Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

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Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

Si vous êtes nouveau sur la plateforme 3DEXPERIENCE, vous avez probablement rencontré des questions sur les Espaces de Collaboration : comment ils fonctionnent, à quel point ils sont visibles et qui y a accès. Vous n’êtes pas seul ! À première vue, les paramètres de visibilité et les autorisations peuvent sembler un peu compliqués, mais une fois que vous comprenez les bases, la gestion des Espaces Collaboratifs devient beaucoup plus simple. Décomposons cela ensemble.

Qu’est-ce qu’un Espace de Collaboration 3DEXPERIENCE?

Pensez à un Espace Collaboratif comme à un coffre-fort sécurisé pour vos données. Ce n’est pas seulement là où les fichiers résident, c’est aussi comment vous contrôlez qui voit quoi et qui peut faire quoi avec vos conceptions.

Chaque nouvelle plateforme commence par un espace par défaut : l’Espace Commun. Celui-ci est souvent utilisé pour des modèles ou des bibliothèques de composants standard. Les administrateurs peuvent l’ouvrir ou le verrouiller en fonction des besoins de l’équipe.

Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE

Conseil pro : Vous allez probablement créer des espaces supplémentaires à mesure que vos projets grandissent, mais résistez à l’envie de les traiter comme des dossiers. Les Espaces Collaboratifs ne sont pas destinés à organiser des données, ils sont destinés à contrôler l’accès et la visibilité.

Pour de nombreuses entreprises, juste deux espaces (Espace Commun et Espace de Conception) suffisent. Si vous travaillez à travers plusieurs divisions ou partagez avec des partenaires externes, vous pourriez en avoir besoin de plus.

Visibilité : Qui voit quoi ?

Lors de la création d’un Espace Collaboratif, l’un des premiers choix que vous ferez est son paramètre de visibilité. Ne vous inquiétez pas, vous pouvez toujours l’ajuster plus tard.

Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE

Voici un aperçu rapide :

  • Privé – Seules les personnes que vous invitez peuvent accéder aux données. Parfait pour des projets sensibles ou des équipes limitées.

  • Protégé – Les données commencent comme privées, mais une fois qu’elles sont publiées ou obsolètes, elles deviennent visibles au-delà de l’équipe. Idéal pour contrôler la maturité des conceptions tout en maintenant la transparence par la suite.

  • Public – Tout le monde, à l’intérieur et à l’extérieur de votre organisation, peut voir les données. Meilleur pour les normes et bibliothèques partagées.

Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Tableau

Important : Si vous passez un espace en Public, tout ce qui s’y trouve devient également public. Combinez la visibilité avec les états de maturité pour obtenir le bon équilibre entre sécurité et ouverture.

Autorisations : Définir les Rôles dans un Espace

Une fois votre Espace de Collaboration prêt, il est temps de décider qui peut faire quoi. Cela se gère par des niveaux d’autorisation, et chaque rôle s’appuie sur celui qui le précède.

Voici le spectre, du moins au plus de contrôle :

  • Lecteur Public – Peut seulement voir les données partagées. Un bon rôle pour les sous-traitants ou les fournisseurs (non représenté).

  • Lecteur – Peut voir les données dans les espaces publics et dans tous les espaces privés auxquels il est invité (non représenté).

  • Contributeur – Peut ajouter des objets qui complètent les données (commentaires, discussions), mais ne peut pas modifier les fichiers principaux.

  • Auteur – Peut créer et modifier des conceptions, mais ne peut pas les publier.

  • Responsable – Contrôle total du contenu : peut changer les états de maturité, gérer les modèles et guider l’équipe.

  • Propriétaire – Pouvoir administratif. Peut gérer les membres, définir les autorisations et configurer l’espace lui-même.

Pour vérifier ou ajuster les autorisations, ouvrez simplement l’application 3DSpace, sélectionnez votre Espace Collaboratif et consultez l’onglet Membres.

Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Onglet Membre

Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Onglet Membre

Rassembler le Tout

Les Espaces Collaboratifs sont au cœur de la gestion des données dans 3DEXPERIENCE. En combinant les bons paramètres de visibilité avec des rôles d’autorisation clairs, vous pouvez garder vos projets sécurisés, vos équipes alignées et vos flux de travail fluides.

Chez Solidxperts, nous savons que ces détails peuvent faire la différence entre confusion et confiance. Si vous êtes prêt à explorer davantage, consultez nos autres conseils et tutoriels, ou contactez directement notre équipe. Nous sommes là pour vous aider à débloquer tout le potentiel de 3DEXPERIENCE.


Michael Habrich

Spécialiste 3DEXPERIENCE

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    Filament d’impression 3D alimentaire : comment les matériaux certifiés transforment l’industrie agroalimentaire

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    Filament d’impression 3D alimentaire : comment les matériaux certifiés transforment l’industrie agroalimentaire

    L’impression 3D a déjà transformé des secteurs comme l’aérospatiale, l’automobile et la santé grâce au prototypage rapide et à la production à la demande. Mais dans l’industrie alimentaire et des boissons, l’adoption a été beaucoup plus lente. Pourquoi? Une raison clé : le manque de filaments d’impression 3D certifiés pour un usage alimentaire.

    Cela est en train de changer. Avec l’arrivée de nouveaux matériaux conformes, les fabricants peuvent enfin utiliser la fabrication additive pour créer des pièces sûres, durables et personnalisables adaptées aux environnements de production, sans compromettre les normes de sécurité alimentaire.

    Pourquoi les matériaux d’impression 3D certifiés pour l’alimentaire sont essentiels

    Pour les fabricants de denrées alimentaires et de boissons, le vrai défi n’est pas seulement la vitesse. C’est de rester conformes tout en maintenant la production. Chaque composant utilisé sur la ligne, des guides de convoyeur aux outils d’emballage, est soumis à des normes d’hygiène strictes. Un matériau non certifié peut introduire des risques comme la contamination, des amendes réglementaires ou des rappels coûteux.

    C’est là que le filament d’impression 3D certifié pour l’alimentaire change la donne. En utilisant des matériaux certifiés, les équipes peuvent créer rapidement des pièces de rechange et des outils sur mesure sans sacrifier la conformité. Plutôt que d’attendre des semaines pour des pièces usinées en plastique ou en acier inoxydable, les fabricants gagnent la flexibilité de l’impression interne tout en respectant les réglementations de contact alimentaire. Résultat : moins de temps d’arrêt, des coûts réduits et l’assurance de maintenir les normes de sécurité.

    Où le filament alimentaire trouve sa place dans la fabrication

    Pour comprendre comment le filament d’impression 3D certifié alimentaire s’intègre dans le processus de fabrication, il est utile de se référer au concept de “zones” utilisé dans l’industrie.

    Ce filament ne se limite pas au respect des réglementations. Il contribue à maintenir la fluidité des opérations à chaque étape du flux de production. Les principales opportunités apparaissent dans trois domaines critiques :

    • Opérations en amont : entonnoirs, goulottes et outils de formage sur mesure orientent les ingrédients sans risque de contamination.

    • Équipements en ligne : guides de convoyeur, poussoirs et déviateurs peuvent être imprimés en interne pour réduire les temps d’arrêt et s’adapter rapidement à de nouveaux produits.

    • Emballage en aval : supports, pinces et brides non marquants garantissent un conditionnement sûr tout en réduisant les dommages et le gaspillage.

    En considérant le filament alimentaire sous l’angle de l’impact sur le flux de travail, les fabricants peuvent identifier où ces matériaux auront le plus d’effet — en réduisant les retards, en diminuant les coûts et en assurant la conformité à chaque étape de la production.

    Le blog de Markforged sur l’impression 3D alimentaire ajoute une autre perspective : ce n’est pas seulement l’endroit où la pièce est utilisée qui compte, mais aussi sa résistance aux conditions de l’usine — chaleur, humidité, cycles répétés de nettoyage et de désinfection. En d’autres termes, la conformité n’est que la première étape; la durabilité et la facilité de nettoyage sont tout aussi importantes pour évaluer un matériau en contact alimentaire.

    Le filament alimentaire est particulièrement transformateur dans les zones 1 et 2, où la conformité avec des certifications comme NSF/ANSI Standard 51 et FDA CFR Title 21 est souvent une exigence incontournable.

    Guide d’achat : que rechercher dans un filament alimentaire certifié

    Choisir le bon matériau ne se limite pas à acheter le premier filament “FDA approved” venu. Voici les points clés que chaque fabricant doit garder à l’esprit :

    • Vérifiez la certification réelle : toutes les mentions “alimentaire” ne se valent pas. Cherchez les normes NSF/ANSI 51, FDA CFR Title 21 ou EC 1935/2004.

    • Comprenez les limites : certains filaments sont certifiés uniquement pour certains types d’aliments (par ex. hors contact avec l’alcool).

    • Considérez la finition de surface : même certifiés, des matériaux peuvent échouer à un audit si la surface imprimée est rugueuse et retient les contaminants.

    • Pensez à la durabilité : le filament doit résister aux lavages répétés, à l’humidité élevée et à l’usure quotidienne.

    • Adaptez le matériau à votre flux de travail : votre équipe dispose-t-elle d’outils de post-traitement (ponçage, lissage vapeur)? Sinon, privilégiez un filament qui offre naturellement une finition plus lisse.

    Un bon choix combine conformité et praticité. Le “meilleur” filament alimentaire est celui qui répond aux normes tout en s’intégrant sans friction dans vos processus d’impression, de nettoyage et de production.

    Comment les fabricants utilisent le filament alimentaire

    Avec le bon matériau, les fabricants peuvent imprimer en toute confiance des pièces telles que :

    • Poussoirs, déviateurs et guides de convoyeur

    • Entonnoirs et goulottes pour produits emballés

    • Outils robotiques de préhension

    • Supports, brides et pinces non marquants

    La valeur réside dans la personnalisation. Les équipes peuvent concevoir des pièces adaptées à des lignes de produits uniques, les modifier rapidement et les remplacer en interne sans longs délais.

    Comparatif des matériaux d’impression 3D alimentaires

    Matériau Certifié alimentaire ? Avantages Inconvénients
    PLA Parfois Facile à imprimer, biodégradable Fragile et sensible à la chaleur
    PETG Souvent (grades FDA) Bonne résistance chimique, plus solide que PLA Nécessite du post-traitement
    Nylon standard Rarement Solide et durable Généralement non certifié
    Nylon White FS Oui Certifié, lisse, durable, qualité industrielle Non approuvé pour contact avec l’alcool

    Source : adapté du blog de Markforged sur le filament alimentaire

    Parmi ces options, le Nylon White FS se distingue comme l’un des seuls filaments certifiés industriellement adaptés aux conditions de l’usine.

    Bonnes pratiques pour des pièces imprimées prêtes à l’alimentaire

    Pour garantir que les pièces imprimées en 3D soient réellement adaptées au contact alimentaire, il faut aller au-delà du choix d’un filament certifié. Le design est crucial : privilégier des surfaces lisses et inclinées faciles à nettoyer, éviter les recoins où les particules peuvent s’accumuler. Des étapes de post-traitement comme le ponçage ou le lissage vapeur réduisent encore la rugosité et améliorent le nettoyage. Il est aussi recommandé de dédier des imprimantes, buses et plateaux exclusivement aux pièces alimentaires afin d’éviter toute contamination croisée. Enfin, chaque pièce doit être intégrée à des protocoles validés de nettoyage et de désinfection pour assurer des performances constantes.

    Conclusion : l’avantage stratégique de l’impression 3D alimentaire

    Les fabricants de l’agroalimentaire ont toujours dû jongler entre deux exigences : respecter des normes strictes et conserver rapidité et flexibilité. Les matériaux traditionnels comme l’acier inoxydable ou les plastiques usinés garantissaient la sécurité, mais ralentissaient l’innovation et augmentaient les coûts.

    Le filament alimentaire certifié offre une nouvelle voie. Il permet de réduire les temps d’arrêt grâce au remplacement rapide des pièces, de maîtriser les coûts via l’impression interne et de s’adapter rapidement aux lancements de nouveaux produits sans compromettre l’hygiène.

    Plus encore, il fait passer la fabrication additive du statut d’outil de prototypage à celui de partenaire de confiance dans les environnements réglementés. Résultat : plus d’agilité, une résolution des problèmes accélérée et la certitude que chaque pièce imprimée respecte les normes de contact alimentaire.

    En résumé, le filament alimentaire n’est pas seulement un matériau : c’est un avantage compétitif pour les fabricants prêts à moderniser leurs opérations et à prendre de l’avance dans l’avenir de la production alimentaire.

    Prêt à découvrir comment les matériaux d’impression 3D certifiés peuvent transformer votre ligne de production? Contactez- nous dès aujourd’hui pour explorer vos options.

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      Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

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      Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

      Le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS est au cœur de la transformation numérique de la construction métallique. Les innovations logicielles révolutionnent le travail des ingénieurs, concepteurs et manufacturiers. L’automatisation de la fabrication via des fichiers standardisés, et en particulier le format DSTV (Deutscher Stahlbau-Verband), s’impose comme une norme incontournable pour gagner en efficacité et en précision.

      Le module DSTV de SolidSteel, intégré dans l’environnement SOLIDWORKS, permet la génération automatique de fichiers DSTV directement à partir de modèles 3D. Ce processus rationalise la fabrication d’éléments en acier, améliore la précision, réduit les erreurs humaines et accélère les délais de production. Proposé par Solidxperts avec un accompagnement de formation personnalisé, ce module devient un levier stratégique pour toutes les entreprises actives dans la conception et la fabrication de structures métalliques.

      Dans ce blog, nous allons explorer la valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel, son intégration fluide dans SOLIDWORKS et autres logiciels, ainsi que les services de formation et d’accompagnement offerts par Solidxperts, partenaire de confiance pour une transformation numérique réussie.

      1. Qu’est-ce que le format DSTV et pourquoi est-il essentiel ?

      Le format DSTV (.nc) a été développé par l’Institut allemand de la construction métallique pour permettre aux machines-outils, notamment les machines CNC, de lire directement les données de fabrication des pièces en acier. Il s’agit d’un fichier texte contenant toutes les instructions d’usinage : perçage, coupe, chanfreinage, entaillage, etc.

      Pourquoi le format DSTV est-il crucial ?

      • Standardisation : utilisé mondialement, il assure la compatibilité avec la majorité des équipements CNC.

      • Précision : il élimine les erreurs de retranscription ou de conversion manuelle.

      • Gain de temps : il génère des fichiers exploitables instantanément à partir des modèles 3D.

      • Traçabilité : il facilite la gestion des processus de fabrication et améliore le contrôle qualité.

      Dans ce contexte, le module DSTV de SolidSteel prend toute son importance. Il permet d’exploiter pleinement la puissance du format DSTV au sein de l’environnement CAO 3D le plus utilisé au monde : SOLIDWORKS.

      2. Valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

      SolidSteel est une solution de modélisation paramétrique avancée pour les structures en acier, entièrement intégrée à SOLIDWORKS. Son module DSTV a été conçu pour offrir une transition fluide entre la conception et la fabrication.

      a. Automatisation du processus de fabrication DSTV

      Le module génère automatiquement les fichiers .nc pour chaque pièce profilée, incluant les données de coupe, perçage et repérage. Plus besoin d’exports manuels ni de logiciels de conversion externes.

      b. Précision accrue grâce au format DSTV

      En utilisant le modèle 3D comme source unique de vérité pour générer les fichiers de production, les risques d’erreurs sont considérablement réduits. Toutes les informations proviennent du modèle maître, assurant une parfaite cohérence entre conception et fabrication.

      c. Économie de temps et de coûts

      La réduction des tâches manuelles et des erreurs d’interprétation permet de gagner un temps précieux, de diminuer les retouches en atelier et d’éviter des coûts supplémentaires liés aux corrections.

      d. Compatibilité avec différentes machines CNC

      Les fichiers DSTV générés par SolidSteel sont compatibles avec la grande majorité des machines à commande numérique utilisées dans la construction métallique, comme Peddinghaus, Ficep, Voortman ou Kaltenbach.

      e. Intégration fluide du DSTV dans SOLIDWORKS

      Les utilisateurs peuvent générer et gérer leurs fichiers DSTV sans quitter SOLIDWORKS. Cela simplifie les opérations quotidiennes, même pour les concepteurs qui n’ont pas de formation avancée en programmation CNC.

      3. Intégration du module DSTV de SolidSteel avec SOLIDWORKS et autres logiciels

      Le module DSTV de SolidSteel fonctionne de manière native dans SOLIDWORKS, garantissant une expérience cohérente et intuitive pour les ingénieurs et les concepteurs.

      a. SOLIDWORKS : une base solide pour le DSTV

      SolidSteel exploite pleinement l’interface familière de SOLIDWORKS, ses outils de modélisation paramétrique et son moteur de conception. Ses atouts incluent :

      • Une interface utilisateur harmonisée

      • L’utilisation directe des outils de cotation et de mise en plan

      • La gestion des profils standards selon les normes DIN, ASTM et autres

      • La compatibilité totale avec les assemblages, configurations et nomenclatures de SOLIDWORKS

      b. Génération directe de fichiers DSTV dans SOLIDWORKS

      Le module permet de créer automatiquement des fichiers DSTV pour chaque profilé, directement depuis le modèle 3D. Les utilisateurs peuvent paramétrer les règles d’exportation : conventions de nommage, tolérances ou formats de perçage.

      c. Interopérabilité avec d’autres logiciels via DSTV

      Bien que pensé pour SOLIDWORKS, les fichiers DSTV exportés sont universels. Ils s’intègrent facilement dans les logiciels ERP, MES, de simulation ou de programmation CNC externes. Ils peuvent également être utilisés dans des plateformes BIM, facilitant la collaboration interdisciplinaire (béton, électricité, mécanique du bâtiment, etc.).

      d. Personnalisation et extensions du module DSTV

      Le module peut être enrichi avec des extensions telles que :

      • ERP/MRP : intégration avec les systèmes de planification de la production

      • PDM : gestion de versions et contrôle des fichiers

      • Add-ons d’analyse structurelle : comme RSTAB ou Robot Structural Analysis, pour lier conception et calculs de résistance

      4. Formations et accompagnement sur le module DSTV de SolidSteel par Solidxperts

      L’adoption d’un module aussi performant que DSTV nécessite une formation adaptée et un accompagnement stratégique. C’est là que Solidxperts fait la différence.

      a. Formation personnalisée sur DSTV

      Solidxperts propose des formations sur mesure, adaptées à votre secteur (charpente métallique, industrie, infrastructures) et à votre niveau de maîtrise de SOLIDWORKS. Elles couvrent :

      • Prise en main de SolidSteel

      • Utilisation du module DSTV

      • Paramétrage des exports CNC spécifiques

      • Bonnes pratiques pour une cohérence conception-fabrication

      b. Support technique dédié

      Les experts de Solidxperts, formateurs certifiés et ingénieurs d’application, offrent un support technique réactif et des conseils sur les fonctionnalités avancées du module DSTV.

      c. Webinaires et ressources pédagogiques

      Solidxperts organise régulièrement des webinaires, publie des tutoriels vidéo, des articles techniques et des sessions de questions-réponses pour permettre à vos équipes de progresser en continu.

      d. Conseil stratégique et intégration du DSTV

      Solidxperts accompagne les entreprises dans l’intégration du module DSTV à leur chaîne de production, en passant par :

      • L’analyse des processus existants

      • La configuration du logiciel selon vos besoins

      • La création de gabarits et bibliothèques personnalisés

      • L’intégration avec les machines CNC de l’atelier

      SolidSteel DSTV pour SOLIDWORKS, une solution complète pour une fabrication intelligente

      Le module DSTV de SolidSteel est bien plus qu’un simple générateur de fichiers CNC. C’est un outil stratégique qui relie conception numérique et fabrication physique avec précision et efficacité. Intégré à SOLIDWORKS, il aide les ingénieurs à rationaliser leurs flux de travail, à réduire les erreurs et à répondre aux exigences croissantes des projets de construction métallique.

      Grâce à l’expertise et au soutien de Solidxperts, les entreprises peuvent déployer rapidement cette solution, former leurs équipes et moderniser leurs processus de production tout en restant compétitives.

      Vous souhaitez en savoir plus ou planifier une démonstration ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui et découvrez comment le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos méthodes de conception et de fabrication.

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        SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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        SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

        SolidSteel pour SOLIDWORKS est une solution incontournable dans le domaine de la conception industrielle et de la construction métallique, où l’efficacité, la précision et l’intégration fluide des outils de conception sont des facteurs clés de réussite. En effet, les professionnels du secteur doivent relever des défis techniques, économiques et temporels qui exigent des solutions logicielles performantes.

        C’est pourquoi SolidSteel pour SOLIDWORKS s’impose comme une solution de modélisation 3D paramétrique dédiée à la construction métallique. Grâce à cet outil innovant, les ingénieurs et concepteurs gagnent un temps précieux tout en respectant les normes de l’industrie. De plus, il optimise chaque étape du processus de conception, depuis les premières esquisses jusqu’à la fabrication.

        Marché cible de SolidSteel pour SOLIDWORKS

        SolidSteel pour SOLIDWORKS s’adresse principalement aux bureaux d’études, ingénieurs civils, charpentiers métalliques, fabricants de structures en acier et à toute entreprise spécialisée dans la construction métallique. Il est particulièrement utile pour les sociétés réalisant des projets complexes tels que des passerelles industrielles, des charpentes ou des ossatures pour machines spéciales. Son intégration poussée à SOLIDWORKS en fait un choix naturel pour les utilisateurs déjà familiers avec cette plateforme CAO largement répandue dans l’industrie.

        Ce produit intéresse également les entreprises disposant d’ateliers de production CNC, car l’export des données au format DSTV facilite la transition entre conception numérique et fabrication physique. Le marché visé est donc vaste : des PME aux grandes entreprises internationales dans les secteurs de la construction, de l’énergie, du transport ou encore de l’industrie lourde.

        Valeur ajoutée et problématiques résolues

        Concevoir des structures métalliques dans SOLIDWORKS est possible, mais l’utilisation des outils standards peut vite devenir laborieuse et chronophage. SolidSteel pour SOLIDWORKS comble cette lacune grâce à des fonctionnalités spécifiquement adaptées à la construction métallique :

        • Génération automatique de profilés standards selon les normes DIN, EN, ASTM, etc.

        • Connexions automatisées (soudures, boulonnages, platines, etc.)

        • Calcul et gestion des coupes, entailles et angles complexes

        • Création rapide de plans de fabrication et listes de pièces

        • Intégration des contraintes de production et d’assemblage dès la conception

        • Bibliothèques de composants standards pour gagner du temps sur les projets répétitifs

        • Génération d’assemblages complexes avec gestion des interférences

        Avec ces fonctionnalités, SolidSteel pour SOLIDWORKS réduit les erreurs humaines, accélère la conception et améliore la qualité globale des projets métalliques. Il permet aussi aux entreprises d’être plus compétitives en répondant rapidement à des appels d’offres avec des conceptions précises, des devis automatisés et une planification réaliste.

        Intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans SOLIDWORKS

        L’un des grands atouts de SolidSteel pour SOLIDWORKS est son intégration native dans l’interface de SOLIDWORKS. Contrairement aux logiciels externes, SolidSteel s’utilise comme une extension naturelle de l’environnement quotidien de l’ingénieur. Les utilisateurs bénéficient d’une ergonomie homogène sans avoir à apprendre un nouveau logiciel ni à modifier leurs méthodes de travail.

        Grâce à son intégration bidirectionnelle avec d’autres modules de SOLIDWORKS, SolidSteel pour SOLIDWORKS peut être combiné à la simulation structurelle (SOLIDWORKS Simulation), à l’analyse de contraintes ou encore à la documentation technique (SOLIDWORKS Composer), pour renforcer la précision et l’efficacité de l’ensemble du processus.

        Cette synergie permet de tirer parti de toute la puissance de SOLIDWORKS (assemblages, configurations, mises en plan, simulation, etc.) tout en ajoutant des outils spécialisés pour la construction métallique.

        Avantages concurrentiels de SolidSteel

        SolidSteel pour SOLIDWORKS se distingue de ses concurrents grâce à plusieurs atouts :

        • Interface intuitive adaptée aux utilisateurs de SOLIDWORKS

        • Personnalisation avancée des gabarits de connexion

        • Modélisation rapide avec outils intelligents de placement

        • Compatibilité avec les normes internationales

        • Documentation automatique et traçabilité intégrées

        • Solution évolutive selon les besoins des clients

        Ces avantages permettent aux entreprises de standardiser leurs processus tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. SolidSteel pour SOLIDWORKS devient ainsi un levier stratégique de la transformation numérique dans le secteur métallique.

        Formations offertes par Solidxperts sur SolidSteel pour SOLIDWORKS

        Pour aider les professionnels à exploiter tout le potentiel de SolidSteel pour SOLIDWORKS, Solidxperts, partenaire expert en solutions SOLIDWORKS, propose une gamme complète de formations adaptées. Elles couvrent les différents modules de SolidSteel :

        • SolidSteel Parametric : conception 3D paramétrique de structures métalliques complexes

        • SolidSteel Frame : création rapide de charpentes et d’ossatures métalliques

        • SolidSteel Manufacturing : préparation à la fabrication, avec plans de production et gestion des assemblages

        Les formations incluent :

        • Prise en main dans l’environnement SOLIDWORKS

        • Bonnes pratiques de modélisation des structures métalliques

        • Création de connexions personnalisées et intelligentes

        • Génération automatique de plans et nomenclatures

        • Optimisation des processus de production

        • Export DSTV pour l’usinage automatisé des profils (essentiel pour les lignes CNC)

        • Automatisation de la documentation technique et des nomenclatures

        Solidxperts propose différents formats : en ligne, en présentiel, sur site client ou dans ses locaux. Un suivi personnalisé après formation garantit la bonne intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans le quotidien des équipes. Des ateliers avancés peuvent aussi être proposés (assemblages optimisés, export BIM, gestion des révisions de projet).

        Cas d’usage et retours d’expérience avec SolidSteel

        De nombreuses entreprises utilisant SolidSteel pour SOLIDWORKS constatent des gains significatifs de productivité et de qualité. Une société de charpente métallique a réduit de 40 % le temps de conception de ses structures complexes grâce à la génération automatique des connexions et des mises en plans. Une autre a pu intégrer directement les fichiers DSTV dans ses machines CNC, supprimant ainsi les étapes de reprogrammation.

        Ces retours soulignent l’impact concret de SolidSteel pour SOLIDWORKS : un véritable catalyseur d’efficacité, d’innovation et de rentabilité.

        SolidSteel pour SOLIDWORKS : un atout stratégique pour la construction métallique

        SolidSteel pour SOLIDWORKS est bien plus qu’un plugin : c’est une solution complète qui transforme la manière dont les structures métalliques sont conçues, documentées et fabriquées. Avec son intégration fluide, ses outils puissants et les formations spécialisées proposées par Solidxperts, les professionnels disposent d’un atout majeur pour améliorer efficacité et qualité.

        En combinant performance technique, compatibilité avec les standards industriels et accompagnement humain, SolidSteel pour SOLIDWORKS aide les entreprises de toutes tailles à franchir un cap dans leur digitalisation. Pour toute organisation souhaitant rationaliser la conception métallique en s’appuyant sur la fiabilité de SOLIDWORKS, SolidSteel est le choix évident.

        Que vous soyez ingénieur, dessinateur, chef de projet ou responsable d’atelier, SolidSteel pour SOLIDWORKS vous permet de relever les défis de la construction métallique moderne avec précision, rapidité et sérénité.

        Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui pour découvrir comment SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos conceptions.

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          Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

          BLOG

          Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

          Nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée prochaine de la nouvelle version des solutions SWOOD 2025, très attendue par les professionnels travaillant le bois, tant dans les cabinets que dans l’ébénisterie architecturale ou tout type d’agencement. À l’instar des nouveautés SOLIDWORKS, les innovations SWOOD suscitent un vif intérêt.

          La nouvelle version, bientôt disponible, intègre plusieurs améliorations notables à la suite logicielle SWOOD. Voici un résumé des principales avancées, articulé autour des trois piliers des nouveautés SWOOD 2025.

          Ceci est un aperçu des nouveautés. Contactez-nous pour plus de détails, car chaque nouveauté peut comporter plusieurs aspects.

          Les 3 Piliers de SWOOD 2025

          • Conception
          • Fabrication
          • Automatisation

          Pilier 1 : Conception

          Améliorations dans SWOOD 2025Coupe de panneaux

          La coupe de panneaux fut introduite avec SWOOD 2024 et subit quelques améliorations cette année. Par exemple, un bouton d’aide a été ajouté. Il est maintenant possible d’épingler la fonction et donc d’enchaîner les différentes coupes. Enfin, la surbrillance des interférences a été ajoutée.

           

          Fonctionnalité sur la longueur de bande de chant

          Depuis la bibliothèque de chants ou depuis la fonction Chant dans l’arbre de conception, vous aurez la possibilité de définir une sur-longueur de chant. Cette sur-longueur sera principalement utilisée dans le rapport ou pour calculer la longueur totale. Ainsi, vous obtiendrez une estimation plus fiable.

          Personnalisation facile des SWOODBox

          Grâce au Library Installer, vous avez accès à des liaisons également (par exemple, des charnières). L’insertion de paramètres par défaut vous permet de créer rapidement des SWOODBox. Donc, vous pouvez les sauvegarder dans votre librairie et les réutiliser facilement.

          Amélioration de l’expérience utilisateur

          Un clic droit permet de réduire le contenu des dossiers de vos librairies afin de diminuer le nombre de clics. Cela facilite la navigation et évite l’utilisation du défilement pour trouver le bon dossier.

          De plus, les filtres sont un bon moyen d’améliorer votre expérience d’utilisation.

          Amélioration des performances

          Tant avec PDM qu’avec la copie dans ! Les états de suppression des SWOODBox, la gestion des textures et apparences, ainsi que la génération des rapports ont été optimisés pour de meilleures performances.

          Nouvel outil : Filtre conditionnel

          Ces filtres conditionnels se retrouvent un peu partout dans le logiciel. Ils permettent de définir des variables et paramètres pour filtrer une liste.

          Surtout, ces filtres intelligents se retrouvent par exemple dans les bibliothèques de matériaux ou de chants.

          Amélioration du gestionnaire de commandes

          Les gestionnaires de commandes (SWOOD Design et SWOOD CAM) intègrent désormais directement les outils correspondants. Ainsi, ils deviennent plus faciles à gérer et peuvent même être rétablis par défaut si nécessaire.

          Library installer dans SWOOD 2025Library installer

          Le prochain Library Installer intégrera environ une nouveauté par mois et une mise à jour toutes les deux semaines avec de nouvelles quincailleries et éléments. En outre, une nouveauté 2025 concerne les liaisons, qui pourront désormais être téléchargées depuis l’installer.

          De plus, les éléments téléchargés seront bloqués par défaut. Si vous souhaitez les modifier, il suffira de les dupliquer et de les adapter à vos besoins.

           

           

          Gestionnaire de panneaux

          Le gestionnaire de panneaux, lancé en 2020, permet d’ajouter des données SWOOD à des fichiers CAO existants, qu’il s’agisse de modèles créés uniquement avec SOLIDWORKS, de pièces multi-corps exportées en assemblages ou de fichiers importés au format STEP. Les flux de travail et fonctionnalités ont été optimisés pour permettre la fabrication de modèles qui n’ont pas été créés initialement avec SWOOD.

          Pilier 2 : Fabrication

          Outil CAM copie

          Son accessibilité a été simplifiée : on le retrouve désormais directement dans le Command Manager.

          On distingue 2 modes :

          • Mode copie : appliquer une stratégie source à un assemblage, une pièce ou un dossier.
          • Mode duplication : dupliquer depuis un fichier d’imbrication (nesting) vers un nouveau post-processeur. Par conséquent, si vous avez plusieurs CNC, vous pouvez dupliquer tous ces éléments vers une nouvelle machine.

          Vitesse d’usinage en entrée et en sortie

          La gestion des entrées et sorties définit comment l’outil pénètre la matière. Habituellement, ces paramètres ne sont pas disponibles, mais ils peuvent désormais être configurés directement dans SWOOD CAM et encodés sur la machine.

          Finition 3D

          Une finition 3D est définie en sélectionnant les surfaces concernées et en ajustant les options nécessaires (par exemple, position horizontale de l’outil et réglage de l’angle). Certaines zones sont parfois inaccessibles. Cependant, avec l’option de contre-dépouille et l’option de dégagement, ces zones deviennent traitables en toute sécurité. La simulation du parcours permet de visualiser ces étapes et offre de nouvelles possibilités de fabrication.

          5 Nouveaux types d’inclinaison dans SWOOD 2025

          Cinq configurations supplémentaires d’angles d’inclinaison sont désormais disponibles pour un meilleur contrôle des orientations lors des opérations 3D.

          5 Nouveaux types d'inclinaison

          Retournement automatique dans le nesting

          SWOOD détecte automatiquement les pièces nécessitant un retournement à partir d’un fichier 3D. Cette liste peut être ajustée si nécessaire. Lors du recalcul, les paramètres définis (décalage, direction de retournement, coin de référence) permettent de regrouper les pièces compatibles et ainsi de limiter les retournements inutiles.

          Imbrication depuis un CSV

          La fonctionnalité permet d’importer des données à partir d’un CSV. En spécifiant le chemin du fichier et la quantité souhaitée, vous pouvez exporter un rapport système au format CSV puis l’importer dans le module d’imbrication. Ainsi, la transition entre conception et fabrication est simplifiée en quelques clics seulement, facilitant une gestion de production plus précise.

          Pilier 3 : Automatisation

          Améliorations générales du rapport système

          • Export de données : amélioration avec stabilisation du format SWR, visionneuse autonome, fichiers plus légers créés en quelques millisecondes. De plus, les schémas de coupe et estimations de panneaux sont plus précis.
          • Rapport système : possibilité d’exporter toutes les données projet avec plusieurs niveaux de détails (pièces, panneaux, matériaux, quincaillerie, programmes, etc.). Un historique de rapport est aussi disponible.
          • Vues personnalisées : masquer/afficher des niveaux, filtrer, exporter en CSV, personnaliser les impressions, etc.
          • Options de personnalisation : navigation simplifiée, regroupement par variables, ligne de calcul (somme, moyenne, min, max, etc.). En outre, vous pouvez enregistrer vos préférences sous forme de profils.

          Nouvelle méthode de partage de données dans SWOOD 2025

          Cette version propose une gestion améliorée des accès (en ligne et hors ligne) et facilite la collaboration. Par exemple, un simple lien permet désormais de partager toutes les données et documents, sans installer de logiciel supplémentaire.

          C’est à votre tour de découvrir la puissance de SWOOD 2025

          En conclusion, SWOOD 2025 représente un grand pas en avant en matière de conception, fabrication et automatisation pour le travail du bois. En effet, que vous souhaitiez optimiser vos flux, améliorer la précision ou renforcer la collaboration, SWOOD 2025 fournit des outils puissants pour atteindre vos objectifs.

          Pour explorer pleinement comment SWOOD 2025 peut transformer vos projets, contactez-nous dès aujourd’hui pour une démonstration personnalisée.


          Alain Provost

          Représentant Technique Sénior

          X_green_halo

          Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

          Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

            Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

            BLOG

            Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

            Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

            Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

            Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

            La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

            Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

            Ce lien favorise :

            • La réduction des délais de fabrication
            • Une meilleure traçabilité des décisions
            • Une communication transparente entre les départements
            • Une capacité accrue à s’adapter

            Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

            SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

            Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

            • Tester la résistance des matériaux
            • Anticiper les déformations ou ruptures
            • Étudier les flux d’air ou de liquide
            • Évaluer la performance thermique

            Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

            Des outils de fabrication connectés et flexibles

            La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

            • Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
            • Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
            • Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

            Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

            Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

            Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

            Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

            • Centraliser toutes les données produit
            • Gérer les révisions et les autorisations
            • Travailler en collaboration sur le cloud
            • Suivre chaque modification, commentaire ou validation

            Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

            Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

            Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

            L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

            • Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
            • Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
            • Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
            • Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

            La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

            Solutions cloud pour équipes distribuées

            Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

            La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

            • Un accès aux fichiers partout et à tout moment
            • Une collaboration en temps réel
            • Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
            • Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

            C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

            Automatisation des processus métiers

            Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

            Les outils low-code/no-code permettent de :

            • Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
            • Automatiser les étapes de validation et de documentation
            • Réduire les tâches répétitives et chronophages

            La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

            L’humain au centre : formation et accompagnement

            Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

            Solidxperts propose :

            • Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
            • Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
            • Un support technique local, réactif et bilingue
            • Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

            Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

            Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

            SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

            En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

            Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.


            Alain Provost

            Représentant Technique Sénior

            X_green_halo

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              SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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              SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

              Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

              Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

              Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

              SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

              L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

              Fonctionnalités principales de Design Checker

              L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

              Normes de dimensionnement
              Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

              Polices de texte
              Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

              Matériaux appliqués
              Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

              Esquisses et entités
              Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

              Propriétés du document
              Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

              Styles de mise en plan
              Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

              Cas d’usage typiques

              Standardisation en entreprise
              Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

              Contrôle des fichiers sous-traités
              En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

              Préparation à la fabrication
              Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

              Préparation à la certification
              Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

              Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

              L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

              Activation du module
              Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

              Création d’un fichier de vérification
              Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

              Application à un document
              Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

              Rapport de vérification
              Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

              Les avantages pour les bureaux d’études

              Gain de temps

              Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

              Réduction des erreurs

              Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

              Fiabilité accrue

              Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

              Meilleure collaboration

              Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

              Valorisation de votre méthode

              Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

              Limites et points de vigilance

              Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

              • La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.

              • L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.

              • Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

              Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

              En résumé : La valeur de Design Checker

              SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

              L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

              FAQ

              Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

              Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

              Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

              Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

              Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

              Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

              Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

              Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

              Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

              Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.


              Alain Provost

              Représentant Technique Sénior

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                Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

                BLOG

                Ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec : précision et innovation au rendez-vous

                Coup d’œil rapide

                L’ingénierie inverse avec la technologie de numérisation 3D Artec révolutionne la manière dont les industries reproduisent, analysent et améliorent des pièces existantes.

                Ce blogue explore le rôle des scanneurs 3D Artec dans l’ingénierie inverse, en mettant en valeur leur précision et leur facilité d’utilisation. De plus, il souligne leur impact dans des secteurs comme l’automobile, l’aérospatiale, la fabrication et le design de produits.

                Qu’est-ce que l’ingénierie inverse ?

                L’ingénierie inverse est le processus qui consiste à déconstruire un objet physique pour comprendre sa conception, sa structure et son fonctionnement. Que ce soit pour le contrôle qualité, la reproduction ou l’innovation, cette technique joue un rôle essentiel dans de nombreuses industries.

                Traditionnellement, l’ingénierie inverse était un processus long et sujet aux erreurs humaines. Cependant, l’arrivée des technologies de numérisation 3D avancées comme celles d’Artec a complètement changé la donne.

                Utilisation concrète : numérisation d’une scie à ruban Vantage avec l’Artec Leo

                J’ai récemment utilisé l’Artec Leo pour numériser ma scie à ruban Vantage afin de m’assurer d’avoir toutes les dimensions critiques nécessaires avant de modifier la table. Cela pouvait sembler excessif. Toutefois, je voulais être certain que les nouvelles fentes que j’ajoutais n’interfèreraient pas avec les supports de montage en dessous.

                Plus important encore, je devais contrôler l’emplacement de mes gabarits avec une tolérance de 0,5 mm.  Les tolérances serrées sont essentielles dans mon processus. En créant mes gabarits à partir d’un modèle 100 % fidèle à l’outil réel, j’ai éliminé toute approximation.

                Le scan m’a permis de concevoir des fentes précises pour des changements d’outils rapides et a assuré que tout s’ajuste parfaitement du premier coup. J’ai ensuite utilisé des imprimantes de bureau Markforged pour fabriquer ces gabarits.

                Le résultat : une installation plus rapide, moins d’erreurs et une plus grande confiance dans l’outillage final.

                Qu’est-ce qui rend les scanneurs 3D Artec uniques ?

                Les scanneurs 3D Artec se distinguent par leur précision exceptionnelle, leur portabilité et leur interface conviviale. Des appareils comme l’Artec Leo et l’Artec Eva peuvent capturer rapidement des modèles 3D haute résolution et en couleur. De plus, ils le font sans contact physique ni marqueurs.

                Le retour visuel en temps réel et l’intégration fluide avec des logiciels comme Artec Studio facilitent la numérisation d’objets de toutes tailles. En effet, cela s’applique autant à des pièces mécaniques complexes qu’à des véhicules entiers.

                Applications de l’ingénierie inverse dans différents secteurs

                Les scanneurs Artec sont utilisés dans divers flux de travail en ingénierie inverse.

                Dans l’industrie automobile, les ingénieurs peuvent numériser des pièces anciennes qui ne sont plus en production. Ainsi, ils peuvent créer des fichiers CAO pour leur reproduction ou leur redéfinit.

                Les entreprises aérospatiales utilisent Artec pour l’analyse des contraintes et la modification de composants.

                Dans le secteur manufacturier, cela permet un prototypage plus rapide et une meilleure vérification d’ajustement, tandis que les concepteurs de produits s’en servent pour itérer et innover efficacement.

                Du scan à la CAO : le flux de travail

                Un flux de travail typique en ingénierie inverse avec Artec commence par la numérisation de l’objet, suivie du traitement du scan dans Artec Studio.

                À partir de là, les données sont nettoyées, alignées et exportées vers des formats compatibles avec les logiciels de CAO. Des logiciels comme Geomagic ou SOLIDWORKS permettent ensuite de générer des modèles CAO précis.

                Ce flux de travail numérique réduit considérablement les délais de traitement et assure une précision supérieure à celle des méthodes de mesure manuelles.

                L’avenir de l’ingénierie inverse commence avec Artec

                L’ingénierie inverse avec les scanneurs 3D Artec transforme notre façon d’aborder la conception, la reproduction et l’innovation. Leur facilité d’utilisation, leur portabilité et leur précision en font des outils essentiels pour les entreprises à la recherche d’un avantage concurrentiel.

                Intéressé par ce que peut offrir Artec pour vos besoins en ingénierie inverse ? Contactez-nous dès aujourd’hui chez Solidxperts pour une démo ou une consultation.


                Richard

                Richard Forcier

                Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

                X_green_halo

                Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

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                  Découvrez OutilsXperts pour SOLIDWORKS : Moins de clics, gros impact

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                  Découvrez OutilsXperts pour SOLIDWORKS : Moins de clics, gros impact

                  Avec OutilsXperts, vous pouvez dire adieu aux longues heures passées à créer de la documentation technique, exporter manuellement vos pièces de tôlerie en DXF ou gérer les longueurs de coupe de profilés dans Excel.

                  Ces tâches répétitives vous font perdre un temps précieux et augmentent les risques d’erreurs humaines, souvent coûteuses. Dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, de délais serrés et de forte pression sur la rentabilité, chaque minute compte.

                  Ce qu’il vous faut, ce sont des outils qui travaillent pour vous : moins de clics, moins d’erreurs, plus de temps pour concevoir.

                  OutilsXperts : des solutions sur mesure créées par des experts SOLIDWORKS

                  OutilsXperts ne sont pas de simples macros génériques. Ils sont le fruit de plus de 25 ans d’expérience en CAO et des retours concrets de professionnels du design industriel.

                  Développés par l’équipe Solidxperts, ces outils s’intègrent parfaitement dans SOLIDWORKS, respectent vos processus et normes internes, tout en supprimant les étapes inutiles.

                  Chaque outil est né de cas d’usage réels, exprimés par des clients ayant besoin de plus d’efficacité, d’un retour sur investissement rapide et de processus plus fluides.

                  Même si un seul outil correspond à votre besoin, il peut rentabiliser son coût en quelques jours seulement grâce au temps gagné au quotidien.

                  Fonctions populaires de la suite OutilsXperts pour SOLIDWORKS

                  Export DXF automatique pour la tôlerie ou plaque avec DécoupeXperts

                  DécoupeXperts de la suite OutilsXperts

                  Fini le temps perdu à ouvrir chaque pièce, à aplatir le modèle et à lancer un export manuel. DécoupeXperts par Solidxperts :

                  • Détecte automatiquement les pièces de tôlerie ou celles avec une propriété personnalisée
                  • Les aplatit
                  • Et exporte des fichiers DXF propres en un clic

                  Idéal pour les ateliers de fabrication ou les sous-traitants avec des délais serrés.

                  Génération automatique de dessins

                  Ce module intelligent vous aide à générer des dessins de pièces ou d’assemblages en utilisant :

                  • Vos gabarits personnalisés
                  • Vos vues prédéfinies
                  • Vos échelles préférées
                  • Vos annotations standardisées

                  Parfait pour standardiser les livrables et économiser des heures de travail sur les dessins.

                  Outil de mécano-soudé + BOM linéaire BeamcutXperts

                   

                  BeamcutXperts de la suite OutilsXperts

                  Si vous travaillez avec des tubes, des barres ou des profilés, cet outil :

                  • Génère une nomenclature dédiée
                  • Calcule les longueurs brutes avec tolérances
                  • Optimise l’imbrication linéaire pour limiter le gaspillage de matière

                  Indispensable pour réduire vos coûts d’achat de matière première.

                  Autres fonctionnalités d’automatisation SOLIDWORKS avec OutilsXperts

                  • Conversion automatique de fichiers
                  • Nettoyage des propriétés personnalisées inutiles
                  • Duplication intelligente de fichiers
                  • Nommage et archivage automatique des fichiers

                  Chaque clic économisé est du temps gagné pour la conception.

                  Une interface pensée pour les concepteurs

                  Développée par des utilisateurs de SOLIDWORKS pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, la suite OutilsXperts propose une interface intuitive ne nécessitant aucune compétence en programmation.

                  • Interface claire, intuitive et intégrée
                  • Courbe d’apprentissage rapide
                  • Documentation complète
                  • Formation et support disponibles

                  Et surtout, vous n’êtes pas seul. L’équipe Solidxperts est là pour vous aider à intégrer les outils dans votre environnement et à les adapter à vos besoins spécifiques.

                  Gain de temps et retour sur investissement avec OutilsXperts

                  Imaginez ceci : Vous travaillez sur un projet avec des dizaines de pièces en tôle. Sans DécoupeXperts, vous devez ouvrir chaque pièce, créer le déplié, générer le DXF, le nommer correctement, et recommencer à chaque modification. Avec DécoupeXperts, un seul clic suffit pour générer l’ensemble des fichiers DXF prêts pour l’atelier de découpe.

                  Exemple de calcul de ROI:

                  • 5 minutes gagnées par pièce
                  • 50 pièces par projet
                  • 10 projets par an

                  C’est plus de 40 heures économisées chaque année avec un seul outil.

                  Et ce n’est qu’un exemple.

                  Ce que vous gagnez avec OutilsXperts

                  • Temps – Chaque outil est conçu pour éliminer les tâches répétitives et libérer du temps pour la conception
                  • Cohérence – Tous vos livrables suivent les mêmes standards
                  • Rentabilité – Moins de gaspillage, moins d’erreurs, plus de productivité
                  • Tranquillité d’esprit – Vous utilisez des outils fiables, supportés et régulièrement mis à jour

                  L’avantage OutilsXperts

                  Que vous gériez des centaines de pièces ou une petite série de conceptions personnalisées, OutilsXperts vous donne un avantage certain. En réduisant les tâches manuelles et en standardisant les processus clés, ces outils permettent aux ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : livrer des conceptions de qualité, plus rapidement.

                  Grâce à des solutions intégrées directement dans SOLIDWORKS et soutenues par des experts qui comprennent vos enjeux, OutilsXperts rend l’automatisation avancée accessible et concrète pour chaque équipe. Dès les premières utilisations, vous constaterez les économies de temps. Et à long terme, les gains en efficacité, précision et cohérence transformeront vos opérations quotidiennes.

                  FAQ

                  Les OutilsXperts sont-ils compatibles avec toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                  Oui, nos outils sont compatibles avec les versions récentes de SOLIDWORKS, et sont mis à jour au fil des versions.

                  Est-ce que je dois être programmeur pour les utiliser ?

                  Non. Les OutilsXperts sont conçus pour être utilisés par des ingénieurs, dessinateurs et techniciens, sans aucune connaissance en programmation.

                  Peut-on adapter les outils à notre processus interne ?

                  Absolument. Notre équipe peut personnaliser certains outils ou en développer de nouveaux selon vos besoins spécifiques.

                  Comment les tester avant d’acheter ?

                  Contactez notre équipe pour une démonstration gratuite et sans engagement. Nous vous montrerons leur fonctionnement en contexte réel.


                  Alain Provost

                  Représentant Technique Sénior

                  X_green_halo

                  Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                  Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                    FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

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                    FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

                    Dans le quotidien d’un concepteur ou d’un bureau d’études, il est courant de recevoir des fichiers 3D venus d’autres logiciels. En effet, les formats universels comme STEP, IGES ou Parasolid permettent l’échange de modèles sans perte de géométrie. Cependant, ils posent un problème majeur : une fois importés dans SOLIDWORKS, ce sont des « corps muets », dépourvus d’arbre de création, et donc impossibles à modifier efficacement.

                    Alors, comment retrouver l’intelligence de conception derrière un simple volume importé ? La réponse tient en un mot : FeatureWorks.

                    Ce complément de SOLIDWORKS permet de reconnaître automatiquement les fonctions de conception (perçages, bossages, congés, chanfreins…) à partir d’un corps importé. Ainsi, on peut retrouver un arbre d’historique, et donc modifier, paramétrer, ou automatiser une pièce importée comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

                    Dans cet article, découvrez comment utiliser FeatureWorks, ses avantages, ses limites, et des cas concrets d’application. En somme, il s’agit d’un atout souvent sous-estimé, mais redoutablement efficace pour la rétroconception et la collaboration CAO.

                    Qu’est-ce que FeatureWorks ?

                    FeatureWorks est un complément (add-in) de SOLIDWORKS conçu pour ajouter de l’intelligence à des fichiers 3D importés depuis d’autres plateformes. Son rôle principal est la reconnaissance automatique ou interactive des fonctions de conception.

                    Lors de l’importation d’un fichier STEP, IGES ou Parasolid, SOLIDWORKS crée un corps volumique unique, sans aucune fonction reconnaissable. C’est à ce moment que FeatureWorks vient alors analyser la géométrie pour reconstituer, autant que possible, les éléments qui ont pu composer cette pièce : esquisses, extrusions, perçages, congés, chanfreins, etc.

                    Par ailleurs, ce module est inclus dans SOLIDWORKS Standard, Professional et Premium, mais doit être activé manuellement.

                    Formats pris en charge :

                    • STEP (.step, .stp)

                    • IGES (.iges, .igs)

                    • Parasolid (.x_t, .x_b)

                    • SAT, VDAFS, etc.

                    Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour faire de la rétro-ingénierie ou collaborer avec des partenaires utilisant d’autres logiciels de CAO.

                    Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

                    Voici plusieurs raisons pour lesquelles FeatureWorks est un outil précieux dans un flux de travail professionnel :

                    Gagner un temps précieux

                    Reconstituer à la main l’arbre de création d’une pièce importée peut être fastidieux. Heureusement, avec FeatureWorks, SOLIDWORKS propose automatiquement une base fonctionnelle que vous pouvez modifier ou enrichir. Ainsi, cela représente un gain de temps considérable, notamment pour les pièces simples à moyennement complexes.

                    Modifier des pièces issues d’autres logiciels

                    Dans le cadre de la sous-traitance ou de la co-conception, on reçoit régulièrement des pièces au format STEP ou Parasolid. Une fois reconnue, la géométrie devient éditable comme une pièce SOLIDWORKS classique. Ainsi, cela permet d’adapter une pièce sans repartir de zéro.

                    Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

                    Pour les entreprises avec un historique de modèles non paramétriques (anciens fichiers CAO ou pièces scannées et modélisées), FeatureWorks offre une passerelle pour ramener l’intelligence dans les anciens modèles.

                    Préparer des modèles pour DriveWorks

                    Si vous utilisez DriveWorks pour automatiser vos conceptions, FeatureWorks vous aide à transformer un fichier STEP « muet » en pièce paramétrée, prête à être automatisée.

                    Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

                    Voici un guide étape par étape pour tirer le meilleur parti de FeatureWorks :

                    1. Activer FeatureWorks

                    • Aller dans Outils > Compléments (Tools > Add-ins)
                    • Cocher FeatureWorks pour l’activer (et éventuellement « Démarrer au lancement de SOLIDWORKS »)

                    2.Importer le fichier STEP

                    • Aller dans Fichier > Ouvrir, puis choisir un fichier. STEP, IGES ou .X_T.

                    • Dans la boîte de dialogue d’import, cocher « Reconnaître les fonctions » si vous voulez lancer FeatureWorks automatiquement

                    3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

                    • Reconnaissance automatique : SOLIDWORKS identifie et reconstruit les fonctions sans intervention.

                    • Reconnaissance interactive : vous choisissez vous-même les fonctions à reconnaître (plus long, mais plus précis)

                    4.Explorer les options

                    • Possibilité de choisir les types de fonctions à reconnaître : congés, perçages, bossages, chanfreins, etc.

                    • Option de garder une copie du corps volumique initial (utile pour vérification).

                    5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

                    Une fois la reconnaissance terminée, l’arbre de création est disponible dans l’onglet de FeatureManager. Vous pouvez alors éditer chaque fonction, modifier ses paramètres, voire supprimer ou ajouter des fonctions comme dans n’importe quelle pièce SOLIDWORKS.

                    Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

                    Reconnaissance incomplète ou imprécise

                    FeatureWorks ne peut pas tout deviner. En effet, plus une pièce est complexe (formes organiques, surfaciques, pièces moulées), moins la reconnaissance sera fiable. C’est pourquoi il est préférable de l’utiliser sur des pièces usinées ou mécano-soudées, aux formes simples et régulières.

                    Préparer le fichier avant reconnaissance

                    Avant de lancer FeatureWorks :

                    • Supprimer les entités inutiles (gravures, logos, marquages).

                    • Simplifier la géométrie pour faciliter la détection.

                    Vérifier chaque fonction reconnue

                    Prenez le temps de valider chaque fonction dans l’arbre de création. Parfois, les cotes sont imprécises ou les esquisses mal orientées. Une vérification manuelle garantit une pièce fiable pour la suite.

                    Cas d’usage concrets

                    Sous-traitant en mécanique de précision

                    Une entreprise de mécanique reçoit régulièrement des fichiers STEP de ses clients. Avec FeatureWorks, elle peut reconnaître automatiquement les perçages et usinages standards pour les intégrer dans ses gammes d’usinage SOLIDWORKS CAM.

                    Bureau d’études industriel

                    Un bureau d’études reçoit les fichiers 3D d’un fournisseur allemand au format IGES. Grâce à FeatureWorks, il peut modifier la géométrie sans attendre que le fournisseur renvoie une version modifiée, gagnant ainsi en autonomie et en réactivité.

                    Modernisation de catalogue

                    Une entreprise souhaite moderniser d’anciens fichiers CAO non paramétriques. Elle utilise FeatureWorks pour reconstruire les fonctions et intégrer les pièces dans un configurateur DriveWorks.

                    FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

                    FeatureWorks est souvent méconnu ou sous-utilisé. Pourtant, il représente un véritable levier de productivité pour les équipes de conception qui travaillent régulièrement avec des fichiers importés. En seulement quelques clics, il est possible de transformer un modèle muet en une pièce intelligente, prête non seulement à être modifiée, mais aussi automatisée ou documentée. Ainsi, ce module facilite grandement la réutilisation et l’intégration de modèles externes dans un environnement SOLIDWORKS pleinement paramétrique.

                    Que vous soyez concepteur, sous-traitant ou ingénieur en rétroconception, prenez le temps d’explorer ce complément. Et si vous souhaitez aller plus loin, pourquoi ne pas suivre une formation ou contactez-nous pour poser vos questions ?

                    FAQ

                    Quelles sont les différences entre FeatureWorks et l'import standard STEP ?

                    L’import standard de fichiers STEP dans SOLIDWORKS crée uniquement un corps volumique « muet », c’est-à-dire sans arbre de création ni historique de fonctions.

                     

                    Toutefois, grâce à FeatureWorks, il est possible de reconnaître et de reconstruire automatiquement certaines fonctions telles que les perçages, extrusions ou congés.

                     

                    Par conséquent, la pièce peut ensuite être modifiée et paramétrée plus facilement, comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

                    Est-ce que FeatureWorks est inclus dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                    Oui, FeatureWorks est inclus dans les versions Standard, Professional et Premium de SOLIDWORKS.


                    Cependant, il n’est pas activé par défaut. Pour l’utiliser, il faut l’ajouter manuellement via le gestionnaire de compléments (Outils > Compléments).

                    Quelle est la fiabilité de la reconnaissance automatique des fonctions ?

                    La fiabilité de FeatureWorks dépend fortement de la complexité de la pièce. En général, il fonctionne très bien sur les pièces usinées simples à moyennes, comportant des formes géométriques standards.

                     

                    En revanche, pour les pièces très complexes ou aux formes organiques tel que les pièces de fonderie, les composants en plastique injecté ou les géométries surfaciques, le taux de reconnaissance peut être partiel voire incorrect. Dans ce type de situation, une reconnaissance interactive ou, le cas échéant, une reconstruction manuelle des fonctions est recommandée pour garantir un résultat fiable.

                    Peut-on utiliser FeatureWorks pour les assemblages STEP ?

                    Non, FeatureWorks ne fonctionne que sur les pièces individuelles.

                     


                    Ainsi, lorsqu’un fichier STEP contient un assemblage, il est nécessaire d’importer chaque composant séparément. Ensuite, il faut ouvrir chaque pièce individuellement dans SOLIDWORKS pour pouvoir appliquer FeatureWorks à chacun. Autrement dit, la reconnaissance des fonctions doit être réalisée pièce par pièce, et non sur l’assemblage complet.

                    Est-ce que FeatureWorks peut détecter les contraintes ou les relations d’esquisse ?

                    Non, FeatureWorks reconnaît uniquement les fonctions volumétriques (features), telles que les extrusions, perçages ou congés.

                     

                    Cependant, il ne recrée pas les contraintes paramétriques ni les relations entre esquisses d’origine.

                     

                    Ainsi, une fois les fonctions reconnues, il est recommandé de revoir manuellement les esquisses associées et d’y appliquer les contraintes géométriques ou dimensionnelles nécessaires pour assurer un comportement pleinement paramétrique de la pièce.

                    Peut-on combiner FeatureWorks avec DriveWorks ?

                    Oui, et c’est un excellent cas d’usage !

                     


                    En effet, une fois la pièce importée et reconnue via FeatureWorks, il devient possible de la paramétrer et de l’automatiser avec DriveWorks.

                     

                    De cette manière, on peut transformer un modèle importé en composant réutilisable dans un configurateur de produits, ce qui facilite grandement la personnalisation et la réutilisation dans un processus d’automatisation.

                    Quels sont les formats de fichiers supportés par FeatureWorks ?

                    FeatureWorks peut traiter les fichiers :

                     

                    • STEP (.stp, .step)

                    • IGES (.igs, .iges)

                    • Parasolid (.x_t, .x_b)

                    • SAT, VDAFS

                     

                    Assurez-vous que le fichier contient un corps solide valide pour que la reconnaissance fonctionne correctement.


                    Alain Provost

                    Représentant Technique Sénior

                    X_green_halo

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