Révolutionner les tests de force avec 3DEXPERIENCE Works : L’histoire de Proteus Motion

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Révolutionner les tests de force avec 3DEXPERIENCE Works : L’histoire de Proteus Motion

Proteus Motion, un leader dans les systèmes innovants d’entraînement physique et de tests de force, redéfinit la façon dont les athlètes, les entraîneurs et les spécialistes de la rééducation abordent le fitness. Leur système de pointe capture tous les mouvements humains en 3D, offrant une approche unique et basée sur les données pour les tests de force et l’entraînement. Grâce aux solutions 3DEXPERIENCE, Proteus Motion a surmonté les défis du développement produit moderne pour créer une solution révolutionnaire qui offre des performances et une efficacité inégalée.

 

Le défi : Innover en pleine pandémie

Proteus Motion avait pour objectif de concevoir un système d’entraînement physique révolutionnaire capable de remplacer 20 équipements de fitness traditionnels tout en intégrant tous les mouvements humains en 3D. Le système devait non seulement innover mais aussi répondre à des normes strictes de fabrication et de sécurité, être abordable à produire et permettre une assemblée fluide pour une commercialisation rapide.

 

A detailed 3D design model of the Proteus Motion training system displayed within SOLIDWORKS software.

 

Cependant, leur parcours d’innovation a coïncidé avec le début de la pandémie de COVID-19. Proteus Motion a dû faire face à plusieurs défis majeurs :

 

  • Complexité du design : Atteindre des objectifs de fabricabilité, d’assemblage et de rentabilité tout en maintenant des standards de performance exigeants nécessitait des outils et techniques avancés.
  • Exigences strictes de sécurité : Respecter les normes internationales ASTM nécessitait des tests de sécurité approfondis pour garantir un facteur de sécurité de 6X sur les composants structurels.
  • Coûts de prototypage : Éviter les cycles longs et coûteux de prototypage physique était essentiel pour respecter le calendrier et le budget.
  • Collaboration à distance : La pandémie a imposé un passage au travail à distance, rendant les méthodes de développement traditionnelles impraticables.

 

Au-delà de ces défis, Proteus Motion devait livrer un système qui non seulement fonctionnait mais surpassait l’équipement traditionnel, remplaçant des heures d’entraînement par une séance de cinq minutes basées sur les données. Face à ces obstacles, Proteus Motion s’est tourné vers les solutions 3DEXPERIENCE Works, qui ont offert une plateforme cloud pour la collaboration, le design et l’innovation.

 

La solution : Collaboration cloud avec 3DEXPERIENCE Works

Proteus Motion a mis en œuvre une suite d’outils 3DEXPERIENCE Works, notamment 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Premium, 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Professional, 3D Creator, 3D Sculptor et Collaborative Industry Innovator. Ces solutions ont répondu non seulement aux exigences techniques de conception et de simulation mais ont également permis une collaboration fluide entre équipes distantes.

A dashboard view in the 3DEXPERIENCE platform showing the Proteus Motion design structure.

 

La plateforme cloud 3DEXPERIENCE a transformé l’entreprise, permettant à l’équipe de conception de rester connectée et productive malgré les confinements et les fermetures de bureaux. Elle a fourni une source unique de vérité pour leurs données, designs et outils de collaboration, garantissant qu’aucune information ne soit perdue lors de la transition vers le télétravail.

 

Grâce à la plateforme 3DEXPERIENCE, Proteus Motion a obtenu :

  • Cycles de conception plus rapides : En exploitant la collaboration cloud et les outils de simulation avancés, l’équipe a réduit ses cycles de conception de 50 %.
  • Réduction des coûts de prototypage : Les simulations virtuelles ont remplacé la nécessité de deux prototypes coûteux, économisant environ 20 000 $.
  • Fabrication optimisée : En raffinant la nomenclature (BOM), Proteus Motion a réduit les coûts de production par un facteur de quatre.
  • Assemblage simplifié : Les innovations dans le design ont réduit le temps d’assemblage de deux semaines à seulement trois heures.

 

Les résultats : Un laboratoire scientifique sportif complet

 


Le système Proteus Motion redéfinit l’entraînement physique et les tests de force. En capturant tous les mouvements humains en 3D, il établit une nouvelle norme dans l’industrie du fitness, remplaçant des heures d’utilisation d’équipements traditionnels par seulement cinq minutes avec son système avancé.

 

A photorealistic rendering of the Proteus Motion system displayed in a modern gym environment.

 

Ce système ne se limite pas à un appareil de fitness ; il fournit des informations détaillées sur la performance, en faisant un outil inestimable pour les entraîneurs et les spécialistes de la rééducation. Sa capacité à combiner tests de force et analyse de mouvement offre aux utilisateurs une vue complète de leur performance physique.

 

Adopté par des athlètes de haut niveau et des organisations telles que Patrick Mahomes, star de la NFL, et des centres de performance sportive de premier plan, le système a également reçu des récompenses pour son innovation. Selon Paul Vizzio, directeur de l’ingénierie matérielle, le système est « un laboratoire scientifique sportif complet dans une boîte », offrant des perspectives et des capacités incomparables aux utilisateurs.

 

Pourquoi Proteus Motion a choisi 3DEXPERIENCE Works

Avant d’adopter la plateforme 3DEXPERIENCE, Proteus Motion utilisait un outil de CAO gratuit pour le développement initial des concepts. Cependant, à mesure qu’ils progressaient vers la commercialisation, les limites de leurs outils sont devenues évidentes. Ils avaient besoin d’une solution professionnelle capable de gérer la complexité de leur projet.

 

La plateforme 3DEXPERIENCE a offert :

  • Outils de simulation avancés : Les simulations d’analyse par éléments finis (FEA) ont permis à l’équipe de respecter les normes de sécurité sans avoir recours à un prototypage physique excessif. Ces outils ont garanti que le système résisterait aux rigueurs de l’utilisation réelle.
  • Gestion fluide des données : Les outils intégrés de gestion du cycle de vie des produits (PLM) ont remplacé la hiérarchie de fichiers dépassée de l’équipe, facilitant le contrôle des versions et simplifiant la collaboration.
  • Visuels photoréalistes : Les capacités de rendu de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Visualize ont permis à Proteus Motion de créer des animations et des images pour le marketing, la formation et les revues internes.

 

« Le retour sur investissement que nous avons vu avec les solutions 3DEXPERIENCE Works est énorme, » a expliqué Vizzio. « …Tout a été accéléré. »

 

La sécurité avant tout : Réduire les cycles de prototypage

La sécurité était une considération cruciale pour le design de Proteus Motion. Respecter les normes internationales ASTM nécessitait un facteur de sécurité de 6X sur tous les composants structurels. Les tests physiques traditionnels auraient exigé de nombreux prototypes et des ressources importantes, mais la plateforme 3DEXPERIENCE a offert une meilleure alternative.

 

Grâce à SOLIDWORKS Simulation, l’équipe a mené de nombreux tests virtuels pour évaluer les matériaux, la géométrie, les procédés de soudage et les traitements thermiques. Ces simulations ont guidé les décisions de conception, permettant à Proteus Motion d’optimiser leur système en termes de résistance, de coût et de temps de fabrication.

 

Un atout visuel : Améliorer la communication avec des outils de rendu

Proteus Motion a exploité 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS Visualize pour créer des animations et des vidéos photoréalistes qui démontrent le fonctionnement de leur système. Ces visuels ont joué un rôle clé dans :

 

  • Le marketing du produit auprès des clients potentiels.
  • La formation des utilisateurs et des techniciens.
  • L’explication de la valeur du système aux investisseurs et parties prenantes.

 

Et ensuite ? Découvrez SOLIDWORKS 2025 et les dernières avancées de la plateforme 3DEXPERIENCE

L’histoire de Proteus Motion met en lumière le pouvoir transformateur des solutions 3DEXPERIENCE Works. Leur capacité à innover rapidement et efficacement montre le potentiel pour d’autres entreprises de faire de même.

 

An exploded view of the Proteus Motion system, showing its internal components arranged in a dramatic visual style with a smoky, industrial background.

 

Ce succès s’aligne parfaitement avec la sortie prochaine de SOLIDWORKS 2025, qui introduit des améliorations de pointe pour rationaliser la conception, la collaboration et l’innovation. En combinant les dernières fonctionnalités de SOLIDWORKS 2025 avec les outils robustes de la plateforme 3DEXPERIENCE, les entreprises peuvent débloquer de nouveaux niveaux de productivité et de créativité.

 

Explorez l’avenir de l’innovation

Pour en savoir plus sur ces solutions innovantes et explorer les améliorations de cette année, rejoignez-nous lors de notre événement de lancement de SOLIDWORKS 2025. Découvrez comment les derniers outils peuvent permettre à votre équipe d’innover plus rapidement, de collaborer en toute fluidité et de fournir des résultats exceptionnels.

Prêt(e) à améliorer votre flux de travail ? Contactez dès aujourd’hui nos experts dédiés pour commencer votre prochaine aventure créative en 3D !

The Value of Cloud-Based Solutions

Both SOLIDWORKS PDM and the 3DEXPERIENCE platform offer cloud-based options, enabling remote teams to collaborate seamlessly. By supporting mobile access and reducing the need for physical servers, cloud integration enhances team members’ ability to access the most current design data.

 

Comparing Costs

For smaller organizations, SOLIDWORKS PDM is a cost-effective solution, offering basic data management features that integrate with SOLIDWORKS. PLM requires a higher initial investment but pays off with lifecycle management of product data across departments, improving long-term productivity.

 

Wrapping Up: Choosing the Right Solution

Choosing between SOLIDWORKS PDM vs. PLM on the 3DEXPERIENCE platform depends on your organization’s specific needs. For CAD-centric teams, PDM provides a robust data management system. For teams needing product lifecycle management solutions that encompass every phase of the product development process, the 3DEXPERIENCE platform is an ideal solution.

 

Ready to Get Started?

SOLIDWORKS 2025 is packed with tools and enhancements to make your design process faster, smarter, and more collaborative. For a quick reference, download the enhancement flyer here and explore more demo videos on the official SOLIDWORKS webpage.

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    Quoi de Neuf dans SOLIDWORKS 2025 ? Redéfinir le Design, la Collaboration et la Gestion des Données

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    Quoi de Neuf dans SOLIDWORKS 2025 ? Redéfinir le Design, la Collaboration et la Gestion des Données

    Chaque année, SOLIDWORKS repousse les limites de l’innovation pour répondre aux besoins changeants de la communauté des designers. Avec SOLIDWORKS 2025, les concepteurs et ingénieurs accèdent à un ensemble d’outils robustes qui améliorent la collaboration, rationalisent les flux de travail et augmentent la précision des conceptions. Ces mises à jour ne se limitent pas à des changements progressifs, elles transforment votre façon de travailler, de vous connecter et d’innover.

    Plongeons dans ces nouveautés et voyons comment elles peuvent révolutionner vos processus de conception.

     

    #1 Collaboration et Gestion des Données Améliorées

    Dans le monde de la conception rapide d’aujourd’hui, la collaboration et la gestion efficace des données sont essentielles. SOLIDWORKS 2025 introduit de nouvelles fonctionnalités pour simplifier le travail en équipe et accélérer l’innovation.

     

    Accès à 3DSwym depuis le Volet MySession

    Connectez-vous facilement avec vos pairs de l’industrie via les communautés en ligne de SOLIDWORKS sur 3DSwym, désormais accessibles directement depuis le volet MySession. Cette intégration fluide permet une collaboration en temps réel et un partage des connaissances sans quitter votre environnement de conception.

     

    SOLIDWORKS interface displaying a 3D CAD model of a machined part with detailed cutouts and holes. The 3DEXPERIENCE platform's collaborative chat panel is open on the right, showing a conversation discussing design feedback with annotated visuals.

    Notifications en Temps Réel

    Restez informé grâce aux notifications en temps réel qui garantissent que vous travaillez toujours sur les dernières versions de fichiers. Que vous accédiez à des fichiers enregistrés sur la plateforme 3DEXPERIENCE ou que vous suiviez les mises à jour de vos collaborateurs, les notifications vous alertent des changements et vous permettent de recharger les données mises à jour ou de réviser les composants obsolètes.

     

    Options Flexibles de Gestion des Données

    Une nouvelle fonctionnalité de 3DEXPERIENCE SOLIDWORKS permet de sauvegarder vos données dans SOLIDWORKS PDM ou d’autres systèmes, offrant la flexibilité d’utiliser la solution qui convient le mieux à vos besoins.

     

    #2 Flexibilité Avancée de Modélisation de Pièces

    SOLIDWORKS 2025 vous permet de concevoir plus rapidement et efficacement grâce à de nouvelles capacités de modélisation.

     

    Barre d’Outils de Sélection pour les Chanfreins

    La commande de chanfrein inclut désormais une barre d’outils pour automatiser la sélection des arêtes. Avec des options comme les arêtes extérieures, intérieures ou le long des extrusions, vous pouvez accélérer considérablement votre flux de travail en évitant les sélections manuelles.

     

    Chaîne de Congés Variables

    Obtenez des transitions plus fluides avec la nouvelle option Continuous Edge Blend pour les congés variables, permettant des fusions homogènes sur des géométries complexes.

     

    SOLIDWORKS interface showcasing a 3D model with a highlighted variable fillet feature applied to the edges. The variable radius parameters are displayed with annotations alongside the feature's settings panel on the left.

     

    Encoche de Pliage pour Tôlerie

    La conception de tôlerie bénéficie d’une amélioration grâce à la possibilité d’ajouter des encoches de pliage personnalisables directement sur les lignes de pliage du patron développé. Cette mise à jour améliore la fabricabilité et simplifie le passage de la conception à la production.

     

    #3 Performances Améliorées

    Les améliorations de performance de SOLIDWORKS 2025 sont conçues pour vous faire gagner du temps, surtout lors du travail avec de grands assemblages.

     

    Méthode Silhouette Defeature

    Simplifiez les pièces pour un traitement plus rapide tout en maintenant les associations avec la pièce parent grâce à la méthode Silhouette Defeature.

     

    SOLIDWORKS interface displaying a simplified assembly using the Silhouette Defeature tool. The model is divided into grouped components with simplified outlines on the left panel, while the right panel shows the resulting lightweight representation.

     

    Configuration SpeedPak au Niveau de l’Assemblage

    Créez des configurations SpeedPak au niveau supérieur de l’assemblage sans modifier les sous-ensembles, offrant ainsi plus de flexibilité pour simplifier les grands designs.

     

    Calculs de Masse d’Assemblage Plus Rapides

    Les propriétés de masse calculées précédemment pour les pièces et corps sont réutilisées pour accélérer les calculs de masse des assemblages, vous faisant gagner un temps précieux.

     

    #4 Modélisation d’Assemblages Accélérée

    SOLIDWORKS 2025 propose de nouvelles fonctionnalités pour améliorer la conception et la fabricabilité des assemblages.

     

    Copier des Composants avec leurs Contraintes

    Préservez l’intention de conception tout en accélérant la création d’assemblages en copiant des composants avec leurs contraintes mécaniques et avancées.

     

    Détection des Interférences sur les Surfaces

    Les vérifications d’interférences prennent désormais en charge les surfaces, vous permettant de détecter les problèmes entre des pièces solides et des corps surfaciques, ou entre plusieurs surfaces.

     

    Détection des Interférences en Mode Large Design Review

    Accélérez les vérifications d’interférences en mode Large Design Review (LDR), permettant de travailler plus efficacement avec de grands assemblages.

     

    A detailed assembly with a section view of a mechanical component. The left panel highlights the 'Copy with Mates' tool in use. The right panel displays a preview of the selected component.

     

    #5 Amélioration des Détails des Dessins

    Les améliorations des dessins dans SOLIDWORKS 2025 visent à réduire les tâches manuelles et à appliquer les normes d’entreprise.

     

    Timbres d’Approbation Multi-niveaux

    Simplifiez le processus d’approbation des dessins grâce aux timbres d’approbation multi-niveaux. Les tâches et notifications peuvent désormais être attribuées pour révision, avec des horodatages automatiques affichant l’état d’approbation directement sur le dessin.

     

    The SOLIDWORKS interface displaying an engineering drawing detailing dimensions, tolerances, and approvals. The 3DEXPERIENCE panel on the right showcases the ENOVIA Change Execution process, outlining the approval workflow stages.

     

    Surcharge de Quantité pour les Listes de Découpe Détailées

    Bénéficiez d’une flexibilité accrue dans l’affichage des quantités dans la table de nomenclature. Les quantités des éléments structurels peuvent désormais être affichées sous forme de QUANTITÉ ou LONGUEUR x QUANTITÉ, offrant des informations plus détaillées.

     

    #6 Dimensionnement et Tolérancement 3D Flexibles

    Éliminez le besoin de dessins 2D déconnectés grâce à des capacités améliorées de dimensionnement et tolérancement en 3D.

     

    Dimensions DimXpert depuis des Esquisses

    Définissez automatiquement les dimensions basées sur le modèle en utilisant l’intelligence intégrée aux esquisses, accélérant ainsi la création de modèles entièrement définis.

     

    Dimensions des Caractéristiques Ébauchées

    Documentez plus facilement les caractéristiques ébauchées grâce aux nouvelles capacités DimXpert.

     

    Contrôles d’Export STEP 242

    Communiquez plus efficacement les données PMI en aval grâce aux options d’export STEP 242 améliorées, offrant une flexibilité et un contrôle accrus.

     

    A part file in two views. The left panel features export settings for publishing to STEP242 format, highlighting options like 'Split by surface faces' and 'Export face/edge properties.' The right panel shows the part's geometry with annotations and reference dimensions.

     

    #7 Amélioration des Dessins de Plaques de Faisceaux

    Accélérez la création de documents de fabrication avec la possibilité de créer des dessins améliorés de plaques de faisceaux.

     

    Organisation Améliorée

    Améliorez l’organisation et le positionnement des tableaux et des bulles sur les dessins aplatis grâce à un placement automatique affiné des tableaux, dimensions, bulles et formats

     

    An electrical schematic drawing with connector tables, a bill of materials, and circuit summaries. The detailed layout includes a central wiring diagram, branching connections, and labeled tables providing precise electrical and component data for assembly.

     

    Placement Automatique

    Accélérez la création de plaques de faisceaux grâce au placement automatique des tableaux, bulles, etc.

     

    Mises à Jour Automatiques

    Mettez automatiquement à jour la documentation des faisceaux électriques après des modifications de conception.

     

    #8 Collaboration Simplifiée ECAD/MCAD

    SOLIDWORKS 2025 facilite plus que jamais la collaboration entre les conceptions électriques et mécaniques.

     

    Capacités Étendues de CircuitWorks

    Désormais accessible à tous les utilisateurs de SOLIDWORKS, CircuitWorks permet d’importer des fonctionnalités de cuivre internes et externes telles que les traces et les vias en utilisant des fichiers IDX. L’accès direct à la géométrie de cuivre dans SOLIDWORKS améliore la précision pour les analyses thermiques, structurelles et électromagnétiques.

     

    A detailed 3D PCB assembly showcasing components, traces, and vias. The right panel displays a zoomed-in 2D view of the PCB layout, highlighting electrical connections, components, and routing paths with color-coded layers.

     

    #9 Avantages du Rendu Immersif

    Profitez du ray tracing interactif en temps réel avec les dernières avancées des GPU pour le rendu.

     

    Visualisation Photoréaliste via API

    Automatisez les workflows de rendu avec SOLIDWORKS Visualize et l’API SOLIDWORKS, permettant des rendus photoréalistes avec un minimum d’efforts.

     

    Rendu en Mode Rapide avec le Moteur DSPBR

    Expérimentez un rendu en temps réel avec le moteur de Rendu Physique de Dassault Systèmes (DSPBR), utilisant l’API Vulkan pour des performances visuelles inégalées.

     

    SOLIDWORKS Visualize Professional showing a rendered scene of the Proteus machine in an industrial gym setting.

     

    #10 Améliorations de l’Expérience Utilisateur

    Parfois, ce sont les petits changements qui font la plus grande différence. SOLIDWORKS 2025 introduit des améliorations d’utilisation pour booster la productivité :

     

    The SOLIDWORKS interface showcasing a structural part with a detailed cut list table open.

     

    • Rétablir les Relations d’Esquisse Cassées : Résolvez rapidement les problèmes causés par des références manquantes dans les esquisses.
    • Copier les Propriétés des Listes de Découpe : Simplifiez les workflows en copiant les propriétés des listes de découpe sur des éléments spécifiques ou des modèles entiers.
    • Amélioration des Indices de Sélection : Naviguez plus rapidement dans les assemblages complexes grâce à des hiérarchies de sélection plus claires en mode LDR.

     

    Prêt à Commencer ?

    SOLIDWORKS 2025 regorge d’outils et d’améliorations pour rendre votre processus de conception plus rapide, plus intelligent et plus collaboratif. Pour un aperçu rapide, téléchargez la brochure des améliorations ici et explorez plus de vidéos de démonstration sur la page officielle de SOLIDWORKS.

    N’attendez plus—préparez-vous à sublimer vos conceptions avec SOLIDWORKS 2025 !

    The Value of Cloud-Based Solutions

    Both SOLIDWORKS PDM and the 3DEXPERIENCE platform offer cloud-based options, enabling remote teams to collaborate seamlessly. By supporting mobile access and reducing the need for physical servers, cloud integration enhances team members’ ability to access the most current design data.

     

    Comparing Costs

    For smaller organizations, SOLIDWORKS PDM is a cost-effective solution, offering basic data management features that integrate with SOLIDWORKS. PLM requires a higher initial investment but pays off with lifecycle management of product data across departments, improving long-term productivity.

     

    Wrapping Up: Choosing the Right Solution

    Choosing between SOLIDWORKS PDM vs. PLM on the 3DEXPERIENCE platform depends on your organization’s specific needs. For CAD-centric teams, PDM provides a robust data management system. For teams needing product lifecycle management solutions that encompass every phase of the product development process, the 3DEXPERIENCE platform is an ideal solution.

     

    Ready to Get Started?

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      SOLIDWORKS PDM vs. PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE

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      SOLIDWORKS PDM vs. PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE

      Bien que la Gestion des Données Produits (PDM) et la Gestion du Cycle de Vie des Produits (PLM) puissent sembler similaires, elles jouent des rôles différents dans le parcours de conception. PDM se concentre sur la gestion et la sécurisation des fichiers CAO, facilitant l’organisation pour les équipes de conception. PLM, en revanche, soutient la gestion complète du cycle de vie, de la conception à la production, en rassemblant des départements comme l’ingénierie, le marketing et la production dans un environnement unifié basé sur le cloud.

      Dans cet article, nous explorerons SOLIDWORKS PDM et PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE et comment chaque outil répond à des besoins spécifiques, des outils de gestion de données de base à un cadre complet pour la gestion collaborative de projets. En comprenant les capacités de chacun, votre équipe pourra choisir la solution la plus adaptée.

       

      Qu’est-ce que le PDM et le PLM ?

      Les systèmes de Gestion des Données Produits (PDM) et de Gestion du Cycle de Vie des Produits (PLM) offrent des solutions essentielles pour organiser et gérer les informations, mais ils servent des objectifs différents au sein du cycle de vie du produit. PDM se concentre principalement sur la gestion des fichiers CAO, tandis que PLM adopte une approche plus complète, soutenant la gestion du cycle de vie complet des produits, de la conception initiale à la production jusqu’au retrait. Voyons en détail comment ces systèmes diffèrent et comment chacun bénéficie aux équipes de conception et d’ingénierie.

       

      Avantages pour le contrôle des données

      SOLIDWORKS PDM est une solution idéale pour les environnements CAO. Il offre un espace sécurisé pour stocker les fichiers, garantissant des conceptions simultanées sûres entre les membres de l’équipe. Grâce à des fonctionnalités comme le contrôle de version, le verrouillage de fichiers et les flux de travail, vous pouvez maintenir la cohérence à travers les projets, ce qui en fait un bon choix pour les équipes très orientées CAO qui ont besoin de rester organisées.

       

      En quoi le PLM diffère-t-il du PDM ?

      Alors que le PDM est conçu pour gérer les fichiers CAO et les informations d’ingénierie, les systèmes PLM vont au-delà du département de conception. Les solutions PLM, en particulier sur la plateforme 3DEXPERIENCE, couvrent les besoins de gestion du cycle de vie des produits de divers départements, soutenant la collaboration entre les chefs de projet, le marketing, la production et les ventes. Avec le PLM, les équipes peuvent suivre les jalons clés, les dépendances et les dates de livraison, assurant à chacun au sein de l’organisation une visibilité sur le plan du projet.

       

      Peuvent-ils être utilisés ensemble ?

      Absolument, les deux types de systèmes peuvent être complémentaires. De nombreuses organisations utilisent SOLIDWORKS PDM pour la gestion des données axée sur la CAO et le PLM pour une gestion plus large du cycle de vie des données produit. Cette combinaison est particulièrement précieuse dans les projets complexes où les données de conception doivent se transmettre de manière fluide vers le processus de fabrication.

       

      SOLIDWORKS PDM vs. PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE : lequel choisir ?

      Le choix entre SOLIDWORKS PDM et PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE dépend des besoins de votre organisation. Le PDM est idéal pour la gestion des fichiers CAO et des données de conception pour les utilisateurs qui dépendent de SOLIDWORKS PDM Professional. En revanche, le PLM prend en charge la gestion du cycle de vie des données produit et convient mieux aux organisations nécessitant un système de gestion des données intégrant chaque département impliqué dans le processus de fabrication.

       

      Options de licence

      SOLIDWORKS PDM propose une licence basée sur le modèle de service d’abonnement SOLIDWORKS, qui convient bien aux petites équipes ayant besoin de capacités essentielles de gestion des données. La plateforme 3DEXPERIENCE offre des options évolutives, adaptées aux équipes plus importantes nécessitant une collaboration entre plusieurs rôles, y compris les chefs de projet, les ingénieurs et même les équipes à distance.

      Vous vous sentez un peu perdu ? Ne vous inquiétez pas ! Nous sommes là pour vous aider, à chaque étape. Contactez nos équipes dédiées pour en savoir plus ou pour obtenir des conseils personnalisés sur la mise en œuvre de vos solutions de gestion de données idéales !

       

      PDM sur la plateforme 3DEXPERIENCE

      Pour les utilisateurs de SOLIDWORKS qui souhaitent rester dans un environnement familier, le PDM sur la plateforme 3DEXPERIENCE est une étape logique. Il prend en charge l’organisation des fichiers dans un espace sécurisé, avec un contrôle de version et des flux de travail flexibles pour améliorer la collaboration. Accessible via un navigateur web, cette configuration permet des interactions en temps réel entre les membres de l’équipe, garantissant que chacun travaille sur les données les plus récentes.

       

      Renforcer la collaboration au-delà de la conception

      La plateforme 3DEXPERIENCE va au-delà de la gestion traditionnelle des données produits en offrant un environnement de données collaboratif. Avec des outils tels que le rôle de Collaborative Industry Innovator et de Collaborative Business Innovator, la plateforme permet aux équipes de se connecter entre départements. Cet environnement favorise une expérience collaborative pour les chefs de projet, les ingénieurs en libération de produit et les leaders d’équipe, offrant une visibilité sur tous les aspects du processus de développement produit.

       

      Principaux avantages de 3DEXPERIENCE pour les équipes de conception de produits

      La plateforme 3DEXPERIENCE offre des outils de gestion de données basés sur le cloud qui permettent une collaboration en temps réel entre les membres de l’équipe. Avec des tableaux de bord pour le suivi des projets, des flux de travail pour les approbations et un accès flexible aux serveurs, les équipes peuvent travailler ensemble efficacement, où qu’elles soient.

       

      Pourquoi envisager de passer au PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE ?

      Passer à la plateforme 3DEXPERIENCE peut améliorer la collaboration en créant un environnement interconnecté pour la gestion du cycle de vie des produits. Cette plateforme améliore le flux de données collaboratives et intègre des outils tels que le Project Planner et le Collaborative Industry Innovator, offrant les meilleures pratiques aux organisations souhaitant améliorer les dates de livraison et la visibilité sur les projets.

       

      SOLIDWORKS PDM vs. PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE pour différents secteurs

      SOLIDWORKS PDM est particulièrement adapté aux petites et moyennes équipes d’ingénierie qui priorisent la gestion des fichiers CAO, le contrôle des versions et l’automatisation des flux de travail dans un environnement sécurisé. Il permet à ces équipes de rationaliser les processus de conception et de collaborer efficacement sur les données CAO.

      En revanche, le PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE va au-delà de la gestion des données CAO, offrant une solution complète pour des secteurs comme l’automobile et l’aérospatiale où les exigences de projets complexes nécessitent une collaboration et une visibilité robustes dans tous les départements.

       

      Le PLM améliore-t-il la traçabilité du cycle de vie des produits ?

      Oui, le PLM améliore considérablement la traçabilité du cycle de vie des produits en offrant une plateforme centralisée qui connecte toutes les étapes, de la conception initiale à la production et au-delà. Les équipes peuvent surveiller les jalons clés, les dépendances et les révisions, offrant une visibilité complète sur l’évolution du produit. Ce suivi complet aide les parties prenantes à rester alignées sur les objectifs du projet, à maintenir le contrôle des versions et à prendre des décisions en temps opportun. Pour les secteurs aux exigences réglementaires strictes, le PLM est inestimable car il consolide les données de conformité, les pistes d’audit et la documentation, facilitant le respect des normes et la démonstration de la responsabilité tout au long du cycle de vie du produit.

       

      Quel rôle jouent SOLIDWORKS ou CATIA ?

      SOLIDWORKS et CATIA jouent des rôles essentiels dans la Gestion du Cycle de Vie des Produits en soutenant des processus de conception et d’ingénierie détaillés. CATIA, en tant qu’application clé de la plateforme 3DEXPERIENCE, est particulièrement adapté aux secteurs comme l’aérospatiale et l’automobile, où des capacités de modélisation 3D et de simulation complexes sont essentielles.

      De son côté, SOLIDWORKS propose des outils de conception intuitifs qui, une fois connectés au PLM, permettent aux équipes d’organiser, de partager et d’évoluer leurs conceptions en fonction des objectifs du projet et des exigences réglementaires. Les deux solutions enrichissent l’environnement de gestion du cycle de vie en améliorant la visibilité et la traçabilité tout au long du développement du produit.

      Pour plus d’informations sur CATIA ou pour démarrer votre prochain projet d’ingénierie avancée, découvrez notre marque sœur, Mecanica !

      La valeur des solutions basées sur le cloud

      SOLIDWORKS PDM et la plateforme 3DEXPERIENCE proposent des options basées sur le cloud, permettant aux équipes distantes de collaborer de manière fluide. En soutenant l’accès mobile et en réduisant le besoin de serveurs physiques, l’intégration au cloud améliore la capacité des membres de l’équipe à accéder aux données de conception les plus récentes.

       

      Comparaison des coûts

      Pour les petites organisations, SOLIDWORKS PDM est une solution économique offrant des fonctionnalités de gestion de données de base intégrées à SOLIDWORKS. Le PLM nécessite un investissement initial plus élevé, mais se justifie par la gestion du cycle de vie des données produits à travers les départements, améliorant la productivité à long terme.

       

      Conclusion : choisir la bonne solution

      Le choix entre SOLIDWORKS PDM et PLM sur la plateforme 3DEXPERIENCE dépend des besoins spécifiques de votre organisation. Pour les équipes centrées sur la CAO, le PDM offre un système robuste de gestion des données. Pour les équipes ayant besoin de solutions de gestion du cycle de vie des produits qui englobent chaque phase du processus de développement produit, la plateforme 3DEXPERIENCE est une solution idéale.

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        Formation Avancée 3DEXPERIENCE pour les Ingénieurs de Fabrication

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        Formation Avancée 3DEXPERIENCE pour les Ingénieurs de Fabrication

        Avec l’évolution constante de la plateforme 3DEXPERIENCE, les ingénieurs de fabrication ont accès à des outils innovants et des fonctionnalités puissantes, mais souvent avec peu de contexte. Chez Solidxperts, nous comprenons l’importance de rester à la pointe des dernières fonctionnalités et meilleures pratiques, c’est pourquoi nous proposons une formation avancée 3DEXPERIENCE. Nos cours spécialisés sont conçus pour aider les ingénieurs à intégrer de nouvelles compétences, à renforcer leur compréhension des meilleures pratiques et à tirer pleinement parti de la plateforme et des solutions SOLIDWORKS CAD.

         

        Pourquoi Suivre une Formation Avancée 3DEXPERIENCE chez Solidxperts ?

        Une connaissance de base de la plateforme 3DEXPERIENCE suffit-elle dans le paysage concurrentiel actuel ? La formation avancée 3DEXPERIENCE pour la fabrication va au-delà des fondamentaux pour explorer en profondeur le dernier catalogue d’applications, de services en ligne et de fonctionnalités de gestion de données de cloud sécurisées. Nos formateurs s’efforcent de donner aux ingénieurs de fabrication la confiance et les compétences pour optimiser leurs capacités de conception, que ce soit en explorant une nouvelle dimension de conception avec SOLIDWORKS CAD ou en naviguant aisément dans des processus métier complexes.

         

        An advanced digital training environment with rows of modern desks for professional students, subtle holographic interfaces, and a sleek, high-tech atmosphere.

         

        En quoi la Formation Avancée Diffère-t-elle des Cours de Niveau d’Entrée ?

        Les cours de Solidxperts sont conçus pour aider les professionnels à passer de connaissances de base à une expertise de haut niveau sur la plateforme 3DEXPERIENCE. Les sessions avancées se concentrent sur l’utilisation des capacités de collaboration, l’exploitation des derniers outils et la maîtrise du processus de réintégration, ce qui simplifie les flux de travail complexes pour les entreprises de toutes tailles. Ces cours de formation offrent une option pratique pour les ingénieurs souhaitant obtenir un accès instantané à la plateforme et une intégration rapide, sans les tracas des licences traditionnelles.

         

        Solutions de Formation CAO Personnalisées

        Mais que serait la plateforme 3DEXPERIENCE sans votre fidèle SOLIDWORKS ?
        Avec des options de formation CAO personnalisées supplémentaires, Solidxperts propose des programmes sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de conception et d’affaires. Contrairement aux cours génériques, ces sessions spécialisées peuvent inclure des sujets avancés comme l’intégration MEP, la gestion sécurisée des données cloud et une expérience de conception sans faille.

        Pour plus d’informations sur ce que nous proposons, consultez notre catalogue de cours à venir sur 3DEXPERIENCE, CAO et conception, ici.

         

        La Puissance de SOLIDWORKS

        Les cours avancés 3DEXPERIENCE chez Solidxperts mettent en avant la puissance de SOLIDWORKS et ses nombreuses applications à travers les industries. Que ce soit pour la CAO SOLIDWORKS pour la conception traditionnelle ou les solutions de fabrication additive pour la production moderne, notre formation garantit que les professionnels de la fabrication sont équipés pour utiliser ces outils efficacement, maximisant la productivité et la qualité dans leurs flux de travail.

         

        Restez à Jour avec les Dernières Applications 3DEXPERIENCE

        Réussir dans le domaine de la fabrication signifie rester à jour avec les dernières applications et outils. Solidxperts apporte des années d’expérience pour accompagner les ingénieurs de fabrication dans leur parcours d’apprentissage continu, avec un accès aux dernières applications de la plateforme, réduisant les temps d’arrêt et permettant une transition en douceur depuis des versions logicielles plus anciennes. Nos cours assurent que les ingénieurs profitent pleinement des services cloud de la plateforme, leur donnant un accès instantané aux dernières mises à jour et outils sans avoir à se soucier des retards.

         

        Des Besoins Avancés en Fabrication ? Découvrez Nos Solutions Personnalisées

        Pour les professionnels recherchant une expérience d’apprentissage au-delà de l’ordinaire, Solidxperts propose des solutions de formation CAO personnalisées pour répondre à des défis spécifiques. En intégrant des fonctionnalités avancées telles que MEP, la compatibilité avec des logiciels non-SOLIDWORKS (Autodesk, Onshape, etc.) et des services cloud, nos programmes assurent que votre équipe est équipée des compétences pratiques nécessaires pour gérer efficacement des projets complexes.

         

        Prêt à Vous Lancer sur la Plateforme 3DEXPERIENCE ?

        Les nouvelles solutions cloud peuvent sembler accablantes, même avec des connaissances de base sur leur fonctionnement. Ainsi, investir dans une formation avancée n’est pas seulement une question d’élargissement des compétences techniques ; il s’agit de créer une transition fluide vers un environnement de travail plus efficace et collaboratif, sans perte d’urgence ou de progrès sur les projets.

         

        Améliorez Vos Compétences avec une Formation Dirigée par des Experts

        Choisir Solidxperts, c’est accéder aux connaissances d’instructeurs expérimentés qui maîtrisent parfaitement la plateforme 3DEXPERIENCE. Notre équipe d’experts est là pour vous guider à travers une expérience d’apprentissage complète qui, selon vos besoins et votre niveau de compétence, peut couvrir tout, de SOLIDWORKS CAD à la gestion des données cloud en passant par les processus métier sur la plateforme.

        Ce n’est pas seulement une autre série de webinaires ennuyeux, mais un parcours pratique et inspirant conçu pour maximiser votre productivité et vous rendre opérationnel le plus rapidement possible.

         

        Conclusion : Favoriser le Succès avec la Formation Avancée 3DEXPERIENCE pour la Fabrication

        La formation avancée 3DEXPERIENCE pour les ingénieurs de fabrication chez Solidxperts offre un moyen robuste d’améliorer les compétences industrielles et de rester à jour avec une technologie en constante évolution. Avec des cours qui privilégient une expérience de conception fluide, une gestion sécurisée des données cloud et l’avantage de la suite complète SOLIDWORKS, Solidxperts est votre partenaire de choix pour bâtir un succès durable dans la fabrication.

        Vous ne savez pas par où commencer ? Contactez notre équipe dès aujourd’hui pour des conseils personnalisés sur la façon de débuter votre parcours de formation avancée sur 3DEXPERIENCE !

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          Les Échecs de Conception SOLIDWORKS Effrayants : Comment Éviter les Cauchemars de CAO

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          Les Échecs de Conception SOLIDWORKS Effrayants : Comment Éviter les Cauchemars de CAO

          Que vous soyez un débutant qui apprend les bases ou un concepteur CAO expérimenté avec des années de projets à votre actif, les échecs de conception SOLIDWORKS peuvent surgir de manière inattendue et provoquer bien plus que de la frustration : ils peuvent dérailler les délais, augmenter les coûts et même nuire à la confiance des clients. Des fichiers désorganisés aux plantages logiciels inattendus, le monde de la CAO est rempli de pièges potentiels qui peuvent transformer un projet simple en un cauchemar d’ingénierie.

          Dans ce blog, nous plongerons dans certains des échecs de conception SOLIDWORKS les plus courants qui hantent les flux de travail CAO et explorerons des moyens pratiques pour éviter ces pièges.

           

          Les Échecs de Conception SOLIDWORKS à Surveiller

          Pour les débutants en CAO, naviguer dans SOLIDWORKS peut donner l’impression de traverser une maison hantée. Un faux pas, et vous êtes en difficulté. Des croquis trop compliqués, une utilisation incorrecte des congés ou une mauvaise compréhension des contraintes causent tous des erreurs frustrantes. Par exemple, ajouter trop de contraintes peut rendre un croquis sur-défini, entraînant des erreurs de géométrie et des problèmes de régénération.

          Éviter les Pièges des Débutants : Commencez par des croquis simples et augmentez progressivement la complexité. Évitez les contraintes excessives et vérifiez chaque étape lors de la construction de votre conception. Lorsque vous utilisez des fonctionnalités comme les congés, appliquez-les de manière stratégique pour éviter les problèmes de performance tout en maintenant une géométrie fluide.

           

          SOLIDWORKS et le Fantôme des Mises à Jour Ignorées

          Ignorer les mises à jour logicielles est une erreur courante qui peut revenir hanter les concepteurs CAO. Un logiciel obsolète peut entraîner des problèmes de compatibilité, des erreurs et des opportunités manquées d’améliorer les performances. Avec le temps, cela peut transformer même les tâches simples en un combat.

          Gardez Votre Logiciel à Jour : Maintenez votre SOLIDWORKS à jour et installez les mises à jour rapidement. Cela vous permettra d’éviter les problèmes de compatibilité, de bénéficier de nouvelles fonctionnalités et de maintenir une performance optimale. Prêt à mettre à jour ? Découvrez SOLIDWORKS 2025 !

           

          Erreurs Courantes de Modélisation CAO et Comment les Éviter

          Quelles sont les erreurs courantes de modélisation CAO qui hantent les débutants comme les concepteurs expérimentés ? L’une des erreurs les plus fréquentes est la création de modèles trop détaillés. Bien qu’il puisse sembler bénéfique d’ajouter des détails complexes, des fonctionnalités excessives peuvent ralentir le logiciel CAO et entraîner des erreurs. Par exemple, des caractéristiques de croquis complexes peuvent allonger les temps de régénération et causer des problèmes avec les assemblages.

          Comment Éviter Ces Erreurs : Concentrez-vous sur la création d’une géométrie simplifiée et n’ajoutez des détails qu’en fonction des besoins. Gardez les croquis propres et organisés, avec moins d’entités et de contraintes. Évitez d’ajouter des fonctionnalités redondantes qui compliquent le modèle. Utilisez les outils CAO intégrés pour vérifier la qualité de votre modèle et résoudre les problèmes avant qu’ils n’empirent.

           

          Géométrie Hantée : Pourquoi la Complexité Peut Être un Fléau

          Dans les systèmes de CAO, plus de géométrie n’est pas toujours mieux. Les formes complexes et les détails minutieux peuvent sembler impressionnants, mais ils peuvent causer des problèmes importants, surtout dans les grands assemblages. Par exemple, créer des modèles avec trop de petites caractéristiques ou des tolérances serrées peut ralentir les performances du système et entraîner des plantages inattendus.

          Maîtriser la Complexité : Pour éviter les problèmes de performance, simplifiez votre modèle autant que possible. Divisez les formes complexes en caractéristiques gérables et évitez de créer des petites faces ou arêtes inutiles. Lorsque vous travaillez avec des assemblages, alternez entre des configurations simplifiées et détaillées pour équilibrer la performance et le niveau de détail visuel.

           

          Utilisez-Vous Correctement les Croquis ?

          Les croquis mal construits sont l’une des erreurs courantes qui peuvent entraîner des échecs de conception dans SOLIDWORKS. Des croquis trop compliqués avec de nombreuses entités et contraintes peuvent ralentir les performances et rendre les modifications difficiles. Si un croquis est trop complexe, même de petits changements peuvent entraîner des erreurs importantes.

          Conseils pour un Croquis Correct : Gardez les croquis simples et évitez les contraintes inutiles. Lors de modifications de conception, un croquis propre et organisé sera plus facile à mettre à jour. Utilisez des outils comme « Vérifier le Croquis pour Fonction » pour identifier et corriger les problèmes potentiels avant de poursuivre votre conception.

           

          Fichiers Fantômes : Gestion de Fichiers Désorganisée

          Une gestion de fichiers désorganisée est l’un des plus gros casse-têtes pour les concepteurs CAO. Les fichiers fantômes — perdus ou égarés à cause d’une organisation médiocre — peuvent retarder les projets et perturber le flux de travail. Lorsque les conventions de nommage des fichiers ne sont pas respectées ou que les dossiers sont mal structurés, des fichiers importants peuvent disparaître, comme un fantôme qui hante votre projet. Nous en sommes tous coupables, mais nommer des fichiers avec des termes vagues comme « final » ou « final_v2 » rend difficile l’identification de la version correcte.

          Comment Éviter Cette Malédiction : Mettez en place des conventions de nommage cohérentes et une structure de dossiers logique dès le début. Utilisez SOLIDWORKS PDM (Gestion des Données de Produit) pour garder tous les fichiers organisés et facilement accessibles dans un dépôt central. PDM peut aider à suivre les versions de fichiers, à automatiser le contrôle de version et à permettre des recherches de métadonnées pour empêcher les fichiers fantômes de perturber votre flux de travail.

           

          La Malédiction du Contrôle de Version : Écrasements Désastreux

          Lorsque les membres de l’équipe travaillent sans le savoir sur différentes versions du même fichier, c’est une recette pour le désastre. Sans une approche structurée, des mises à jour conflictuelles ou des pertes de données peuvent se produire — transformant un simple projet en un cauchemar d’ingénierie.

          Comment Éviter Cette Malédiction de Contrôle de Version : Mettez en place des outils de contrôle de version comme SOLIDWORKS PDM et la plateforme 3DEXPERIENCE. Ils vous permettront de suivre les modifications, de conserver un historique complet des versions et de fusionner les mises à jour sans problème. Le verrouillage des fichiers lors de leur modification empêche les autres de faire des changements conflictuels, maintenant tout le monde aligné et le flux de travail fluide.

           

          SOLIDWORKS et le Mystère dans la Machine

          Les défaillances logicielles surviennent toujours aux moments les plus inopportuns. Qu’il s’agisse d’un crash soudain, d’un gel ou d’un problème inattendu, ces erreurs peuvent entraîner la perte de travail et de la frustration. Le mystère réside dans l’imprévisibilité de ces défaillances : parfois, un grand assemblage plante à cause d’une mémoire système faible, tandis qu’à d’autres moments, un rendu échoue sans avertissement.

          Comment Atténuer Ces Risques : Assurez-vous de mettre à jour régulièrement le logiciel et effectuez des sauvegardes constantes. Activer la fonctionnalité de récupération automatique de SOLIDWORKS peut aider à récupérer le travail perdu lors d’un crash. De plus, pour les grands projets, envisagez de diviser les assemblages en sous-ensembles pour réduire la charge du système et optimiser les performances.

           

          Comment Corriger une Erreur de Conception SOLIDWORKS Pour les Débutants

          Les erreurs telles que les échecs de géométrie, les références brisées ou les fichiers manquants peuvent perturber l’avancement et causer des retards importants. Par exemple, l’importation d’un fichier tiers peut entraîner des faces mal alignées ou des lacunes dans la géométrie, entraînant des problèmes agaçants.

          Comment Éviter Ces Erreurs : Restez proactif en vérifiant régulièrement les mises à jour logicielles et en activant les options de récupération automatique dans SOLIDWORKS. Conservez des sauvegardes de votre travail pour pouvoir revenir à un état antérieur en cas d’erreur. Utilisez des outils comme « Réparer le Croquis » ou « Vérifier Entité » pour identifier et résoudre rapidement les problèmes de géométrie et éviter ces problèmes.

           

          Ne Laissez Pas les Modifications Consommatrices de Temps Vous Hanter

          En conception CAO, un changement peut entraîner une cascade de modifications chronophages. Sans une approche de conception flexible, s’adapter à de nouvelles exigences peut devenir difficile et coûteux. Par exemple, des pratiques de conception rigides peuvent rendre les changements demandés par les clients perturbants et lents.

          Prévoir la Flexibilité : Utilisez des techniques de modélisation paramétrique pour rendre votre conception facilement adaptable. Organisez bien vos croquis et caractéristiques, en anticipant les changements futurs. En planifiant pour la flexibilité, vous pouvez éviter de perdre du temps en retouches et tenir à distance les problèmes de conception inquiétants.

           

          La Puissance des Systèmes CAO

          Les systèmes CAO sont des outils puissants, mais ils peuvent devenir écrasants s’ils ne sont pas utilisés correctement. Des pratiques de flux de travail médiocres peuvent entraîner des inefficacités et des erreurs qui hantent les concepteurs CAO.

           

          Optimiser Votre Flux de Travail CAO : Planifiez soigneusement votre flux de travail en choisissant les outils appropriés pour chaque étape de la conception. Exploitez les fonctionnalités comme le motif et la géométrie de référence pour simplifier le processus de conception. L’objectif est de réduire le temps passé sur les tâches répétitives tout en garantissant des résultats de haute qualité.

           

          Un Dernier Mot pour Éviter les Échecs de Conception SOLIDWORKS

          Éviter les échecs de conception SOLIDWORKS nécessite une approche proactive. Prendre des mesures pour optimiser votre flux de travail, gérer les fichiers efficacement et rester à jour avec les dernières versions du logiciel vous aidera à éloigner les cauchemars d’ingénierie. Rappelez-vous, la préparation et les bonnes pratiques sont les clés d’une conception CAO réussie.

          Vous voulez explorer plus d’astuces, de conseils et de techniques CAO ? Prêt à perfectionner vos compétences SOLIDWORKS ?

          Parcourez notre bibliothèque de blogs basés sur SOLIDWORKS, ou inscrivez-vous à votre prochain cours à l’Académie Solidxperts. Découvrez nos formations à venir, ici.

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            Simplifier la Gestion des Données dans l’Industrie de la Fabrication Moderne

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            Simplifier la Gestion des Données dans l’Industrie de la Fabrication Moderne

            Une gestion efficace des données dans la fabrication moderne n’est plus seulement une fonction de soutien ; elle est désormais cruciale pour aider les entreprises à fonctionner efficacement et à rester compétitives. Le volume et la variété d’informations générées, allant des processus de production aux informations des fournisseurs, exigent une approche stratégique pour gérer, stocker et analyser ces données. Des stratégies de gestion rigoureuses permettent aux fabricants d’améliorer la qualité des produits, d’optimiser les flux de travail et de gérer efficacement les opérations de la chaîne d’approvisionnement, tout en respectant des normes réglementaires strictes.

            Cependant, sans un cadre de gestion solide, les entreprises risquent de faire face à des défis de taille. Une information désorganisée ou obsolète peut entraîner des erreurs de communication, des retards de production et des inefficacités coûteuses, freinant ainsi la croissance et l’innovation. En mettant en place une solution comme SOLIDWORKS PDM, les fabricants peuvent améliorer leur efficacité opérationnelle et saisir de nouvelles opportunités dans un monde de plus en plus digitalisé.

             

            Pourquoi la Gestion des Données est-elle Essentielle dans la Fabrication Moderne ?

            Une gestion stratégique des informations est cruciale dans la fabrication moderne pour garantir précision, efficacité et agilité. L’accès aux informations en temps réel permet de résoudre les problèmes de manière proactive, réduisant les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et assurant la qualité des produits. Une gestion robuste prévient les erreurs de communication, les retards et les coûts supplémentaires dus aux silos d’information et à une mauvaise intégration.

             

            Conséquences d’une Mauvaise Gestion des Données

            Les problèmes surgissent lorsque les informations ne sont pas correctement organisées ou mises à jour. Les erreurs de communication, les retards dans les calendriers de production et les réponses non coordonnées aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement impactent non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la capacité des entreprises à maintenir la cohérence et la visibilité tout au long des processus. Une stratégie bien définie permet de minimiser ces risques.

             

            SOLIDWORKS PDM : Améliorer la Gestion des Données dans la Fabrication Moderne

            SOLIDWORKS PDM simplifie la gestion des données dans la fabrication moderne en fournissant une solution centralisée pour organiser, stocker et partager les informations. Il améliore la qualité des informations et assure le contrôle des versions, garantissant l’exactitude des données et automatisant les flux de travail. Cette approche centralisée répond au défi des sources d’informations disparates, en facilitant la collecte de données entre départements et parties prenantes, tout en protégeant les informations sensibles contre les menaces cybernétiques potentielles.

             

            Optimiser les Opérations de Fabrication grâce à l’Analyse des Données

            L’analyse des données a transformé la manière dont les entreprises atteignent l’efficacité opérationnelle et l’excellence opérationnelle. Avec SOLIDWORKS PDM, les entreprises peuvent exploiter l’analyse pour obtenir des informations provenant de sources variées, telles que les dispositifs IoT et les capteurs, améliorant ainsi la visibilité des processus de production. Cela permet d’appliquer des analyses prédictives et des algorithmes de machine learning pour optimiser les processus et atténuer les risques.

             

            Briser les Silos d’Information pour une Transparence Renforcée

            Les silos d’information créent des obstacles à la circulation des informations, entraînant des données fragmentées et des opportunités de croissance manquées. De bonnes pratiques de gestion des données contribuent à éliminer les silos en intégrant les sources d’informations entre départements, créant un environnement transparent où les équipes peuvent accéder aux informations en toute transparence. Cette interopérabilité est cruciale pour soutenir les parcours de transformation digitale et favoriser la collaboration au sein de l’organisation.

             

            IoT et Capteurs pour la Collecte de Données en Temps Réel

            L’intégration de l’IoT et des capteurs dans la fabrication permet d’obtenir des informations en temps réel qui améliorent la qualité des produits. Imaginez avoir une visibilité totale, avec toutes les informations disponibles en quelques clics. En connectant les dispositifs IoT à vos systèmes PDM, vous pouvez surveiller de près les opérations de fabrication, répondre rapidement aux changements et éviter les goulets d’étranglement. SOLIDWORKS PDM prend en charge cette intégration, offrant une base fiable pour le stockage et l’analyse.

             

            Améliorer les Stratégies de Gestion des Données

            Pour bâtir une gestion efficace dans la fabrication moderne, les entreprises devraient mettre en œuvre des pratiques de base favorisant la clarté et l’efficacité. Établir des normes claires pour l’organisation des fichiers aide à s’assurer que les informations critiques, des détails des fournisseurs aux ressources de développement de produits, soient faciles à localiser et constamment mises à jour. Une formation régulière des équipes renforce ces standards, permettant aux employés de naviguer et d’utiliser les systèmes en toute confiance, favorisant ainsi une plus grande précision et efficacité entre départements. Adopter une approche proactive pour la gouvernance améliore encore ces efforts en fixant des lignes directrices qui préviennent les problèmes avant leur apparition. SOLIDWORKS PDM agit comme un catalyseur dans ce processus, intégrant ces pratiques dans un système cohérent qui centralise et sécurise toutes les ressources pertinentes, permettant des flux de travail plus fluides et une gestion des informations plus fiable.

             

            Gestion des Métadonnées

            La gestion des métadonnées est essentielle pour maintenir la cohérence et la précision de tous les actifs. Avec SOLIDWORKS PDM, les métadonnées sont systématiquement organisées et mises à jour, facilitant leur récupération et améliorant la qualité des données. Cette cohérence est particulièrement importante pour maintenir la conformité réglementaire et respecter les normes industrielles.

             

            Le ROI de la Mise en Œuvre d’un Système PDM

            Investir dans SOLIDWORKS PDM offre un retour sur investissement (ROI) élevé en améliorant la sécurité, en automatisant les flux de travail et en réduisant les risques liés à une mauvaise gestion des données. La capacité d’accéder rapidement à des informations à jour rationalise les processus décisionnels et soutient une approche proactive des pratiques de gestion des risques.

             

            Améliorer la Visibilité des Opérations de Fabrication

            Obtenir une visibilité à travers le processus de fabrication est essentiel pour optimiser les opérations et rester compétitif. SOLIDWORKS PDM permet une surveillance en temps réel des sources d’information, depuis les informations des fournisseurs jusqu’aux processus de production, garantissant que les entreprises peuvent identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels. Ce niveau de visibilité soutient une gestion efficace et améliore la réactivité des parties prenantes.

             

            Vers l’Avenir : Intégration Cloud et Big Data

            En regardant vers l’avenir, la gestion de l’information dans la fabrication sera influencée par les avancées de l’intégration cloud et de l’analyse des données. Ces technologies offrent de nouvelles opportunités de scalabilité, de flexibilité et d’amélioration de la précision. SOLIDWORKS PDM prépare les entreprises à adopter ces tendances en fournissant des capacités de gestion robustes pouvant être intégrées aux solutions cloud.

             

            Relever les Menaces Cybernétiques dans un Environnement de Fabrication Connecté

            Alors que de plus en plus d’entreprises adoptent des dispositifs IoT et des systèmes connectés, le besoin de pratiques de sécurité robustes devient impératif. SOLIDWORKS PDM garantit que les informations sensibles sont protégées contre les menaces cybernétiques potentielles en fournissant des options de stockage sécurisé et des contrôles d’accès, vitaux pour la protection de la propriété intellectuelle et la conformité réglementaire.

             

            Agilité et Réactivité

            L’agilité et la réactivité sont essentielles pour prospérer dans le paysage concurrentiel actuel de la fabrication. Avec SOLIDWORKS PDM, les entreprises peuvent répondre plus rapidement aux changements dans la chaîne d’approvisionnement, aux exigences des clients et aux demandes de production. Cette flexibilité aide les entreprises à minimiser les temps d’arrêt, à maintenir l’efficacité opérationnelle et à fournir des produits de haute qualité.

             

            Bonnes Pratiques

            L’introduction d’un système tel que SOLIDWORKS PDM nécessite une planification réfléchie et une approche structurée. Les meilleures pratiques incluent l’implication des parties prenantes dès le processus de décision pour aligner les objectifs et les attentes. Des sessions de formation régulières pour les équipes sont également cruciales, car elles permettent à chacun de comprendre les fonctionnalités du système, leur permettant de travailler de manière plus efficace et cohérente. De plus, établir une structure de fichiers claire et bien organisée est important pour maintenir un flux de travail sans faille, faciliter la recherche de ressources et soutenir la performance globale du système. Ces étapes aident à faciliter la transition, permettant aux équipes de tirer pleinement parti des capacités de SOLIDWORKS PDM.

             

            Conclusion

            La gestion de l’information dans la fabrication moderne est plus qu’un simple système de soutien – c’est un pilier essentiel de l’excellence opérationnelle et un moteur crucial de la compétitivité. Des outils robustes comme SOLIDWORKS PDM offrent aux entreprises de fabrication la structure dont elles ont besoin pour gérer un volume important d’informations, sécuriser les données sensibles et maintenir un haut niveau de transparence à tous les niveaux. Grâce à des fonctionnalités qui centralisent les sources d’informations, garantissent le contrôle des versions et automatisent les flux de travail, SOLIDWORKS PDM soutient une prise de décision plus intelligente et mieux informée, aidant les entreprises à améliorer la qualité des produits et la collaboration avec les fournisseurs.

            À l’avenir, l’industrie de la fabrication continuera d’adopter l’intégration cloud, l’analyse et l’Internet des Objets (IoT), créant de nouvelles opportunités pour les entreprises investissant dans des stratégies de gestion avancées. En exploitant SOLIDWORKS PDM et des outils similaires, les fabricants sont mieux équipés pour relever les défis à venir, s’adapter aux nouvelles tendances et obtenir des informations qui stimulent l’innovation. Avec ces outils et bonnes pratiques, vous pouvez aborder en toute confiance votre parcours de transformation digitale, transformant la gestion des données en un avantage concurrentiel.

            Prêt à organiser vos données ? Contactez notre équipe spécialisée en PDM pour commencer votre parcours avec PDM !

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              Raise3D : Révolutionner le prototypage

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              Raise3D : Révolutionner le prototypage

              La capacité d’itérer rapidement les conceptions et de produire des prototypes de haute qualité peut faire la différence entre le lancement réussi d’un produit et le fait d’être dépassé par la concurrence. C’est là que les imprimantes Raise3D excellent, révolutionnant le processus de prototypage grâce à une technologie de pointe et des fonctionnalités centrées sur l’utilisateur.

              En offrant un mélange harmonieux de précision, de flexibilité et d’efficacité, les imprimantes Raise3D permettent aux concepteurs et aux ingénieurs de transformer les idées en objets physiques plus rapidement que jamais. Leurs capacités avancées, telles que les extrudeuses doubles indépendantes, le nivellement automatique du plateau et une zone de construction uniforme, optimisent non seulement le processus d’impression, mais résolvent également les défis courants du prototypage.

               

              A close-up view of a Raise3D printer bed and dual extruder head

               

              Que vous travailliez avec des matériaux standard comme le PLA et l’ABS ou que vous expérimentiez des filaments plus avancés tels que les composites en fibre de carbone, les imprimantes Raise3D offrent une solution polyvalente qui répond à divers besoins de prototypage dans tous les secteurs.

               

              Qu’est-ce qui distingue les imprimantes Raise3D ?

              Les imprimantes Raise3D se distinguent par leur conception innovante et leur performance de haute qualité, offrant une plateforme d’impression stable dotée de fonctionnalités avancées telles que le nivellement automatique du plateau et les plateaux de construction flexibles. Leur zone de construction uniforme garantit des résultats précis avec divers matériaux, y compris le PLA, l’ABS, le PETG et les composites en fibre de carbone, permettant une précision constante même dans les conceptions complexes.

               

              A Raise3D printer touchscreen interface displaying a welcome message and several menu options

               

              Les fonctionnalités avancées de la plateforme adressent les défis courants d’impression, tels que le chauffage inégal et l’adhérence insuffisante, en évitant des problèmes comme le gauchissement ou le déplacement des couches. Cela permet d’obtenir des résultats d’impression plus lisses et de meilleure qualité avec moins de réglages manuels, créant un processus d’impression plus stable dans l’ensemble.

               

              Comment Raise3D améliore-t-il le prototypage rapide ?

              En combinant un matériel robuste avec des améliorations centrées sur l’utilisateur, Raise3D optimise non seulement l’expérience d’impression, mais la rend également accessible aux utilisateurs de tous niveaux. Cette fiabilité dans le prototypage accélère le processus de développement, permettant aux concepteurs et aux ingénieurs de réaliser des prototypes de haute qualité efficacement.

              En examinant les spécificités, les extrudeuses doubles indépendantes de Raise3D permettent aux utilisateurs d’imprimer simultanément avec plusieurs filaments, tels que le TPU et le nylon, ou même des matériaux de support solubles dans l’eau comme le PVA. Cette capacité soutient le cycle de prototypage rapide en permettant une production plus rapide de pièces complexes avec de légers changements de contour de surface.

              De plus, l’intégration de la connectivité Ethernet améliore la communication et le transfert de données, ce qui peut encore rationaliser le cycle de développement agile, accélérant les phases de test et aidant à concrétiser les idées plus rapidement.

               

              Quelles sont les fonctionnalités clés des imprimantes Raise3D ?

              Les imprimantes Raise3D disposent de fonctionnalités avancées telles que l’extrusion double, un volume de construction important et un cadre robuste. Elles offrent une grande précision, une compatibilité avec divers filaments et des interfaces conviviales. Ces qualités font des imprimantes Raise3D un choix idéal pour les professionnels recherchant des capacités de prototypage de premier ordre.

               

              Pourquoi une plaque de construction flexible est-elle importante ?

              Une plaque de construction flexible est essentielle pour réduire le risque d’endommagement des impressions lors du retrait des pièces. Les imprimantes Raise3D sont équipées de plaques de construction flexibles qui facilitent le retrait des travaux d’impression finaux sans avoir besoin d’outils, offrant une expérience plus fluide et plus simple. De plus, une meilleure adhérence du plateau garantit que la première couche reste en place, évitant les problèmes d’impression courants comme le gauchissement ou le décollement.

               

              Extrudeuses avancées : indépendantes et modulaires

              La technologie d’extrusion de Raise3D fait passer le processus d’impression au niveau supérieur avec des configurations d’extrudeuses doubles indépendantes et en série. Ces extrudeuses modulaires indépendantes peuvent imprimer avec une variété de filaments, y compris le PC et l’ASA, offrant une grande polyvalence dans le choix des matériaux. Le capot avant de l’extrudeuse est également facilement accessible pour le remplacement des composants ou les interventions d’entretien programmées, garantissant un processus de maintenance efficace.

               

              Raise3D printer dual extruder head and nozzle configuration

               

              La plateforme d’impression Raise3D : Stabilité et polyvalence

              La gamme Raise3D, comprenant des modèles comme le Pro2, le Pro3 et l’E2, propose des plateformes d’impression conçues pour la stabilité et la polyvalence, répondant à divers besoins de prototypage. Chaque modèle présente une zone de construction uniforme, offrant des performances plus stables et une base cohérente pour différents projets. Par exemple, le Pro3 Plus dispose d’un volume de construction spacieux de 12x12x23,8 pouces, idéal pour les pièces industrielles plus grandes, tout en maintenant la précision requise pour les modèles de bureau complexes.

               

              Le nivellement automatique du plateau améliore-t-il la qualité d’impression ?

              Le nivellement automatique du plateau (ABL) est un avantage significatif pour toute imprimante 3D, et la technologie de nivellement automatique de Raise3D garantit que les buses d’impression maintiennent la bonne distance par rapport à la plateforme d’impression tout au long du travail. Cela évite les impressions inégales et améliore la précision des changements de contour de surface. En conséquence, les utilisateurs obtiennent une meilleure qualité d’impression globale et un processus plus efficace.

              Tous les modèles sont équipés du nivellement automatique du plateau et de plaques de construction flexibles, garantissant une excellente adhérence du plateau et réduisant le gauchissement sur divers matériaux, de l’ABS et le PETG aux filaments flexibles comme le TPU. Cette polyvalence permet aux imprimantes Raise3D de prendre en charge des applications allant du prototypage à petite échelle à la production de pièces fonctionnelles de grande taille.

               

              Récupération après coupure de courant pour un flux de travail ininterrompu

              Ces imprimantes sont équipées d’une fonction de récupération en cas de coupure de courant qui assure la continuité même en cas de pannes imprévues. Cette capacité permet à l’imprimante de reprendre à partir du dernier point de l’impression, minimisant le gaspillage de matériaux et de temps. C’est une fonctionnalité cruciale qui soutient un flux de travail fluide dans un cycle de développement agile.

               

              Impression de divers matériaux

               

              A series of brightly colored 3D printing filaments that are compatible with Raise3D printers

               

              La tête d’impression des imprimantes Raise3D est conçue pour gérer une gamme de types de filaments, du TPE flexible aux composites de fibre de carbone durables. Ses capacités de haute température permettent l’impression de matériaux spécialisés comme le nylon, élargissant ainsi le champ d’application des applications de prototypage rapide. Cette adaptabilité est cruciale pour les projets nécessitant différentes propriétés des matériaux dans un seul prototype.

               

              Assurer la qualité grâce à une maintenance efficace

              Pour maintenir des normes d’impression élevées sans gestion constante, les imprimantes Raise3D sont conçues pour garder la maintenance simple, efficace et facile. Le remplacement des composants, tels que les buses d’impression, peut se faire avec un minimum d’effort, et les interventions programmées régulières permettent d’éviter tout risque d’endommagement des impressions.

               

              Naviguer dans les problèmes d’impression courants avec les solutions Raise3D

              Les imprimantes Raise3D répondent efficacement aux problèmes d’impression courants tels que l’adhérence insuffisante du plateau, le gauchissement et les impressions inégales grâce à des fonctionnalités avancées conçues pour la fiabilité. La plaque de construction flexible permet un retrait facile des pièces finies tout en minimisant les risques d’endommagement des impressions. Le nivellement automatique du plateau garantit que les buses d’impression restent correctement alignées avec la surface d’impression, évitant les déplacements des couches et améliorant la précision de l’impression. De plus, la plateforme de construction chauffée de Raise3D aide à maintenir des températures constantes sur le plateau d’impression, réduisant ainsi davantage le risque de gauchissement. Ces fonctionnalités fonctionnent ensemble pour offrir une expérience d’impression plus fluide, plus fiable, avec moins d’interruptions et des résultats de haute qualité constants.

               

              Conclusion : Favoriser les cycles de développement agiles

              Les imprimantes Raise3D accélèrent le cycle de prototypage rapide et rationalisent le processus d’impression pour une meilleure expérience globale grâce à leur technologie d’extrudeuse avancée, au nivellement automatique du plateau, à la récupération après coupure de courant et à la compatibilité avec une variété de matériaux. Un outil précieux pour toute entreprise engagée dans le développement agile, les imprimantes Raise3D offrent aux utilisateurs une expérience d’impression plus simple, de meilleurs résultats d’impression et la solution idéale pour un prototypage vraiment agile.

              Élargissez vos capacités d’impression 3D ou faites vos premiers pas dans la fabrication additive en toute confiance.

              X_green_halo

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                Tirer parti de 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables

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                Tirer parti de 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables

                Alors que le monde fait face au changement climatique et à l’épuisement des ressources, il devient de plus en plus urgent d’adopter des pratiques durables. Pour les entreprises impliquées dans le développement de produits, cela signifie repenser la conception, la fabrication et la gestion des produits tout au long de leur cycle de vie. Intégrer la durabilité au cœur de la conception des produits n’est pas seulement une réponse à la demande des consommateurs pour des produits écologiques, mais aussi une stratégie pour répondre aux exigences réglementaires et assurer le succès à long terme de l’entreprise.

                 

                La plateforme 3DEXPERIENCE se distingue comme une solution complète qui permet à vous et à votre entreprise d’adopter l’innovation durable. Grâce à des outils d’évaluation du cycle de vie, des simulations de jumeaux virtuels et des analyses de données en temps réel, vous pouvez facilement optimiser l’impact environnemental global de vos produits. Prenez des décisions éclairées sur les matériaux, les méthodes de production et la consommation d’énergie pour réduire significativement les empreintes environnementales. Cette approche permet aux entreprises de s’aligner sur des objectifs de durabilité, tels que les cibles de zéro carbone et les principes de l’économie circulaire, tout en offrant des opportunités d’économies de coûts et d’amélioration de la réputation de la marque.

                 

                Pourquoi choisir 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables ?

                Tirer parti de 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables vous permet d’intégrer l’évaluation du cycle de vie directement dans le processus de développement des produits. Surveillez l’empreinte environnementale d’un produit à chaque étape, de l’extraction des matières premières à la fin de son cycle de vie, en intégrant les objectifs de durabilité directement dans vos principes de conception.

                 

                a silhouetted engineer walking across a lush green field with a stream of digital information representing green technology

                 

                Réduire l’impact environnemental des produits

                La plateforme aide à identifier l’impact environnemental de vos conceptions dès le début du processus de conception. En simulant divers facteurs tels que la consommation d’énergie, l’utilisation de l’eau et la génération de déchets dans un espace virtuel, vous pouvez prendre des décisions mieux informées pour minimiser l’empreinte carbone et l’utilisation des terres associées aux processus de fabrication, ouvrant la voie à des pratiques de production plus durables.

                 

                Tirer parti des jumeaux virtuels

                La technologie des jumeaux virtuels est une fonctionnalité puissante de la plateforme 3DEXPERIENCE qui vous permet de créer des répliques numériques de vos produits. En utilisant des jumeaux virtuels, les équipes peuvent tester différents matériaux et méthodes de fabrication, réduisant ainsi le besoin de prototypes physiques et limitant la génération de déchets.

                 

                Concevoir pour un monde plus durable : pratiques clés

                 

                a factory with a smokestack that releases leaves and clean water, symbolizing eco-friendly industrial innovation

                 

                Vos équipes peuvent rendre les produits plus durables en choisissant soigneusement les matériaux et en mettant en œuvre des pratiques intelligentes tout au long du cycle de développement des produits. Obtenez des informations en temps réel sur les aspects de la conservation de l’environnement liés à différents choix de conception directement depuis votre plateforme 3DEXPERIENCE. Cela permet à vos équipes d’optimiser l’utilisation des matériaux et d’adopter des pratiques de conception plus vertes.

                 

                Comment la numérisation avancée soutient-elle l’innovation durable ?

                Les capacités de numérisation avancées de la plateforme vous fournissent des solutions innovantes pour évaluer et améliorer la durabilité des produits. En tirant parti des données en temps réel, vous pouvez surveiller l’impact environnemental de vos conceptions et apporter des ajustements pour atteindre les objectifs de zéro carbone. Créez de nouveaux produits tout en garantissant que les processus de production s’alignent sur des objectifs de durabilité plus larges.

                 

                Économie circulaire et développement de produits durables

                L’adoption des principes de l’économie circulaire est essentielle pour le développement durable. Tirer parti de 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables soutient une économie circulaire en permettant à votre entreprise de concevoir des produits avec la recyclabilité à l’esprit. En optimisant l’utilisation des matériaux et en tenant compte du cycle de vie du produit de bout en bout, la plateforme encourage la création de produits respectueux de l’environnement, facilement démontables et réutilisables, réduisant ainsi les déchets globaux et la consommation de matières premières.

                 

                Améliorer l’évaluation du cycle de vie avec une plateforme unique

                3DEXPERIENCE simplifie le processus d’évaluation du cycle de vie en fournissant tous les outils nécessaires sur une seule plateforme. Les équipes peuvent évaluer en détail le cycle de vie du produit, en tenant compte de facteurs tels que la consommation d’énergie, l’utilisation des terres et de l’eau, garantissant que les processus de fabrication contribuent positivement à un avenir plus durable.

                 

                A laptop sitting on a simple table in the middle of a bright, lush green field displaying a teardrop shaped leaf design

                 

                Soutenir l’ensemble du cycle de vie du produit avec des pratiques durables

                Depuis la phase de conception initiale jusqu’à la fin de vie du produit, 3DEXPERIENCE aide les entreprises à intégrer des pratiques durables à chaque étape. La plateforme favorise la réduction des déchets, l’utilisation intelligente des matériaux et l’optimisation des processus de production, garantissant que l’ensemble du cycle de vie du produit soutient les objectifs de durabilité.

                 

                3DEXPERIENCE peut-elle faciliter la production de produits respectueux de l’environnement ?

                Oui, 3DEXPERIENCE facilite le développement de produits respectueux de l’environnement en offrant des outils qui intègrent la durabilité dans l’ensemble de la chaîne de valeur. Grâce à la possibilité de simuler divers aspects de l’empreinte environnementale d’un produit, tels que la consommation d’énergie et la génération de déchets, les entreprises peuvent s’assurer que chaque produit s’aligne sur leurs objectifs de durabilité.

                 

                3DEXPERIENCE pour un avenir plus vert

                Atteindre la durabilité nécessite plus que des intentions ; cela demande l’intégration de pratiques écologiques à chaque étape du développement des produits. La plateforme 3DEXPERIENCE offre aux entreprises les outils nécessaires pour concevoir des produits respectueux de l’environnement qui atteignent les objectifs de durabilité, adoptent les principes de l’économie circulaire et réduisent l’impact environnemental des processus de production.

                En tirant parti de la technologie des jumeaux virtuels, de la numérisation avancée et des données en temps réel, les entreprises peuvent minimiser les déchets, réduire la consommation d’énergie et choisir des matériaux durables, optimisant ainsi leurs processus de fabrication pour atteindre les objectifs de zéro carbone. Cette approche conduit à des produits écologiques tout en offrant des avantages commerciaux tels que des économies de coûts, une réputation améliorée et la conformité réglementaire.

                 

                Vers des objectifs de zéro carbone : un engagement en faveur de la durabilité

                3DEXPERIENCE soutient l’innovation en encourageant les équipes à prendre en compte la réduction des déchets, l’utilisation de matériaux durables et la gestion de fin de vie dès le départ. Alors que les entreprises s’efforcent d’atteindre un avenir plus vert, la plateforme garantit que la durabilité devient un principe fondamental tout au long de la chaîne de valeur.

                Dans un monde où la durabilité est un différenciateur crucial, 3DEXPERIENCE offre une solution unifiée pour stimuler l’innovation responsable. L’adoption de 3DEXPERIENCE pour la conception de produits durables aide les entreprises à créer des produits écologiques et à atteindre leurs objectifs de durabilité, ouvrant la voie à un avenir où la conservation de l’environnement est intégrée au développement des produits.

                Vous voulez en savoir plus ? Vous souhaitez commencer votre parcours vers la durabilité ? Contactez nos experts pour obtenir des conseils sur la façon de commencer et découvrir à quel point l’herbe peut être verte !

                X_green_halo

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                  Comment le PDM améliore la collaboration pour les équipes d’ingénierie à distance

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                  Comment le PDM améliore la collaboration pour les équipes d’ingénierie à distance

                  Dans un monde de plus en plus connecté, le travail à distance devient la norme, notamment dans des industries comme l’ingénierie où la conception et le développement de produits nécessitent l’apport d’experts situés à divers endroits. La transition vers le travail à distance présente des défis, notamment en ce qui concerne la communication claire, la gestion de données de conception volumineuses, et l’assurance de la cohérence tout au long du processus d’ingénierie.

                  Avec la dépendance croissante aux outils numériques, les entreprises ont besoin de solutions efficaces pour que tout le monde reste sur la même longueur d’onde, quel que soit leur lieu de travail. SOLIDWORKS PDM offre un hub centralisé où les équipes peuvent stocker, accéder et gérer en toute sécurité des données produits critiques telles que les schémas, les modèles CAO et les nomenclatures (BOM).

                  En comblant le fossé entre les équipes d’ingénierie à distance et en offrant un accès sécurisé aux informations sur les produits et les conceptions, SOLIDWORKS PDM améliore non seulement la collaboration, mais permet aussi à votre équipe de passer moins de temps sur la gestion et plus de temps à innover et à faire avancer le développement des produits.

                   

                  Qu’est-ce que la gestion des données produits (PDM) ?

                  La gestion des données produits (PDM) est un système numérique qui aide les équipes d’ingénierie à organiser et à contrôler leurs données produit tout au long du processus de développement. Avec SOLIDWORKS PDM, c’est votre coffre-fort. Il agit comme un dépôt centralisé où les membres de l’équipe peuvent stocker, partager et suivre les révisions des fichiers de conception, des schémas et d’autres documents cruciaux. Les ingénieurs à distance peuvent facilement accéder aux informations dont ils ont besoin, passant ainsi moins de temps à rechercher des fichiers et plus de temps à réellement développer des produits.

                  Pour plus d’informations sur ce qu’est le PDM et pourquoi il est important, consultez notre dernier blog sur le sujet !

                   

                  Comment le PDM soutient-il les équipes d’ingénierie à distance ?

                  Les équipes d’ingénierie à distance prospèrent grâce à une collaboration fluide et efficace. SOLIDWORKS PDM joue un rôle crucial en permettant cela pour les équipes dispersées à différents endroits grâce à des fonctionnalités conviviales et des capacités de partage de fichiers orientées CAO. Par exemple :

                   

                  1. SOLIDWORKS PDM permet aux équipes à distance de collaborer sans effort en centralisant toutes les données produit, y compris les modèles CAO et la documentation, dans un coffre-fort sécurisé. Grâce à un accès via le cloud ou un VPN, les ingénieurs peuvent récupérer et mettre à jour les fichiers depuis n’importe où, garantissant ainsi qu’ils travaillent toujours avec les dernières versions.
                  2. Le contrôle de version du PDM suit chaque modification, empêchant les écrasements et assurant une clarté sur qui a effectué des modifications et quand. La gestion automatisée des révisions réduit les erreurs et maintient les projets sur la bonne voie.
                  3. Le partage de fichiers est simplifié. Les ingénieurs peuvent consulter et vérifier les fichiers, avec des autorisations contrôlées assurant un accès sécurisé aux données sensibles.
                  4. Les flux de travail personnalisables automatisent les approbations et les demandes de modification, permettant aux équipes mondiales de maintenir leur élan sans retard.
                  5. L’intégration avec la CAO SOLIDWORKS et la gestion des nomenclatures garantit la cohérence et l’efficacité à toutes les étapes du développement produit.

                   

                  Les équipes d’ingénierie à distance peuvent récupérer, modifier et mettre à jour les fichiers en temps réel, garantissant que tout le monde travaille avec la version la plus récente des données, réduisant ainsi les risques d’erreurs ou de duplication. En exploitant ces fonctionnalités, SOLIDWORKS PDM aide vos équipes à rester connectées à leurs données produit, à collaborer efficacement et à maintenir des niveaux élevés de productivité, peu importe où elles se trouvent dans le monde.

                   

                  Le PDM peut-il améliorer la communication des équipes d’ingénierie à distance ?

                  Silhouettes of two engineers holding tablets that project a hologram of a gear, standing in front of a large, glowing blue globe.

                   

                  Absolument. En intégrant la gestion des données produits avec des outils de communication tels que les e-mails et les plateformes de messagerie, les ingénieurs et les chefs de projet peuvent facilement discuter des données de conception et suivre les changements en temps réel. L’utilisation d’un logiciel combinant des outils CAO et des solutions de gestion des données crée un environnement collaboratif, garantissant que tout le monde travaille à partir des dernières versions des schémas et des conceptions.

                   

                  Comment le PDM s’intègre-t-il aux outils CAO ?

                  SOLIDWORKS PDM est conçu pour fonctionner de manière transparente dans votre environnement CAO SOLIDWORKS familier. En reliant directement vos informations CAO au système de gestion des données produits, les ingénieurs à distance peuvent suivre les révisions, mettre à jour les modèles et partager les conceptions en temps réel. Cette connexion transparente garantit que toutes les tâches de développement produit sont effectuées en utilisant les données les plus récentes, réduisant les erreurs et améliorant l’efficacité globale.

                   

                  Gestion des ordres de modification

                  Le suivi des ordres de modification est l’un des aspects les plus importants de tout processus d’ingénierie. SOLIDWORKS PDM offre de la transparence en garantissant que tous les changements sont documentés et examinés par les parties prenantes nécessaires, quel que soit leur emplacement. Cela garantit que la version la plus récente de toute conception est disponible pour tous les membres de l’équipe, réduisant la confusion et améliorant les flux de travail des projets.

                   

                  Améliorer la collaboration avec la gestion des schémas et des nomenclatures (BOM)

                  Gérer des projets complexes impliquant des schémas détaillés et des nomenclatures peut être un défi pour les équipes à distance. Le PDM simplifie cela en fournissant une plateforme organisée où les ingénieurs peuvent collaborer, suivre les changements et s’assurer que toutes les informations sont accessibles en un seul endroit. Cela conduit à des processus d’ingénierie plus efficaces et à un cycle de développement de produit global plus fluide.

                   

                  Startups et entreprises en croissance

                  Pour les startups et les petites entreprises, la mise en place d’un système de gestion des données produits peut sembler être un investissement important. Cependant, la capacité à gérer efficacement les données produit dès le début peut grandement améliorer l’évolutivité. Alors que le travail à distance devient de plus en plus courant, le PDM garantit que tous les membres de l’équipe peuvent accéder aux informations nécessaires, contribuant à des délais de projet plus fluides et des flux de travail efficaces.

                   

                  Une solution pour la collaboration mondiale

                  Pour les équipes dispersées dans le monde entier, une gestion efficace des données est essentielle. Un système PDM bien mis en œuvre facilite une collaboration transparente entre les bureaux situés dans différentes parties du monde. En gérant les données de manière centralisée, les ingénieurs à distance peuvent travailler sur des projets partagés sans limitation géographique, ce qui conduit à des flux de travail plus efficaces et à un délai de mise sur le marché plus court.

                   

                  Meilleures pratiques pour le travail à distance en ingénierie

                  Les ingénieurs à distance et les chefs de projet bénéficient de l’établissement de bonnes pratiques lorsqu’ils travaillent avec le PDM. Passer en revue régulièrement les ordres de modification, organiser les nomenclatures et maintenir des lignes de communication ouvertes sont essentiels pour garder les projets sur la bonne voie. Avec le PDM en place, ces pratiques deviennent plus faciles à suivre, assurant la cohérence à tous les niveaux.

                   

                  Pourquoi choisir des solutions basées sur le cloud pour les ingénieurs à distance ?

                   

                  A simple illustration of a cloud-based Product Data Management (PDM) system.

                   

                  Les solutions basées sur le cloud, comme la plateforme 3DEXPERIENCE, ont transformé la façon dont les équipes d’ingénierie à distance collaborent. En hébergeant la gestion des données produits dans le cloud, les équipes n’ont plus besoin de s’inquiéter des serveurs locaux ou des problèmes matériels. Elles peuvent plutôt accéder à leurs conceptions de n’importe où, tant qu’il y a une connexion Internet. Cette flexibilité permet aux équipes de rester productives même lorsqu’elles travaillent depuis des lieux différents.

                   

                  Quel rôle joue le PLM dans la collaboration à distance ?

                  Le PDM gère les données produit, tandis que le PLM supervise l’ensemble du cycle de vie du produit. Intégrées ensemble, ces solutions aident les équipes à distance à gérer la conception, la logistique, la fabrication et les processus de fin de vie pour une vue holistique du parcours du produit.

                   

                  Avantages de la combinaison des systèmes

                  En allant plus loin dans cette intégration, l’incorporation de la planification des ressources d’entreprise (ERP) avec votre PDM assure une meilleure coordination entre la conception et la fabrication. En reliant la nomenclature (BOM) de la CAO avec les systèmes ERP, les entreprises peuvent mieux gérer les plannings de production, les matières premières et les délais de livraison. Cela est particulièrement utile pour les équipes à distance, car cela permet à tous les départements de rester alignés sur les étapes et l’avancement des projets.

                   

                  Rationalisation des processus d’ingénierie

                  L’utilisation du PDM permet aux équipes d’ingénierie de suivre les meilleures pratiques pour la gestion du développement produit et des processus d’ingénierie. En fournissant un moyen structuré de gérer les données de conception, les équipes évitent les fichiers en double, les versions conflictuelles et les ruptures de communication. Cela est essentiel lorsqu’on travaille à distance, car les ingénieurs à distance doivent compter sur une gestion efficace des données pour éviter les erreurs coûteuses.

                   

                  Réflexions finales sur le PDM pour les équipes d’ingénierie à distance

                  Avec un système de gestion des données produits en place, les ingénieurs à distance peuvent collaborer facilement à travers différentes régions et fuseaux horaires, s’assurant que tout le monde travaille avec les fichiers et les données les plus récents. Cela crée un flux de travail plus fluide, où les révisions de conception, les ordres de modification et les nomenclatures (BOM) sont gérés sur une seule plateforme accessible à tous les membres de l’équipe via une connexion internet. De plus, l’intégration du PDM avec d’autres outils comme la CAO et les solutions PLM renforce encore cette collaboration, offrant une solution de bout en bout pour la gestion non seulement des données produit, mais aussi des aspects plus larges du cycle de vie des produits.

                  Pour les entreprises de toutes tailles—des grandes sociétés établies aux startups en pleine croissance—la mise en œuvre d’un PDM peut transformer la manière dont les projets sont gérés et exécutés, menant à des processus d’ingénierie plus efficaces et à un temps de mise sur le marché plus rapide. Restez connectés, collaboratifs et productifs, où que vous soyez dans le monde avec votre équipe.

                  X_green_halo

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                    Les xApps de 3DEXPERIENCE : Améliorez votre flux de travail SOLIDWORKS

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                    Les xApps de 3DEXPERIENCE : Améliorez votre flux de travail SOLIDWORKS

                    Les xApps de 3DEXPERIENCE sont des applications basées sur le cloud qui apportent des capacités de pointe à votre flux de travail SOLIDWORKS, permettant aux utilisateurs de mener à bien leurs projets avec plus de rapidité, de précision et de collaboration. Que vous travailliez sur la conception de tôles, le moulage ou la simulation, ces applications CAO sont spécifiquement conçues pour vous aider à accomplir des tâches précises, accessibles directement depuis votre navigateur.

                    Conçues sur la plateforme 3DEXPERIENCE, ces applications étendent les fonctionnalités de SOLIDWORKS tout en offrant une véritable CAO basée sur le navigateur. Que vous gériez des révisions de géométrie, réalisiez une analyse de tirage ou modélisiez des enceintes complexes et des moules, ces applications simplifient vos processus, garantissant efficacité et communication claire à chaque étape.

                    Explorons comment les xApps de 3DEXPERIENCE améliorent votre flux de travail SOLIDWORKS, en mettant l’accent sur les avantages clés et les meilleures pratiques pour intégrer ces outils puissants dans vos opérations de conception quotidiennes.

                     

                    Tout d’abord, qu’est-ce que les xApps ?

                     

                    The 3DEXPERIENCE platform xApps hero banner

                     

                    Les xApps sont des applications CAO basées sur le cloud qui vous offrent des capacités avancées pour la conception de tôles, l’analyse de tirage, le moulage et la simulation. En intégrant SOLIDWORKS et la plateforme 3DEXPERIENCE, ces rôles et applications vous permettent d’accomplir des tâches spécifiques plus rapidement et efficacement.

                    Les xApps de la plateforme 3DEXPERIENCE proposent une gamme d’outils répondant à divers besoins en conception. Voici un aperçu rapide de chaque application et de ses fonctionnalités principales :

                     

                    • xDesign : Un outil CAO flexible permettant aux utilisateurs de créer, modifier et finaliser des conceptions directement dans leur navigateur, idéal pour le développement de concepts et la modélisation détaillée.
                    • xShape : Une application puissante axée sur la modélisation de surfaces par subdivision, permettant de créer facilement des formes organiques complexes pour des conceptions telles que des boîtiers et des moules.
                    • xSheetMetal : Conçu pour la conception de tôles, cet outil offre des fonctionnalités intuitives pour créer des composants de tôle tout en maintenant des capacités de conception paramétrique associative.
                    • xFrame : Une application de conception structurelle simplifiant la création de cadres soudés et boulonnés, idéale pour les projets nécessitant une modélisation détaillée de cadres.
                    • xGenerative Design : Une application innovante utilisant des algorithmes et la simulation pour générer automatiquement des solutions de conception optimisées en fonction des exigences fonctionnelles et des contraintes.
                    • xMold : Axé sur les projets de moulage, il permet de concevoir et de tester des pièces moulées par injection avec des fonctionnalités de simulation intégrées pour valider les conceptions avant la production.

                     

                    Chacune de ces applications s’intègre parfaitement à SOLIDWORKS et à la plateforme 3DEXPERIENCE, permettant aux utilisateurs d’optimiser leur flux de travail à travers les différentes phases de conception. Pour un aperçu plus détaillé sur l’utilisation des applications sur la plateforme, consultez notre blog précédent !

                     

                    Optimisez vos flux de travail SOLIDWORKS avec les xApps

                    Les xApps offrent aux concepteurs CAO des outils pour accomplir des tâches complexes, de la tôle au moulage en passant par la simulation. En intégrant SOLIDWORKS avec ces applications, vous accédez à des outils avancés qui simplifient vos flux de travail et augmentent votre productivité.

                     

                    Qu’est-ce que le rôle Creator ?

                    Le rôle Creator fournit des outils essentiels tels que xDesign et xShape, qui permettent aux concepteurs de créer des modèles et des croquis avancés. Avec ces applications, les concepteurs peuvent manipuler des surfaces de subdivision et obtenir des formes plus fluides et organiques pour des projets d’enceintes, de moulage ou de tôle.

                     

                    Pourquoi utiliser ces applications depuis votre navigateur ?

                    L’une des caractéristiques remarquables des xApps de 3DEXPERIENCE est qu’elles sont accessibles directement depuis votre navigateur. Que vous conceviez des pièces de tôle ou que vous exécutiez des tests de simulation, vous n’avez plus besoin d’installer des logiciels complexes en local. Travailler dans le cloud rend la collaboration avec d’autres utilisateurs SOLIDWORKS plus rapide et plus efficace.

                    Lorsque vous utilisez les xApps de 3DEXPERIENCE, il est important de suivre les bonnes pratiques pour garantir l’efficacité. Qu’il s’agisse d’utiliser le système PDM pour gérer les révisions ou d’employer xDesign pour créer une géométrie précise, suivre ces directives vous assure de tirer le meilleur parti des outils disponibles.

                     

                    Guide de démarrage rapide des xApps de 3DEXPERIENCE

                    Commencer avec les xApps est simple. Le guide de démarrage rapide fournit un processus étape par étape pour permettre aux utilisateurs SOLIDWORKS d’intégrer ces applications dans leurs flux de travail quotidiens, vous assurant d’être prêt à accomplir n’importe quelle tâche spécifique avec facilité.

                     

                    An engineer modifies the design of a mechanical part on a tablet displaying the 3DEXPERIENCE platform xApps.

                     

                    Utilisation des xApps pour le moulage et la simulation

                    La plateforme 3DEXPERIENCE excelle dans les applications de simulation et de moulage, offrant des outils pour tester virtuellement les matériaux, les conceptions et les processus avant la production. Cela permet une approche plus fluide de la fabrication, réduisant les erreurs et économisant les coûts.

                     

                    La puissance du PDM & PLM

                    Les xApps soutiennent également les capacités PLM, vous aidant à gérer les données produit tout au long de leur cycle de vie. Cela est particulièrement utile pour la gestion des systèmes PDM et PLM, garantissant que toutes les informations produit sont à jour et facilement accessibles à tous les membres de l’équipe.

                     

                    Comment les xApps améliorent-elles la conception de tôles et de moules ?

                    Pour toute personne travaillant avec des tôles, la plateforme 3DEXPERIENCE offre des capacités de conception améliorées. Ces applications offrent un contrôle précis des caractéristiques des tôles telles que les pliages, les découpes et les replis, en faisant un outil essentiel pour quiconque s’occupe d’enceintes ou de conceptions de moules complexes.

                     

                    Comment les xApps améliorent-elles la création et la modification de géométrie ?

                    La création et la modification de géométries complexes sont des aspects critiques du processus de conception, et ces applications offrent des outils intuitifs pour simplifier cette tâche. Que vous conceviez des composants de tôle complexes ou des formes organiques pour le moulage, des applications telles que xDesign et xShape offrent aux utilisateurs des options de modélisation flexibles. Ces outils permettent aux concepteurs de manipuler la géométrie en temps réel, en ajustant avec facilité et précision. Grâce aux capacités de conception paramétrique associative, toute modification de la géométrie est automatiquement répercutée sur l’ensemble du modèle, réduisant les erreurs et économisant du temps dans les révisions.

                    En exploitant ces outils géométriques au sein de votre flux de travail SOLIDWORKS, vous pouvez accélérer le processus de conception tout en gardant un contrôle total sur les subtilités de votre projet.

                     

                    Conclusion

                    En intégrant les xApps de 3DEXPERIENCE dans votre flux de travail SOLIDWORKS, vous débloquez des outils puissants pour la conception, la simulation et la collaboration, tous accessibles depuis n’importe quel navigateur. Que vous travailliez sur de la tôle, du moulage ou la gestion des révisions, les xApps simplifient les tâches complexes et aident à augmenter la productivité. Grâce à des fonctionnalités basées sur le cloud et des interfaces intuitives, ces applications permettent aux concepteurs et aux ingénieurs de travailler de manière plus intelligente et plus efficace, en faisant un élément essentiel de l’arsenal CAO moderne.

                    X_green_halo

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