Le développement de produits n’est presque jamais linéaire. Entre les croquis initiaux, les assemblages CAO, les revues de conception, les révisions et la mise en production finale, le parcours est semé de décisions, de données et de documents. SOLIDWORKS PDM apporte de l’ordre dans ce chaos. Dans cet article, nous verrons comment SOLIDWORKS PDM ajoute de la valeur à chaque étape du cycle de vie du produit, en aidant les équipes d’ingénierie à rester concentrées, les parties prenantes à rester informées, et les projets à avancer avec confiance.

Pourquoi le développement de produits nécessite plus qu’une bonne conception

Concevoir un produit n’est qu’une pièce du casse-tête. Pour réussir, le développement de produits exige aussi de la coordination, de la traçabilité, une gestion sécurisée des données et une collaboration fluide entre les services. C’est ici que SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) entre en jeu.

Que vous soyez un ingénieur gérant les révisions quotidiennes de fichiers, un chef de projet suivant l’avancement, ou une partie prenante en attente des approbations finales, PDM agit comme le lien central entre toutes les étapes. Voyons ensemble comment SOLIDWORKS PDM soutient chaque phase, de l’idée à la livraison.

Phase de concept : organiser les idées initiales avec SOLIDWORKS PDM

Stockage centralisé des concepts préliminaires

Au début de tout projet, les idées sont encore floues. Avec SOLIDWORKS PDM, même les esquisses, les documents de référence et les fichiers issus de séances de remue-méninges sont stockés de manière sécurisée et contrôlée dès le premier jour.

• Utilisez des coffres pour éviter les dossiers éparpillés sur plusieurs disques

• Contrôlez les accès pour que seuls les membres clés voient les contenus préliminaires

• Suivez automatiquement l’historique des fichiers dès les premières modifications

Cas d’usage concret :
Les équipes de R&D utilisent souvent PDM pour centraliser les rapports de veille concurrentielle, les croquis numérisés et les études de marché dans une structure contrôlée. Cela évite les silos d’information et rend les données accessibles avant même la CAO.

Favoriser la collaboration dès les premières étapes grâce à SOLIDWORKS PDM

Le développement conceptuel implique souvent des intervenants externes : clients, équipes commerciales ou fournisseurs. SOLIDWORKS PDM facilite ces échanges avec des options de partage sécurisées et des rôles prédéfinis. Les ingénieurs peuvent partager des aperçus en lecture seule ou des fichiers PDF exportés, tout en préservant les fichiers maîtres.

Ce type de collaboration en amont permet d’aligner les objectifs plus tôt et d’éviter les mauvaises surprises.

Gérer les révisions CAO et la collaboration avec SOLIDWORKS PDM

Une gestion rigoureuse des révisions

À mesure que les conceptions évoluent, il devient essentiel de travailler sur la bonne version. PDM garantit que tout le monde – concepteurs, ingénieurs et fabrication – travaille à partir du fichier le plus récent.

• Le système d’enregistrement/extraction évite l’écrasement du travail des autres

• Les tableaux de révision se mettent à jour automatiquement dans les gabarits de dessin

• Les versions précédentes sont conservées et peuvent être restaurées facilement

Que vous modifiiez des pièces, mettiez à jour des assemblages ou reconfiguriez des sous-composants, SOLIDWORKS PDM trace chaque modification. Cela renforce la responsabilité et simplifie les audits.

Fluidifier la collaboration interéquipes avec SOLIDWORKS PDM

Grâce aux flux de travail intégrés et aux notifications automatiques, la communication reste fluide.

• Informez les parties prenantes lorsque des pièces sont prêtes à être révisées

• Faites circuler les fichiers pour approbation ou modifications

• Joignez des documents associés (PDF, spécifications, images) aux fichiers CAO

Simplifier les revues de conception

Les cycles de validation peuvent avoir un impact direct sur les délais. SOLIDWORKS PDM permet de lancer des cycles de révision automatisés avec des rôles, délais et actions définis.

• Ajoutez des commentaires et instructions dans les notifications

• Programmez des rappels pour les approbations en retard

• Gardez un historique clair des approbations avec auteur et date

Phase de mise en production : simplifier les validations et les approbations

Automatiser les flux de validation

Fini les PDF envoyés par courriel et les tableurs Excel. PDM automatise les processus de mise en production avec des flux de travail personnalisés.

• Définissez des conditions d’approbation selon les rôles ou services

• Verrouillez les fichiers publiés pour éviter toute modification accidentelle

Cela élimine les problèmes fréquents comme les doublons, les malentendus ou l’utilisation de versions obsolètes, et libère les ingénieurs des tâches administratives.

Accès interservices

Le marketing a besoin d’un fichier STEP ? Le contrôle qualité veut accéder à la nomenclature ? Avec les bonnes permissions, ils peuvent le faire directement depuis le coffre PDM, sans déranger l’ingénierie.

• L’accès par rôle réduit les goulots d’étranglement

• Les fichiers peuvent être exportés dans des formats neutres dans le cadre du flux de mise en production

Conformité et assurance qualité

Dans les secteurs réglementés ou certifiés ISO, la conformité est non négociable. SOLIDWORKS PDM permet :

• Un stockage sécurisé avec options de sauvegarde et reprise après sinistre

• Des métadonnées recherchables pour retrouver rapidement les documents de conformité

Livraison et au-delà : accompagner la fabrication, l’entretien et plus encore

Fabrication et assemblage avec SOLIDWORKS PDM

Les données publiées dans PDM peuvent être transférées aux systèmes ERP, garantissant que l’atelier travaille toujours avec les bons fichiers.

• Réduisez les erreurs sur le plancher de production avec des documents versionnés

• Liez les listes de pièces et instructions de travail directement aux fichiers CAO

Certaines entreprises installent même des postes PDM sur le plancher de production pour que les opérateurs puissent chercher, consulter ou imprimer les documents sans attendre l’ingénierie.

Gérer les modifications après la mise en production

Les changements post-lancement sont inévitables : amélioration de conception, retours clients ou problèmes sur le terrain. SOLIDWORKS PDM facilite leur traitement via des flux de demandes de changement et des outils de comparaison de versions.

• Réutilisez les conceptions existantes en copiant les projets

• Comparez visuellement les révisions pour identifier les différences

• Conservez un lien traçable entre les demandes de changement et les fichiers CAO

Support produit à long terme

PDM ne s’arrête pas à la conception initiale. Des années plus tard, les équipes de service peuvent avoir besoin d’accéder aux spécifications produits ou aux révisions passées.

• Récupérez n’importe quelle version d’un fichier, même vieille de dix ans

• Stockez en toute sécurité les résultats de test, certifications et documents de conformité

Des données plus intelligentes pour des produits plus solides : la valeur durable de SOLIDWORKS PDM

SOLIDWORKS PDM ne se contente pas de gérer des fichiers. Il améliore la collaboration, réduit les erreurs, accélère les délais et garantit que vos données soutiennent vos produits bien au-delà de leur mise en marché.

Quelle que soit l’étape de votre processus de développement, de l’esquisse au lancement, SOLIDWORKS PDM veille à ce que vos données travaillent pour vous, et non l’inverse.

Du concept à la création, de la conception à la livraison, SOLIDWORKS PDM est bien plus qu’un simple outil de stockage. C’est un partenaire stratégique pour concevoir de meilleurs produits, bâtir des flux de travail plus intelligents et renforcer vos équipes.

Vous voulez savoir comment SOLIDWORKS PDM peut optimiser le développement de vos produits ? Contactez un spécialiste Solidxperts pour une démo ou une consultation adaptée à vos besoins.

C’est une histoire aussi vieille que les ordinateurs en réseau : le lecteur partagé. Pour de nombreuses équipes d’ingénierie, c’est la solution privilégiée pour stocker les fichiers CAO, les documents de conception et les données de projet. Et pour de petites équipes ou des projets simples, cela fonctionne plutôt bien. Mais que se passe-t-il lorsque votre équipe grandit, que vos projets deviennent plus complexes et que les exigences en matière de gestion des données explosent ? Ce lecteur partagé autrefois fiable commence alors à ressembler davantage à un labyrinthe qu’à un outil structurant. Un signe clair qu’il est temps d’adopter un véritable système de gestion des données d’ingénierie.

Chez Solidxperts, nous avons vu ce scénario se répéter maintes fois. Des équipes atteignent un point de bascule où leur système actuel ne suit plus le rythme. Si vous acquiescez en lisant ceci, en vous demandant si votre équipe a atteint ce seuil critique, vous êtes au bon endroit. Voici cinq signes clairs que votre équipe d’ingénierie a bel et bien dépassé les limites des lecteurs partagés et qu’il est temps d’adopter un système de gestion des données d’ingénierie plus robuste.

1. Le chaos du contrôle des versions : Est-ce bien la dernière révision ?!

Ah, la question éternelle : « Est-ce la bonne version ? » Si votre équipe passe du temps à vérifier les versions via des courriels frénétiques, des messages instantanés ou même des appels à travers le bureau, vous êtes probablement confronté au premier signe révélateur que les lecteurs partagés ne suffisent plus.

Réfléchissez-y. Sur un lecteur partagé, tout le monde enregistre son travail avec des noms de fichiers souvent cryptiques comme PartA_v1.sldprt, PartA_final.sldprt ou encore PartA_really_final_v2.sldprt. C’est le terreau idéal pour les erreurs. Les ingénieurs travaillent parfois sur des versions obsolètes, ce qui entraîne des pertes de temps, des reprises coûteuses et même des erreurs de fabrication. Il arrive même qu’un travail soit refait simplement parce que la version correcte n’a pas été trouvée.

Un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE devient alors une source unique de vérité. Chaque révision, enregistrement ou modification est tracée, garantissant que chacun travaille toujours sur la version la plus à jour. Fini les devinettes, fini le « qui a enregistré quoi, où ? » : place à un contrôle de version clair et fiable.

2. La chasse aux fichiers : Où est passé ce document dans votre système de gestion des données d’ingénierie ?

Combien de temps votre équipe d’ingénierie passe-t-elle à chercher des fichiers ? Soyez honnête : des minutes, des heures… voire des jours par semaine ? Si retrouver une pièce ou un plan s’apparente à une fouille archéologique numérique, votre lecteur partagé vous freine.

Les lecteurs partagés dépendent de l’organisation humaine et soyons francs, celle-ci est rarement parfaite. Les fichiers sont enregistrés dans les mauvais dossiers, enterrés dans une hiérarchie complexe ou nommés de façon incohérente. Lorsqu’un projet implique plusieurs personnes sur plusieurs années, retrouver une ancienne conception devient une épreuve.

Un système de gestion des données d’ingénierie apporte des capacités de recherche puissantes. Vous pouvez chercher par propriétés personnalisées, numéros de pièce, descriptions, ou même via « utilisé dans ». Vous trouvez ainsi instantanément tous les emplacements d’un composant, ce qui réduit drastiquement le temps de recherche et permet à vos ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : concevoir et innover.

3. Problèmes de collaboration : « Qui travaille sur ce fichier ? »

Lorsque plusieurs ingénieurs doivent travailler simultanément sur un projet ou un assemblage, les limites des lecteurs partagés deviennent évidentes. Le message d’erreur « fichier déjà utilisé » est redouté, obligeant à attendre ou, pire, à faire une copie locale et risquer des versions divergentes.

Imaginez deux ingénieurs modifiant des parties différentes d’un même assemblage. L’un ouvre le fichier, bloquant l’accès à l’autre. Ce dernier fait alors une copie, effectue ses changements, puis doit tenter de tout réintégrer sans écraser le travail de son collègue. C’est la porte ouverte aux erreurs, à la frustration et aux retards.

Un système de gestion des données d’ingénierie robuste est conçu pour la collaboration. Il utilise un système d’enregistrement/extraction : une seule personne peut modifier un fichier à la fois, mais tout le monde peut le consulter. Lorsqu’un fichier est extrait, il est clair qui y travaille. Cela fluidifie le travail d’équipe, évite les écrasements accidentels et garantit une base de travail commune. Pour en savoir plus, consultez notre article de blogue « Simplifier le développement produit avec SOLIDWORKS PDM ».

4. Sécurité des données : Qui a accès à quoi ?

La sécurité des données est essentielle, surtout en ingénierie. Protéger la propriété intellectuelle, les conceptions confidentielles et les projets sensibles est impératif. Sur un lecteur partagé, gérer les autorisations est un vrai casse-tête : soit tout le monde a accès à tout, soit vous devez maintenir une structure d’autorisations complexe et peu fiable.

Avec la croissance de votre équipe, il devient de plus en plus difficile de garantir que seules les bonnes personnes ont accès aux bonnes informations. Qui peut voir tel projet ? Qui peut modifier tel plan ? Que se passe-t-il si un fichier critique est supprimé par erreur ? Ces incertitudes empêchent les gestionnaires de dormir.

Un système de gestion des données d’ingénierie permet de définir des droits d’accès granulaires. Vous pouvez attribuer des rôles spécifiques, limiter les droits de consultation et de modification, et tracer chaque action effectuée. Ainsi, votre propriété intellectuelle est protégée, et vous restez en conformité avec les normes en vigueur. En bonus, un historique complet des accès et des modifications est automatiquement généré.

5. Traçabilité et conformité : comment prouver vos processus ?

Dans le contexte réglementaire actuel, la traçabilité et la responsabilité sont plus importantes que jamais. Pour assurer la qualité, obtenir des certifications ou répondre aux exigences de vos clients, vous devez pouvoir prouver votre processus de conception. Les lecteurs partagés, eux, n’offrent que très peu de suivi.

Si un auditeur vous demande qui a modifié un fichier, quand et pourquoi, vous devrez fouiller dans les courriels, les notes de réunion et les métadonnées pour tenter de le prouver. C’est comme essayer de reconstituer un puzzle sans la moitié des pièces.

Un système de gestion des données d’ingénierie enregistre automatiquement chaque action : ouverture, modification, création de version, etc. Vous obtenez ainsi un historique complet et inviolable, essentiel pour prouver votre conformité, analyser l’évolution d’un design, ou identifier la source d’un problème.

En résumé : les lecteurs partagés ne font pas le poids face à un système de gestion des données d’ingénierie

Si vous vous êtes reconnu dans un ou plusieurs de ces signes, pas de panique : vous n’êtes pas seul. De nombreuses entreprises atteignent un moment où les lecteurs partagés ne suffisent plus face aux exigences du développement produit moderne.

Passer à un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE, ce n’est pas seulement mieux organiser vos fichiers. C’est offrir à votre équipe un cadre de travail efficace, fiable et collaboratif. Un investissement qui se traduit par plus de productivité, moins d’erreurs, et une mise sur le marché accélérée.

Prêt à découvrir comment un système de gestion des données d’ingénierie peut transformer vos opérations ? Ne laissez pas un lecteur partagé freiner vos projets.

Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation personnalisée et une démonstration de SolidWorks PDM ou de la plateforme 3DEXPERIENCE adaptée aux défis spécifiques de votre équipe.