FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

BLOG

FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

Dans le quotidien d’un concepteur ou d’un bureau d’études, il est courant de recevoir des fichiers 3D venus d’autres logiciels. En effet, les formats universels comme STEP, IGES ou Parasolid permettent l’échange de modèles sans perte de géométrie. Cependant, ils posent un problème majeur : une fois importés dans SOLIDWORKS, ce sont des « corps muets », dépourvus d’arbre de création, et donc impossibles à modifier efficacement.

 

Alors, comment retrouver l’intelligence de conception derrière un simple volume importé ? La réponse tient en un mot : FeatureWorks.

 

Ce complément de SOLIDWORKS permet de reconnaître automatiquement les fonctions de conception (perçages, bossages, congés, chanfreins…) à partir d’un corps importé. Ainsi, on peut retrouver un arbre d’historique, et donc modifier, paramétrer, ou automatiser une pièce importée comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

 

Dans cet article, découvrez comment utiliser FeatureWorks, ses avantages, ses limites, et des cas concrets d’application. En somme, il s’agit d’un atout souvent sous-estimé, mais redoutablement efficace pour la rétroconception et la collaboration CAO.

Qu’est-ce que FeatureWorks ?

FeatureWorks est un complément (add-in) de SOLIDWORKS conçu pour ajouter de l’intelligence à des fichiers 3D importés depuis d’autres plateformes. Son rôle principal est la reconnaissance automatique ou interactive des fonctions de conception.

 

Lors de l’importation d’un fichier STEP, IGES ou Parasolid, SOLIDWORKS crée un corps volumique unique, sans aucune fonction reconnaissable. C’est à ce moment que FeatureWorks vient alors analyser la géométrie pour reconstituer, autant que possible, les éléments qui ont pu composer cette pièce : esquisses, extrusions, perçages, congés, chanfreins, etc.

 

Par ailleurs, ce module est inclus dans SOLIDWORKS Standard, Professional et Premium, mais doit être activé manuellement.

Formats pris en charge :

  • STEP (.step, .stp)

  • IGES (.iges, .igs)

  • Parasolid (.x_t, .x_b)

  • SAT, VDAFS, etc.

Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour faire de la rétro-ingénierie ou collaborer avec des partenaires utilisant d’autres logiciels de CAO.

  

Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

Voici plusieurs raisons pour lesquelles FeatureWorks est un outil précieux dans un flux de travail professionnel :

 

Gagner un temps précieux

Reconstituer à la main l’arbre de création d’une pièce importée peut être fastidieux. Heureusement, avec FeatureWorks, SOLIDWORKS propose automatiquement une base fonctionnelle que vous pouvez modifier ou enrichir. Ainsi, cela représente un gain de temps considérable, notamment pour les pièces simples à moyennement complexes.

 

Modifier des pièces issues d’autres logiciels

Dans le cadre de la sous-traitance ou de la co-conception, on reçoit régulièrement des pièces au format STEP ou Parasolid. Une fois reconnue, la géométrie devient éditable comme une pièce SOLIDWORKS classique. Ainsi, cela permet d’adapter une pièce sans repartir de zéro.

 

Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

Pour les entreprises avec un historique de modèles non paramétriques (anciens fichiers CAO ou pièces scannées et modélisées), FeatureWorks offre une passerelle pour ramener l’intelligence dans les anciens modèles.

 

Préparer des modèles pour DriveWorks

Si vous utilisez DriveWorks pour automatiser vos conceptions, FeatureWorks vous aide à transformer un fichier STEP « muet » en pièce paramétrée, prête à être automatisée.

Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

Voici un guide étape par étape pour tirer le meilleur parti de FeatureWorks :

1. Activer FeatureWorks

  • Aller dans Outils > Compléments (Tools > Add-ins)
  • Cocher FeatureWorks pour l’activer (et éventuellement « Démarrer au lancement de SOLIDWORKS »)

2.Importer le fichier STEP

  • Aller dans Fichier > Ouvrir, puis choisir un fichier. STEP, IGES ou .X_T.

  • Dans la boîte de dialogue d’import, cocher « Reconnaître les fonctions » si vous voulez lancer FeatureWorks automatiquement

3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

  • Reconnaissance automatique : SOLIDWORKS identifie et reconstruit les fonctions sans intervention.

  • Reconnaissance interactive : vous choisissez vous-même les fonctions à reconnaître (plus long, mais plus précis)

4.Explorer les options

  • Possibilité de choisir les types de fonctions à reconnaître : congés, perçages, bossages, chanfreins, etc.

  • Option de garder une copie du corps volumique initial (utile pour vérification).

5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

Une fois la reconnaissance terminée, l’arbre de création est disponible dans l’onglet de FeatureManager. Vous pouvez alors éditer chaque fonction, modifier ses paramètres, voire supprimer ou ajouter des fonctions comme dans n’importe quelle pièce SOLIDWORKS.

  

Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

Reconnaissance incomplète ou imprécise

FeatureWorks ne peut pas tout deviner. En effet, plus une pièce est complexe (formes organiques, surfaciques, pièces moulées), moins la reconnaissance sera fiable. C’est pourquoi il est préférable de l’utiliser sur des pièces usinées ou mécano-soudées, aux formes simples et régulières.

 

Préparer le fichier avant reconnaissance

Avant de lancer FeatureWorks :

  • Supprimer les entités inutiles (gravures, logos, marquages).

  • Simplifier la géométrie pour faciliter la détection.

Vérifier chaque fonction reconnue

Prenez le temps de valider chaque fonction dans l’arbre de création. Parfois, les cotes sont imprécises ou les esquisses mal orientées. Une vérification manuelle garantit une pièce fiable pour la suite.

Cas d’usage concrets

Sous-traitant en mécanique de précision

Une entreprise de mécanique reçoit régulièrement des fichiers STEP de ses clients. Avec FeatureWorks, elle peut reconnaître automatiquement les perçages et usinages standards pour les intégrer dans ses gammes d’usinage SOLIDWORKS CAM.

 

Bureau d’études industriel

Un bureau d’études reçoit les fichiers 3D d’un fournisseur allemand au format IGES. Grâce à FeatureWorks, il peut modifier la géométrie sans attendre que le fournisseur renvoie une version modifiée, gagnant ainsi en autonomie et en réactivité.

 

Modernisation de catalogue

Une entreprise souhaite moderniser d’anciens fichiers CAO non paramétriques. Elle utilise FeatureWorks pour reconstruire les fonctions et intégrer les pièces dans un configurateur DriveWorks.

FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

FeatureWorks est souvent méconnu ou sous-utilisé. Pourtant, il représente un véritable levier de productivité pour les équipes de conception qui travaillent régulièrement avec des fichiers importés. En seulement quelques clics, il est possible de transformer un modèle muet en une pièce intelligente, prête non seulement à être modifiée, mais aussi automatisée ou documentée. Ainsi, ce module facilite grandement la réutilisation et l’intégration de modèles externes dans un environnement SOLIDWORKS pleinement paramétrique.

 

Que vous soyez concepteur, sous-traitant ou ingénieur en rétroconception, prenez le temps d’explorer ce complément. Et si vous souhaitez aller plus loin, pourquoi ne pas suivre une formation ou contactez-nous pour poser vos questions ?

FAQ

Quelles sont les différences entre FeatureWorks et l'import standard STEP ?

L’import standard de fichiers STEP dans SOLIDWORKS crée uniquement un corps volumique « muet », c’est-à-dire sans arbre de création ni historique de fonctions.

 

Toutefois, grâce à FeatureWorks, il est possible de reconnaître et de reconstruire automatiquement certaines fonctions telles que les perçages, extrusions ou congés.

 

Par conséquent, la pièce peut ensuite être modifiée et paramétrée plus facilement, comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

Est-ce que FeatureWorks est inclus dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

Oui, FeatureWorks est inclus dans les versions Standard, Professional et Premium de SOLIDWORKS.


Cependant, il n’est pas activé par défaut. Pour l’utiliser, il faut l’ajouter manuellement via le gestionnaire de compléments (Outils > Compléments).

Quelle est la fiabilité de la reconnaissance automatique des fonctions ?

La fiabilité de FeatureWorks dépend fortement de la complexité de la pièce. En général, il fonctionne très bien sur les pièces usinées simples à moyennes, comportant des formes géométriques standards.

 

En revanche, pour les pièces très complexes ou aux formes organiques tel que les pièces de fonderie, les composants en plastique injecté ou les géométries surfaciques, le taux de reconnaissance peut être partiel voire incorrect. Dans ce type de situation, une reconnaissance interactive ou, le cas échéant, une reconstruction manuelle des fonctions est recommandée pour garantir un résultat fiable.

Peut-on utiliser FeatureWorks pour les assemblages STEP ?

Non, FeatureWorks ne fonctionne que sur les pièces individuelles.

 


Ainsi, lorsqu’un fichier STEP contient un assemblage, il est nécessaire d’importer chaque composant séparément. Ensuite, il faut ouvrir chaque pièce individuellement dans SOLIDWORKS pour pouvoir appliquer FeatureWorks à chacun. Autrement dit, la reconnaissance des fonctions doit être réalisée pièce par pièce, et non sur l’assemblage complet.

Est-ce que FeatureWorks peut détecter les contraintes ou les relations d’esquisse ?

Non, FeatureWorks reconnaît uniquement les fonctions volumétriques (features), telles que les extrusions, perçages ou congés.

 

Cependant, il ne recrée pas les contraintes paramétriques ni les relations entre esquisses d’origine.

 

Ainsi, une fois les fonctions reconnues, il est recommandé de revoir manuellement les esquisses associées et d’y appliquer les contraintes géométriques ou dimensionnelles nécessaires pour assurer un comportement pleinement paramétrique de la pièce.

Peut-on combiner FeatureWorks avec DriveWorks ?

Oui, et c’est un excellent cas d’usage !

 


En effet, une fois la pièce importée et reconnue via FeatureWorks, il devient possible de la paramétrer et de l’automatiser avec DriveWorks.

 

De cette manière, on peut transformer un modèle importé en composant réutilisable dans un configurateur de produits, ce qui facilite grandement la personnalisation et la réutilisation dans un processus d’automatisation.

Quels sont les formats de fichiers supportés par FeatureWorks ?

FeatureWorks peut traiter les fichiers :

 

  • STEP (.stp, .step)

  • IGES (.igs, .iges)

  • Parasolid (.x_t, .x_b)

  • SAT, VDAFS

 

Assurez-vous que le fichier contient un corps solide valide pour que la reconnaissance fonctionne correctement.


Alain Provost

Représentant Technique Sénior

X_green_halo

Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

    Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

    BLOG

    Quel est le meilleur scanner 3D pour chaque environnement ?

    La technologie des scanners 3D est devenue de plus en plus accessible et polyvalente. Cela permet aux professionnels de capturer des modèles numériques précis d’objets dans presque tous les environnements. Que vous travailliez en intérieur dans un espace contrôlé ou en extérieur dans des conditions imprévisibles, il est essentiel de comprendre comment vos scannes  réagissent à ces contextes. Pour illustrer cette distinction, prenons les Artec Ray et Artec Leo. Chacun représente un scanner 3D conçu pour répondre à des besoins différents. Le Artec Ray excelle dans la numérisation longue portée et de haute précision, tandis que le Leo offre une portabilité à main levée et un retour visuel en temps réel. Ensemble ou séparément, ils permettent d’accomplir une grande variété de tâches de numérisation avec la bonne préparation.

    Comment optimiser vos numérisations 3D en extérieur avec le scanner portatif Artec Leo

    L’Artec Leo est un scanner 3D portatif polyvalent. Il est capable de traiter de nombreuses tâches en extérieur, y compris la numérisation de véhicules et d’objets texturés comme des statues. Bien qu’il puisse nécessiter une préparation supplémentaire pour les surfaces réfléchissantes, sa mobilité et son retour en temps réel en font un outil puissant pour capturer des formes complexes. Voici quelques-unes de ses principales spécifications techniques :

     

    • Précision du point 3D : jusqu’à 0,1 mm
    • Portée de numérisation : de 0,4 à 10 mètres
    • Résolution 3D : jusqu’à 0,2 mm
    • Taux de reconstruction 3D : jusqu’à 80 images par seconde (FPS)
    • Zone de capture volumétrique : 160 000 cm³
    • Écran : panneau tactile intégré
    • Traitement : traitement des données 3D en temps réel embarqué

    En comprenant ces capacités et en adaptant votre approche (comme ajouter des points de référence sur les surfaces réfléchissantes), vous pouvez optimiser vos résultats, que vous scanniez des véhicules ou des statues texturées.

    Améliorer la précision des scans avec des points de référence et les outils de nettoyage

    Dans le cadre de projets plus complexes, les données de scan peuvent rapidement devenir difficiles à gérer. En particulier, une fois importées dans Artec Studio. Souvent, les scans apparaissent au départ comme un amas chaotique, sans orientation claire. Par exemple, lors d’un scan d’essai d’un camion effectué avec l’Artec Leo en plein soleil, les surfaces réfléchissantes du véhicule ont été plus difficiles à capturer avec précision. Pour faciliter l’alignement, nous avons placé de petits aimants sur les côtés du camion comme points de référence. Grâce aux outils de nettoyage intuitifs d’Artec Studio, l’alignement des différentes parties du scan est devenu beaucoup plus simple. Lee temps et le stress en sont réduits. Cette pratique souligne l’importance de capturer des scans de haute qualité dès le départ. Une attention accrue lors de la numérisation peut grandement accélérer le post-traitement et soulager votre ordinateur.

    3D scanner pour numériser un véhicule

    Quand utiliser l’Artec Ray pour vos scans 3D en extérieur

    Le scanner 3D Artec Ray excelle dans les projets de numérisation en extérieur qui exigent une grande précision sur de vastes zones. Sa précision de qualité métrologique et sa portée longue distance en font un outil idéal pour capturer des scans détaillés de bâtiments, d’infrastructures ou de grands objets. Voici ses principales spécifications techniques :

     

    • Précision du point 3D :
         1,9 mm à 10 mètres
         2,9 mm à 20 mètres
         5,3 mm à 40 mètres

    • Précision angulaire : 0,87 mm à 10 mètres (18 secondes d’arc)

    • Précision de portée : 1,0 mm + 10 ppm

    • Bruit de portée : 0,4 mm à 10 mètres, 0,5 mm à 20 mètres

    Bien que les conditions extérieures, comme le soleil intense ou les terrains irréguliers, puissent représenter des défis, ces obstacles peuvent être surmontés avec une bonne préparation. L’utilisation d’un trépied stable, combinée à une numérisation effectuée dans des conditions d’éclairage optimales, permet à l’Artec Ray de produire des scans fiables et très détaillés. Ainsi, le besoin de post-traitement est réduit au minimum.

    Utiliser l’Artec Leo et le Ray ensemble pour des flux de travail extérieurs avancés

    En environnement extérieur, combiner les scanners Artec Leo et Artec Ray permet d’optimiser la polyvalence et l’efficacité du processus. Le Ray couvre les captures à grande échelle, fournissant une base détaillée qui garantit qu’aucun élément majeur ne soit oublié. Le Leo, quant à lui, complète les zones plus petites ou complexes qui nécessitent maniabilité et souplesse. En intégrant les données de ces deux appareils, vous obtenez un modèle 3D complet et très précis. Planifier votre séquence de numérisation de façon stratégique. Commencer par le Ray, puis poursuivre avec le Leo, facilite grandement l’alignement des données. Cette approche réduit le temps de traitement global, tout en rendant le flux de travail plus fluide et plus productif.

    Pourquoi l’Artec Leo excelle dans les espaces intérieurs petits et complexes

    En intérieur, le format portatif de l’Artec Leo représente un réel atout. Il offre, avec son traitement en temps réel, de nombreux avantages pour la numérisation d’espaces restreints ou d’objets détaillés. Sa portabilité permet à l’opérateur de se déplacer facilement autour de meubles, d’équipements ou de machines, capturant les moindres détails que des scanners fixes pourraient manquer. De plus, l’écran tactile intégré et le retour immédiat permettent de garantir la qualité du scan sur le moment, réduisant ainsi les reprises. Cela rend le Leo particulièrement adapté à des tâches comme la conservation du patrimoine ou le contrôle qualité. Il convient aussi parfaitement à la conception de produits dans des environnements intérieurs complexes ou exigus.

    Exemple réel : numérisation d’un présentoir de salon avec l’Artec Leo

    Lors de notre dernier salon professionnel, l’exposant Gorilla Circuits nous a permis de scanner un podium Sasquatch original. Cela nous a permis de démontrer la simplicité du processus de numérisation avec l’Artec Leo. Les données ont ensuite été imprimées en 3D à l’aide de la Raise3D Pro3 et de l’imprimante Markforged Mark Two Desktop.

    En réalité, il n’a fallu qu’un scan principal et deux scans complémentaires pour combler les zones manquantes. Le logiciel Artec Fusion a permis de reconstruire les parties absentes avec une grande précision, créant un fichier étanche. Le Sasquatch original mesurait un peu moins de deux mètres. Les modèles imprimés en 3D mesuraient 180 mm pour être présentés en vitrine.

    Sasquatch numérisé

    Pourquoi l’Artec Ray est idéal pour les grands espaces intérieurs

    L’Artec Ray est parfaitement adapté à la cartographie d’environnements intérieurs vastes comme les usines, entrepôts ou bâtiments vides. Sa capacité de numérisation longue portée permet de capturer rapidement et avec précision des espaces étendus. Cela est essentiel pour la planification de systèmes CVC, de structures d’échafaudage ou de projets de construction. En fournissant des données spatiales précises du sol au plafond, le Ray aide les ingénieurs et les architectes à créer des modèles fiables. Ces modèles servent à appuyer la conception et la mise en œuvre.

    Sa stabilité et sa précision réduisent le temps consacré aux mesures manuelles. Elles permettent ainsi de rationaliser les flux de travail dans les projets intérieurs de grande envergure.

    De l’analyse à l’action : associez le bon scanner à la bonne tâche

    Que vous numérisiez un petit objet dans une pièce encombrée ou que vous cartographiez une installation entière, tirer le meilleur parti de votre équipement est essentiel. La combinaison de l’Artec Leo et de l’Artec Ray permet de couvrir pratiquement tous les scénarios de numérisation, en intérieur comme en extérieur, avec un scanner 3D adapté à chaque étape. Le succès dépend d’une bonne compréhension de votre environnement, du choix de l’outil adapté, et d’une préparation soignée de votre zone de scan.

    Prêt à passer à l’étape suivante ? Contactez-nous pour des démonstrations produits, des formations pratiques et un accompagnement expert pour vous aider à démarrer en toute confiance.


    Richard

    Richard Forcier

    Spécialiste des solutions en fabrication additive et en numérisation 3D

    X_green_halo

    Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

    Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

      5 signes qu’il est temps d’évoluer vers un système de gestion des données d’ingénierie

      BLOG

      5 signes qu’il est temps d’évoluer vers un système de gestion des données d’ingénierie

      C’est une histoire aussi vieille que les ordinateurs en réseau : le lecteur partagé. Pour de nombreuses équipes d’ingénierie, c’est la solution privilégiée pour stocker les fichiers CAO, les documents de conception et les données de projet. Et pour de petites équipes ou des projets simples, cela fonctionne plutôt bien. Mais que se passe-t-il lorsque votre équipe grandit, que vos projets deviennent plus complexes et que les exigences en matière de gestion des données explosent ? Ce lecteur partagé autrefois fiable commence alors à ressembler davantage à un labyrinthe qu’à un outil structurant. Un signe clair qu’il est temps d’adopter un véritable système de gestion des données d’ingénierie.

       

      Chez Solidxperts, nous avons vu ce scénario se répéter maintes fois. Des équipes atteignent un point de bascule où leur système actuel ne suit plus le rythme. Si vous acquiescez en lisant ceci, en vous demandant si votre équipe a atteint ce seuil critique, vous êtes au bon endroit. Voici cinq signes clairs que votre équipe d’ingénierie a bel et bien dépassé les limites des lecteurs partagés et qu’il est temps d’adopter un système de gestion des données d’ingénierie plus robuste.

      1. Le chaos du contrôle des versions : Est-ce bien la dernière révision ?!

      Ah, la question éternelle : « Est-ce la bonne version ? » Si votre équipe passe du temps à vérifier les versions via des courriels frénétiques, des messages instantanés ou même des appels à travers le bureau, vous êtes probablement confronté au premier signe révélateur que les lecteurs partagés ne suffisent plus.

       

      Réfléchissez-y. Sur un lecteur partagé, tout le monde enregistre son travail avec des noms de fichiers souvent cryptiques comme PartA_v1.sldprt, PartA_final.sldprt ou encore PartA_really_final_v2.sldprt. C’est le terreau idéal pour les erreurs. Les ingénieurs travaillent parfois sur des versions obsolètes, ce qui entraîne des pertes de temps, des reprises coûteuses et même des erreurs de fabrication. Il arrive même qu’un travail soit refait simplement parce que la version correcte n’a pas été trouvée.

       

      Un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE devient alors une source unique de vérité. Chaque révision, enregistrement ou modification est tracée, garantissant que chacun travaille toujours sur la version la plus à jour. Fini les devinettes, fini le « qui a enregistré quoi, où ? » : place à un contrôle de version clair et fiable.

      Des ingénieurs confus face à plusieurs versions d’un modèle CAO, révélant les limites du contrôle de version sur les lecteurs partagés sans système de gestion des données d’ingénierie.

      2. La chasse aux fichiers : Où est passé ce document dans votre système de gestion des données d’ingénierie ?

      Combien de temps votre équipe d’ingénierie passe-t-elle à chercher des fichiers ? Soyez honnête : des minutes, des heures… voire des jours par semaine ? Si retrouver une pièce ou un plan s’apparente à une fouille archéologique numérique, votre lecteur partagé vous freine.

       

      Les lecteurs partagés dépendent de l’organisation humaine et soyons francs, celle-ci est rarement parfaite. Les fichiers sont enregistrés dans les mauvais dossiers, enterrés dans une hiérarchie complexe ou nommés de façon incohérente. Lorsqu’un projet implique plusieurs personnes sur plusieurs années, retrouver une ancienne conception devient une épreuve.

       

      Un système de gestion des données d’ingénierie apporte des capacités de recherche puissantes. Vous pouvez chercher par propriétés personnalisées, numéros de pièce, descriptions, ou même via « utilisé dans ». Vous trouvez ainsi instantanément tous les emplacements d’un composant, ce qui réduit drastiquement le temps de recherche et permet à vos ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : concevoir et innover.

      3. Problèmes de collaboration : « Qui travaille sur ce fichier ? »

      Lorsque plusieurs ingénieurs doivent travailler simultanément sur un projet ou un assemblage, les limites des lecteurs partagés deviennent évidentes. Le message d’erreur « fichier déjà utilisé » est redouté, obligeant à attendre ou, pire, à faire une copie locale et risquer des versions divergentes.

       

      Imaginez deux ingénieurs modifiant des parties différentes d’un même assemblage. L’un ouvre le fichier, bloquant l’accès à l’autre. Ce dernier fait alors une copie, effectue ses changements, puis doit tenter de tout réintégrer sans écraser le travail de son collègue. C’est la porte ouverte aux erreurs, à la frustration et aux retards.

       

      Un système de gestion des données d’ingénierie robuste est conçu pour la collaboration. Il utilise un système d’enregistrement/extraction : une seule personne peut modifier un fichier à la fois, mais tout le monde peut le consulter. Lorsqu’un fichier est extrait, il est clair qui y travaille. Cela fluidifie le travail d’équipe, évite les écrasements accidentels et garantit une base de travail commune. Pour en savoir plus, consultez notre article de blogue « Simplifier le développement produit avec SOLIDWORKS PDM ».

       

      Plusieurs ingénieurs peinent à collaborer sur une même conception, soulignant les limites des lecteurs partagés en l’absence d’un système de gestion des données d’ingénierie.

      4. Sécurité des données : Qui a accès à quoi ?

      La sécurité des données est essentielle, surtout en ingénierie. Protéger la propriété intellectuelle, les conceptions confidentielles et les projets sensibles est impératif. Sur un lecteur partagé, gérer les autorisations est un vrai casse-tête : soit tout le monde a accès à tout, soit vous devez maintenir une structure d’autorisations complexe et peu fiable.

       

      Avec la croissance de votre équipe, il devient de plus en plus difficile de garantir que seules les bonnes personnes ont accès aux bonnes informations. Qui peut voir tel projet ? Qui peut modifier tel plan ? Que se passe-t-il si un fichier critique est supprimé par erreur ? Ces incertitudes empêchent les gestionnaires de dormir.

       

       

      Un système de gestion des données d’ingénierie permet de définir des droits d’accès granulaires. Vous pouvez attribuer des rôles spécifiques, limiter les droits de consultation et de modification, et tracer chaque action effectuée. Ainsi, votre propriété intellectuelle est protégée, et vous restez en conformité avec les normes en vigueur. En bonus, un historique complet des accès et des modifications est automatiquement généré.

      5. Traçabilité et conformité : comment prouver vos processus ?

      Dans le contexte réglementaire actuel, la traçabilité et la responsabilité sont plus importantes que jamais. Pour assurer la qualité, obtenir des certifications ou répondre aux exigences de vos clients, vous devez pouvoir prouver votre processus de conception. Les lecteurs partagés, eux, n’offrent que très peu de suivi.

       

      Si un auditeur vous demande qui a modifié un fichier, quand et pourquoi, vous devrez fouiller dans les courriels, les notes de réunion et les métadonnées pour tenter de le prouver. C’est comme essayer de reconstituer un puzzle sans la moitié des pièces.

       

      Un système de gestion des données d’ingénierie enregistre automatiquement chaque action : ouverture, modification, création de version, etc. Vous obtenez ainsi un historique complet et inviolable, essentiel pour prouver votre conformité, analyser l’évolution d’un design, ou identifier la source d’un problème.

      En résumé : les lecteurs partagés ne font pas le poids face à un système de gestion des données d’ingénierie

      Si vous vous êtes reconnu dans un ou plusieurs de ces signes, pas de panique : vous n’êtes pas seul. De nombreuses entreprises atteignent un moment où les lecteurs partagés ne suffisent plus face aux exigences du développement produit moderne.

       

      Passer à un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE, ce n’est pas seulement mieux organiser vos fichiers. C’est offrir à votre équipe un cadre de travail efficace, fiable et collaboratif. Un investissement qui se traduit par plus de productivité, moins d’erreurs, et une mise sur le marché accélérée.

       

      Prêt à découvrir comment un système de gestion des données d’ingénierie peut transformer vos opérations ? Ne laissez pas un lecteur partagé freiner vos projets.

       

      Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation personnalisée et une démonstration de SolidWorks PDM ou de la plateforme 3DEXPERIENCE adaptée aux défis spécifiques de votre équipe.


      Riccardo

      Olivier Racicot

      Spécialiste de solutions

      X_green_halo

      Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

      Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

        Améliorez le réalisme de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize

        BLOG

        Améliorez le réalisme de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize

        Votre rendu dans SOLIDWORKS Visualize n’est pas suffisamment réaliste?

        Après des semaines de conception, d’ingénierie et de modélisation dans SOLIDWORKS, votre projet est enfin prêt à être présenté. Il est temps de partager et de communiquer votre concept à tous.

         

        Vous importez le modèle dans SOLIDWORKS Visualize pour générer des images attrayantes… et pourtant, le résultat manque de réalisme.

         

        Pourquoi votre rendu final dans Visualize n’est-il pas à la hauteur? Voici une exploration complète des causes fréquentes, des solutions efficaces et des astuces avancées, dont l’utilisation des matériaux PBR, pour obtenir un rendu photoréaliste dans SOLIDWORKS Visualize.

        Facteurs pouvant compromettre le réalisme dans SOLIDWORKS Visualize

        Plusieurs facteurs peuvent compromettre la qualité de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize. Parmi les plus courants :

         

        L’éclairage de la scène n’est pas à la hauteur de vos attentes?

        L’éclairage de scène est crucial dans SOLIDWORKS Visualize. Utiliser l’éclairage par défaut importé depuis SOLIDWORKS peut limiter le potentiel visuel de votre scène. Il est souvent préférable de créer un éclairage personnalisé directement dans Visualize pour mieux contrôler les ombres, la diffusion et les reflets.

         

        Le modèle n’est pas assez défini?

        Dans SOLIDWORKS, certains détails ne sont pas toujours nécessaires à la fabrication, mais ils le sont pour le rendu photoréaliste. Les arêtes vives, les chanfreins ou les petits reliefs peuvent enrichir l’apparence visuelle une fois importés dans Visualize.

         

        La composition de votre scène laisse à désirer?

        La disposition de la scène, le point de vue et les paramètres de caméra influencent grandement le rendu. Inspirez-vous des principes de la photographie (règle des tiers, profondeur de champ) et ajustez les réglages caméra dans SOLIDWORKS Visualize pour maximiser l’impact visuel.

        Matériaux PBR : La clé du réalisme dans SOLIDWORKS Visualize

        Si après avoir peaufiné l’éclairage, la composition et la modélisation, votre rendu reste insatisfaisant, il est temps de vous concentrer sur les matériaux.

         

        Depuis 2024, SOLIDWORKS Visualize prend en charge les matériaux PBR (Physically Based Rendering). Ceux-ci sont largement utilisés dans les moteurs de rendu professionnels pour leur capacité à reproduire des comportements physiques réalistes.

         

        Avantages des matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

        • Paramètres flexibles : Les matériaux PBR permettent de modifier facilement une apparence. Passez rapidement d’un métal à un plastique en changeant quelques paramètres seulement. Dans bien des cas, vous pourrez même réutiliser certaines textures pour générer un matériel d’une toute autre apparence;
        • Résultats constants : Ces matériaux sont tellement fiables qu’ils assurent un comportement constant et réaliste dans des contextes différents. S’ils sont bien créés, vos matériaux PBR se comporteront de façon appropriée, peu importe l’environnement dans lequel ils sont utilisés (scènes extérieures/intérieures, éclairages artificiels/naturels);
        • Méthodes uniformisées : Ne recommencez pas à zéro. Les matériaux PBR suivent des formats standardisés, ce qui assure la collaboration avec une variété de logiciels 3D. Puisque ces matériaux sont utilisés dans plusieurs logiciels, il est facile de trouver des textures compatibles avec ceux-ci.

        Matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

        Comme illustré ci-haut, les matériaux PBR permettent de générer toutes sortes de substances, telles que du bois, du métal, du plastique, du verre et bien plus. Vous n’avez plus besoin de changer de type de matériel à répétition. Il suffit que de changer quelques paramètres seulement.

        Matériaux et textures… Quelle est la différence?

        Pour les nouveaux utilisateurs de matériaux PBR (Physically Based Rendering), il peut être étrange de devoir utiliser plus d’une texture afin de créer un matériel. En effet, c’est que la simple photo d’une texture de bois n’est pas suffisante pour indiquer à un logiciel comment le matériel doit réagir dans un environnement donné.

         

        Pour un simple matériau de bois, il sera probablement nécessaire d’utiliser 2 ou 3 textures au minimum avant d’obtenir un résultat réaliste. Heureusement, il n’est pas nécessaire de savoir comment créer des textures. Il est très facile de se procurer des textures conçues pour les matériaux PBR en ligne. Celles-ci viennent souvent en packages (i.e., Texture Packs) puisqu’elles doivent être superposées sur le modèle afin de fonctionner et donner le résultat souhaité. Bien souvent, ces packages contiennent des textures dont vous n’aurez probablement pas besoin dans SOLIDWORKS Visualize. C’est parce que chaque logiciel nécessite parfois un nombre différent de textures pour générer le même matériau. Dans SOLIDWORKS Visualize, on peut générer une quantité innombrable de matériaux réalistes en utilisant seulement des textures de Diffuse et Roughness.

        Exemples de matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

        Il est important d’utiliser des textures pouvant se superposer (d’une même famille / provenant de la même substance) afin que les différentes informations qu’elles génèrent concordent entre elles.

        Mes matériaux PBR ne réagissent pas comme je le souhaite…

        Maintenant que vous utilisez les matériaux PBR, comment les mettre en valeur? Parfois, nos matériaux PBR sont bien paramétrés, mais la scène, le modèle, ou l’éclairage ne mettent pas en valeur les caractéristiques de ceux-ci.

         

        Il ne suffit pas de bien configurer vos matériaux PBR : encore faut-il que votre environnement de rendu les mette réellement en valeur. C’est souvent à cette étape qu’intervient une notion trop souvent négligée : la post-production.

        N’essayez pas d’obtenir un résultat final dans le Viewport de SOLIDWORKS Visualize!

        Ce n’est pas grave si le résultat n’est toujours pas à la hauteur dans votre fenêtre de visualisation (Viewport de SOLIDWORKS Visualize). En effet, tous les moteurs de rendu proposent des outils qui seront utilisés après le rendu, dans un logiciel de post-production (Photoshop, After Effects, etc…).

         

        C’est tout à fait normal, et même nécessaire, de recourir à Photoshop (ou un autre logiciel de post-production) pour accentuer le niveau de détail de notre rendu. La raison est bien simple : Visualize n’est pas capable de générer toute l’information que vous lui demandez en une seule image.

         

        Essayez les calques de rendus!

        Lorsqu’on fait un rendu, l’idée n’est pas forcément d’obtenir un résultat final dans le Viewport. Le but est plutôt d’insérer le maximum d’information dans la scène via les matériaux, les textures, l’éclairage, etc… Cependant, toutes ces informations et caractéristiques ne peuvent être illustrées en une seule image. C’est pourquoi vous aurez sûrement l’impression que l’aperçu dans le Viewport ne rend pas hommage à tous les efforts que vous avez mis dans votre scène.

         

        Ce problème n’est pas unique à SOLIDWORKS Visualize, la plupart des moteurs de rendu ne seront pas capables de générer une image unique contenant toutes les informations visuelles que vous avez demandées. En effet, la majorité des moteurs de rendu vont recourir aux calques de rendus. Les calques de rendus divisent votre rendu en une série d’images pouvant se superposées. Chacune de ces images a un but spécifique et met en valeur différents aspects de votre scène et de vos matériaux. Les matériaux PBR deviennent donc très avantageux puisqu’ils contiennent beaucoup plus d’informations que d’autres. Ces informations supplémentaires seront enregistrées dans les calques de rendus, et vous pourrez donc les utiliser en superposant les calques dans votre logiciel de post-production de choix.

        Sans calques et avec calques avec Photoshop suite aux rendus de SOLIDWORKS Visualize

        À gauche, le rendu tel quel lorsque lancé dans SOLIDWORKS Visualize, sans l’utilisation des calques. À droite, le même rendu, retouché dans Photoshop, de façon procédurale, en appliquant les différents calques générés par SOLIDWORKS Visualize.

         

        Optez pour une post-production procédurale

        Les logiciels de post-production, tels que Photoshop, peuvent être complexes à apprendre. C’est pourquoi vous devriez opter pour une méthode de travail procédurale, qui ne dépendra pas des compétences artistiques de votre équipe, mais plutôt des paramètres choisis.

        Lorsque vous intégrez vos calques dans votre logiciel de post-production, évitez de modifier votre image avec des brushes ou autres méthodes destructives. Utilisez plutôt des méthodes de superposition des calques et des masques afin de recourir à une méthode de travail qui vous donnera des résultats constants. Cette méthode de travail sera facile à modifier, mais aussi à enseigner au reste de votre équipe.

        Vous n’avez pas besoin de dessiner, peindre ou créer des effets spéciaux; vos calques contiennent toutes les informations dont vous avez besoin pour générer une image à votre goût (voir image ci-dessous) :

        Générer des images dans Photoshop suite à SOLIDWORKS Visualize

        Lors de votre prochain rendu, prenez le temps de tester chacun des calques et d’observer quels détails ceux-ci peuvent ajouter à votre image finale.

         

        Et voilà, c’est à votre tour de rendre vos rendus plus réalistes dans SOLIDWORKS Visualize!

        Votre projet dans SOLIDWORKS Visualize mérite d’être mis en valeur. En appliquant les bonnes pratiques de modélisation, en exploitant la puissance des matériaux PBR, et en optimisant la post-production, vous êtes désormais en mesure de produire des rendus qui communiquent clairement votre vision.

         

        Avec un peu d’expérience, vous pourrez exploiter pleinement chaque détail visuel pour livrer une image finale percutante, réaliste et professionnelle.

         

        Des questions supplémentaires? Nos experts SOLIDWORKS Visualize sont à votre disposition pour vous accompagner dans l’optimisation de vos rendus.


        Olivier Racicot, expert SOLIDWORKS Visualize

        Olivier Racicot

        Expert en solutions logicielles – Formateur certifié

        X_green_halo

        Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

        Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

          Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

          BLOG

          Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

          Dans le domaine de la conception et de l’ingénierie, il est primordial de trouver le bon équilibre entre performance, utilisation des matériaux et coût. Que vous travailliez sur des pièces pour des applications automobiles, des composants aérospatiaux ou même des produits de consommation, l’objectif est souvent de créer des conceptions qui offrent des performances optimales tout en utilisant le moins de matériau possible.

           

          C’est précisément là que l’optimisation topologique entre en jeu. Cette approche vous aide à déterminer la meilleure façon de distribuer le matériau dans votre conception pour répondre à vos objectifs de performance. Divers outils de Dassault Systèmes, tels que SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Simulation Professional, peuvent vous guider pour rendre vos pièces plus efficaces et rentables. SIMULIA, une autre gamme de solutions de Dassault Systèmes, prend également en charge l’optimisation topologique pour des besoins de simulation plus avancés.

           

          Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est l’optimisation topologique et comment elle fonctionne. Vous découvrirez également comment elle peut vous aider à concevoir des pièces plus légères, plus solides et plus rentables à l’aide de divers outils de simulation.

          Qu’est-ce que l’optimisation topologique ?

          L’optimisation topologique consiste essentiellement à optimiser la disposition du matériau d’une pièce afin d’atteindre des objectifs de performance spécifiques. Imaginez cela comme sculpter une pièce d’argile : on retire le matériau inutile. Ensuite, on façonne le matériau restant pour que la pièce fonctionne comme prévu, sans excès de poids ni de matière.

           

          Bien que le terme « topologique » puisse sembler technique, il fait en réalité référence à la manière dont le matériau est organisé dans un espace de conception donné. En termes simples, l’optimisation topologique vous aide à concevoir des pièces aussi efficaces que possible en plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire. Le résultat final est une pièce plus légère, plus durable et mieux adaptée à sa fonction.

          Objectifs et limites imposées clés de l’optimisation topologique

          Lorsque vous lancez une étude d’optimisation topologique dans un logiciel de simulation, vous indiquez essentiellement au logiciel ce que vous voulez accomplir. Voici quelques-uns des objectifs et limites imposées généralement recherchés :

           

          • Contraintes : Garantir que la pièce peut supporter les forces sans défaillance. L’objectif est de placer le matériau exactement là où il est nécessaire pour supporter les contraintes appliquées à la pièce.

          • Facteur de sécurité : Il s’agit d’une réserve de résistance qui garantit que la pièce pourra supporter des conditions imprévues ou extrêmes, minimisant ainsi le risque de défaillance.

          • Fréquence : Pour les pièces soumises aux vibrations (comme les cadres ou supports), l’optimisation de la fréquence garantit que la pièce évite de résonner à certaines fréquences, ce qui pourrait entraîner une défaillance.

          • Fabricabilité : Peu importe l’efficacité d’une conception, elle doit encore être fabriquée. Les outils de simulation prennent en compte les contraintes réelles. Cela permet de s’assurer que la conception peut être produite en utilisant des méthodes comme l’usinage CNC, la fabrication additive ou le moulage par injection.

          Comment fonctionne l’optimisation topologique ?

          Le processus d’exécution d’une étude d’optimisation topologique est simple. Cela reste vrai que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres solutions de Dassault Systèmes. Voici une guide simplifié étape par étape :

           

          1. Définir l’espace de conception : Vous commencez par définir la zone dans laquelle le matériau peut être placé ou retiré. C’est la région où vous allez optimiser la conception.

          2. Appliquer les charges et déplacements imposés : Vous définissez ensuite les forces, pressions et toutes les contraintes que la pièce subira dans le monde réel. Par exemple, vous pourriez spécifier des zones où la pièce est fixée ou sous charge.

          3. Définir vos objectifs d’optimisation : Vous spécifiez ensuite ce que vous voulez accomplir avec l’optimisation. Voulez-vous réduire le poids ? Améliorer la résistance ? Ou peut-être augmenter la marge de sécurité ? Les outils de simulation vous permettent de définir plusieurs objectifs simultanément.

          4. Exécuter la simulation : Une fois tous les paramètres définis, le logiciel exécute la simulation. Il retire progressivement le matériau des zones qui ne contribuent pas de manière significative à la performance, tout en conservant la structure nécessaire.

          5. Évaluer et affiner la conception : Une fois le processus d’optimisation terminé, vous obtenez une conception qui répond à vos exigences de performance. Vous pouvez alors l’affiner pour vous assurer qu’elle correspond à vos processus de fabrication spécifiques.

          Pourquoi devriez-vous utiliser l’optimisation topologique ?

          Voici quelques raisons convaincantes d’intégrer l’optimisation topologique dans votre processus de conception :

           

          1. Efficacité des matériaux
            L’optimisation topologique vous permet d’utiliser uniquement la quantité de matériau nécessaire, créant ainsi des pièces plus légères et plus efficaces. Cela est particulièrement important dans des industries comme l’aérospatiale ou l’automobile, où chaque gramme économisé peut conduire à de meilleures performances.

          2. Réduction des coûts
            Utiliser moins de matériau se traduit par des économies directes. L’optimisation topologique peut aider à réduire les coûts des matériaux et de la fabrication. En effet, les pièces plus légères sont souvent plus faciles et moins coûteuses à produire.

          3. Amélioration des performances
            En plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire, l’optimisation topologique renforce l’efficacité structurelle de votre conception. Elle garantit ainsi une solidité maximale sans ajouter de poids ou de matériau superflu. Cela permet d’améliorer les performances globales des pièces.

          4. Processus de conception plus rapide
            Au lieu d’explorer manuellement différentes options de conception, les outils de simulation automatisent ce processus. Ils vous permettent de réaliser rapidement plusieurs simulations et de trouver la meilleure solution. Cela vous fait gagner du temps et de l’effort pendant la phase de conception.

          5. Fabricabilité dans le monde réel
            Les outils de simulation ne se contentent pas d’optimiser la performance. Ils tiennent également compte de la fabricabilité. Que vous utilisiez l’impression 3D, l’usinage traditionnel ou le moulage par injection, le logiciel garantit que votre conception optimisée peut être fabriquée à l’aide de méthodes réelles.

          Applications réelles de l’optimisation topologique

          Voici quelques exemples d’industries qui bénéficient de l’optimisation topologique :

           

          • Aéronautique : Les pièces plus légères et optimisées sont cruciales pour améliorer l’efficacité du carburant et réduire le poids des aéronefs. Les ingénieurs utilisent l’optimisation topologique pour concevoir des composants performants. Ces composants répondent à la fois aux objectifs de performance et de réduction de poids.

          • Automobile : Dans l’industrie automobile, l’optimisation des pièces pour réduire le poids sans compromettre la sécurité et la durabilité est essentielle. Cela permet de diminuer la consommation de carburant ainsi que les coûts de production.

          • Produits de consommation : Des téléphones intelligents aux équipements sportifs, l’optimisation topologique aide les concepteurs à créer des produits à la fois solides et légers. Cela permet d’offrir de meilleures performances et une expérience utilisateur améliorée.

          • Dispositifs médicaux : Dans le domaine médical, notamment pour les implants ou les prothèses, l’optimisation topologique peut aider à créer des conceptions confortables et efficaces. Elle permet également de réduire la quantité de matériau utilisé sans compromettre les performances.

           

          Cet exemple de pédale de frein non linéaire montre la progression de l’optimisation topologique alors qu’elle tente de maximiser la rigidité tout en réduisant le volume de 50 % au cours de 31 cycles de conception.

          Source : PDF SIMULIA – Abaqus Topology Optimization Module

          Un aperçu de la conception générative

          Bien que l’optimisation topologique soit une méthode fiable et éprouvée pour optimiser les conceptions, la conception générative est une approche plus récente qui peut aller plus loin. Elle utilise des algorithmes puissants pour créer plusieurs alternatives de conception basées sur un ensemble de paramètres d’entrée. Elle optimise non seulement la disposition du matériau, mais explore également de nouvelles formes et structures qui ne seraient pas immédiatement apparentes.

           

          Par exemple, la conception générative peut suggérer des géométries ou structures inhabituelles, souvent plus légères et plus efficaces que celles issues des approches traditionnelles. Ces formes sont particulièrement adaptées à la fabrication additive (impression 3D).

           

          Bien que la conception générative soit une technologie de pointe, l’optimisation topologique reste un excellent point de départ pour les ingénieurs et concepteurs qui souhaitent créer des pièces plus efficaces, plus légères et plus solides, tout en respectant les contraintes de fabrication.

          Concevez le futur : efficacité et économies avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

           

          Que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres outils de simulation avancés, l’optimisation topologique est un véritable atout pour concevoir des pièces plus efficaces et rentables. En optimisant l’utilisation du matériau en fonction des objectifs de conception spécifiques, vous pouvez créer des pièces qui offrent de meilleures performances tout en utilisant moins de matériau.

          Que vous cherchiez à réduire le poids, améliorer la résistance ou économiser sur les coûts de fabrication, l’optimisation topologique peut vous aider à atteindre tous ces objectifs.

           

          Et si vous êtes intéressé par des possibilités encore plus innovantes, la conception générative est une approche fascinante qui repose sur les bases de l’optimisation pour explorer de nouvelles solutions créatives.

           

          Prêt à optimiser vos conceptions ? Cette série de courtes vidéos vous montre comment créer une étude d’optimisation topologique avec SOLIDWORKS Simulation afin de vous aider à atteindre vos objectifs. Vous souhaitez aller plus loin ? Contactez nos experts pour suivre une formation ou en savoir plus sur SOLIDWORKS Simulation.


          Chung

          Chung Ping Lu, ing.

          Représentant Technique Sénior

          X_green_halo

          Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

          Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

            SOLIDWORKS et biomatériaux : Façonner le futur des dispositifs médicaux

            BLOG

            SOLIDWORKS et biomatériaux : Façonner le futur des dispositifs médicaux

            Explorer les capacités d’innovation biomédicale avec SOLIDWORKS

            La modélisation biomédicale avec SOLIDWORKS est devenue un outil puissant pour de nombreuses applications médicales, notamment la création de modèles anatomiques 3D sur mesure, d’implants médicaux et d’échafaudages. SOLIDWORKS optimise la conception et la fabrication des biomatériaux utilisés dans les domaines dentaire, médical et du génie biomédical grâce à sa précision, sa flexibilité de personnalisation et son intégration avec l’impression 3D.

            Innovation médicale pour le coeur

            Que sont les biomatériaux ?

            Les biomatériaux sont des matériaux conçus pour interagir avec les systèmes vivants du corps humain. Qu’ils soient naturels ou synthétiques, leur fonction est de réparer, remplacer ou soutenir des tissus et organes endommagés.

             

            Ils peuvent être fabriqués à partir de métaux, céramiques, plastiques ou tissus biologiques. Certains sont biodégradables et se résorbent naturellement, comme le magnésium ou le fer. D’autres, comme le titane et le chrome, sont permanents et resteront dans le corps.

             

            Imaginez des matériaux capables d’imiter l’os, de cicatriser une plaie ou de délivrer un médicament avec précision : c’est le potentiel des biomatériaux.

            Où utilise-t-on les biomatériaux ?

            Les biomatériaux sont utilisés dans des domaines médicaux critiques tels que :

             

            • Médecine : Prothèses articulaires, valves cardiaques, implants dentaires

            • Ingénierie tissulaire : Échafaudages favorisant la régénération de la peau, des os, du cartilage

            • Libération de médicaments : Dispositifs qui diffusent lentement des médicaments dans le corps

            • Diagnostic : Capteurs détectant précocement les maladies

            Pourquoi sont-ils essentiels ?

            Les biomatériaux transforment les soins de santé en rendant les traitements plus sûrs, efficaces et personnalisés :

            • Ils permettent à des patients de remarcher grâce aux implants

            • Ils favorisent une guérison rapide via des pansements intelligents

            • Ils prolongent la vie avec des dispositifs médicaux avancés

            Biomaterials + ingénierie = un avenir plus sain.

            Explorer les capacités de modélisation biomédicale dans SOLIDWORKS

            Innovation biomédicale - Modélisation 3D

            Lorsqu’il s’agit d’innovation biomédicale, SOLIDWORKS est un outil essentiel, car il rend la conception de dispositifs médicaux et d’implants plus rapide, plus simple et plus précise.

            De plus, il permet une conception intelligente, efficace et innovante des biomatériaux, aidant les médecins et les ingénieurs à créer des dispositifs médicaux qui transforment et sauvent des vies.

            Comment l’innovation biomédicale avec SOLIDWORKS améliore les soins personnalisés

            1. Donner vie aux idées en 3D

            Un médecin a besoin d’un implant osseux sur mesure ? Avec SOLIDWORKS, il est possible de concevoir précisément sa forme et ses dimensions avant fabrication, assurant confort et adaptation au patient.

             

            2. Tester avant fabrication

            Grâce à la simulation, SOLIDWORKS permet de tester la résistance, la sécurité et la durée de vie du dispositif comme une prothèse de hanche soumise à la marche ou la course.

             

            3. Gagner du temps et réduire les coûts

            Les itérations numériques remplacent de nombreux prototypes physiques, rendant le processus plus rapide, économique et fiable.

             

            4. Prêt pour l’impression 3D

            Une fois le modèle validé, SolidWorks exporte directement les fichiers pour l’impression 3D avec des matériaux biocompatibles : idéal pour implants dentaires, scaffolds osseux, prothèses sur mesure.

            Rôle de SOLIDWORKS dans l’innovation biomédicale

             

            1. Modélisation 3D précise d’implants et de dispositifs biomédicaux

            SOLIDWORKS permet la conception d’implants personnalisés à partir de données patient (CT ou IRM). Grâce au design paramétrique, chaque modèle est facilement adaptable.

             

            2. Simulation et analyse avancée

            SOLIDWORKS Simulation et Flow Simulation permettent :

             

            • Analyse des contraintes mécaniques et de la fatigue

            • Simulation de l’écoulement de fluides (ex : circulation sanguine dans un stent)

            • Prédiction du comportement en conditions physiologiques

             

            3. Optimisation topologique

            Les structures poreuses légères mais solides générées par SOLIDWORKS imitent l’os naturel. Parfait pour les échafaudages favorisant l’ostéo-intégration.

             

            4. Intégration avec la fabrication additive (impression 3D)

            SOLIDWORKS permet l’export en formats compatibles (STL, etc.) pour produire directement en titane, polymères biodégradables ou hydrogels.

            Innovation biomédicale

             

            Liaison des scans 3D avec SOLIDWORKS

            1. Précision renforcée

            Les modèles anatomiques obtenus par scan sont importés dans SOLIDWORKS avec une grande fidélité. L’outil ScanTo3D convertit ces données en surfaces exploitables.

             

            2. Workflow simplifié

            Des assistants comme Mesh Prep Wizard automatisent la conversion des scans en modèles prêts à l’emploi.

             

            3. Collaboration améliorée

            Les ingénieurs, médecins et concepteurs peuvent partager les mêmes fichiers et mieux communiquer sur les objectifs du projet.

             

            4. Avantages pour les patients

            • Dispositifs sur mesure = plus de confort, moins d’erreurs

            • Préparation chirurgicale plus précise = meilleurs résultats

            L’impact des solutions biomédicales SOLIDWORKS sur l’avenir des soins de santé

            En conclusion, les applications biomédicales de SSOLIDWORKS transforment la médecine moderne. Elles permettent aux chercheurs, ingénieurs et professionnels de santé de concevoir, tester et produire des dispositifs médicaux complexes avec précision et sécurité.

             

            Des implants osseux aux systèmes de libération de médicaments, SOLIDWORKS joue un rôle clé dans la personnalisation des traitements et la réduction des erreurs.

             

            Pour découvrir comment les solutions biomédicales SOLIDWORKS peuvent soutenir vos projets médicaux, contactez dès aujourd’hui nos experts pour un accompagnement personnalisé

            X_green_halo

            Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

            Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

              Introduction à l’automatisation DriveWorks

              BLOG

              Introduction à l’automatisation DriveWorks

              Dans le monde manufacturier actuel, livrer rapidement et correctement des produits personnalisés est essentiel. L’automatisation de la conception peut vous aider à atteindre cet objectif. Elle permet de gagner du temps, de réduire les erreurs et de permettre aux ingénieurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

               

              Si vous débutez avec l’automatisation ou envisagez de l’intégrer dans votre processus de conception, ce guide vous sera utile. Il couvrira les principes fondamentaux et les avantages de l’automatisation DriveWorks dans SOLIDWORKS.

               

              Qu’est-ce que l’automatisation de la conception ?

              L’automatisation de la conception est une méthode permettant d’automatiser les tâches répétitives dans les systèmes de CAO. Plutôt que de créer manuellement différents modèles pour un produit, l’automatisation vous permet de configurer vos conceptions à l’aide de règles, de logiques et d’entrées spécifiques.

               

              Avec DriveWorks, vous pouvez automatiser la création de pièces, d’assemblages et de dessins SOLIDWORKS. Cela conduit à des résultats plus rapides, une meilleure cohérence et moins de retards.

              Qui peut bénéficier de l’automatisation avec DriveWorks ?

              Si votre équipe :

               

              • Effectue fréquemment des ajustements personnalisés à vos produits,
              • Reconçoit des modèles SOLIDWORKS similaires avec de petites modifications,
              • Subit de longs délais en raison de la charge de travail en ingénierie,

              …alors l’automatisation de la conception est une excellente solution pour vous.

               

              Elle est particulièrement utile pour les entreprises qui livrent des produits pouvant être modifiés ou configurés différemment selon les besoins de leurs clients. Cela inclut des produits tels que les convoyeurs, les armoires, les portes, les machines, les silos à grains, les escaliers, les remorques de camions, et plus encore.

              Pourquoi l’automatisation DriveWorks est-elle importante en fabrication sur mesure ?

              En fabrication sur mesure, chaque projet a ses propres exigences uniques. Fournir des solutions personnalisées peut vous aider à vous démarquer de la concurrence. Cependant, cela complique également les choses. Vous pouvez avoir besoin de plus d’heures de conception. Il y a un risque plus élevé d’erreurs entraînant des délais non respectés.

               

              C’est là que l’automatisation de la conception devient essentielle.

               

              • Cohérence sans compromis : L’automatisation utilise des règles à chaque fois. Cela garantit que chaque version répond aux normes d’ingénierie et aux besoins des clients. Elle aide à éviter les erreurs et réduit les risques d’erreurs coûteuses.
              • Rapidité du devis à la fabrication : Les processus de conception automatisés réduisent rapidement le temps nécessaire aux tâches. Ce qui prenait autrefois des heures peut maintenant être accompli en minutes. Cela permet à vos clients d’obtenir des devis plus rapidement et raccourcit le délai de mise sur le marché.
              • Évolutivité de la personnalisation : Vous n’avez plus besoin de gérer manuellement chaque version de produit. Avec l’automatisation, vous pouvez élargir votre offre sans ajouter de travail supplémentaire pour les ingénieurs. Cela rend la personnalisation de masse facile et rentable.
              • Autonomisation de votre équipe : Les ingénieurs peuvent se concentrer sur des travaux plus importants, comme le développement de produits et de nouvelles idées. En même temps, les équipes de vente peuvent créer des devis et des visuels à l’aide de configurateurs web — intégrés à votre flux de travail et accessibles aux ingénieurs et aux ventes pour une collaboration en temps réel.

              Que pouvez-vous automatiser avec DriveWorks ?

              Avec la bonne configuration, vous pouvez automatiser :

               

              • Les dimensions et la géométrie dans les modèles 3D,
              • Les fonctionnalités, les instances et les propriétés en tant que métadonnées,
              • Les dessins, y compris les vues, les cartes de données, les nomenclatures et les notes,
              • Les documents tels que les devis, les lettres de présentation, les fiches techniques et les courriels,
              • Les sorties telles que les fichiers DXF, PDF et STL.

              Cela signifie moins de travail manuel, moins d’erreurs et plus de temps économisé dans votre organisation.

              Comment commencer

              1. Identifier les tâches répétitives : Examinez où votre équipe passe beaucoup de temps sur des tâches répétitives dans SOLIDWORKS.
              2. Créer des règles et des logiques : Utilisez DriveWorks pour définir des règles expliquant comment vos conceptions doivent changer en fonction des valeurs d’entrée.
              3. Tester et améliorer : Commencez par un petit projet pilote et développez progressivement votre automatisation.
              4. Développer et utiliser : Après les tests, appliquez l’automatisation à d’autres lignes de produits et connectez-la à des systèmes de devis ou de CRM.

              Pourquoi choisir l’automatisation avec DriveWorks ?

              L’automatisation de la conception ne consiste pas seulement à gagner du temps. Il s’agit de transformer la façon dont votre équipe travaille. Que vous automatisiez un seul produit ou construisiez un configurateur en ligne complet, DriveWorks offre plus que de l’efficacité. Il permet des flux de travail plus intelligents, une collaboration renforcée et une innovation évolutive dans toute votre entreprise.

               

              Voici trois raisons clés pour lesquelles DriveWorks se distingue :

               

              • Accélérez la conception avec une automatisation intelligente : Dites adieu aux tâches répétitives et bonjour à la productivité. DriveWorks automatise les processus de conception de routine, ce qui aide votre équipe à travailler plus rapidement, à réduire les erreurs manuelles et à se concentrer sur l’innovation.
              • Intégration transparente pour un flux de travail plus intelligent : Connectez vos outils et systèmes préférés, en intégrant facilement SOLIDWORKS et PDM. DriveWorks peut également s’intégrer à d’autres logiciels clés tels que les CRM et les ERP, créant un pipeline d’automatisation rationalisé qui améliore l’efficacité de l’ensemble de votre opération.
              • Favorisez la collaboration entre les équipes : La conception prospère grâce à la collaboration, pas à l’isolement. DriveWorks favorise la collaboration en temps réel entre les ingénieurs, les concepteurs et d’autres départements tels que les ventes et le marketing. Partagez des commentaires, alignez les objectifs et faites avancer les projets.

               

              Chez Solidxperts, nous accompagnons les entreprises de toutes tailles dans l’exploitation de ces capacités avec DriveWorks, offrant une ingénierie plus fluide, une plus grande précision et des cycles de vente plus rapides.

              Les niveaux de produits DriveWorks : Xpress, Solo et Pro

              DriveWorks propose trois types d’outils d’automatisation de la conception. Chacun est conçu pour différents besoins et tailles d’entreprises. Voici un guide simple pour vous aider à trouver la meilleure solution pour vous :

               

              DriveWorksXpress : Automatisation de base (Gratuit)

              • Inclus avec chaque licence SOLIDWORKS
              • Aide à automatiser les pièces et les assemblages
              • Parfait pour automatiser les tâches que vous effectuez souvent
              • Se trouve dans le menu Outils de SOLIDWORKS
              • Un bon point de départ pour les petits projets d’automatisation

              DriveWorks Solo : Automatisation avancée pour les ingénieurs

              • Obtenez un essai gratuit de 30 jours
              • Automatise les pièces, les assemblages et les dessins
              • Contrôle direct sur la dénomination des fichiers et l’emplacement de stockage
              • Crée des dessins prêts pour la production, ainsi que des nomenclatures et des documents de devis
              • Un concepteur de formulaires intégré vous aide à créer des formulaires d’entrée personnalisés
              • Idéal pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité en ingénierie

              DriveWorks Pro : Solution complète d’automatisation et de CPQ

              • Ce système est modulaire et peut évoluer pour répondre à différents besoins commerciaux
              • Permet une automatisation complète de SOLIDWORKS et une configuration 3D en ligne
              • Fonctionne bien avec les systèmes CRM, ERP et PDM
              • Vous pouvez le configurer en ligne depuis n’importe quel appareil
              • Cette solution est parfaite pour les entreprises qui souhaitent lier les processus de vente, d’ingénierie et de fabrication
              Plans pour l'automatisation DriveWorks(en anglais)
              Plans pour l’automatisation DriveWorks(en anglais)

              Besoin d’aide ?

              Nos experts certifiés DriveWorks chez Solidxperts sont là pour vous aider dans vos projets d’automatisation. Nous pouvons vous aider avec la formation, la consultation ou la mise en œuvre complète. Quelles que soient vos besoins, nous sommes prêts à vous accompagner.

              X_green_halo

              Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

              Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                SOLIDWORKS PDM pour maîtriser les pistes d’audit en ingénierie

                BLOG

                SOLIDWORKS PDM pour maîtriser les pistes d’audit en ingénierie

                Concevoir des produits dans SOLIDWORKS constitue une des premières étapes dans une démarche de R&D. Cependant, pour répondre aux exigences des instances de certification, il est essentiel de s’appuyer sur un système de gestion de données robuste comme SOLIDWORKS PDM. En effet, selon votre champ d’activité, vous devrez probablement vous conformer à des normes telles que :

                 

                • FDA 21 CFR Part 11 (Réglementation sur les enregistrements électroniques et signatures électroniques) (ecfr.gov, s.d.)

                • ISO 9001 (Systèmes de management de la qualité) (9001, s.d.)

                • ISO 13485 (Qualité dans l’industrie des dispositifs médicaux) (ISO 13485, s.d.)

                Un point commun de ces normes sont l’exigence de la disponibilité d’une piste d’audit. SOLIDWORKS PDM offre déjà un historique de l’évolution de vos fichiers CAO. Mais saviez-vous qu’il propose également des outils permettant de générer des pistes d’audit fiables et de plus en plus avancées ?

                Défis liés à la production de pistes d’audit dans un PDM en lien avec les normes de certification

                Les inquiétudes et défis suivants se présentent lorsqu’on implémente un système de gestion de fichiers (PDM) et qu’on doit s’assurer de la présence de pistes d’audit. Prenons par exemple des normes citées précédemment :

                 

                1. Intégrité et sécurisation des pistes d’audit

                • Prévention de la modification ou suppression des journaux : Les pistes d’audit doivent être immuables et protégées contre toute altération non autorisée (exigence clé du 21 CFR Part 11 et des ISO 9001/13485).

                • Gestion des accès et authentification : Il faut assurer que seuls les utilisateurs autorisés puissent consulter ou modifier les fichiers, avec des enregistrements horodatés des actions.

                2. Conformité aux exigences réglementaires

                • Traçabilité des modifications et approbations : Toute modification d’un document doit être enregistrée avec l’identité de l’utilisateur, la date et une justification, conformément aux normes.

                • Validation du système PDM : Le logiciel de gestion des fichiers doit être validé pour garantir l’intégrité et la fiabilité des enregistrements (21 CFR Part 11).

                • Archivage et conservation des pistes d’audit : Les documents et leur historique doivent être stockés de manière sécurisée et accessibles en cas d’audit (ISO 13485, FDA).

                3. Performance et gestion des données

                • Volume des logs et impact sur les performances : L’enregistrement constant des activités peut ralentir le système et nécessiter des solutions d’optimisation.

                • Interopérabilité avec d’autres systèmes : Le PDM doit être compatible avec d’autres logiciels (ERP, MES, LIMS) tout en garantissant la conformité aux normes.

                4. Formation et sensibilisation des utilisateurs

                • Mauvaise utilisation des fonctionnalités : Un manque de formation peut entraîner des erreurs dans l’enregistrement des pistes d’audit.

                • Acceptation des contraintes réglementaires : Le respect des processus imposés par les normes peut être perçu comme contraignant et nécessiter une gestion du changement.

                En résumé, la mise en place de pistes d’audit dans un PDM conforme aux normes FDA 21 CFR Part 11, ISO 9001 et ISO 13485 nécessite une gestion rigoureuse des accès, la validation des systèmes, la sécurisation des données et l’optimisation des performances. Un bon équilibre entre conformité réglementaire et facilité d’utilisation est essentiel pour garantir une adoption efficace par les équipes.

                Pistes d’audit dans SOLIDWORKS PDM

                Historique des documents

                Figure 2: Pistes d'audit - Historique des documents

                Chaque document possède un historique de son évolution. SOLIDWORKS PDM a récemment ajouté plus d’information sur l’accès au document, notamment sur les opérations d’extraction (check-out). Les informations d’approbation des documents se trouvent dans cet historique, celles-ci pouvant être considérées comme des signatures électroniques.

                 

                Historique du système de l’administration SOLIDWORKS PDM

                 

                Figure 3: Pistes d'audit - Historique du système de l’administration

                Afin de s’assurer de l’intégrité de la configuration de SOLIDWORKS PDM, un historique du système faites à celle-ci est également disponible. Elle permet à un auditeur de faire le suivi de l’évolution du système. Les dates ainsi que les acteurs ayant procédé à des modifications au système y sont consignés.

                 

                Accès aux fichiers dans SOLIDWORKS PDM

                Figure 4: Pistes d'audit - journal Obtenir dans SOLIDWORKS PDM

                Une des pistes d’audit les plus importantes pour la sécurité est de retrouver qui a eu accès à des documents particuliers et quand. SOLIDWORKS PDM à récemment ajouté la capacité à colliger cette information. Toutes les opérations qui permettent à des usagers et à des systèmes externes d’accéder aux fichiers se trouvant dans un coffre-fort (voûte) sont maintenant regroupées dans un seul fichier journal. Fini les cachettes!

                 

                Accès à SOLIDWORKS PDM

                Figure 5: Pistes d'audit - journal de connexion et de déconnexion

                Récemment ajouté dans SOLIDWORKS PDM comme piste d’audit sont les informations sur la connexion et la déconnexion à un coffre-fort (voûte). Ces informations incluent les connexions d’usagers, à partir de quels postes, à partir de quelles adresses IP, de quelles applications, etc. Même les connexions à partir d’autres systèmes sont colligées!

                 

                Journal d’activités du serveur d’archive SOLIDWORKS PDM

                Figure 6: Pistes d'audit - journal du serveur d'archive SOLIDWORKS PDM

                SOLIDWORKS PDM compile les activités du serveur d’archive dans un fichier journal. Si des erreurs de système de produisent, celles-ci seront consignées dans ce journal. Essentiel pour faire de l’analyse d’erreurs du système.

                 

                Fichier journal du client SOLIDWORKS PDM

                Figure 7: Pistes d'audit - fichier journal du client SOLIDWORKS PDM

                Chaque client SOLIDWORKS PDM collige de l’information dans un fichier journal. Les erreurs de communication, les connexions et déconnexions y sont consignées.

                À retenir : les pistes d’audit dans SOLIDWORKS PDM, un pilier de la conformité réglementaire

                La gestion des pistes d’audit est un élément clé pour assurer la conformité aux normes réglementaires telles que FDA 21 CFR Part 11, ISO 9001 et ISO 13485. À cet effet, SOLIDWORKS PDM offre une gamme complète d’outils permettant de garantir la traçabilité, l’intégrité et la sécurité des données. Grâce à ses fonctionnalités avancées, comme l’historique des documents, les journaux d’accès, le suivi des connexions et les fichiers journaux du serveur et du client, il devient plus facile d’assurer la transparence et la conformité aux exigences réglementaires.

                 

                Ainsi, l’adoption de ces outils permet aux entreprises d’améliorer leur contrôle qualité, de faciliter les audits et de répondre aux exigences strictes des organismes de certification. Toutefois, pour tirer pleinement parti de ces capacités, il est essentiel d’optimiser la gestion des accès, de valider les systèmes et de former les utilisateurs aux bonnes pratiques. En combinant rigueur, sécurité et efficacité, SOLIDWORKS PDM devient un atout majeur pour une gestion conforme et performante des données d’ingénierie.

                 

                Références

                9001, I. (s.d.). Récupéré sur https://www.iso.org/standard/62085.html

                ISO 13485. (s.d.). Récupéré sur https://www.iso.org/standard/59752.html

                X_green_halo

                Any questions? Need help? Ask one of our experts.

                Whether you’re ready to get started or just have a few more questions, you can contact us toll-free:

                  Utilisez les certifications SOLIDWORKS pour vous démarquer auprès des recruteurs

                  BLOG

                  Utilisez les certifications SOLIDWORKS pour vous démarquer auprès des recruteurs

                  Vous utilisez SOLIDWORKS depuis des années et vous souhaitez que vos compétences soient reconnues à leur juste valeur ? L’obtention de certifications SOLIDWORKS peut valider votre expertise et possiblement vous ouvrir de nouvelles occasions de carrière. De plus, si vous disposez d’une licence SOLIDWORKS avec l’abonnement annuel, ces certifications sont gratuites.

                  Pourquoi obtenir une certification SOLIDWORKS ?

                  À titre d’exemple concret, étant moi-même un recruteur au sein de l’équipe de spécialistes SOLIDWORKS chez Solidxperts, j’accorde une attention particulière à ces certifications lorsque je reçois une candidature. Autrement dit, ce sont les premiers candidats que je contact lorsque j’ai un poste à combler. Par exemple, il y a quelques années, j’ai reçu plus de 75 candidatures pour un poste, et mon principal critère de sélection était la certification CSWP. Au-delà de leur valeur lors du processus de recrutement, les certifications SOLIDWORKS constituent un véritable atout professionnel. Elles offrent de nombreux avantages, notamment :

                   

                  • Reconnaissance professionnelle : Elles sont très respectées dans l’industrie et constituent une preuve tangible de vos compétences.
                  • Validation de vos compétences : Elles attestent de votre maîtrise de SOLIDWORKS, un atout précieux pour rassurer les employeurs potentiels.
                  • Amélioration de votre visibilité : En affichant vos certifications sur votre profil LinkedIn, vous augmentez vos chances d’être repéré par des recruteurs.
                  • Accès à des postes plus qualifiés : Certaines entreprises exigent des certifications spécifiques pour des rôles avancés.
                  • Preuve d’engagement professionnel : Obtenir une certification démontre votre volonté de vous améliorer et de suivre l’évolution des outils technologiques.

                  Comment obtenir votre badge gratuitement

                  Bonne nouvelle! Si vous possédez une licence SOLIDWORKS avec abonnement annuel actif, vous pouvez accéder à ces certifications gratuitement. Pour en bénéficier et obtenir plus de détails sur les étapes d’inscription et les conditions, consultez la page officielle : SOLIDWORKS Certification Subscription Services offer

                  Compétences évaluées lors des certifications SOLIDWORKS

                  Concrètement, es examens de certification SOLIDWORKS évaluent plusieurs compétences clés, notamment :

                   

                  • Conception de pièces et assemblages complexes : Utilisation avancée des outils de modélisation 3D.
                  • Gestion des configurations : Création et gestion de variantes de conceptions dans un même fichier.
                  • Analyse des contraintes : Utilisation des outils de simulation pour évaluer les performances des conceptions.
                  • Utilisation des fonctionnalités avancées : Maîtrise des outils de tôlerie, de surfacique et de moulage.
                  • Création de mises en plan détaillées : Production de dessins techniques précis avec annotations et tolérances.

                  Ex Test Certifications SOLIDWORKS

                  Chaque examen évalue des compétences différentes. Par exemple, la certification CSWP (Certified SOLIDWORKS Professional) est l’une des plus reconnues. Elle atteste de votre capacité à modéliser des pièces complexes et à assembler efficacement vos conceptions. Pour vous entraîner, vous pouvez consulter cette ressource : Exemple d’examen CSWP. Quant à la certification CSWE (Certified SOLIDWORKS Expert), elle s’adresse aux utilisateurs expérimentés visant le plus haut niveau de distinction SOLIDWORKS. Elle représente le plus haut niveau de reconnaissance SOLIDWORKS et peut justifier une demande d’augmentation salariale. En savoir plus : Détails sur la certification CSWE. En plus des certifications CSWP et CSWE, plusieurs certifications avancées sont également disponibles pour vous permettre de vous spécialiser davantage :

                   

                  • CSWPA-SU (Certified SOLIDWORKS Professional – Surfacing)
                  • CSWPA-WD (Certified SOLIDWORKS Professional – Weldments)
                  • CSWPA-SM (Certified SOLIDWORKS Professional – Sheet Metal)
                  • CSWPA-DT (Certified SOLIDWORKS Professional – Drawing Tools)
                  • CSWPA-MT (Certified SOLIDWORKS Professional – Mold Tools)
                  • CSWPA-EP (Certified SOLIDWORKS Professional – Electrical Professional)

                  Ces certifications permettent d’approfondir vos compétences dans des domaines spécifiques et de renforcer votre expertise technique.

                  Astuces pour réussir les examens SOLIDWORKS

                  Pour maximiser vos chances de réussite aux examens de certification SOLIDWORKS, voici quelques conseils pratiques :

                   

                  • Pratiquez régulièrement : Familiarisez-vous avec l’interface de SOLIDWORKS et entraînez-vous à résoudre des problèmes complexes.
                  • Utilisez les ressources officielles : Les guides d’étude et les exemples d’examens proposés par SOLIDWORKS sont précieux pour comprendre le format des questions.
                  • Gérez votre temps efficacement : Pendant l’examen, commencez par les questions que vous maîtrisez le mieux afin de gagner du temps.
                  • Maîtrisez les raccourcis clavier : Ils peuvent améliorer votre rapidité et votre efficacité lors de la modélisation.
                  • Concentrez-vous sur les fonctionnalités clés : Les examens se concentrent souvent sur des compétences essentielles comme les esquisses, les assemblages et les mises en plan.

                  Ressources pédagogiques recommandées

                  Afin de vous préparer aux examens, nous vous proposons plusieurs ressources. Voici les quatre plus importantes:

                   

                  • Tutoriels vidéo officiels : SOLIDWORKS propose des vidéos détaillées expliquant les concepts clés et les techniques avancées.
                  • Guides d’étude officiels : Ces documents détaillent les thématiques de l’examen et proposent des exercices pratiques.
                  • Forums et communautés en ligne : Échanger avec d’autres candidats ou des professionnels certifiés peut vous apporter de précieux conseils et astuces.
                  • Plateformes de formation : Des sites tels que MySolidWorks offrent des cours en ligne spécialement conçus pour la préparation aux certifications.

                  Ajout d’un badge Credly à votre profil Linkedin

                  Une fois votre certification SOLIDWORKS obtenue, vous avez la possibilité d’obtenir un badge numérique via la plateforme Credly. Ce badge est une preuve vérifiable et partageable de vos compétences, que vous pouvez facilement intégrer à votre profil LinkedIn, votre CV en ligne ou vos signatures courriels. Il permet aux recruteurs et employeurs de valider rapidement vos compétences et d’améliorer votre visibilité professionnelle. Prenez note que les formations que vous suivez avez Solidxperts vous donnerons aussi un badge Credly que vous pourrez publier.
                  Tous les détails sont sur notre site.

                  Un investissement de temps, mais qui sera payant

                  En résumé, l’ajout de vos qualifications SOLIDWORKS à votre CV et votre profil LinkedIn est un investissement de temps stratégique pour votre carrière. Ces certifications renforcent votre crédibilité professionnelle, valident vos compétences techniques et augmentent vos chances d’être repéré par les recruteurs. Profitez de cette opportunité gratuite si vous avez une licence avec abonnement annuel et prenez contact avec Solidxperts pour vous préparer efficacement.

                  Préparation aux certifications SOLIDWORKS avec Solidxperts

                  Pour maximiser vos chances de réussite, Solidxperts propose des formations adaptées à vos besoins. Que vous soyez débutant ou utilisateur avancé, ces cours vous permettront de renforcer vos connaissances et de vous préparer efficacement aux examens de certification. Nos formateurs ont acquis ces certifications, ils sont en mesure de vous accompagner dans votre réussite. Explorez les plans de cours disponibles ici : Formations Solidxperts ou simplement communiquer avec nous pour planifier une formation adaptée à vos besoins.


                  Martin Monarque

                  Directeur Services Technique

                  X_green_halo

                  Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                  Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                    L’avenir du CAD basé sur le cloud dévoilé lors du 3DEXPERIENCE World 2025

                    BLOG

                    L’avenir du CAD basé sur le cloud dévoilé lors du 3DEXPERIENCE World 2025

                    Lors du 3DEXPERIENCE World 2025, Dassault Systèmes a dévoilé des mises à jour majeures de SOLIDWORKS xDesign, renforçant son rôle en tant que solution de CAD basé sur le cloud de premier plan. xDesign, faisant partie de la plateforme 3DEXPERIENCE, répond aux défis clés de l’industrie, tels que les contraintes matérielles, les goulots d’étranglement en matière de collaboration et l’assistance limitée de l’IA. Les solutions incluent un accès basé sur le navigateur, une collaboration en temps réel et une assistance à la conception pilotée par l’IA. 

                     

                    Un point marquant a été l’introduction d’Aura, une assistante IA qui améliore la productivité par l’apprentissage, l’automatisation des tâches et les recommandations de conception. Le blogue compare également xDesign à Onshape, expliquant pourquoi l’intégration profonde de xDesign avec 3DEXPERIENCE, ses outils alimentés par l’IA et ses possibilités d’évolution pour les entreprises en font le choix supérieur. De plus, il propose des conseils sur la manière d’apprendre à utiliser xDesign grâce à des formations officielles, des communautés d’utilisateurs et des cours en ligne. Ces innovations marquent un tournant vers des flux de travail CAD améliorés par l’IA et axés sur le cloud pour l’avenir de la conception de produits.

                    Qu’est-ce que SOLIDWORKS xDesign ? 

                    SOLIDWORKS xDesign, un élément clé de la plateforme 3DEXPERIENCE, est une solution de CAD cloud innovante permettant aux concepteurs et ingénieurs de créer, modifier et collaborer sur des conceptions à partir de n’importe quel appareil disposant d’une connexion Internet. Contrairement aux logiciels de CAD traditionnels, xDesign fonctionne entièrement dans un navigateur web. Cela élimine ainsi le besoin de matériel performant et d’installations complexes. Vous pouvez même l’utiliser sur un Mac !

                    Screenshot of the xDesign interface in the 3DEXPERIENCE platform.

                    Résoudre les défis du CAD avec SOLIDWORKS xDesign

                    Le passage à la conception basée sur le cloud est motivé par le besoin croissant de flexibilité, de collaboration et d’automatisation. SOLIDWORKS xDesign répond directement aux principaux points de douleur de l’industrie :

                     

                    • Limites matérielles : Les logiciels CAD traditionnels nécessitent des ordinateurs performants. xDesign supprime cette barrière en fonctionnant dans le cloud, assurant ainsi l’accessibilité depuis n’importe quel appareil.
                    • Goulots d’étranglement en matière de collaboration : Les problèmes de partage de fichiers et de contrôle de version ralentissent la productivité. xDesign permet une collaboration en temps réel, permettant à plusieurs utilisateurs de travailler simultanément sur une conception.
                    • Maintenance des logiciels et coûts informatiques : Gérer les installations et les mises à jour logicielles peut être fastidieux. Avec l’approche basée sur le cloud de xDesign, les utilisateurs ont toujours accès aux dernières fonctionnalités sans mises à jour manuelles.
                    • Passage du 2D au 3D : De nombreux ingénieurs travaillent encore avec des croquis 2D. Les outils alimentés par l’IA de xDesign aident à transformer les concepts 2D en modèles 3D entièrement optimisés en toute simplicité.
                    • IA et automatisation limitées : La plupart des outils CAD dépendent fortement de l’entrée manuelle. xDesign introduit une assistance à la conception alimentée par l’IA. Cette dernière aide les utilisateurs à optimiser les modèles plus rapidement et plus efficacement.

                    Annonces clés lors du 3DEXPERIENCE World 2025

                    Rencontrez Aura : L’assistante IA pour xDesign

                     

                    L’une des mises à jour les plus excitantes de SOLIDWORKS xDesign est l’introduction d’Aura. Alimentée par IA, elle est conçue pour améliorer la productivité des utilisateurs par l’automatisation et les recommandations intelligentes. Les capacités d’Aura comprennent :

                     

                    • Apprendre des utilisateurs : Optimisation personnalisée du flux de travail basée sur les modèles d’utilisation.
                    • Automatisation des tâches de conception : Génération de dessins, assemblage de composants et suggestions d’améliorations de conception.
                    • Fournir des conseils en temps réel : Aider les utilisateurs à naviguer dans des défis de conception complexes avec des informations alimentées par l’IA.

                    Améliorations des flux de travail CAD basés sur le navigateur

                     

                    Lors du 3DEXPERIENCE World 2025, des leaders de l’industrie ont animé des sessions sur SOLIDWORKS xDesign. Ces sessions ont permis de mettre en avant les nouvelles fonctionnalités alimentées par l’IA, des outils contextuels et une meilleure performance du cloud. Les participants ont eu l’occasion de découvrir la prochaine génération du CAD cloud, prouvant que xDesign mène la transition vers des flux de travail de conception améliorés par l’IA.

                     

                    Ces nouvelles fonctionnalités sont à venir plus tard cette année. Par contre, la dernière mise à jour de SOLIDWORKS xDesign apporte une amélioration majeure à l’expérience utilisateur. Notamment pour ceux travaillant avec des applications basées sur le navigateur. Avec l’introduction d’un environnement de modélisation unifié, la nécessité de passer d’une application à l’autre appartient désormais au passé.

                     

                    Dans ce nouvel environnement, les utilisateurs auront accès aux commandes de xShape et xMold directement dans xDesign, à condition de détenir les licences nécessaires pour ces outils. Cela signifie qu’il n’est plus nécessaire de basculer entre les applications pour accéder aux fonctionnalités importantes. Tout ce dont vous avez besoin est maintenant disponible en un seul endroit.

                     

                     

                    Avantages de l’environnement de modélisation unifié :

                     

                    • Productivité améliorée : Accédez aux outils xShape et xMold directement dans xDesign sans devoir passer d’une application à l’autre.
                    • Flux de travail rationalisés : Les barres d’outils et les menus contextuels pour la conception de moules et la conception par sous-division sont désormais disponibles, réduisant les étapes inutiles.
                    • Efficacité accrue : Avec tous vos outils de modélisation en un seul endroit, vous pouvez travailler plus rapidement et plus intelligemment.

                    Pourquoi choisir SOLIDWORKS xDesign plutôt que Onshape ?

                    Bien que SOLIDWORKS xDesign et Onshape soient des solutions CAD basées sur le cloud populaires, xDesign offre des avantages uniques qui en font le choix supérieur :

                     

                    • Intégration transparente avec 3DEXPERIENCE : Contrairement à Onshape, xDesign se connecte directement à l’ensemble de l’écosystème Dassault Systèmes. Il offre donc l’accès aux outils PLM, de simulation et de fabrication au sein d’une seule plateforme.
                    • Assistance à la conception alimentée par l’IA : Les outils IA de xDesign aident à optimiser les conceptions, réduisant les erreurs et améliorant l’efficacité. Onshape ne bénéficie pas de ce niveau d’automatisation alimentée par l’IA.
                    • Collaboration et sécurité de niveau entreprise : Bien que les deux plateformes offrent une collaboration en temps réel, les outils avancés de gestion des accès et des données de xDesign en font une solution idéale pour les entreprises nécessitant un contrôle strict des versions et de la conformité.
                    • Transition optimisée du 2D au 3D : xDesign simplifie la transition des croquis 2D vers des modèles 3D avec une automatisation intelligente, ce qui lui donne un avantage par rapport à l’approche plus traditionnelle d’Onshape.
                    • Scalabilité pour les entreprises de toutes tailles : xDesign s’adapte parfaitement aux entreprises en croissance, en faisant un choix pérenne pour les équipes de conception et d’ingénierie en expansion.
                    • Support et expertise de classe mondiale : Grâce à des décennies d’expérience de Dassault Systèmes dans le domaine du CAD et du PLM, xDesign bénéficie d’un savoir-faire approfondi et d’une innovation continue.

                    Comment utiliser SOLIDWORKS xDesign

                    Envie de maîtriser SOLIDWORKS xDesign ? Voici les meilleures ressources :

                     

                    • Formation officielle de Dassault Systèmes : La plateforme 3DEXPERIENCE propose des tutoriels étape par étape et du matériel d’apprentissage.
                    • Communauté d’utilisateurs SOLIDWORKS : Connectez-vous avec d’autres concepteurs sur les forums et groupes d’utilisateurs SOLIDWORKS.
                    • Cours en ligne et webinaires : Des plateformes comme MySolidWorks, LinkedIn Learning et YouTube proposent des formations approfondies sur xDesign.
                    • Ateliers 3DEXPERIENCE World : Assistez aux événements annuels pour acquérir de l’expérience pratique avec les dernières fonctionnalités et recevoir des conseils d’experts.

                    L’avenir du CAD est ICI avec SOLIDWORKS xDesign

                    Les annonces du 3DEXPERIENCE World 2025 renforcent l’engagement de Dassault Systèmes à faire progresser la conception basée sur le cloud avec SOLIDWORKS xDesign. Grâce à l’automatisation pilotée par l’IA, la collaboration en temps réel et l’intégration fluide du cloud, xDesign révolutionne l’industrie du CAD. Que vous soyez un ingénieur expérimenté ou un nouveau venu dans le monde du CAD, xDesign vous offre les outils pour innover plus rapidement, plus intelligemment et plus efficacement que jamais.

                    Commencez dès aujourd’hui avec SOLIDWORKS xDesign !

                    Vous cherchez un accompagnement d’expert pour intégrer SOLIDWORKS xDesign dans votre flux de travail ? Solidxperts est là pour vous aider ! En tant que partenaire de confiance de SOLIDWORKS, Solidxperts offre des formations personnalisées, des consultations et un support pour vous aider à maximiser le potentiel de xDesign. Contactez Solidxperts aujourd’hui pour propulser votre expérience CAD cloud à un autre niveau !


                    Michael Habrich, CPI

                    Spécialiste 3DEXPERIENCE

                    X_green_halo

                    Vous avez des questions ? Besoin d’aide ? Demandez à l’un de nos experts.

                    Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

                        Télécharger

                          Télécharger

                            Télécharger

                            Tous les résultats de recherche