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Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

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Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

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Lorsque l’on évoque l’IA, certaines craintes apparaissent : l’IA pourrait-elle remplacer l’ingénieur ou le concepteur ? La réponse est non. La philosophie de Dassault Systèmes est très claire : l’IA ne remplace pas, elle augmente après 11 ans chez Solidxperts et plus de 15 ans d’utilisation de SOLIDWORKS je me rends bien compte de ce fait.

Concrètement, cela signifie que l’IA dans SOLIDWORKS est conçue pour assister l’utilisateur, apprendre de ses habitudes et anticiper ses besoins. Plutôt que de passer du temps à répéter des opérations fastidieuses, l’ingénieur peut se consacrer à des tâches à forte valeur ajoutée.

D’ailleurs, SOLIDWORKS a toujours intégré des éléments d’automatisation. Dès les années 2000, des fonctionnalités comme Smart Mates, Command Prediction ou l’auto-cotation montraient déjà une volonté d’accélérer la conception. Mais aujourd’hui, avec le Design Assistant et les outils IA de la 3DEXPERIENCE, nous franchissons un cap décisif.

1. Les fonctionnalités IA déjà disponibles dans SOLIDWORKS

a) Design Assistant : apprendre de vos habitudes

Le Design Assistant est sans doute la fonctionnalité la plus emblématique de cette nouvelle ère. Basé sur le machine learning, il analyse vos méthodes de travail et vous suggère automatiquement des actions pertinentes.

  • Mate Helper détecte les emplacements similaires dans un assemblage et insère les composants correspondants.

  • Smart Mate applique des contraintes intelligentes en glisser-déposer, sans nécessiter de paramétrage complexe.

  • Selection Helper prédit vos sélections répétitives (arêtes, surfaces, entités) et les complète de manière intelligente.

Résultat : des centaines de clics économisés, une fluidité de travail accrue et une réduction significative du temps de conception.

b) Automatic Drawings : un gain de temps colossal

Introduit avec SOLIDWORKS 2025, le module Automatic Drawings permet de générer automatiquement des mises en plan à partir de vos modèles 3D. Les vues principales, les cotes et les annotations sont placées selon vos normes internes, en un seul clic.

Là où un dessinateur passait parfois des heures à préparer un dossier de fabrication, l’IA automatise désormais une grande partie du processus. Ce gain de temps est particulièrement précieux pour les entreprises qui doivent livrer rapidement des prototypes ou des productions en série.

c) Fastener Recognition : l’assemblage intelligent

Autre nouveauté majeure, disponible dans SOLIDWORKS 2025 FD03 : la reconnaissance automatique des fixations. Lorsqu’un utilisateur insère vis, écrous ou rondelles, le logiciel identifie automatiquement ces éléments et applique les Smart Mates adaptés.

C’est une petite révolution dans la création d’assemblages, car cela supprime des dizaines d’opérations manuelles. Moins d’erreurs, plus de rapidité : l’IA prouve ici son efficacité.

d) AURA : l’assistant conversationnel IA

En parallèle, Dassault Systèmes expérimente sur la plateforme 3DEXPERIENCE un outil baptisé AURA. Il s’agit d’un assistant conversationnel intelligent, capable de répondre aux questions de l’utilisateur, de proposer des conseils contextuels et de guider les workflows.

Imaginez un copilote intégré à votre logiciel, capable de vous rappeler les bonnes pratiques ou de suggérer des solutions en fonction de votre contexte. C’est précisément ce qu’apporte AURA, et son déploiement progressif annonce une nouvelle dimension collaborative de la CAO.

2. L’avenir de l’IA dans SOLIDWORKS : la feuille de route

L’IA intégrée dans SOLIDWORKS ne fait que commencer. Les prochaines évolutions annoncées promettent de transformer encore davantage la conception :

  • Conversion mesh → modèle paramétrique : grâce à l’IA, un simple scan 3D pourra être converti en modèle CAO exploitable, facilitant la rétro-ingénierie.

  • Assemblages optimisés : l’IA proposera des alternatives pour améliorer la performance, réduire le poids ou simplifier la fabrication.

  • Rendus photoréalistes générés par IA : création de visuels marketing ou de présentations clients en quelques minutes, sans réglages fastidieux.

  • xDesign : l’environnement 100 % cloud de SOLIDWORKS intégrera progressivement toutes ces innovations IA, permettant un accès fluide et collaboratif.

L’objectif est clair : rendre la CAO plus prédictive, plus rapide et plus collaborative.

3. Les bénéfices stratégiques pour les entreprises

Adopter l’IA dans SOLIDWORKS, c’est bien plus qu’un simple gain technique. Les bénéfices pour les entreprises sont multiples :

  1. Productivité accrue : les tâches répétitives sont automatisées, libérant du temps pour la création et l’innovation.

  2. Réduction des erreurs : l’IA minimise les risques liés aux oublis ou aux manipulations manuelles.

  3. Accélération du time-to-market : les projets avancent plus vite, et les produits sont lancés plus rapidement.

  4. Meilleure compétitivité : dans un marché mondial exigeant, chaque gain de temps ou de qualité compte.

4. Sécurité et confidentialité : un impératif

Une question revient souvent : l’IA est-elle sûre pour mes données ?


La réponse apportée par Dassault Systèmes est rassurante : vos données propriétaires ne sont jamais utilisées pour entraîner des modèles sans votre accord. De plus, l’IA peut être configurée pour fonctionner exclusivement avec vos bibliothèques internes.

Cette approche garantit que l’IA reste un outil fiable et sécurisé, adapté aux besoins des PME comme des grands groupes.

5. Solidxperts : 40 ans d’accompagnement dans l’innovation

L’intégration de l’IA dans SOLIDWORKS s’inscrit dans une histoire plus large d’innovation technologique, et Solidxperts en est un acteur clé depuis plus de quatre décennies.

Créée dans les années 1980, l’entreprise a connu une croissance constante, marquée par un développement continu et une capacité d’adaptation remarquable. En 1998, nous ouvrions notre bureau principal à Montréal et présentions à nos premiers clients SOLIDWORKS sur CD physiques.

Aujourd’hui, nous offrons l’ensemble du portefeuille Dassault Systèmes, y compris la plateforme cloud 3DEXPERIENCE et la fabrication additive, en accompagnant chaque entreprise dans son aventure de conception et de production 3D.

Nos valeurs, communication ouverte, transparence totale, détermination à toujours faire ce qu’il y a de mieux pour nos clients et approche personnalisée, sont au cœur de notre identité et de notre succès. Avec des bureaux à Montréal, Québec et Nashua (New Hampshire), nous soutenons les entreprises et ingénieurs de l’Est du Canada et de la Nouvelle-Angleterre.

Solidxperts, c’est bien plus qu’un fournisseur de logiciels : c’est un partenaire stratégique qui allie expertise humaine et technologie de pointe.

L’avenir de la CAO est déjà là

L’intelligence artificielle n’est pas une vision futuriste, elle est déjà une réalité dans SOLIDWORKS. Avec des outils comme Design Assistant, Automatic Drawings, Fastener Recognition et AURA, l’IA simplifie, accélère et fiabilise le travail des ingénieurs.

Pour les entreprises, c’est une opportunité unique de gagner en productivité, d’innover plus vite et de rester compétitives dans un marché en pleine mutation.

Et avec des partenaires comme Solidxperts, vous bénéficiez de l’accompagnement, du savoir-faire et de la proximité nécessaires pour tirer pleinement parti de cette révolution.

Contactez dès aujourd’hui nos experts Solidxperts pour planifier une démonstration personnalisée et découvrir comment l’IA dans SOLIDWORKS peut transformer vos processus de conception.

Alain

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

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    Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

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    Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

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    Simulation Eiger

    Promesse marketing ou véritable révolution dans l’industrie ?

    Depuis les débuts de l’ingénierie, prédire le comportement d’une pièce soumise à une charge a toujours représenté un défi pour les concepteurs. Aujourd’hui, nous disposons de méthodes de simulation avancées issues de décennies de recherche et développement. Pourtant, simuler une pièce imprimée en 3D reste complexe.
    En effet, la plupart des logiciels de modélisation ne prennent pas encore en compte les propriétés anisotropiques spécifiques à l’impression 3D, surtout lorsqu’il s’agit de renforts en fibres continues comme ceux proposés par Markforged.

    La fabrication additive, grâce à sa rapidité d’itération, permet certes d’imprimer et de tester plusieurs versions d’une pièce afin de converger vers une solution acceptable. Mais cette approche a ses limites : certains problèmes sont longs et coûteux à résoudre, aussi bien en temps qu’en matière.

    C’est ici qu’Eiger entre en jeu. Le logiciel de Markforged intègre un module de simulation et d’optimisation conçu pour rapprocher dès la première impression les performances réelles des objectifs fixés.

    Alors, que vaut ce logiciel ? Gadget marketing ou véritable game changer pour l’industrie ? Penchons-nous dessus.

    1. Accès à la simulation

    La simulation est disponible uniquement avec le plan Digital Forge Avancé. Une fois activée, il suffit d’importer une pièce dans Eiger, de définir les paramètres d’impression, puis de se rendre dans l’onglet SIM.

    Eiger Plan Digital Forge Avancé

    (💡 Vous souhaitez en savoir plus sur le plan Digital Forge Avancé, obtenir une démo personnalisée ou même tester l’optimisation de vos propres pièces ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous accompagner.)

    On accède alors à une vue 3D de la pièce ainsi qu’à un tableau permettant de renseigner les conditions de simulation :

    • charges appliquées,

    • surfaces ou régions de fixation,

    • facteur de sécurité souhaité,

    • déflexion maximale tolérée.

    Dans cet article, nous avons pris l’exemple d’une poutre soumise à un effort de flexion.

    Poutre soumise à un effort de flexion

    2. Définition et lancement d’un cas de charge

    Chaque scénario est défini par la sélection des surfaces concernées (par exemple, des plans glissants ou des surfaces encastrées) et par l’application d’une force donnée.
    Dans notre test, une force de 7,7 N a été appliquée.

    La simulation est ensuite lancée dans le cloud, ce qui évite de monopoliser des ressources locales ou de prévoir un serveur dédié. Pendant que le calcul s’exécute, vous pouvez poursuivre vos tâches et revenir voir les résultats une fois terminés.

    3. Résultats de simulation

    Le module affiche alors un rendu 3D colorimétrique mettant en évidence :

    • le facteur de sécurité (contrainte/résistance),

    • la déflexion maximale.

    Exemple :

    • Avec une charge de 7,7 N, le facteur de sécurité obtenu est de 0,99 → la poutre est supposée rompre.

    • La déflexion maximale mesurée est de 7,93 mm.

    • Avec une charge de 7 N, le facteur de sécurité repasse au-dessus de 1, ce qui indique que la poutre peut résister mais atteindra sa limite autour de 7,7 N.

    4. Limites et interprétation

    Comme tout logiciel de simulation, Eiger repose sur un modèle idéal de la pièce, avec des conditions de charges et de fixations théoriques. Cela implique que, selon la manière dont vous définissez votre cas, les résultats peuvent varier.

    Par exemple, pour une même poutre soumise à un effort identique, le choix entre des plans glissants ou des surfaces encastrées conduit à deux simulations tout aussi réalistes. Les zones de contraintes globales restent similaires, mais la localisation de la contrainte maximale change.

    Cet exemple illustre bien une règle essentielle : il ne suffit pas d’appliquer les résultats bruts de la simulation, il faut aussi les analyser et les interpréter avec recul. La valeur ajoutée de l’outil réside autant dans la précision des calculs que dans la capacité de l’ingénieur à comprendre ce que ces résultats impliquent pour la conception.

    Heureusement, grâce à l’affichage en couleurs et au tableau personnalisable, il est facile de repérer les zones critiques. Dans notre exemple, trois zones de concentration de contraintes apparaissent clairement, permettant d’anticiper et de renforcer dès la conception.

    De la théorie à la pratique : Eiger comme accélérateur d’innovation

    Eiger n’est pas seulement un slicer pour les imprimantes Markforged : c’est aussi un véritable outil de conception. Il permet de simuler plusieurs designs, d’anticiper leurs performances et de gagner un temps précieux avant même le premier test physique.

    Dans un prochain article, nous verrons quelles stratégies adopter pour optimiser une pièce après simulation et nous confronterons les résultats virtuels à des essais réels afin de valider les valeurs de rupture.

    Envie d’aller plus loin ? Contactez notre équipe pour découvrir le plan Digital Forge Avancé, planifier une démo ou bénéficier d’une analyse personnalisée de vos pièces.

    Lilian

    Lilian Beatrix

    Spécialiste en fabrication additive

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      Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

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      Comprendre les Espaces de Collaboration dans 3DEXPERIENCE

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      3DEXPERIENCE

      Si vous êtes nouveau sur la plateforme 3DEXPERIENCE, vous avez probablement rencontré des questions sur les Espaces de Collaboration : comment ils fonctionnent, à quel point ils sont visibles et qui y a accès. Vous n’êtes pas seul ! À première vue, les paramètres de visibilité et les autorisations peuvent sembler un peu compliqués, mais une fois que vous comprenez les bases, la gestion des Espaces Collaboratifs devient beaucoup plus simple. Décomposons cela ensemble.

      Qu’est-ce qu’un Espace de Collaboration 3DEXPERIENCE?

      Pensez à un Espace Collaboratif comme à un coffre-fort sécurisé pour vos données. Ce n’est pas seulement là où les fichiers résident, c’est aussi comment vous contrôlez qui voit quoi et qui peut faire quoi avec vos conceptions.

      Chaque nouvelle plateforme commence par un espace par défaut : l’Espace Commun. Celui-ci est souvent utilisé pour des modèles ou des bibliothèques de composants standard. Les administrateurs peuvent l’ouvrir ou le verrouiller en fonction des besoins de l’équipe.

      Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE

      Conseil pro : Vous allez probablement créer des espaces supplémentaires à mesure que vos projets grandissent, mais résistez à l’envie de les traiter comme des dossiers. Les Espaces Collaboratifs ne sont pas destinés à organiser des données, ils sont destinés à contrôler l’accès et la visibilité.

      Pour de nombreuses entreprises, juste deux espaces (Espace Commun et Espace de Conception) suffisent. Si vous travaillez à travers plusieurs divisions ou partagez avec des partenaires externes, vous pourriez en avoir besoin de plus.

      Visibilité : Qui voit quoi ?

      Lors de la création d’un Espace Collaboratif, l’un des premiers choix que vous ferez est son paramètre de visibilité. Ne vous inquiétez pas, vous pouvez toujours l’ajuster plus tard.

      Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE

      Voici un aperçu rapide :

      • Privé – Seules les personnes que vous invitez peuvent accéder aux données. Parfait pour des projets sensibles ou des équipes limitées.

      • Protégé – Les données commencent comme privées, mais une fois qu’elles sont publiées ou obsolètes, elles deviennent visibles au-delà de l’équipe. Idéal pour contrôler la maturité des conceptions tout en maintenant la transparence par la suite.

      • Public – Tout le monde, à l’intérieur et à l’extérieur de votre organisation, peut voir les données. Meilleur pour les normes et bibliothèques partagées.

      Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Tableau

      Important : Si vous passez un espace en Public, tout ce qui s’y trouve devient également public. Combinez la visibilité avec les états de maturité pour obtenir le bon équilibre entre sécurité et ouverture.

      Autorisations : Définir les Rôles dans un Espace

      Une fois votre Espace de Collaboration prêt, il est temps de décider qui peut faire quoi. Cela se gère par des niveaux d’autorisation, et chaque rôle s’appuie sur celui qui le précède.

      Voici le spectre, du moins au plus de contrôle :

      • Lecteur Public – Peut seulement voir les données partagées. Un bon rôle pour les sous-traitants ou les fournisseurs (non représenté).

      • Lecteur – Peut voir les données dans les espaces publics et dans tous les espaces privés auxquels il est invité (non représenté).

      • Contributeur – Peut ajouter des objets qui complètent les données (commentaires, discussions), mais ne peut pas modifier les fichiers principaux.

      • Auteur – Peut créer et modifier des conceptions, mais ne peut pas les publier.

      • Responsable – Contrôle total du contenu : peut changer les états de maturité, gérer les modèles et guider l’équipe.

      • Propriétaire – Pouvoir administratif. Peut gérer les membres, définir les autorisations et configurer l’espace lui-même.

      Pour vérifier ou ajuster les autorisations, ouvrez simplement l’application 3DSpace, sélectionnez votre Espace Collaboratif et consultez l’onglet Membres.

      Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Onglet Membre

      Espace Collaboratif 3DEXPERIENCE - Onglet Membre

      Rassembler le Tout

      Les Espaces Collaboratifs sont au cœur de la gestion des données dans 3DEXPERIENCE. En combinant les bons paramètres de visibilité avec des rôles d’autorisation clairs, vous pouvez garder vos projets sécurisés, vos équipes alignées et vos flux de travail fluides.

      Chez Solidxperts, nous savons que ces détails peuvent faire la différence entre confusion et confiance. Si vous êtes prêt à explorer davantage, consultez nos autres conseils et tutoriels, ou contactez directement notre équipe. Nous sommes là pour vous aider à débloquer tout le potentiel de 3DEXPERIENCE.

      Michael Habrich

      Spécialiste 3DEXPERIENCE

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        Filament d’impression 3D alimentaire : comment les matériaux certifiés transforment l’industrie agroalimentaire

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        Filament d’impression 3D alimentaire : comment les matériaux certifiés transforment l’industrie agroalimentaire

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        BANNER_BLOG_FOODSAFE

        L’impression 3D a déjà transformé des secteurs comme l’aérospatiale, l’automobile et la santé grâce au prototypage rapide et à la production à la demande. Mais dans l’industrie alimentaire et des boissons, l’adoption a été beaucoup plus lente. Pourquoi? Une raison clé : le manque de filaments d’impression 3D certifiés pour un usage alimentaire.

        Cela est en train de changer. Avec l’arrivée de nouveaux matériaux conformes, les fabricants peuvent enfin utiliser la fabrication additive pour créer des pièces sûres, durables et personnalisables adaptées aux environnements de production, sans compromettre les normes de sécurité alimentaire.

        Pourquoi les matériaux d’impression 3D certifiés pour l’alimentaire sont essentiels

        Pour les fabricants de denrées alimentaires et de boissons, le vrai défi n’est pas seulement la vitesse. C’est de rester conformes tout en maintenant la production. Chaque composant utilisé sur la ligne, des guides de convoyeur aux outils d’emballage, est soumis à des normes d’hygiène strictes. Un matériau non certifié peut introduire des risques comme la contamination, des amendes réglementaires ou des rappels coûteux.

        C’est là que le filament d’impression 3D certifié pour l’alimentaire change la donne. En utilisant des matériaux certifiés, les équipes peuvent créer rapidement des pièces de rechange et des outils sur mesure sans sacrifier la conformité. Plutôt que d’attendre des semaines pour des pièces usinées en plastique ou en acier inoxydable, les fabricants gagnent la flexibilité de l’impression interne tout en respectant les réglementations de contact alimentaire. Résultat : moins de temps d’arrêt, des coûts réduits et l’assurance de maintenir les normes de sécurité.

        Où le filament alimentaire trouve sa place dans la fabrication

        Pour comprendre comment le filament d’impression 3D certifié alimentaire s’intègre dans le processus de fabrication, il est utile de se référer au concept de “zones” utilisé dans l’industrie.

        Ce filament ne se limite pas au respect des réglementations. Il contribue à maintenir la fluidité des opérations à chaque étape du flux de production. Les principales opportunités apparaissent dans trois domaines critiques :

        • Opérations en amont : entonnoirs, goulottes et outils de formage sur mesure orientent les ingrédients sans risque de contamination.

        • Équipements en ligne : guides de convoyeur, poussoirs et déviateurs peuvent être imprimés en interne pour réduire les temps d’arrêt et s’adapter rapidement à de nouveaux produits.

        • Emballage en aval : supports, pinces et brides non marquants garantissent un conditionnement sûr tout en réduisant les dommages et le gaspillage.

        En considérant le filament alimentaire sous l’angle de l’impact sur le flux de travail, les fabricants peuvent identifier où ces matériaux auront le plus d’effet — en réduisant les retards, en diminuant les coûts et en assurant la conformité à chaque étape de la production.

        Le blog de Markforged sur l’impression 3D alimentaire ajoute une autre perspective : ce n’est pas seulement l’endroit où la pièce est utilisée qui compte, mais aussi sa résistance aux conditions de l’usine — chaleur, humidité, cycles répétés de nettoyage et de désinfection. En d’autres termes, la conformité n’est que la première étape; la durabilité et la facilité de nettoyage sont tout aussi importantes pour évaluer un matériau en contact alimentaire.

        Le filament alimentaire est particulièrement transformateur dans les zones 1 et 2, où la conformité avec des certifications comme NSF/ANSI Standard 51 et FDA CFR Title 21 est souvent une exigence incontournable.

        Guide d’achat : que rechercher dans un filament alimentaire certifié

        Choisir le bon matériau ne se limite pas à acheter le premier filament “FDA approved” venu. Voici les points clés que chaque fabricant doit garder à l’esprit :

        • Vérifiez la certification réelle : toutes les mentions “alimentaire” ne se valent pas. Cherchez les normes NSF/ANSI 51, FDA CFR Title 21 ou EC 1935/2004.

        • Comprenez les limites : certains filaments sont certifiés uniquement pour certains types d’aliments (par ex. hors contact avec l’alcool).

        • Considérez la finition de surface : même certifiés, des matériaux peuvent échouer à un audit si la surface imprimée est rugueuse et retient les contaminants.

        • Pensez à la durabilité : le filament doit résister aux lavages répétés, à l’humidité élevée et à l’usure quotidienne.

        • Adaptez le matériau à votre flux de travail : votre équipe dispose-t-elle d’outils de post-traitement (ponçage, lissage vapeur)? Sinon, privilégiez un filament qui offre naturellement une finition plus lisse.

        Un bon choix combine conformité et praticité. Le “meilleur” filament alimentaire est celui qui répond aux normes tout en s’intégrant sans friction dans vos processus d’impression, de nettoyage et de production.

        Comment les fabricants utilisent le filament alimentaire

        Avec le bon matériau, les fabricants peuvent imprimer en toute confiance des pièces telles que :

        • Poussoirs, déviateurs et guides de convoyeur

        • Entonnoirs et goulottes pour produits emballés

        • Outils robotiques de préhension

        • Supports, brides et pinces non marquants

        La valeur réside dans la personnalisation. Les équipes peuvent concevoir des pièces adaptées à des lignes de produits uniques, les modifier rapidement et les remplacer en interne sans longs délais.

        Comparatif des matériaux d’impression 3D alimentaires

        Matériau Certifié alimentaire ? Avantages Inconvénients
        PLA Parfois Facile à imprimer, biodégradable Fragile et sensible à la chaleur
        PETG Souvent (grades FDA) Bonne résistance chimique, plus solide que PLA Nécessite du post-traitement
        Nylon standard Rarement Solide et durable Généralement non certifié
        Nylon White FS Oui Certifié, lisse, durable, qualité industrielle Non approuvé pour contact avec l’alcool

        Source : adapté du blog de Markforged sur le filament alimentaire

        Parmi ces options, le Nylon White FS se distingue comme l’un des seuls filaments certifiés industriellement adaptés aux conditions de l’usine.

        Bonnes pratiques pour des pièces imprimées prêtes à l’alimentaire

        Pour garantir que les pièces imprimées en 3D soient réellement adaptées au contact alimentaire, il faut aller au-delà du choix d’un filament certifié. Le design est crucial : privilégier des surfaces lisses et inclinées faciles à nettoyer, éviter les recoins où les particules peuvent s’accumuler. Des étapes de post-traitement comme le ponçage ou le lissage vapeur réduisent encore la rugosité et améliorent le nettoyage. Il est aussi recommandé de dédier des imprimantes, buses et plateaux exclusivement aux pièces alimentaires afin d’éviter toute contamination croisée. Enfin, chaque pièce doit être intégrée à des protocoles validés de nettoyage et de désinfection pour assurer des performances constantes.

        Conclusion : l’avantage stratégique de l’impression 3D alimentaire

        Les fabricants de l’agroalimentaire ont toujours dû jongler entre deux exigences : respecter des normes strictes et conserver rapidité et flexibilité. Les matériaux traditionnels comme l’acier inoxydable ou les plastiques usinés garantissaient la sécurité, mais ralentissaient l’innovation et augmentaient les coûts.

        Le filament alimentaire certifié offre une nouvelle voie. Il permet de réduire les temps d’arrêt grâce au remplacement rapide des pièces, de maîtriser les coûts via l’impression interne et de s’adapter rapidement aux lancements de nouveaux produits sans compromettre l’hygiène.

        Plus encore, il fait passer la fabrication additive du statut d’outil de prototypage à celui de partenaire de confiance dans les environnements réglementés. Résultat : plus d’agilité, une résolution des problèmes accélérée et la certitude que chaque pièce imprimée respecte les normes de contact alimentaire.

        En résumé, le filament alimentaire n’est pas seulement un matériau : c’est un avantage compétitif pour les fabricants prêts à moderniser leurs opérations et à prendre de l’avance dans l’avenir de la production alimentaire.

        Prêt à découvrir comment les matériaux d’impression 3D certifiés peuvent transformer votre ligne de production? Contactez- nous dès aujourd’hui pour explorer vos options.

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          Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

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          Module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

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          DSVT

          Le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS est au cœur de la transformation numérique de la construction métallique. Les innovations logicielles révolutionnent le travail des ingénieurs, concepteurs et manufacturiers. L’automatisation de la fabrication via des fichiers standardisés, et en particulier le format DSTV (Deutscher Stahlbau-Verband), s’impose comme une norme incontournable pour gagner en efficacité et en précision.

          Le module DSTV de SolidSteel, intégré dans l’environnement SOLIDWORKS, permet la génération automatique de fichiers DSTV directement à partir de modèles 3D. Ce processus rationalise la fabrication d’éléments en acier, améliore la précision, réduit les erreurs humaines et accélère les délais de production. Proposé par Solidxperts avec un accompagnement de formation personnalisé, ce module devient un levier stratégique pour toutes les entreprises actives dans la conception et la fabrication de structures métalliques.

          Dans ce blog, nous allons explorer la valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel, son intégration fluide dans SOLIDWORKS et autres logiciels, ainsi que les services de formation et d’accompagnement offerts par Solidxperts, partenaire de confiance pour une transformation numérique réussie.

          1. Qu’est-ce que le format DSTV et pourquoi est-il essentiel ?

          Le format DSTV (.nc) a été développé par l’Institut allemand de la construction métallique pour permettre aux machines-outils, notamment les machines CNC, de lire directement les données de fabrication des pièces en acier. Il s’agit d’un fichier texte contenant toutes les instructions d’usinage : perçage, coupe, chanfreinage, entaillage, etc.

          Pourquoi le format DSTV est-il crucial ?

          • Standardisation : utilisé mondialement, il assure la compatibilité avec la majorité des équipements CNC.

          • Précision : il élimine les erreurs de retranscription ou de conversion manuelle.

          • Gain de temps : il génère des fichiers exploitables instantanément à partir des modèles 3D.

          • Traçabilité : il facilite la gestion des processus de fabrication et améliore le contrôle qualité.

          Dans ce contexte, le module DSTV de SolidSteel prend toute son importance. Il permet d’exploiter pleinement la puissance du format DSTV au sein de l’environnement CAO 3D le plus utilisé au monde : SOLIDWORKS.

          2. Valeur ajoutée du module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS

          SolidSteel est une solution de modélisation paramétrique avancée pour les structures en acier, entièrement intégrée à SOLIDWORKS. Son module DSTV a été conçu pour offrir une transition fluide entre la conception et la fabrication.

          a. Automatisation du processus de fabrication DSTV

          Le module génère automatiquement les fichiers .nc pour chaque pièce profilée, incluant les données de coupe, perçage et repérage. Plus besoin d’exports manuels ni de logiciels de conversion externes.

          b. Précision accrue grâce au format DSTV

          En utilisant le modèle 3D comme source unique de vérité pour générer les fichiers de production, les risques d’erreurs sont considérablement réduits. Toutes les informations proviennent du modèle maître, assurant une parfaite cohérence entre conception et fabrication.

          c. Économie de temps et de coûts

          La réduction des tâches manuelles et des erreurs d’interprétation permet de gagner un temps précieux, de diminuer les retouches en atelier et d’éviter des coûts supplémentaires liés aux corrections.

          d. Compatibilité avec différentes machines CNC

          Les fichiers DSTV générés par SolidSteel sont compatibles avec la grande majorité des machines à commande numérique utilisées dans la construction métallique, comme Peddinghaus, Ficep, Voortman ou Kaltenbach.

          e. Intégration fluide du DSTV dans SOLIDWORKS

          Les utilisateurs peuvent générer et gérer leurs fichiers DSTV sans quitter SOLIDWORKS. Cela simplifie les opérations quotidiennes, même pour les concepteurs qui n’ont pas de formation avancée en programmation CNC.

          3. Intégration du module DSTV de SolidSteel avec SOLIDWORKS et autres logiciels

          Le module DSTV de SolidSteel fonctionne de manière native dans SOLIDWORKS, garantissant une expérience cohérente et intuitive pour les ingénieurs et les concepteurs.

          a. SOLIDWORKS : une base solide pour le DSTV

          SolidSteel exploite pleinement l’interface familière de SOLIDWORKS, ses outils de modélisation paramétrique et son moteur de conception. Ses atouts incluent :

          • Une interface utilisateur harmonisée

          • L’utilisation directe des outils de cotation et de mise en plan

          • La gestion des profils standards selon les normes DIN, ASTM et autres

          • La compatibilité totale avec les assemblages, configurations et nomenclatures de SOLIDWORKS

          b. Génération directe de fichiers DSTV dans SOLIDWORKS

          Le module permet de créer automatiquement des fichiers DSTV pour chaque profilé, directement depuis le modèle 3D. Les utilisateurs peuvent paramétrer les règles d’exportation : conventions de nommage, tolérances ou formats de perçage.

          c. Interopérabilité avec d’autres logiciels via DSTV

          Bien que pensé pour SOLIDWORKS, les fichiers DSTV exportés sont universels. Ils s’intègrent facilement dans les logiciels ERP, MES, de simulation ou de programmation CNC externes. Ils peuvent également être utilisés dans des plateformes BIM, facilitant la collaboration interdisciplinaire (béton, électricité, mécanique du bâtiment, etc.).

          d. Personnalisation et extensions du module DSTV

          Le module peut être enrichi avec des extensions telles que :

          • ERP/MRP : intégration avec les systèmes de planification de la production

          • PDM : gestion de versions et contrôle des fichiers

          • Add-ons d’analyse structurelle : comme RSTAB ou Robot Structural Analysis, pour lier conception et calculs de résistance

          4. Formations et accompagnement sur le module DSTV de SolidSteel par Solidxperts

          L’adoption d’un module aussi performant que DSTV nécessite une formation adaptée et un accompagnement stratégique. C’est là que Solidxperts fait la différence.

          a. Formation personnalisée sur DSTV

          Solidxperts propose des formations sur mesure, adaptées à votre secteur (charpente métallique, industrie, infrastructures) et à votre niveau de maîtrise de SOLIDWORKS. Elles couvrent :

          • Prise en main de SolidSteel

          • Utilisation du module DSTV

          • Paramétrage des exports CNC spécifiques

          • Bonnes pratiques pour une cohérence conception-fabrication

          b. Support technique dédié

          Les experts de Solidxperts, formateurs certifiés et ingénieurs d’application, offrent un support technique réactif et des conseils sur les fonctionnalités avancées du module DSTV.

          c. Webinaires et ressources pédagogiques

          Solidxperts organise régulièrement des webinaires, publie des tutoriels vidéo, des articles techniques et des sessions de questions-réponses pour permettre à vos équipes de progresser en continu.

          d. Conseil stratégique et intégration du DSTV

          Solidxperts accompagne les entreprises dans l’intégration du module DSTV à leur chaîne de production, en passant par :

          • L’analyse des processus existants

          • La configuration du logiciel selon vos besoins

          • La création de gabarits et bibliothèques personnalisés

          • L’intégration avec les machines CNC de l’atelier

          SolidSteel DSTV pour SOLIDWORKS, une solution complète pour une fabrication intelligente

          Le module DSTV de SolidSteel est bien plus qu’un simple générateur de fichiers CNC. C’est un outil stratégique qui relie conception numérique et fabrication physique avec précision et efficacité. Intégré à SOLIDWORKS, il aide les ingénieurs à rationaliser leurs flux de travail, à réduire les erreurs et à répondre aux exigences croissantes des projets de construction métallique.

          Grâce à l’expertise et au soutien de Solidxperts, les entreprises peuvent déployer rapidement cette solution, former leurs équipes et moderniser leurs processus de production tout en restant compétitives.

          Vous souhaitez en savoir plus ou planifier une démonstration ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui et découvrez comment le module DSTV de SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos méthodes de conception et de fabrication.

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            SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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            SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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            SolidSteel

            SolidSteel pour SOLIDWORKS est une solution incontournable dans le domaine de la conception industrielle et de la construction métallique, où l’efficacité, la précision et l’intégration fluide des outils de conception sont des facteurs clés de réussite. En effet, les professionnels du secteur doivent relever des défis techniques, économiques et temporels qui exigent des solutions logicielles performantes.

            C’est pourquoi SolidSteel pour SOLIDWORKS s’impose comme une solution de modélisation 3D paramétrique dédiée à la construction métallique. Grâce à cet outil innovant, les ingénieurs et concepteurs gagnent un temps précieux tout en respectant les normes de l’industrie. De plus, il optimise chaque étape du processus de conception, depuis les premières esquisses jusqu’à la fabrication.

            Marché cible de SolidSteel pour SOLIDWORKS

            SolidSteel pour SOLIDWORKS s’adresse principalement aux bureaux d’études, ingénieurs civils, charpentiers métalliques, fabricants de structures en acier et à toute entreprise spécialisée dans la construction métallique. Il est particulièrement utile pour les sociétés réalisant des projets complexes tels que des passerelles industrielles, des charpentes ou des ossatures pour machines spéciales. Son intégration poussée à SOLIDWORKS en fait un choix naturel pour les utilisateurs déjà familiers avec cette plateforme CAO largement répandue dans l’industrie.

            Ce produit intéresse également les entreprises disposant d’ateliers de production CNC, car l’export des données au format DSTV facilite la transition entre conception numérique et fabrication physique. Le marché visé est donc vaste : des PME aux grandes entreprises internationales dans les secteurs de la construction, de l’énergie, du transport ou encore de l’industrie lourde.

            Valeur ajoutée et problématiques résolues

            Concevoir des structures métalliques dans SOLIDWORKS est possible, mais l’utilisation des outils standards peut vite devenir laborieuse et chronophage. SolidSteel pour SOLIDWORKS comble cette lacune grâce à des fonctionnalités spécifiquement adaptées à la construction métallique :

            • Génération automatique de profilés standards selon les normes DIN, EN, ASTM, etc.

            • Connexions automatisées (soudures, boulonnages, platines, etc.)

            • Calcul et gestion des coupes, entailles et angles complexes

            • Création rapide de plans de fabrication et listes de pièces

            • Intégration des contraintes de production et d’assemblage dès la conception

            • Bibliothèques de composants standards pour gagner du temps sur les projets répétitifs

            • Génération d’assemblages complexes avec gestion des interférences

            Avec ces fonctionnalités, SolidSteel pour SOLIDWORKS réduit les erreurs humaines, accélère la conception et améliore la qualité globale des projets métalliques. Il permet aussi aux entreprises d’être plus compétitives en répondant rapidement à des appels d’offres avec des conceptions précises, des devis automatisés et une planification réaliste.

            Intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans SOLIDWORKS

            L’un des grands atouts de SolidSteel pour SOLIDWORKS est son intégration native dans l’interface de SOLIDWORKS. Contrairement aux logiciels externes, SolidSteel s’utilise comme une extension naturelle de l’environnement quotidien de l’ingénieur. Les utilisateurs bénéficient d’une ergonomie homogène sans avoir à apprendre un nouveau logiciel ni à modifier leurs méthodes de travail.

            Grâce à son intégration bidirectionnelle avec d’autres modules de SOLIDWORKS, SolidSteel pour SOLIDWORKS peut être combiné à la simulation structurelle (SOLIDWORKS Simulation), à l’analyse de contraintes ou encore à la documentation technique (SOLIDWORKS Composer), pour renforcer la précision et l’efficacité de l’ensemble du processus.

            Cette synergie permet de tirer parti de toute la puissance de SOLIDWORKS (assemblages, configurations, mises en plan, simulation, etc.) tout en ajoutant des outils spécialisés pour la construction métallique.

            Avantages concurrentiels de SolidSteel

            SolidSteel pour SOLIDWORKS se distingue de ses concurrents grâce à plusieurs atouts :

            • Interface intuitive adaptée aux utilisateurs de SOLIDWORKS

            • Personnalisation avancée des gabarits de connexion

            • Modélisation rapide avec outils intelligents de placement

            • Compatibilité avec les normes internationales

            • Documentation automatique et traçabilité intégrées

            • Solution évolutive selon les besoins des clients

            Ces avantages permettent aux entreprises de standardiser leurs processus tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. SolidSteel pour SOLIDWORKS devient ainsi un levier stratégique de la transformation numérique dans le secteur métallique.

            Formations offertes par Solidxperts sur SolidSteel pour SOLIDWORKS

            Pour aider les professionnels à exploiter tout le potentiel de SolidSteel pour SOLIDWORKS, Solidxperts, partenaire expert en solutions SOLIDWORKS, propose une gamme complète de formations adaptées. Elles couvrent les différents modules de SolidSteel :

            • SolidSteel Parametric : conception 3D paramétrique de structures métalliques complexes

            • SolidSteel Frame : création rapide de charpentes et d’ossatures métalliques

            • SolidSteel Manufacturing : préparation à la fabrication, avec plans de production et gestion des assemblages

            Les formations incluent :

            • Prise en main dans l’environnement SOLIDWORKS

            • Bonnes pratiques de modélisation des structures métalliques

            • Création de connexions personnalisées et intelligentes

            • Génération automatique de plans et nomenclatures

            • Optimisation des processus de production

            • Export DSTV pour l’usinage automatisé des profils (essentiel pour les lignes CNC)

            • Automatisation de la documentation technique et des nomenclatures

            Solidxperts propose différents formats : en ligne, en présentiel, sur site client ou dans ses locaux. Un suivi personnalisé après formation garantit la bonne intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans le quotidien des équipes. Des ateliers avancés peuvent aussi être proposés (assemblages optimisés, export BIM, gestion des révisions de projet).

            Cas d’usage et retours d’expérience avec SolidSteel

            De nombreuses entreprises utilisant SolidSteel pour SOLIDWORKS constatent des gains significatifs de productivité et de qualité. Une société de charpente métallique a réduit de 40 % le temps de conception de ses structures complexes grâce à la génération automatique des connexions et des mises en plans. Une autre a pu intégrer directement les fichiers DSTV dans ses machines CNC, supprimant ainsi les étapes de reprogrammation.

            Ces retours soulignent l’impact concret de SolidSteel pour SOLIDWORKS : un véritable catalyseur d’efficacité, d’innovation et de rentabilité.

            SolidSteel pour SOLIDWORKS : un atout stratégique pour la construction métallique

            SolidSteel pour SOLIDWORKS est bien plus qu’un plugin : c’est une solution complète qui transforme la manière dont les structures métalliques sont conçues, documentées et fabriquées. Avec son intégration fluide, ses outils puissants et les formations spécialisées proposées par Solidxperts, les professionnels disposent d’un atout majeur pour améliorer efficacité et qualité.

            En combinant performance technique, compatibilité avec les standards industriels et accompagnement humain, SolidSteel pour SOLIDWORKS aide les entreprises de toutes tailles à franchir un cap dans leur digitalisation. Pour toute organisation souhaitant rationaliser la conception métallique en s’appuyant sur la fiabilité de SOLIDWORKS, SolidSteel est le choix évident.

            Que vous soyez ingénieur, dessinateur, chef de projet ou responsable d’atelier, SolidSteel pour SOLIDWORKS vous permet de relever les défis de la construction métallique moderne avec précision, rapidité et sérénité.

            Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui pour découvrir comment SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos conceptions.

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              Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

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              Quoi de neuf dans What's new in SWOOD 2025?

              Nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée prochaine de la nouvelle version des solutions SWOOD 2025, très attendue par les professionnels travaillant le bois, tant dans les cabinets que dans l’ébénisterie architecturale ou tout type d’agencement. À l’instar des nouveautés SOLIDWORKS, les innovations SWOOD suscitent un vif intérêt.

              La nouvelle version, bientôt disponible, intègre plusieurs améliorations notables à la suite logicielle SWOOD. Voici un résumé des principales avancées, articulé autour des trois piliers des nouveautés SWOOD 2025.

              Ceci est un aperçu des nouveautés. Contactez-nous pour plus de détails, car chaque nouveauté peut comporter plusieurs aspects.

              Les 3 Piliers de SWOOD 2025

              • Conception
              • Fabrication
              • Automatisation

              Pilier 1 : Conception

              Améliorations dans SWOOD 2025Coupe de panneaux

              La coupe de panneaux fut introduite avec SWOOD 2024 et subit quelques améliorations cette année. Par exemple, un bouton d’aide a été ajouté. Il est maintenant possible d’épingler la fonction et donc d’enchaîner les différentes coupes. Enfin, la surbrillance des interférences a été ajoutée.

               

              Fonctionnalité sur la longueur de bande de chant

              Depuis la bibliothèque de chants ou depuis la fonction Chant dans l’arbre de conception, vous aurez la possibilité de définir une sur-longueur de chant. Cette sur-longueur sera principalement utilisée dans le rapport ou pour calculer la longueur totale. Ainsi, vous obtiendrez une estimation plus fiable.

              Personnalisation facile des SWOODBox

              Grâce au Library Installer, vous avez accès à des liaisons également (par exemple, des charnières). L’insertion de paramètres par défaut vous permet de créer rapidement des SWOODBox. Donc, vous pouvez les sauvegarder dans votre librairie et les réutiliser facilement.

              Amélioration de l’expérience utilisateur

              Un clic droit permet de réduire le contenu des dossiers de vos librairies afin de diminuer le nombre de clics. Cela facilite la navigation et évite l’utilisation du défilement pour trouver le bon dossier.

              De plus, les filtres sont un bon moyen d’améliorer votre expérience d’utilisation.

              Amélioration des performances

              Tant avec PDM qu’avec la copie dans ! Les états de suppression des SWOODBox, la gestion des textures et apparences, ainsi que la génération des rapports ont été optimisés pour de meilleures performances.

              Nouvel outil : Filtre conditionnel

              Ces filtres conditionnels se retrouvent un peu partout dans le logiciel. Ils permettent de définir des variables et paramètres pour filtrer une liste.

              Surtout, ces filtres intelligents se retrouvent par exemple dans les bibliothèques de matériaux ou de chants.

              Amélioration du gestionnaire de commandes

              Les gestionnaires de commandes (SWOOD Design et SWOOD CAM) intègrent désormais directement les outils correspondants. Ainsi, ils deviennent plus faciles à gérer et peuvent même être rétablis par défaut si nécessaire.

              Library installer dans SWOOD 2025Library installer

              Le prochain Library Installer intégrera environ une nouveauté par mois et une mise à jour toutes les deux semaines avec de nouvelles quincailleries et éléments. En outre, une nouveauté 2025 concerne les liaisons, qui pourront désormais être téléchargées depuis l’installer.

              De plus, les éléments téléchargés seront bloqués par défaut. Si vous souhaitez les modifier, il suffira de les dupliquer et de les adapter à vos besoins.

               

               

              Gestionnaire de panneaux

              Le gestionnaire de panneaux, lancé en 2020, permet d’ajouter des données SWOOD à des fichiers CAO existants, qu’il s’agisse de modèles créés uniquement avec SOLIDWORKS, de pièces multi-corps exportées en assemblages ou de fichiers importés au format STEP. Les flux de travail et fonctionnalités ont été optimisés pour permettre la fabrication de modèles qui n’ont pas été créés initialement avec SWOOD.

              Pilier 2 : Fabrication

              Outil CAM copie

              Son accessibilité a été simplifiée : on le retrouve désormais directement dans le Command Manager.

              On distingue 2 modes :

              • Mode copie : appliquer une stratégie source à un assemblage, une pièce ou un dossier.
              • Mode duplication : dupliquer depuis un fichier d’imbrication (nesting) vers un nouveau post-processeur. Par conséquent, si vous avez plusieurs CNC, vous pouvez dupliquer tous ces éléments vers une nouvelle machine.

              Vitesse d’usinage en entrée et en sortie

              La gestion des entrées et sorties définit comment l’outil pénètre la matière. Habituellement, ces paramètres ne sont pas disponibles, mais ils peuvent désormais être configurés directement dans SWOOD CAM et encodés sur la machine.

              Finition 3D

              Une finition 3D est définie en sélectionnant les surfaces concernées et en ajustant les options nécessaires (par exemple, position horizontale de l’outil et réglage de l’angle). Certaines zones sont parfois inaccessibles. Cependant, avec l’option de contre-dépouille et l’option de dégagement, ces zones deviennent traitables en toute sécurité. La simulation du parcours permet de visualiser ces étapes et offre de nouvelles possibilités de fabrication.

              5 Nouveaux types d’inclinaison dans SWOOD 2025

              Cinq configurations supplémentaires d’angles d’inclinaison sont désormais disponibles pour un meilleur contrôle des orientations lors des opérations 3D.

              5 Nouveaux types d'inclinaison

              Retournement automatique dans le nesting

              SWOOD détecte automatiquement les pièces nécessitant un retournement à partir d’un fichier 3D. Cette liste peut être ajustée si nécessaire. Lors du recalcul, les paramètres définis (décalage, direction de retournement, coin de référence) permettent de regrouper les pièces compatibles et ainsi de limiter les retournements inutiles.

              Imbrication depuis un CSV

              La fonctionnalité permet d’importer des données à partir d’un CSV. En spécifiant le chemin du fichier et la quantité souhaitée, vous pouvez exporter un rapport système au format CSV puis l’importer dans le module d’imbrication. Ainsi, la transition entre conception et fabrication est simplifiée en quelques clics seulement, facilitant une gestion de production plus précise.

              Pilier 3 : Automatisation

              Améliorations générales du rapport système

              • Export de données : amélioration avec stabilisation du format SWR, visionneuse autonome, fichiers plus légers créés en quelques millisecondes. De plus, les schémas de coupe et estimations de panneaux sont plus précis.
              • Rapport système : possibilité d’exporter toutes les données projet avec plusieurs niveaux de détails (pièces, panneaux, matériaux, quincaillerie, programmes, etc.). Un historique de rapport est aussi disponible.
              • Vues personnalisées : masquer/afficher des niveaux, filtrer, exporter en CSV, personnaliser les impressions, etc.
              • Options de personnalisation : navigation simplifiée, regroupement par variables, ligne de calcul (somme, moyenne, min, max, etc.). En outre, vous pouvez enregistrer vos préférences sous forme de profils.

              Nouvelle méthode de partage de données dans SWOOD 2025

              Cette version propose une gestion améliorée des accès (en ligne et hors ligne) et facilite la collaboration. Par exemple, un simple lien permet désormais de partager toutes les données et documents, sans installer de logiciel supplémentaire.

              C’est à votre tour de découvrir la puissance de SWOOD 2025

              En conclusion, SWOOD 2025 représente un grand pas en avant en matière de conception, fabrication et automatisation pour le travail du bois. En effet, que vous souhaitiez optimiser vos flux, améliorer la précision ou renforcer la collaboration, SWOOD 2025 fournit des outils puissants pour atteindre vos objectifs.

              Pour explorer pleinement comment SWOOD 2025 peut transformer vos projets, contactez-nous dès aujourd’hui pour une démonstration personnalisée.

              Alain Provost

              Représentant Technique Sénior

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                Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

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                Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

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                Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

                Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

                Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

                La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

                Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

                Ce lien favorise :

                • La réduction des délais de fabrication
                • Une meilleure traçabilité des décisions
                • Une communication transparente entre les départements
                • Une capacité accrue à s’adapter

                Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

                SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

                Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

                • Tester la résistance des matériaux
                • Anticiper les déformations ou ruptures
                • Étudier les flux d’air ou de liquide
                • Évaluer la performance thermique

                Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

                Des outils de fabrication connectés et flexibles

                La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

                • Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
                • Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
                • Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

                Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

                Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

                Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

                Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

                • Centraliser toutes les données produit
                • Gérer les révisions et les autorisations
                • Travailler en collaboration sur le cloud
                • Suivre chaque modification, commentaire ou validation

                Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

                Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

                Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

                L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

                • Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
                • Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
                • Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
                • Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

                La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

                Solutions cloud pour équipes distribuées

                Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

                La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

                • Un accès aux fichiers partout et à tout moment
                • Une collaboration en temps réel
                • Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
                • Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

                C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

                Automatisation des processus métiers

                Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

                Les outils low-code/no-code permettent de :

                • Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
                • Automatiser les étapes de validation et de documentation
                • Réduire les tâches répétitives et chronophages

                La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

                L’humain au centre : formation et accompagnement

                Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

                Solidxperts propose :

                • Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
                • Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
                • Un support technique local, réactif et bilingue
                • Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

                Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

                Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

                SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

                En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

                Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.

                Alain Provost

                Représentant Technique Sénior

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                  Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

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                  Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

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                  SOLIDWORKS PDM

                  Le développement de produits n’est presque jamais linéaire. Entre les croquis initiaux, les assemblages CAO, les revues de conception, les révisions et la mise en production finale, le parcours est semé de décisions, de données et de documents. SOLIDWORKS PDM apporte de l’ordre dans ce chaos. Dans cet article, nous verrons comment SOLIDWORKS PDM ajoute de la valeur à chaque étape du cycle de vie du produit, en aidant les équipes d’ingénierie à rester concentrées, les parties prenantes à rester informées, et les projets à avancer avec confiance.

                  Pourquoi le développement de produits nécessite plus qu’une bonne conception

                  Concevoir un produit n’est qu’une pièce du casse-tête. Pour réussir, le développement de produits exige aussi de la coordination, de la traçabilité, une gestion sécurisée des données et une collaboration fluide entre les services. C’est ici que SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) entre en jeu.

                  Que vous soyez un ingénieur gérant les révisions quotidiennes de fichiers, un chef de projet suivant l’avancement, ou une partie prenante en attente des approbations finales, PDM agit comme le lien central entre toutes les étapes. Voyons ensemble comment SOLIDWORKS PDM soutient chaque phase, de l’idée à la livraison.

                  Phase de concept : organiser les idées initiales avec SOLIDWORKS PDM

                  Stockage centralisé des concepts préliminaires

                  Au début de tout projet, les idées sont encore floues. Avec SOLIDWORKS PDM, même les esquisses, les documents de référence et les fichiers issus de séances de remue-méninges sont stockés de manière sécurisée et contrôlée dès le premier jour.

                  • Utilisez des coffres pour éviter les dossiers éparpillés sur plusieurs disques

                  • Contrôlez les accès pour que seuls les membres clés voient les contenus préliminaires

                  • Suivez automatiquement l’historique des fichiers dès les premières modifications

                  Cas d’usage concret :
                  Les équipes de R&D utilisent souvent PDM pour centraliser les rapports de veille concurrentielle, les croquis numérisés et les études de marché dans une structure contrôlée. Cela évite les silos d’information et rend les données accessibles avant même la CAO.

                  Favoriser la collaboration dès les premières étapes grâce à SOLIDWORKS PDM

                  Le développement conceptuel implique souvent des intervenants externes : clients, équipes commerciales ou fournisseurs. SOLIDWORKS PDM facilite ces échanges avec des options de partage sécurisées et des rôles prédéfinis. Les ingénieurs peuvent partager des aperçus en lecture seule ou des fichiers PDF exportés, tout en préservant les fichiers maîtres.

                  Ce type de collaboration en amont permet d’aligner les objectifs plus tôt et d’éviter les mauvaises surprises.

                  Gérer les révisions CAO et la collaboration avec SOLIDWORKS PDM

                  Une gestion rigoureuse des révisions

                  À mesure que les conceptions évoluent, il devient essentiel de travailler sur la bonne version. PDM garantit que tout le monde – concepteurs, ingénieurs et fabrication – travaille à partir du fichier le plus récent.

                  • Le système d’enregistrement/extraction évite l’écrasement du travail des autres

                  • Les tableaux de révision se mettent à jour automatiquement dans les gabarits de dessin

                  • Les versions précédentes sont conservées et peuvent être restaurées facilement

                  Que vous modifiiez des pièces, mettiez à jour des assemblages ou reconfiguriez des sous-composants, SOLIDWORKS PDM trace chaque modification. Cela renforce la responsabilité et simplifie les audits.

                  Fluidifier la collaboration interéquipes avec SOLIDWORKS PDM

                  Grâce aux flux de travail intégrés et aux notifications automatiques, la communication reste fluide.

                  • Informez les parties prenantes lorsque des pièces sont prêtes à être révisées

                  • Faites circuler les fichiers pour approbation ou modifications

                  • Joignez des documents associés (PDF, spécifications, images) aux fichiers CAO

                  Simplifier les revues de conception

                  Les cycles de validation peuvent avoir un impact direct sur les délais. SOLIDWORKS PDM permet de lancer des cycles de révision automatisés avec des rôles, délais et actions définis.

                  • Ajoutez des commentaires et instructions dans les notifications

                  • Programmez des rappels pour les approbations en retard

                  • Gardez un historique clair des approbations avec auteur et date

                  Phase de mise en production : simplifier les validations et les approbations

                  Automatiser les flux de validation

                  Fini les PDF envoyés par courriel et les tableurs Excel. PDM automatise les processus de mise en production avec des flux de travail personnalisés.

                  • Définissez des conditions d’approbation selon les rôles ou services

                  • Verrouillez les fichiers publiés pour éviter toute modification accidentelle

                  Cela élimine les problèmes fréquents comme les doublons, les malentendus ou l’utilisation de versions obsolètes, et libère les ingénieurs des tâches administratives.

                  Accès interservices

                  Le marketing a besoin d’un fichier STEP ? Le contrôle qualité veut accéder à la nomenclature ? Avec les bonnes permissions, ils peuvent le faire directement depuis le coffre PDM, sans déranger l’ingénierie.

                  • L’accès par rôle réduit les goulots d’étranglement

                  • Les fichiers peuvent être exportés dans des formats neutres dans le cadre du flux de mise en production

                  Conformité et assurance qualité

                  Dans les secteurs réglementés ou certifiés ISO, la conformité est non négociable. SOLIDWORKS PDM permet :

                  • Un stockage sécurisé avec options de sauvegarde et reprise après sinistre

                  • Des métadonnées recherchables pour retrouver rapidement les documents de conformité

                  Livraison et au-delà : accompagner la fabrication, l’entretien et plus encore

                  Fabrication et assemblage avec SOLIDWORKS PDM

                  Les données publiées dans PDM peuvent être transférées aux systèmes ERP, garantissant que l’atelier travaille toujours avec les bons fichiers.

                  • Réduisez les erreurs sur le plancher de production avec des documents versionnés

                  • Liez les listes de pièces et instructions de travail directement aux fichiers CAO

                  Certaines entreprises installent même des postes PDM sur le plancher de production pour que les opérateurs puissent chercher, consulter ou imprimer les documents sans attendre l’ingénierie.

                  Gérer les modifications après la mise en production

                  Les changements post-lancement sont inévitables : amélioration de conception, retours clients ou problèmes sur le terrain. SOLIDWORKS PDM facilite leur traitement via des flux de demandes de changement et des outils de comparaison de versions.

                  • Réutilisez les conceptions existantes en copiant les projets

                  • Comparez visuellement les révisions pour identifier les différences

                  • Conservez un lien traçable entre les demandes de changement et les fichiers CAO

                  Support produit à long terme

                  PDM ne s’arrête pas à la conception initiale. Des années plus tard, les équipes de service peuvent avoir besoin d’accéder aux spécifications produits ou aux révisions passées.

                  • Récupérez n’importe quelle version d’un fichier, même vieille de dix ans

                  • Stockez en toute sécurité les résultats de test, certifications et documents de conformité

                  Des données plus intelligentes pour des produits plus solides : la valeur durable de SOLIDWORKS PDM

                  SOLIDWORKS PDM ne se contente pas de gérer des fichiers. Il améliore la collaboration, réduit les erreurs, accélère les délais et garantit que vos données soutiennent vos produits bien au-delà de leur mise en marché.

                  Quelle que soit l’étape de votre processus de développement, de l’esquisse au lancement, SOLIDWORKS PDM veille à ce que vos données travaillent pour vous, et non l’inverse.

                  Du concept à la création, de la conception à la livraison, SOLIDWORKS PDM est bien plus qu’un simple outil de stockage. C’est un partenaire stratégique pour concevoir de meilleurs produits, bâtir des flux de travail plus intelligents et renforcer vos équipes.

                  Vous voulez savoir comment SOLIDWORKS PDM peut optimiser le développement de vos produits ? Contactez un spécialiste Solidxperts pour une démo ou une consultation adaptée à vos besoins.

                  Riccardo

                  Riccardo Biciola

                  Spécialiste de solutions

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                    SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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                    SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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                    SOLIDWORKS Design Checker

                    Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

                    Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

                    Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

                    SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

                    L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

                    Fonctionnalités principales de Design Checker

                    L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

                    Normes de dimensionnement
                    Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

                    Polices de texte
                    Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

                    Matériaux appliqués
                    Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

                    Esquisses et entités
                    Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

                    Propriétés du document
                    Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

                    Styles de mise en plan
                    Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

                    Cas d’usage typiques

                    Standardisation en entreprise
                    Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

                    Contrôle des fichiers sous-traités
                    En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

                    Préparation à la fabrication
                    Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

                    Préparation à la certification
                    Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

                    Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

                    L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

                    Activation du module
                    Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

                    Création d’un fichier de vérification
                    Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

                    Application à un document
                    Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

                    Rapport de vérification
                    Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

                    Les avantages pour les bureaux d’études

                    Gain de temps

                    Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

                    Réduction des erreurs

                    Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

                    Fiabilité accrue

                    Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

                    Meilleure collaboration

                    Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

                    Valorisation de votre méthode

                    Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

                    Limites et points de vigilance

                    Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

                    • La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.

                    • L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.

                    • Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

                    Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

                    En résumé : La valeur de Design Checker

                    SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

                    L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

                    FAQ

                    Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                    Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

                    Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

                    Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

                    Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

                    Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

                    Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

                    Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

                    Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

                    Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.

                    Alain Provost

                    Représentant Technique Sénior

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