des performances
En plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire, l’optimisation topologique renforce l’efficacité structurelle de votre conception. Elle garantit ainsi une solidité maximale sans ajouter de poids ou de matériau superflu. Cela permet d’améliorer les performances globales des pièces.
Processus de conception plus rapide
Au lieu d’explorer manuellement différentes options de conception, les outils de simulation automatisent ce processus. Ils vous permettent de réaliser rapidement plusieurs simulations et de trouver la meilleure solution. Cela vous fait gagner du temps et de l’effort pendant la phase de conception.
Fabricabilité dans le monde réel
Les outils de simulation ne se contentent pas d’optimiser la performance. Ils tiennent également compte de la fabricabilité. Que vous utilisiez l’impression 3D, l’usinage traditionnel ou le moulage par injection, le logiciel garantit que votre conception optimisée peut être fabriquée à l’aide de méthodes réelles.

Applications réelles de l’optimisation topologique

Voici quelques exemples d’industries qui bénéficient de l’optimisation topologique :

Aéronautique : Les pièces plus légères et optimisées sont cruciales pour améliorer l’efficacité du carburant et réduire le poids des aéronefs. Les ingénieurs utilisent l’optimisation topologique pour concevoir des composants performants. Ces composants répondent à la fois aux objectifs de performance et de réduction de poids.
Automobile : Dans l’industrie automobile, l’optimisation des pièces pour réduire le poids sans compromettre la sécurité et la durabilité est essentielle. Cela permet de diminuer la consommation de carburant ainsi que les coûts de production.
Produits de consommation : Des téléphones intelligents aux équipements sportifs, l’optimisation topologique aide les concepteurs à créer des produits à la fois solides et légers. Cela permet d’offrir de meilleures performances et une expérience utilisateur améliorée.
Dispositifs médicaux : Dans le domaine médical, notamment pour les implants ou les prothèses, l’optimisation topologique peut aider à créer des conceptions confortables et efficaces. Elle permet également de réduire la quantité de matériau utilisé sans compromettre les performances.

Cet exemple de pédale de frein non linéaire montre la progression de l’optimisation topologique alors qu’elle tente de maximiser la rigidité tout en réduisant le volume de 50 % au cours de 31 cycles de conception.

Source : PDF SIMULIA – Abaqus Topology Optimization Module

Un aperçu de la conception générative

Bien que l’optimisation topologique soit une méthode fiable et éprouvée pour optimiser les conceptions, la conception générative est une approche plus récente qui peut aller plus loin. Elle utilise des algorithmes puissants pour créer plusieurs alternatives de conception basées sur un ensemble de paramètres d’entrée. Elle optimise non seulement la disposition du matériau, mais explore également de nouvelles formes et structures qui ne seraient pas immédiatement apparentes.

Par exemple, la conception générative peut suggérer des géométries ou structures inhabituelles, souvent plus légères et plus efficaces que celles issues des approches traditionnelles. Ces formes sont particulièrement adaptées à la fabrication additive (impression 3D).

Bien que la conception générative soit une technologie de pointe, l’optimisation topologique reste un excellent point de départ pour les ingénieurs et concepteurs qui souhaitent créer des pièces plus efficaces, plus légères et plus solides, tout en respectant les contraintes de fabrication.

Concevez le futur : efficacité et économies avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

Que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres outils de simulation avancés, l’optimisation topologique est un véritable atout pour concevoir des pièces plus efficaces et rentables. En optimisant l’utilisation du matériau en fonction des objectifs de conception spécifiques, vous pouvez créer des pièces qui offrent de meilleures performances tout en utilisant moins de matériau.

Que vous cherchiez à réduire le poids, améliorer la résistance ou économiser sur les coûts de fabrication, l’optimisation topologique peut vous aider à atteindre tous ces objectifs.

Et si vous êtes intéressé par des possibilités encore plus innovantes, la conception générative est une approche fascinante qui repose sur les bases de l’optimisation pour explorer de nouvelles solutions créatives.

Prêt à optimiser vos conceptions ? Cette série de courtes vidéos vous montre comment créer une étude d’optimisation topologique avec SOLIDWORKS Simulation afin de vous aider à atteindre vos objectifs. Vous souhaitez aller plus loin ? Contactez nos experts pour suivre une formation ou en savoir plus sur SOLIDWORKS Simulation.

Chung Ping Lu, ing.

Représentant Technique Sénior

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Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

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Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

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Augmentez votre activité dans plusieurs secteurs grâce à Le Scanners 3D Artec Ray II

Dans un monde économique de plus en plus compétitif, faire croître son entreprise ne se limite pas à augmenter sa production ou à multiplier ses effectifs. Il s’agit avant tout d’adopter des méthodes de travail plus efficaces, plus rapides et surtout plus rentables. C’est là que le scanner 3D Artec Ray II entre en jeu. Ce scanner LiDAR longue portée révolutionne les processus professionnels en offrant une précision exceptionnelle, une rapidité inégalée et une efficacité remarquable, même à des distances allant jusqu’à 130 mètres. Que vous évoluiez dans la fabrication industrielle, l’optimisation d’usines, l’aérospatiale, l’architecture, le génie civil ou encore la criminalistique, cet outil de pointe peut transformer radicalement vos opérations quotidiennes.

Mais comment exactement ? Examinons en détail les avantages concrets que le scanner 3D Artec Ray II peut apporter à votre entreprise, secteur par secteur, en vous permettant de gagner du temps, de réduire les erreurs coûteuses et d’améliorer votre rentabilité globale.

Industriel : Gagnez en précision et en efficacité avec le Ray II

Dans le secteur industriel, où la fabrication d’équipements complexes comme des machines lourdes, des turbines, des pompes ou des systèmes mécaniques est monnaie courante, la pression pour livrer rapidement sans sacrifier la qualité est constante. Le scanner 3D Artec Ray II répond à ce défi. Capable de capturer jusqu’à 2 millions de points par seconde, il génère des modèles 3D d’une précision impressionnante en seulement quelques minutes, là où les méthodes traditionnelles nécessitent des heures, voir des jours, de travail minutieux.

Imaginez l’impact sur votre chaîne de production, des cycles raccourcis, des délais de livraison respectés voire anticipés et une facturation accélérée qui améliore votre liquidité. Mais ce n’est pas tout. Grâce à son intégration fluide avec le logiciel Artec Studio, le Ray II facilite le passage du scan au modèle CAD (scan-to-CAD), éliminant ainsi les erreurs de conception qui entraînent des retouches coûteuses. Sa portabilité est un autre atout majeur vous pouvez l’emmener directement sur site, scanner des pièces ou des installations sans interrompre vos opérations et obtenir des données exploitables immédiatement.

En somme, le scanner 3D Artec Ray II vous permet de produire plus efficacement, de réduire les pertes liées aux erreurs humaines ou techniques et d’accepter davantage de projets sans augmenter la pression sur vos équipes. Vos marges s’en trouvent renforcées, et votre entreprise gagne en compétitivité sur un marché exigeant.

Relevés d’usine : Plus rapide, plus précis, plus rentable

L’optimisation d’une usine ou d’un site industriel repose sur une connaissance parfaite de l’espace disponible. Chaque mètre carré doit être exploité au maximum et les erreurs dans les relevés peuvent entraîner des retards coûteux ou des réorganisations mal planifiées. Les méthodes manuelles traditionnelles, bien que fiables dans certains cas, sont chronophages et sujettes à des imprécisions. Le scanner 3D Artec Ray II change la donne en scannant des installations entières, des entrepôts aux lignes de production avec une précision submillimétrique en quelques heures seulement.

Les bénéfices sont évidents, des délais de planification réduits de plusieurs jours, une anticipation simplifiée pour réorganiser ou agrandir vos espaces et une diminution drastique des erreurs humaines. Avec les jumeaux numériques générés par le Ray II, vous pouvez simuler des modifications comme l’ajout d’une nouvelle machine ou la reconfiguration d’un atelier avant de les mettre en œuvre, évitant ainsi des investissements inutiles ou des interruptions de production imprévues.

En optimisant vos flux de travail et en réduisant les temps d’arrêt, le Ray II devient un allié stratégique pour maximiser l’efficacité de votre usine tout en assurant un retour sur investissement rapide. Votre entreprise gagne en agilité et en capacité à répondre aux besoins changeants de vos clients.

Aérospatiale : Qualité et rentabilité main dans la main

Dans l’industrie aérospatiale, où la moindre imperfection peut avoir des conséquences critiques, la précision est une exigence non négociable. Qu’il s’agisse de vérifier l’intégrité d’un fuselage, d’inspecter une aile ou de valider une pièce complexe, chaque étape doit être irréprochable. Le scanner 3D Artec Ray II excelle dans ce domaine en capturant des structures de grande envergure avec une précision submillimétrique, et ce, en un temps record par rapport aux méthodes conventionnelles qui peuvent prendre des jours.

Cette rapidité se traduit par des inspections plus courtes, des validations accélérées et des délais de livraison mieux respectés, ce qui améliore votre trésorerie. De plus, la précision du scanner 3D Artec Ray II réduit les risques d’erreurs d’alignement ou de détection d’usure, limitant ainsi les retouches coûteuses et les retards imprévus. Les données 3D obtenues peuvent être analysées en profondeur, archivées et même partagées avec vos équipes ou vos clients pour une transparence totale.

En intégrant le scanner 3D Artec Ray II dans vos processus, vous optimisez vos opérations sans faire exploser vos coûts, ce qui vous permet de répondre à davantage d’appels d’offres et d’améliorer vos marges dans un secteur où chaque détail compte.

Génie civil et architecture : Construisez mieux, plus vite et à moindre coût

Dans le génie civil et l’architecture, les projets comme la construction de ponts, de tunnels, de bâtiments ou d’infrastructures publiques exigent une planification rigoureuse pour respecter les budgets et les délais. Les relevés traditionnels, souvent réalisés avec des outils manuels ou des technologies dépassées, sont longs et exposés aux erreurs. Le scanner 3D Artec Ray II révolutionne ce processus en scannant des structures massives avec une précision exceptionnelle en une fraction du temps habituel.

Moins de temps passé sur le terrain signifie des coûts de main-d’œuvre réduits et une meilleure maîtrise des échéances. Les modèles 3D générés permettent de détecter les erreurs de conception ou les problèmes structurels avant qu’ils ne deviennent des imprévus coûteux sur le chantier. Par exemple, un ingénieur peut identifier une faiblesse dans un pilier ou une mauvaise estimation dans un plan, et ajuster le projet en conséquence sans retarder les travaux.

En combinant rapidité, précision et fiabilité, le scanner 3D Ray II vous donne les moyens de prendre en charge des projets plus ambitieux, de satisfaire vos clients avec des livraisons impeccables et d’accroître votre rentabilité tout en consolidant votre réputation.

Criminalistique (Forensic) : Plus de précision pour des enquêtes plus rapides

Dans le domaine de la criminalistique (forensic), où chaque détail peut faire la différence entre une affaire résolue et une impasse, la précision et la rapidité sont essentielles. Le scanner 3D Artec Ray II permet de capturer des scènes de crime ou des environnements entiers en 3D avec une fidélité submillimétrique, offrant une alternative puissante aux méthodes traditionnelles comme les photographies ou les mesures manuelles.

Qu’il s’agisse d’enregistrer des traces de pneus, des dommages structurels ou des indices subtils, un seul scan suffit pour documenter une scène dans son intégralité. Ces données numériques, infalsifiables et facilement partageables, peuvent être analysées à posteriori, présentées devant un tribunal ou utilisées pour recréer virtuellement une scène pour les enquêteurs. Contrairement aux outils classiques, le scanner 3D Ray II réduit le temps passé sur place, accélérant ainsi les investigations tout en améliorant la qualité des preuves collectées.

Pour les experts en criminalistique, cet outil représente un avantage compétitif indéniable des enquêtes plus rapides, des preuves mieux conservées et une crédibilité renforcée auprès des autorités.

Pourquoi choisir le scanner 3D Artec Ray II ?

Quel que soit votre secteur, le scanner 3D Artec Ray II est bien plus qu’un simple outil de numérisation 3D c’est un levier stratégique pour augmenter votre rentabilité. En réduisant les temps de travail, en minimisant les erreurs et en améliorant la gestion de vos projets, il vous permet d’augmenter vos marges, de sécuriser de nouveaux contrats et de vous démarquer de la concurrence. Sa polyvalence, sa précision et sa facilité d’utilisation en font un investissement incontournable pour toute entreprise tournée vers l’avenir.

Prêt à passer à la vitesse supérieure ?

Le scanner 3D Artec Ray II peut transformer votre façon de travailler et ouvrir de nouvelles opportunités pour votre entreprise. Si vous souhaitez en savoir plus ou discuter de la manière dont il peut s’intégrer à vos processus, contactez-nous.

James O’ Farrell

Responsable fabrication additive

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SWOOD : Le logiciel de conception idéal pour la menuiserie

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SWOOD : Le logiciel de conception idéal pour la menuiserie

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SOLIDWORKS est la référence en matière de CAO 3D, utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’ingénierie mécanique et le design produit. Cependant, en tant que logiciel de conception bois, il présente certaines limites en matière de modélisation bois 3D et d’optimisation de production bois. Néanmoins, lorsqu’il s’agit de conception et de fabrication bois, certaines limites apparaissent, rendant le processus moins efficace et plus sujet aux erreurs. C’est ici que SWOOD, un complément spécialement conçu pour les ébénisteries, la menuiserie, l’agencement, et même la tendance du moment le VanLife ! entre en jeu. Cette solution apporte des fonctionnalités spécifiques au métier du bois qui complètent parfaitement SOLIDWORKS, facilitant ainsi la transition entre conception et production.

Dans cet article, nous allons explorer en détail pourquoi SWOOD est un choix stratégique pour optimiser vos conceptions bois sous SOLIDWORKS, en mettant en avant ses avantages, ses fonctionnalités et son impact sur la productivité et la rentabilité des entreprises du secteur.

SOLIDWORKS : Une base puissante mais généraliste

SOLIDWORKS est largement reconnu pour sa flexibilité en conception mécanique et industrielle. Ses principaux atouts incluent :

Un environnement 3D intuitif et paramétrique facilitant la conception de pièces et d’assemblages complexes
Une intégration poussée avec des outils d’analyse et de simulation (résistance des matériaux, flux d’air, cinématique, etc.)
Une gestion avancée des assemblages et des mises en plan pour la production
Un écosystème riche en compléments et solutions tierces permettant d’étendre ses capacités selon les besoins de l’utilisateur

Cependant, SOLIDWORKS reste un logiciel généraliste. Dans le cadre de la conception bois, plusieurs limitations se font sentir :

Absence de gestion native des panneaux et des matériaux dérivés du bois (MDF, stratifié, contreplaqué, etc.)
Complexité de la création des assemblages spécifiques (rainures, tenons-mortaises, lamellos et autres)
Manque de bibliothèques adaptées aux composants de quincaillerie couramment utilisés dans l’agencement et la menuiserie
Nécessité de développer des macros ou des scripts pour automatiser certaines tâches récurrentes. C’est dans ce contexte que SWOOD apporte une valeur ajoutée considérable.

Pourquoi SWOOD est-il le complément idéal pour la conception bois ?

SWOOD est un ensemble de modules développé spécifiquement pour le secteur du bois, offrant une solution complète adaptée aux besoins des menuisiers et des fabricants de meubles. Contrairement à d’autres logiciels généralistes, SWOOD se distingue par son approche dédiée, intégrant un complément CAO bois qui automatise la conception et l’assemblage des panneaux, des quincailleries et des usinages spécifiques. Grâce à l’automatisation menuiserie, ce logiciel de conception de bois permet de réduire considérablement les erreurs, d’optimiser l’utilisation des matériaux et d’accélérer la transition entre la conception et la fabrication, rendant ainsi le processus plus fluide plus rentable et conçu pour s’intégrer parfaitement à SOLIDWORKS. Il propose des outils dédiés qui simplifient la conception et la production des meubles, des agencements et des structures en bois.

Les principaux modules de SWOOD :

SWOOD Design:

Gestion avancée des panneaux, avec création automatisée des découpes et des assemblages
Bibliothèques intelligentes de quincaillerie et d’éléments standards (charnières, glissières, fixations, etc.)
Génération de nomenclatures détaillées pour optimiser les achats et la production
Automatisation des assemblages et des contraintes bois

SWOOD CAM:

Module d’usinage permettant de générer des programmes CNC adaptés aux machines du secteur bois
Reconnaissance automatique des perçages et usinages
Simulation d’usinage pour détecter d’éventuelles erreurs avant la production
Prise en charge des machines à 3, 4 et 5 axes

SWOOD Nesting:

Optimisation du placement des pièces sur les panneaux pour limiter les chutes et réduire les coûts
Gestion avancée des formats et des priorités d’usinage
Gestion des façades et regroupement d’items par plaques de brut

SWOOD Center

Configurateur de produit pour l’industrie du bois. Le SWOOD Center est une solution avancée permettant de configurer des produits sur mesure dans l’univers du bois et de l’agencement. Intégré à SOLIDWORKS, ce configurateur optimise la conception, la production et l’automatisation des processus.

Pourquoi choisir SWOOD Center ?

1. Personnalisation avancée

Configuration paramétrique des meubles et agencements
Gestion des variantes et des options produit
Visualisation dynamique des modifications

2. Automatisation du workflow

Génération automatique des fichiers de production (plans, nomenclatures, programmes CNC)
Intégration avec SWOOD Design et SWOOD CAM
Optimisation des matériaux et réduction des erreurs

3. Gain de temps et efficacité

Réduction du temps de conception
Simplification des processus pour les équipes techniques et commerciales
Amélioration de la réactivité face aux demandes clients

Une solution idéale pour les fabricants et agenceurs

Grâce à SWOOD Center, les professionnels du bois peuvent standardiser leurs conceptions tout en proposant des solutions sur-mesure à leurs clients. Ce configurateur est particulièrement adapté aux menuisiers, agenceurs, cuisinistes et fabricants de mobilier souhaitant moderniser leur processus de conception et de fabrication.

En intégrant SWOOD Center à votre flux de travail, vous accélérez la mise en marché de vos produits tout en garantissant une conception fiable et précise.

Les avantages d’une solution intégrée SOLIDWORKS + SWOOD

L’utilisation conjointe de SOLIDWORKS et SWOOD offre de nombreux avantages, notamment :

Gain de temps : Automatisation des tâches répétitives comme l’insertion des fixations, la gestion des panneaux et l’exportation des fichiers pour la production
Réduction des erreurs : Prise en compte des spécificités du bois dès la conception, limitant ainsi les corrections en phase de fabrication
Compatibilité totale avec l’atelier : Possibilité de générer des fichiers CNC directement exploitables par les machines-outils
Optimisation des coûts : Moins de rebuts, meilleure gestion des matières premières et réduction des temps de production
Amélioration de la collaboration : Intégration facilitée avec les autres services de l’entreprise, notamment les équipes de production et d’achats

Ces atouts permettent aux fabricants de gagner en compétitivité tout en garantissant une qualité optimale à leurs clients.

Grâce à SWOOD, les entreprises peuvent rationaliser leurs processus de conception, réduire les erreurs humaines et maximiser leur efficacité en atelier.

Témoignage sur l’utilisation de SWOOD : Avis et cas pratiques

De nombreuses entreprises spécialisées en menuiserie et agencement ont adopté SWOOD avec succès. Voici un exemple :

Le Groupe Beaubois devait relever le défi d’améliorer l’efficacité de son projet et de rationaliser ses opérations. Pour y parvenir, il devait adopter les avancées technologiques et intégrer l’automatisation et la robotisation à son usine. Cependant, il a rapidement réalisé que son logiciel de conception jouait un rôle essentiel pour faciliter la circulation de l’information sur ses équipements. C’est alors qu’il a découvert la solution SWOOD, spécialement conçue pour l’industrie du bois.

Retour sur investissement et perspectives d’évolution

Investir dans SWOOD représente un coût initial qui est rapidement amorti grâce aux gains de productivité. Voici quelques éléments à prendre en compte :

Temps d’apprentissage : Une formation rapide est souvent suffisante pour maîtriser les bases du logiciel
Économies sur les matériaux : Meilleure gestion des découpes et réduction des erreurs
Valorisation des compétences internes : Les concepteurs gagnent en autonomie et en efficacité

À l’avenir, l’intégration de SWOOD avec des technologies comme l’intelligence artificielle et l’impression 3D pourrait encore améliorer les performances du secteur.

C’est à votre tour de transformer votre production avec SWOOD.

Si vos processus sont déconnectés et que votre travail semble être en silos ! Que vous passiez d’une solution à une autre pour arriver à lancer votre production l’association SOLIDWORKS + SWOOD représente une solution puissante, complète et parfaite pour vous. Elle permet d’optimiser la conception, d’améliorer la précision et de gagner en efficacité, tout en réduisant les coûts et les erreurs. En intégrant SWOOD à votre flux de travail, vous vous assurez une meilleure maîtrise de votre production et une compétitivité accrue sur le marché.

Si vous souhaitez en savoir plus sur SWOOD et son intégration avec SOLIDWORKS, demandez une démonstration de SWOOD pour la conception bois dès aujourd’hui et découvrez comment optimiser vos projets en menuiserie et agencement ! contactez-nous ou demandez une démonstration dès aujourd’hui !

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

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Eiger.io: Libérez tout le potentiel de l’impression 3D industrielle

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Eiger.io : Libérez tout le potentiel de l’impression 3D industrielle

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Unlock the power of industrial 3D printing

Imaginez avoir un assistant de fabrication qui non seulement découpe vos pièces, mais aussi optimise leur résistance, réduit le gaspillage de matériau et s’intègre parfaitement à votre flux de travail. Que vous soyez un ingénieur concevant des supports personnalisés pour l’aérospatiale, un fabricant produisant des pièces finales solides et légères, ou un responsable des opérations supervisant une flotte d’imprimantes 3D industrielles, Eiger.io est conçu pour répondre à vos besoins.

Bien plus qu’un simple slicer, Eiger.io est une plateforme complète d’impression 3D industrielle, offrant des outils avancés de simulation, des analyses en temps réel et une API ouverte permettant d’automatiser et d’optimiser la production. Découvrons comment vous pouvez exploiter tout le potentiel de l’impression 3D industrielle avec Eiger.

1. Le Slicer: Bien plus qu’un simple G-code pour l’impression 3D industrielle

Si vous avez déjà eu du mal à trouver l’équilibre parfait entre résistance et légèreté dans vos pièces imprimées en 3D industrielle, vous allez adorer ce qu’Eiger peut faire. Contrairement aux slicers génériques, Eiger est conçu spécifiquement pour les imprimantes 3D industrielles hautes performances de Markforged, offrant un contrôle intelligent sur le renforcement en fibre et la résistance des pièces.

Exemple réel : Renforcement d’un support de bras robotisé industriel

Supposons que vous conceviez un support de bras robotisé pour une application d’impression 3D industrielle qui doit être à la fois résistant et léger. Avec l’impression 3D traditionnelle, vous pourriez l’imprimer en solide pour garantir sa solidité. Par contre, il serait lourd et consommateur de matériau. Grâce aux contrôles de renforcement en fibre d’Eiger, vous pouvez ajouter des couches de fibre de carbone aux points de contrainte du support. Ainsi, vous obtenez une résistance équivalente à l’aluminium tout en réduisant le poids.

Renforcement en fibre continue : Ajoutez des couches de carbone, Kevlar ou fibre de verre aux endroits stratégiques pour une solidité maximale.
Division des couches intelligente : Ajustez la disposition des fibres couche par couche pour réduire le poids sans compromettre la durabilité.
Slicer industriel basé sur le cloud : Téléchargez, découpez et imprimez de n’importe où. C’est idéal pour les équipes distantes ou les opérations multi-sites.

Pourquoi le système Metal X d’Eiger est-il idéal pour l’impression 3D ?

Eiger simplifie également l’impression 3D métallique industrielle, en éliminant les incertitudes liées au retrait et au frittage. Si vous imprimez des outils en acier inoxydable ou des supports industriels résistants à la chaleur, Eiger garantit une précision dimensionnelle en compensant automatiquement les transformations du matériau avant l’impression.

Avec ces outils, vous ne vous contentez pas de découper. Vous optimisez vos impressions 3D industrielles pour des applications réelles.

2. Simulation et optimisation: Une impression 3D industrielle plus intelligente

Avez-vous déjà imprimé une pièce industrielle pour constater qu’elle casse sous contrainte ? Ou gaspillé du matériau sur des itérations inutiles ? Eiger élimine les incertitudes grâce à ses outils intégrés de simulation et d’optimisation permettant de prédire les performances de vos pièces avant de les imprimer.

Figure 1. Outil de conseil en performance

Exemple réel : Optimisation d’un outillage industriel pour l’automobile

Imaginez que vous conceviez un outillage industriel sur mesure pour une chaîne de montage automobile. La pièce doit supporter des forces répétitives tout en restant légère pour éviter d’alourdir les bras robotiques. Plutôt que d’imprimer plusieurs prototypes, vous utilisez les outils de simulation d’Eiger pour :

Appliquer des forces industrielles réelles : Testez virtuellement la résistance de l’outillage sous charge répétée.
Identifier les points faibles : Repérez les zones susceptibles de céder avant l’impression.
Optimiser automatiquement le placement des fibres : Ajoutez du renfort uniquement là où c’est nécessaire, réduisant ainsi le temps d’impression et la consommation de matériau.

Résultat ? Vous imprimez un outillage industriel optimisé dès le premier essai, plus solide, plus léger et parfaitement adapté à la production, sans gaspiller de temps ni de ressources.

Grâce à Eiger Simulation, vous réduisez les itérations coûteuses, améliorez la fiabilité des pièces et garantissez leurs performances dès la sortie de l’imprimante 3D industrielle.

3. Analyses personnalisées et API ouverte : maîtrisez l’impression 3D industrielle à grande échelle

Gérer l’impression 3D industrielle en environnement de fabrication avancée ne se limite pas à découper des fichiers. Vous avez besoin d’une visibilité totale et d’une automatisation poussée. Que vous soyez responsable d’une ligne de production unique ou d’une flotte mondiale d’imprimantes 3D industrielles, Eiger vous offre des analyses avancées et des intégrations API pour une maîtrise complète.

Cas d’usage : Gestion d’une flotte d’imprimantes 3D industrielles en production

Vous supervisez cinq imprimantes 3D industrielles Markforged réparties sur plusieurs sites. Plutôt que de suivre manuellement les impressions, les matériaux et la maintenance des machines, Eiger vous fournit un tableau de bord centralisé qui vous permet de :

Surveiller toutes les imprimantes 3D industrielles en temps réel : Consultez l’état des imprimantes, les files d’attente et les travaux en cours.
Automatiser la soumission des impressions 3D industrielles : Configurez un flux de travail automatique où votre système ERP envoie des impressions dès que les stocks sont bas.
Suivre l’utilisation des matériaux et les coûts : Obtenez des rapports détaillés sur la consommation d’Onyx, de fibre de carbone ou de métal, facilitant la gestion budgétaire.

Figure 2. Estimation des coûts économisés par année

API ouverte : intégration complète à la fabrication industrielle

L’API ouverte d’Eiger va encore plus loin en permettant l’intégration de l’impression 3D industrielle aux systèmes de fabrication existants.

Exemple : Production industrielle de pièces de rechange à la demande

Une équipe de maintenance industrielle doit remplacer un support de capteur personnalisé. L’achat d’un nouvel exemplaire prendrait des semaines. Avec un système d’inventaire connecté à l’API, Eiger peut détecter automatiquement les stocks bas et déclencher une impression produisant la pièce en interne, en quelques heures.

Grâce aux outils analytiques et à l’API ouverte d’Eiger.io, vous ne vous contentez pas d’imprimer, vous optimisez tout un écosystème d’impression 3D industrielle.

Eiger.io: Votre plateforme de fabrication additive industrielle

Impression 3D industrielle basée sur le cloud : Gérez vos impressions de n’importe où.
Contrôle avancé des fibres : Renforcez vos pièces pour une solidité comparable à l’aluminium.
Simulation et optimisation intelligentes : Réduisez les échecs et le gaspillage de matériau.
Analyses et API avancées : Automatisez vos flux de travail et améliorez l’efficacité

Avec Eiger.io, vous ne faites pas que découper et imprimer. Vous optimisez et révolutionnez l’impression 3D industrielle.

Prêt à transformer votre workflow d’impression 3D industrielle avec Eiger.io ?

Quels défis rencontrez-vous dans votre processus d’impression 3D industrielle ? Contactez-nous pour explorer comment Eiger peut vous aider à évoluer plus rapidement. 🚀

Alexandre Gosselin

Directeur Fabrication Additive et Numérisation 3D

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MISE À JOUR SOLIDWORKS 2025 : Toutes les nouveautés

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MISE À JOUR SOLIDWORKS 2025 : Toutes les nouveautés

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SOLIDWORKS 2025 : Une odyssée de la CAO dévoilée au 3DEXPERIENCE World 2025

Introduction : L’avenir de la CAO est là

Sous les lumières du 3DEXPERIENCE World 2025 à Houston, la communauté SOLIDWORKS s’est réunie pour découvrir les prochaines grandes avancées dans le domaine de la conception assistée par ordinateur. Le groupe SXP était présent pour célébrer SOLIDWORKS 2025, marquant ses 30 années d’innovation, avec une vision audacieuse du futur, portée par l’intelligence artificielle, les flux de travail optimisés et une intégration profonde entre les différentes plateformes du logiciel.

L’enthousiasme était palpable alors que les dirigeants de Dassault Systèmes présentaient un logiciel de conception plus intelligent, plus collaboratif et plus immersif que jamais.

Gian Paolo Bassi, vice-président senior chez Dassault Systèmes, a donné le ton en réaffirmant la mission fondamentale de SOLIDWORKS, centrée sur l’accessibilité et l’innovation. « Aujourd’hui, nous renforçons cet engagement avec l’assistance par l’IA, la conception générative et la collaboration en temps réel », a-t-il annoncé sous les applaudissements.

Quelles sont les fonctionnalités clés du logiciel SOLIDWORKS de Dassault ?

Le logiciel SOLIDWORKS offre des fonctionnalités robustes comme la modélisation paramétrique, la conception d’assemblages, les capacités de simulation et des outils de mise en plan, ce qui en fait une solution essentielle pour le développement de produits. Son interface intuitive, sa bibliothèque de composants étendue et sa compatibilité avec divers formats de fichiers lui procurent une grande puissance fonctionnelle, en faisant un choix privilégié pour les tâches d’ingénierie et de conception 3D.

SOLIDWORKS 2025 n’est clairement pas qu’une simple mise à jour – c’est un grand saut dans une nouvelle ère de la CAO. Dans cet article, nous vous présenterons les points forts : des fonctionnalités d’intelligence artificielle (nécessitant la plateforme 3DEXPERIENCE) qui vont rapidement devenir de véritables assistants pour vous, une interface repensée qui simplifie les tâches quotidiennes, et des améliorations spécifiques pour la tôlerie et les assemblages, qui réjouiront les ingénieurs et les fabricants.

Nous évoquerons également le partenariat avec Apple qui promet de
révolutionner l’interaction des ingénieurs avec les modèles 3D, ainsi qu’un aperçu des innovations à venir après 2025, avec des commentaires du CEO de SOLIDWORKS.

Explorons ensemble comment SOLIDWORKS 2025 et la plateforme 3DEXPERIENCE réinventent le monde de la CAO !

Fonctionnalités alimentées par l’IA : Quand votre logiciel CAO anticipe vos besoins

Imaginez que votre logiciel CAO puisse prédire votre prochaine action ou effectuer certaines tâches à votre place.

Ce futur est déjà là.

SOLIDWORKS 2025 avec 3DX intègre des fonctionnalités d’intelligence artificielle qui agissent comme un assistant intelligent à vos côtés – le type d’aide qui va changer le quotidien de tous les concepteurs CAO.

Parmi ces nouveautés phares alimentées par l’IA :

Suggestions d’assemblages génératifs : l’IA propose automatiquement comment assembler les composants grâce au nouveau moteur d’intelligence artificielle AURA, en suggérant les contraintes et en détectant automatiquement les interférences.

Reconnaissance automatique de formes et ingénierie inversée : SOLIDWORKS 2025 permet de créer un modèle 3D éditable en prenant simplement une photo d’un composant existant.

Aura – votre copilote de conception : un assistant IA intégré, exécutant vos commandes, offrant des conseils contextuels et apprenant de votre travail.

Conception générative : l’IA suggère désormais des formes et structures optimisées, réduisant la consommation de matériaux tout en préservant la résistance.

Ces fonctionnalités alimentées par l’IA rendent SOLIDWORKS 2025 et la 3DX incroyablement vivant, observant votre travail, anticipant vos étapes de travail et proposant des solutions, comme s’il collaborait directement avec vous.

Améliorations d’interface utilisateur et gains de productivité : Confort et rapidité en CAO

Travailler toute la journée avec un logiciel CAO est plus agréable lorsque l’interface est fluide, pas vrai ?

SOLIDWORKS 2025 avec la 3DEXPERIENCE propose de nombreuses améliorations de l’interface utilisateur (UI) et du flux de travail pour plus d’intuition et d’efficacité :

Interface simplifiée et intuitive : des menus plus propres, meilleures options contextuelles et barres d’outils intelligentes.

La touche Échap repensée : annulation plus complète des commandes courantes pour éviter les interruptions inutiles.

Prédictions de commandes et accélérateurs de sélection : suggestions basées sur vos actions récentes.

Arbre de création amélioré : nouveaux filtres et options de navigation pour les grands assemblages.

Outils de réparation des esquisses : corrections automatiques des cotes en suspens facilitant les modifications.

Ces améliorations assurent que SOLIDWORKS 2025 soit sans prise de tête, vous permettant de vous concentrer sur l’essentiel : la conception.

Formez votre équipe grâce à l’une de nos formations SOLIDWORKS pour maximiser votre productivité.

Améliorations pour la tôlerie et les assemblages : Tout est optimisé, des pliages aux grands assemblages

Pour les fabricants et les ingénieurs, SOLIDWORKS 2025, apporte des améliorations incroyables là aussi :

Tôlerie :

Découpes aux pliages : pour améliorer la précision lors du pliage.

Flancs pliés de longueurs variables : création simultanée de pliages de différentes longueurs.

Flux de travail amélioré des onglets et fentes : plus d’options d’alignement et de décalage.

Copier avec contraintes : duplication rapide de composants avec leurs contraintes.

Quelles sont les nouvelles fonctionnalités de SOLIDWORKS ?

L’écosystème SOLIDWORKS propose des fonctionnalités telles que la modélisation 3D, la simulation, la conception électrique et la gestion des données produit. Il permet aux ingénieurs de concrétiser leurs idées grâce à une suite complète d’outils adaptés à chaque étape du processus de conception, ce qui en fait une solution incontournable pour les professionnels de nombreux secteurs.

Détection avancée d’interférences même sur les surfaces et modèles importés.

Configurations SpeedPak : assemblages allégés pour de meilleures performances.

Lignes magnétiques pour dessins : alignement parfait des annotations pour une documentation propre.

Ces améliorations accélèrent les processus, permettant aux ingénieurs de se concentrer sur l’innovation.

La Prochaine Dimension : partenariat Dassault Systèmes & Apple Vision Pro

Dassault Systèmes s’est associé à Apple pour intégrer Apple Vision Pro à la plateforme 3DEXPERIENCE, ouvrant une nouvelle ère de l’informatique spatiale.

Cette collaboration introduit 3DLive, une application visionOS lancée cet été, permettant d’amener des jumeaux numériques dans le monde réel pour une interaction immersive.

Avec 3DLive, les ingénieurs pourront :

Visualiser les modèles CAO en réalité augmentée dans leur espace de travail physique.

Interagir avec les jumeaux virtuels grâce aux capteurs avancés d’Apple Vision Pro.

Collaborer dans un environnement 3D immersif, rendant les revues de design intuitives.

Cette expérience 3D UNIV+RSES experience enhances modelling, simulation, manufacturing, and workforce training across industries.améliore la modélisation, la simulation, la fabrication et la formation professionnelle dans tous les secteurs industriels.

En reliant les espaces numériques et physiques avec une précision scientifique, cette innovation propulse la conception de produits vers des territoires inexplorés.

Innovations futures : au-delà de 2025

Dassault Systèmes mise sur trois tendances clés :

Collaboration cloud : outils CAO web et édition multi-utilisateurs en temps réel.

Automatisation par IA : conception générative intelligente et validation assistée par IA.

Réalité augmentée/virtuelle étendue pour prototypage, formation et validation.

The future of SOLIDWORKS is set to be smarter, more connected, and more immersive than ever before.

Passez à SOLIDWORKS 2025 dès maintenant et activez bientôt ces fonctionnalités IA (été 2025).

Que vous soyez une startup ou une multinationale, SOLIDWORKS 2025 va tout changer pour vous.

Que vous conceviez de petits composants ou d’immenses assemblages, les nouveaux outils et améliorations vous feront gagner du temps, amélioreront votre précision et optimiseront votre production.

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Construire le planeur du Green Goblin avec Carlos 3D et SOLIDWORKS for Makers

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Construire le planeur du Green Goblin avec Carlos 3D et SOLIDWORKS for Makers

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Carlos 3D’s Green Goblin Glider, Lucas Gouritin Photography

Lorsque vous pensez aux plus grands ennemis de Spider-Man, un nom est en tête de liste : le Green Goblin. Créé par les légendes de Marvel Comics Stan Lee et Steve Ditko, le Green Goblin (à l’origine Norman Osborn) est un méchant qui combine son savoir-faire technologique et le chaos pur pour faire des ravages à New York. Célèbre pour ses bombes citrouilles, ses gadgets sur le thème d’Halloween et, bien sûr, son planeur volant, le super-vilain Green Goblin est revenu sous les feux de la rampe dans Spider-Man : No Way Home, consolidant son statut de l’un des plus grands ennemis de Spider-Man pendant des décennies.

Ce planeur, une planche à grande vitesse chargée de gadgets, fait autant partie de son personnage que son rire étrange et maniaque, ce qui fait de lui un favori pour les costumes d’Halloween du Green Goblin et une source d’inspiration pour les créateurs et les fans de cosplay.

C’est là qu’intervient Carlos Reyes, également connu sur ses chaînes YouTube et Instagram sous le nom de Carlos 3D, un ingénieur talentueux, fabricant et ambassadeur de SOLIDWORKS for Makers, qui s’est lancé dans le projet ultime de costume de cosplay du Green Goblin : recréer le planeur du Green Goblin.

Carlos est récemment apparu sur SOLIDWORKS Live pour nous expliquer son processus de transformation d’un hoverboard ordinaire en une réplique à couper le souffle du planeur emblématique du Green Goblin. L’idée du planeur Green Goblin a pris forme pour la première fois lorsque Carlos a repéré un hoverboard usagé dans un marché aux puces. Avec son amour pour les bandes dessinées, le cosplay et l’ingénierie, il a immédiatement reconnu son potentiel en tant que base d’un planeur inspiré du Green Goblin.

Déterminé à donner vie à sa vision, Carlos a utilisé les outils SOLIDWORKS for Makers, notamment xShape et xDesign, pour recréer l’esthétique incomparable de la bande dessinée du planeur avec des détails incroyables. La modélisation de subdivision flexible (Sub-D) de xShape l’a aidé à sculpter rapidement la forme initiale de l’aile, tandis que xDesign lui a permis d’affiner les détails, faisant rapidement passer le projet du concept au premier prototype.

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Carlos a commencé par construire un modèle de base de l’hoverboard. Bien qu’il ait initialement eu moins d’expérience avec le modélisme de subdivision, Carlos a trouvé que c’était un moyen efficace pour lui de modéliser des courbes et des carres qui donneraient à l’aile son aspect distinctif. Avec des fonctionnalités telles que la symétrie miroir, xShape a aidé Carlos à créer le modèle en une fraction du temps.

L’une des caractéristiques les plus remarquables du planeur Carlos est l’ensemble de flammes éclairées par LED à l’arrière, conçues pour évoquer l’illusion d’un échappement ardent.

À l’aide de xShape, Carlos a façonné chaque flamme à la main, créant un effet de pointe qu’il a pu modifier pour un look naturel et organique. Il y a eu beaucoup d’essais et d’erreurs, mais à la fin, Carlos a découvert que travailler avec des lumières LED à l’intérieur des flammes leur donnait vie d’une manière qui semblait tout droit sortie des bandes dessinées.

Carlos a imprimé en 3D le planeur en environ 40 pièces à l’aide de plusieurs imprimantes 3D. Il s’en tient aux couleurs de base grises et blanches de base pour les impressions 3D et peint minutieusement chaque pièce pour correspondre à la palette de couleurs signature du Green Goblin. Le plus grand compliment qu’il reçoit, c’est quand les gens lui disent qu’ils ne devineraient jamais que ses constructions de cosplay ont été imprimées en 3D.

Prêt à voir le produit final ? Regardez l’intégralité de l’épisode de SOLIDWORKS Live.

Le planeur Green Goblin de Carlos est un excellent exemple de ce que vous pouvez réaliser avec SOLIDWORKS for Makers si vous êtes un fabricant, un concepteur de cosplay ou un fan de projets d’ingénierie créatifs.

Regardez l’intégralité de l’épisode de SOLIDWORKS Live à la demande et plongez dans le processus créatif de Carlos. Il partage ses idées et ses techniques et montre comment il a construit, imprimé et assemblé cette réplique réaliste étape par étape. De la modélisation de subdivision dans xShape aux détails dans xDesign, en passant par l’intégration des LED et les conseils de post-traitement, il y a quelque chose à apprendre pour tout le monde.

Que vous soyez un fan inconditionnel de Spider-Man ou que vous soyez curieux de connaître la conception 3D, cet épisode de SOLIDWORKS Live réunit l’ingénierie et le fandom d’une manière amusante et inspirante.

Contactez Solidxperts pour en savoir plus sur SOLIDWORKS for Makers, la modélisation 3D et les outils de conception basés sur le cloud pour un usage personnel pour seulement 48 $/USD par an.

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Pour l’amour de la CAO : Pourquoi les ingénieurs sont-ils si passionnés par leurs outils ?

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Pour l’amour de la CAO : Pourquoi les ingénieurs sont-ils si passionnés par leurs outils ?

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A computer screen displaying 3D modeling software with a wireframe heart model being designed.

La Saint-Valentin n’est pas qu’une affaire de chocolats et de fleurs, c’est aussi l’occasion de célébrer ce que nous aimons vraiment. Pour les ingénieurs, les concepteurs et les passionnés de CAO, cet amour est SOLIDWORKS. Qu’il s’agisse du plaisir de donner vie à une idée, de la satisfaction d’une conception parfaitement exécutée ou de la joie de rationaliser les flux de travail à l’aide d’outils puissants, notre cœur bat pour la CAO.

So, what makes CAD software so lovable? Let’s count the ways.

1. Une conception sans limites

L’amour est synonyme de liberté, tout comme SOLIDWORKS. Grâce à son interface intuitive et à ses capacités de conception paramétrique, les ingénieurs peuvent créer tout ce qu’ils désirent. Des assemblages mécaniques complexes aux produits de consommation innovants, les possibilités sont infinies.

Plus qu’un simple outil de conception, SOLIDWORKS permet aux utilisateurs d’itérer rapidement, d’apporter des modifications en temps réel et de valider leurs conceptions avant de passer à la production. Grâce à de puissants outils de modélisation, notamment l’esquisse 3D, le surfaçage et la conception de tôles, les ingénieurs peuvent pousser leur créativité à son paroxysme. La possibilité de simuler des conditions réelles permet de s’assurer que les conceptions remplissent les fonctions prévues avant le début de la fabrication, ce qui permet d’économiser du temps, de l’argent et des ressources.

2. Une collaboration qui relie

Quoi de mieux que de partager sa passion avec quelqu’un d’autre ? Avec 3DEXPERIENCE, les concepteurs peuvent collaborer en temps réel, ce qui permet aux équipes de rester connectées et aux projets d’avancer sans problème. Fini les erreurs de communication, place à un travail d’équipe sans faille et à un succès partagé.

À l’ère du numérique, le travail en silos appartient au passé. Que votre équipe travaille à distance ou dans différents départements, 3DEXPERIENCE permet des flux de travail synchronisés qui aident à rationaliser la gestion de projet. Les équipes peuvent stocker des données dans le cloud, suivre les itérations de conception et travailler simultanément sur le même projet, favorisant ainsi un véritable environnement collaboratif.

Cette collaboration améliorée est particulièrement utile pour les entreprises qui comptent de nombreuses parties prenantes, notamment des concepteurs, des ingénieurs, des fabricants et des clients. Grâce à une plateforme centralisée, la prise de décision devient plus efficace, ce qui garantit que toutes les voix sont entendues et que les projets progressent sans heurts.

3. Une efficacité qui fait gagner du temps (et des maux de cœur)

Personne n’aime perdre du temps, et surtout pas les ingénieurs. Les outils d’automatisation, les configurations et les capacités de simulation avancées de SOLIDWORKS permettent de réduire les maux de tête et de consacrer plus de temps à l’innovation. Plus l’itération est rapide, plus vite votre vision se concrétise.

Les fonctions d’automatisation intégrées de SOLIDWORKS, telles que DriveWorks et Design Tables, permettent aux utilisateurs de créer plusieurs variantes d’une conception en quelques clics. Au lieu de retravailler manuellement des composants individuels, les concepteurs peuvent automatiser les tâches répétitives, ce qui leur permet de consacrer plus de temps à la résolution créative des problèmes.

En outre, des outils de simulation avancés permettent aux utilisateurs de tester les conceptions dans des conditions réelles, réduisant ainsi la nécessité de recourir à des prototypes physiques coûteux. Grâce à des outils tels que l’analyse par éléments finis (FEA) et la dynamique des fluides numérique (CFD), les ingénieurs peuvent s’assurer que leurs conceptions répondent aux normes de sécurité et de performance avant même le début de la production.

4. Une relation qui évolue avec vous

Comme toute grande histoire d’amour, les outils de CAO doivent grandir et évoluer avec vous. SOLIDWORKS s’améliore constamment, offrant de nouvelles fonctionnalités et intégrations qui rendent la conception plus intelligente et plus rapide. De plus, grâce à l’accès à la formation et aux certifications, vous pouvez toujours continuer à apprendre et à pousser vos compétences plus loin.

Pour ceux qui souhaitent faire évoluer leur carrière, SOLIDWORKS propose des programmes de formation complets et des possibilités de certification. Les examens Certified SOLIDWORKS Associate (CSWA) et Certified SOLIDWORKS Professional (CSWP) permettent aux ingénieurs de démontrer leur expertise et de se démarquer sur le marché du travail.

Au-delà des certifications, l’engagement de SOLIDWORKS en faveur de l’innovation continue garantit que les utilisateurs ont toujours accès aux derniers outils et améliorations. Qu’il s’agisse de nouvelles mises à jour logicielles, d’une compatibilité accrue avec les technologies émergentes ou d’une meilleure assistance à la conception pilotée par l’IA, SOLIDWORKS est conçu pour favoriser la réussite à long terme de ses utilisateurs.

5. La fabrication facilitée

L’amour, ce n’est pas seulement rêver, c’est aussi réaliser des choses. SOLIDWORKS simplifie le passage de la conception à la production grâce à des outils intégrés pour la FAO, l’impression 3D et la gestion des données. Du prototype au produit final, vos conceptions sont entre de bonnes mains.

La fabrication moderne exige de la précision, et SOLIDWORKS CAM aide à combler le fossé entre la conception et la fabrication. En s’intégrant directement aux processus d’usinage CNC, les concepteurs peuvent générer des parcours d’outils et simuler des opérations d’usinage, ce qui réduit les erreurs et améliore l’efficacité.

Pour les passionnés de fabrication additive, SOLIDWORKS offre également une intégration directe avec les flux de travail d’impression 3D. Que vous utilisiez les technologies d’impression FDM, SLA ou SLS, le logiciel permet une préparation transparente des modèles pour le prototypage et la production rapides.

6. Une communauté qui vous soutient

Personne ne devrait avoir à parcourir son chemin seul. La communauté SOLIDWORKS regorge de concepteurs, d’ingénieurs et d’experts passionnés prêts à vous aider, à partager leurs connaissances et à vous inspirer. Que ce soit par le biais de forums d’utilisateurs, de sessions de formation ou d’événements locaux, il y a toujours quelqu’un qui partage votre amour de la CAO.

Grâce à des événements annuels tels que 3DEXPERIENCE World, les utilisateurs de SOLIDWORKS ont la possibilité de rencontrer des leaders de l’industrie, de découvrir les dernières avancées et de participer à des sessions de formation pratique. Ces événements favorisent l’esprit de camaraderie et offrent de précieuses opportunités de réseautage qui peuvent ouvrir la voie à de nouvelles collaborations et à des évolutions de carrière.

En outre, les communautés en ligne, telles que les forums SOLIDWORKS, les groupes LinkedIn et les tutoriels YouTube, garantissent que les utilisateurs ont toujours un endroit où s’adresser pour obtenir des conseils, des dépannages et de l’inspiration. La passion commune pour la CAO rassemble des professionnels de divers secteurs, tous unis par leur engagement en faveur de l’innovation et de l’excellence en matière de conception.

Bonus : Une combinaison parfaite – Souris 3D de 3Dconnexion

Aucune histoire d’amour n’est complète sans le partenaire idéal. En matière de CAO, les souris 3D de 3Dconnexion sont le compagnon idéal. Ces périphériques d’entrée avancés permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de naviguer en douceur dans les modèles 3D, rendant ainsi le processus de conception plus intuitif et plus efficace.

Avec des fonctionnalités telles que la navigation à six degrés de liberté, des boutons personnalisables et des conceptions ergonomiques, les souris 3Dconnexion aident à réduire la tension sur les mains tout en améliorant la vitesse du flux de travail. Que vous travailliez avec SOLIDWORKS, CATIA ou d’autres applications 3D, ces outils offrent un contrôle inégalé, permettant aux utilisateurs de zoomer, d’effectuer des panoramiques et des rotations sans effort.

Si vous souhaitez faire passer votre expérience de la CAO au niveau supérieur, une souris 3Dconnexion pourrait bien être le cadeau idéal à vous offrir pour la Saint-Valentin !

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Quelles sont les nouveautés de SOLIDWORKS 2025 ? Améliorations suggérées par les utilisateurs pour une expérience de conception plus rapide et plus intelligente

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Quelles sont les nouveautés de SOLIDWORKS 2025 ?

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A dramatic exploded view of the Proteus robotic training machine, showcasing its internal components floating in space.

TL;DR

SOLIDWORKS PDM 2025 présente une série d’améliorations suggérées par les utilisateurs, visant à rendre la conception, la collaboration et les performances plus performantes que jamais. Grâce aux améliorations apportées à la modélisation des pièces, aux assemblages, aux mises en plan et à la gestion des données, cette dernière version rationalise les flux de travail et stimule la productivité des ingénieurs et des concepteurs.

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De nouvelles fonctionnalités telles que les accélérateurs de sélection pour les chanfreins, une détection plus rapide des interférences, une cotation 3D améliorée et des capacités de rendu plus puissantes améliorent la convivialité, l’efficacité et la précision. SOLIDWORKS 2025 améliore également la collaboration ECAD-MCAD, le routage électrique et de tuyauterie, les améliorations UX/UI et les flux de travail basés sur le cloud, garantissant une expérience transparente sur tous les appareils et toutes les équipes.

Introduction

SOLIDWORKS est resté la solution de CAO 3D de référence du secteur, aidant les concepteurs et les ingénieurs à créer des produits innovants et manufacturables. Chaque année, de nouvelles améliorations sont apportées en fonction des commentaires des utilisateurs, rendant le logiciel plus puissant, plus intuitif et plus flexible.

Avec SOLIDWORKS 2025, les améliorations portent sur la conception et la modélisation, les assemblages, les mises en plan, la collaboration, l’UX et la simulation. Cette mise à jour introduit des accélérateurs de flux de travail, des performances améliorées et une automatisation intelligente, garantissant aux utilisateurs une conception plus rapide et plus efficace que jamais.

Explorons les principales améliorations de SOLIDWORKS 2025 et comment, grâce à des utilisateurs comme vous, elles aident tout le monde à travailler plus intelligemment.

Améliorations de la conception et de la modélisation : Création de pièces plus rapide et plus intelligente

SOLIDWORKS 2025 améliore l’efficacité de la modélisation des pièces grâce à des outils qui accélèrent les sélections, automatisent les tâches répétitives et améliorent la flexibilité lors de la conception de composants complexes.

Nouveautés

Nouvel accélérateur de sélection pour les chanfreins – Sélectionnez rapidement les bords intérieurs ou extérieurs à l’aide d’une barre d’outils de sélection rationalisée.
Suppression des éléments situés sous la barre de recul – Supprimez les éléments inutiles sans faire avancer la barre, ce qui permet d’économiser des clics.
Encoche de pliage pour tôle – Créez automatiquement des encoches de pliage personnalisables pour une meilleure fabricabilité.
Chaîne d’angle variable – Obtenez un mélange des bords plus lisse grâce à l’option de mélange continu des bords.
Géométrie de référence du modèle – Modélisez les plans, les axes et la géométrie de référence pour simplifier la modélisation du squelette.

Pourquoi c’est important

Ces améliorations réduisent le travail manuel, améliorent l’efficacité et permettent un meilleur contrôle de la géométrie des pièces complexes. Les nouveaux outils de sélection et la gestion rationalisée des fonctions réduisent le nombre de clics et accélèrent la création de pièces.

Conception d’assemblages : Placement des composants et détection des interférences plus rapides

La conception d’assemblages est désormais plus rapide et plus intuitive, grâce à des améliorations qui préservent les contraintes, améliorent les contrôles d’interférences et accélèrent les flux de travail des assemblages de grande taille.

Nouveautés

Copie des composants d’assemblage avec les contraintes – Dupliquez les composants d’assemblage tout en préservant les contraintes avancées et mécaniques.
Contrôle des interférences pour les corps surfaciques – Détectez les interférences entre les surfaces et les solides, même pour les géométries importées.
Transition transparente entre le mode LDR et la modification des pièces – Modifiez instantanément les pièces en mode LDR (Large Design Review).
Détection des interférences en mode LDR – Vérifiez la fabricabilité en mode LDR pour les assemblages massifs.

Pourquoi c’est important

Ces fonctionnalités accélèrent la création d’assemblages, garantissent des conceptions sans interférences et améliorent la collaboration dans les projets de grande envergure. La possibilité de préserver les compagnons lors de la copie réduit les erreurs, tandis que les améliorations apportées au mode LDR garantissent des performances plus fluides dans les assemblages complexes.

Dessin et détail : Des flux de documentation plus intelligents

La création de dessins détaillés et précis est désormais plus rapide et plus souple grâce à de nouvelles fonctionnalités qui améliorent la normalisation et automatisent les tâches de documentation.

Nouveautés

Timbres d’approbation multiple – Faites respecter les règles de l’entreprise en appliquant des timbres d’approbation multiple aux dessins.
Remplacement des quantités de nomenclature pour les listes de débit – Personnalisez la façon dont les quantités apparaissent dans les tableaux de nomenclature.
Symboles d’état de surface – Garantissez la conformité à la norme ISO 21920 lors de l’ajout de symboles d’état de surface.
Améliorations DimXpert – Générez des dimensions de modèles 3D directement à partir d’esquisses et prenez en charge les cotes d’ébauche automatiques.

Pourquoi c’est important

Ces mises à jour réduisent les ajustements manuels, appliquent les normes de dessin à l’échelle de l’entreprise et automatisent le dimensionnement, aidant ainsi les équipes à documenter les conceptions plus rapidement et avec plus de précision.

Collaboration ECAD-MCAD : Meilleure intégration des circuits imprimés

La collaboration entre les ingénieurs électriciens et les ingénieurs mécaniciens est désormais plus aisée, grâce aux nouvelles améliorations apportées à ECAD-MCAD.

Nouveautés

CircuitWorks disponible pour tous les rôles SOLIDWORKS – Désormais accessible dans tous les niveaux de SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE.
Prise en charge des modifications des contours et des découpes des cartes – Modifiez les contours des cartes de circuits imprimés à partir des environnements ECAD ou MCAD.
Prise en charge des traces de cuivre – Importez des traces de cuivre et des vias directement dans SOLIDWORKS pour une modélisation plus précise des circuits imprimés.

Pourquoi c’est important

Ces mises à jour améliorent la collaboration en matière de circuits imprimés, garantissent un échange de données précis et réduisent le risque d’incohérences de conception entre les équipes ECAD et MCAD.

Rendu et importation/exportation : Amélioration de la visualisation et de la compatibilité des fichiers

Nouveautés

Rendu photoréaliste via l’API SOLIDWORKS – Automatisez les flux de travail de rendu à l’aide de SOLIDWORKS Visualize.
Rendu en mode rapide avec le moteur DSPBR – Découvrez le ray tracing interactif en temps réel avec l’API Vulkan.
Exportation des vues de dessin sous forme de blocs – Pour accélérer l’édition en aval dans les applications DXF/DWG.
Exportation glTF avec prise en charge DSPBR – Générez des ressources 3D de haute qualité pour une visualisation multiplateforme.

Pourquoi c’est important

De l’automatisation des rendus de haute qualité à l’amélioration de l’échange de données entre les plateformes de CAO, ces améliorations aident les utilisateurs à produire de meilleurs visuels et à gérer les conceptions plus efficacement.

Performance et UX/UI : Des flux de travail plus rapides et plus intuitifs

SOLIDWORKS 2025 améliore les performances du système et rationalise l’interaction avec l’utilisateur, ce qui rend les tâches quotidiennes plus fluides et plus efficaces.

Nouveautés

Simplification rapide des pièces – Simplifiez les pièces à l’aide de la méthode Silhouette Defeature.
Configurations SpeedPak au niveau de l’assemblage – Créez des configurations SpeedPak sans modifier les sous-ensembles.
Prédiction de commande AI (Beta) – SOLIDWORKS prédit votre prochaine commande pour accélérer la conception.
Sélection par fil d’Ariane en mode LDR – Accélérez l’édition des assemblages grâce à des sélections plus intelligentes.

Pourquoi c’est important

Ces mises à jour améliorent la productivité en réduisant le nombre de clics, en simplifiant la manipulation des assemblages volumineux et en introduisant des améliorations de flux de travail basées sur l’IA.

Pourquoi choisir SOLIDWORKS 2025 ?

SOLIDWORKS 2025 ne se limite pas à de nouvelles fonctionnalités : il s’agit d’améliorer la façon dont les ingénieurs et les concepteurs travaillent.

Conception plus rapide – Les outils de sélection améliorés et l’automatisation des fonctions réduisent les tâches répétitives.
Construisez de meilleurs assemblages – Copiez des composants avec des contraintes, détectez les interférences et modifiez plus rapidement en mode LDR.
Amélioration de l’efficacité des dessins – Automatisez le dimensionnement, assurez la précision des nomenclatures et maintenez la conformité.
Amélioration de la collaboration – Intégration transparente des flux de travail ECAD-MCAD pour une meilleure conception des circuits imprimés.
Exploiter la puissance du cloud – Travaillez de n’importe où grâce aux services cloud et aux outils de CAO basés sur un navigateur.

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Consultez les blogs précédents de notre série Nouveautés SOLIDWORKS 2025 :

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Nouveautés SOLIDWORKS 2025 Partie 6 : Fonctionnalités qui changent la donne pour DraftSight

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Nouveautés SOLIDWORKS 2025 Partie 6 : Fonctionnalités qui changent la donne pour DraftSight

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Un professionnel dans un espace de travail industriel examinant des dessins de CAO sur un ordinateur portable.

Résumé

Parallèlement à la mise à jour de SOLIDWORKS PDM 2025 ,DraftSight 2025 introduit une puissante série d’améliorations qui redéfinissent l’efficacité, la précision et la collaboration dans le domaine de la conception CAO professionnelle. Cette dernière version apporte l’importation de fichiers STEP pour une intégration 3D transparente, l’exportation DWG-to-DGN pour une compatibilité multiplateforme améliorée, et une bibliothèque de blocs dynamiques étendue pour rationaliser les tâches répétitives. Les performances et la stabilité ont été considérablement améliorées, ce qui garantit des flux de travail plus fluides, une manipulation plus rapide des dessins et une fiabilité accrue lors de la manipulation de fichiers volumineux..

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De nouvelles fonctions d’automatisation, notamment le remplissage automatique des tableaux et les ruptures de tableaux, simplifient la gestion des données, tandis que la commande DWG UNITS élimine les erreurs de conversion manuelle entre les systèmes de mesure. Les utilisateurs de Mac bénéficieront également d’une compatibilité totale avec macOS Sonoma, offrant une expérience stable et optimisée de DraftSight.

Que vous soyez un utilisateur chevronné de DraftSight ou que vous envisagiez une nouvelle solution de CAO 2D, cette mise à jour offre des gains de productivité significatifs. Dans ce blog, nous allons explorer ces nouvelles fonctionnalités en profondeur – ce qui a changé, pourquoi c’est important, et comment DraftSight 2025 peut améliorer votre flux de travail.

Introduction

DraftSight 2025 est arrivé, apportant une foule de nouveaux outils puissants et d’améliorations conçues pour rationaliser les flux de travail, améliorer les performances et la collaboration. Que vous travailliez en dessin 2D, que vous intégriez des modèles 3D ou que vous optimisiez des projets de grande envergure, cette version offre des mises à jour passionnantes qui rendent le dessin de précision plus rapide, plus fluide et plus intelligent.

Explorons les nouveautés de DraftSight 2025, pourquoi ces mises à jour sont importantes et comment elles vous aident à concevoir mieux que jamais.

Importation de fichiers STEP : Apporter la 3D à votre flux de travail

L’une des mises à jour les plus attendues de DraftSight 2025 est la possibilité d’importer des fichiers STEP directement dans vos dessins. Cette fonctionnalité vous permet d’intégrer de manière transparente des modèles 3D complexes dans votre espace de travail 2D, facilitant plus que jamais le travail avec les fournisseurs, les partenaires et les équipes externes utilisant des outils de CAO 3D.

Nouveautés

Importer des fichiers STEP directement dans DraftSight à partir de votre disque local
Maintenir l’intégrité des données d’un modèle 3D complexe dans un environnement 2D
Réduire le travail manuel en utilisant des représentations 3D précises

Pourquoi c’est important

Auparavant, les utilisateurs de DraftSight devaient convertir ou redessiner manuellement les modèles 3D, un processus inefficace et sujet aux erreurs. Désormais, en important directement des fichiers STEP, vous pouvez éliminer le travail redondant, minimiser les erreurs de conversion et augmenter votre productivité. Si vous travaillez avec des fournisseurs qui proposent des pièces en format 3D, cette fonctionnalité facilitera considérablement la collaboration.

Exportation de fichiers DWG vers DGN : amélioration de la compatibilité pour les ingénieurs

DraftSight 2025 améliore la collaboration entre les plates-formes en permettant l’exportation des fichiers DWG au format DGN, un format largement utilisé dans les domaines du génie civil, de l’architecture et de la conception d’installations industrielles. Si vous travaillez avec des professionnels qui utilisent Bentley MicroStation ou d’autres outils DGN, cette fonctionnalité vous permettra de partager, d’éditer et de réviser vos fichiers sans problèmes de compatibilité.

Nouveautés

Conversion aisée des fichiers DWG au format DGN
Collaborez de manière transparente avec des équipes utilisant MicroStation ou d’autres outils de CAO compatibles DGN.
Garantir la précision de la conception lorsque vous travaillez sur plusieurs plates-formes

Pourquoi c’est important

L’incompatibilité des formats de fichiers peut ralentir les projets et entraîner des erreurs coûteuses. En permettant des exportations directes de DWG à DGN, DraftSight 2025 contribue à assurer une collaboration plus fluide entre les disciplines, en particulier dans les grands projets d’infrastructure et industriels.

Bibliothèque de blocs dynamiques : Une méthode de travail plus rapide

DraftSight 2025 présente une bibliothèque de blocs dynamiques prêts à l’emploi, qui facilite plus que jamais les tâches de dessin répétitives. Plutôt que de redessiner manuellement des objets tels que des portes, des fenêtres et des composants standard, il vous suffit d’ajuster les paramètres d’un bloc dynamique en fonction de vos besoins.

Nouveautés

Accès à une bibliothèque intégrée de blocs dynamiques couramment utilisés
Modifiez la taille, la forme et les attributs des blocs sans les recréer.
Accélérer la création de dessins en utilisant des composants ajustables

Pourquoi c’est important

Les blocs dynamiques réduisent le travail répétitif et garantissent la cohérence des dessins. Que vous dessiniez des plans d’étage, des pièces mécaniques ou des schémas électriques, cette fonctionnalité vous permet d’adapter rapidement des éléments standard au lieu de repartir de zéro, ce qui représente un gain de temps et d’efforts précieux.

Améliorations du tableau : Gestion plus intelligente des données

Les tableaux dans DraftSight 2025 prennent désormais en charge le remplissage automatique et les ruptures de tableau, ce qui facilite l’organisation, la modification et la mise en forme des données structurées dans vos dessins. Si vous utilisez des tableaux pour les nomenclatures, les listes de pièces ou les calendriers techniques, ces mises à jour rendront votre flux de travail plus fluide et plus efficace.

Nouveautés

Remplissage automatique des cellules des tableaux pour une saisie rapide et cohérente des données.
Décomposition des grands tableaux en sections pour une meilleure lisibilité
Amélioration des nomenclatures et des listes de pièces pour une communication plus claire

Pourquoi c’est important

Pour les industries qui s’appuient sur des données tabulaires détaillées, ces améliorations permettent de gagner du temps et de réduire les erreurs. Vous n’avez plus besoin d’ajuster manuellement de longs tableaux ou de ressaisir les données à plusieurs reprises – DraftSight automatise le processus, ce qui vous permet de vous concentrer sur la conception proprement dite.

Commande DWG UNITS : Conversion transparente des unités

Besoin de passer du système impérial au système métrique ? DraftSight 2025 introduit la commande DWG UNITS, qui vous permet de convertir instantanément des dessins entiers entre les systèmes de mesure.

Nouveautés

Passez sans effort d’un système d’unités à l’autre (métrique, impérial, etc.)
Garantir une mise à l’échelle précise lorsque vous travaillez avec des équipes internationales
Éviter les erreurs de conversion et les ajustements manuels des unités

Pourquoi c’est important

Les problèmes de conversion d’unités peuvent être à l’origine d’inexactitudes majeures, conduisant à des conceptions mal alignées et à des erreurs coûteuses. Grâce à cette nouvelle commande, DraftSight garantit une mise à l’échelle et une précision irréprochable, facilitant ainsi la collaboration avec des partenaires internationaux.

Amélioration de la stabilité et des performances

DraftSight 2025 n’est pas seulement une question de nouvelles fonctionnalités, c’est aussi une question de vitesse, de fiabilité et de fonctionnement plus fluide. La dernière mise à jour comprend des optimisations de performance clés pour que votre flux de travail reste rapide et sans frustration.

Nouveautés

Manipulation plus rapide des vues de dessin pour les projets complexes et de grande envergure
Réduction des taux de panne pour une meilleure fiabilité
Chargement plus rapide des fichiers de référence externes

Pourquoi c’est important

Si vous travaillez avec de grands assemblages ou des dessins complexes, vous remarquerez une grande amélioration de la réactivité. Ces mises à jour garantissent que DraftSight reste stable et efficace, même lorsque vous traitez des projets à forte demande.

Prise en charge de macOS Sonoma

Les utilisateurs de Mac peuvent désormais bénéficier d’une compatibilité transparente avec macOS Sonoma, ce qui garantit le bon fonctionnement de DraftSight sur le dernier système d’exploitation d’Apple.

Nouveautés

Exécuter DraftSight 2025 sur macOS Sonoma sans problèmes de compatibilité
Tirez parti des dernières optimisations des performances de Mac
Profitez d’une expérience de dessin fluide et stable

Pourquoi c’est important

Si vous êtes un concepteur sur Mac, cette mise à jour signifie que vous ne manquerez pas les derniers outils et améliorations de DraftSight. La compatibilité avec Sonoma garantit un accès complet aux nouvelles fonctionnalités sans sacrifier les performances.

Pourquoi choisir DraftSight 2025 ?

DraftSight 2025 n’est pas une simple mise à jour logicielle, c’est un concentré de productivité conçu pour rationaliser les flux de travail, améliorer la précision et renforcer la collaboration pour les ingénieurs, les architectes, les concepteurs et les dessinateurs.

Une solution CAO plus intelligente et plus efficace

Avec chaque mise à jour, DraftSight continue d’évoluer, offrant aux utilisateurs des outils de pointe qui améliorent l’efficacité, la précision et la convivialité. DraftSight 2025 améliore tous les aspects de votre expérience de dessin, de l’intégration 3D transparente à une meilleure compatibilité des fichiers, en passant par une manipulation plus rapide des dessins et une stabilité améliorée.

Capacités 3D étendues – Importez directement des fichiers STEP, en intégrant des modèles 3D complexes dans votre flux de travail sans conversions tierces.
Collaboration multiplateforme transparente – Exportez facilement des fichiers DWG au format DGN, afin d’assurer une meilleure coordination des projets entre les différents outils de CAO.
Flux de travail plus rapides et plus intuitifs – Utilisez la bibliothèque de blocs dynamiques pour insérer et ajuster rapidement des éléments de conception et gagner du temps sur les tâches répétitives.
Gestion améliorée des données – Remplissez automatiquement les cellules des tableaux, divisez les grands tableaux en sections et organisez les données plus efficacement dans vos dessins techniques.
Précision accrue du dessin – La nouvelle commande DWG UNITS élimine les erreurs de conversion manuelle en ajustant automatiquement les unités de mesure.
Optimisé pour la performance – Bénéficiez d’un rendu plus rapide, d’une réduction des taux de plantage et d’une meilleure gestion des fichiers volumineux, garantissant une expérience de dessin plus fluide.
Compatibilité totale avec macOS Sonoma – Les utilisateurs de Mac peuvent désormais exécuter DraftSight en toute transparence, en bénéficiant des dernières optimisations du système d’exploitation d’Apple.

Que vous ayez besoin d’un outil de CAO 2D robuste ou d’une solution avec des capacités 3D, DraftSight 2025 est conçu pour vous aider à travailler plus rapidement, plus intelligemment et plus efficacement.

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FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

Qu’est-ce que FeatureWorks ?

Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

Gagner un temps précieux

Modifier des pièces issues d’autres logiciels

Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

Préparer des modèles pour DriveWorks

Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

1. Activer FeatureWorks

2.Importer le fichier STEP

3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

4.Explorer les options

5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

Reconnaissance incomplète ou imprécise

Préparer le fichier avant reconnaissance

Vérifier chaque fonction reconnue

Cas d’usage concrets

Sous-traitant en mécanique de précision

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Modernisation de catalogue

FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

FAQ

Quelles sont les différences entre FeatureWorks et l'import standard STEP ?

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Quels sont les formats de fichiers supportés par FeatureWorks ?

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