Avec OutilsXperts, vous pouvez dire adieu aux longues heures passées à créer de la documentation technique, exporter manuellement vos pièces de tôlerie en DXF ou gérer les longueurs de coupe de profilés dans Excel.

Ces tâches répétitives vous font perdre un temps précieux et augmentent les risques d’erreurs humaines, souvent coûteuses. Dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, de délais serrés et de forte pression sur la rentabilité, chaque minute compte.

Ce qu’il vous faut, ce sont des outils qui travaillent pour vous : moins de clics, moins d’erreurs, plus de temps pour concevoir.

OutilsXperts : des solutions sur mesure créées par des experts SOLIDWORKS

OutilsXperts ne sont pas de simples macros génériques. Ils sont le fruit de plus de 25 ans d’expérience en CAO et des retours concrets de professionnels du design industriel.

Développés par l’équipe Solidxperts, ces outils s’intègrent parfaitement dans SOLIDWORKS, respectent vos processus et normes internes, tout en supprimant les étapes inutiles.

Chaque outil est né de cas d’usage réels, exprimés par des clients ayant besoin de plus d’efficacité, d’un retour sur investissement rapide et de processus plus fluides.

Même si un seul outil correspond à votre besoin, il peut rentabiliser son coût en quelques jours seulement grâce au temps gagné au quotidien.

Fonctions populaires de la suite OutilsXperts pour SOLIDWORKS

Export DXF automatique pour la tôlerie ou plaque avec DécoupeXperts

Fini le temps perdu à ouvrir chaque pièce, à aplatir le modèle et à lancer un export manuel. DécoupeXperts par Solidxperts :

• Détecte automatiquement les pièces de tôlerie ou celles avec une propriété personnalisée
• Les aplatit
• Et exporte des fichiers DXF propres en un clic

Idéal pour les ateliers de fabrication ou les sous-traitants avec des délais serrés.

Génération automatique de dessins

Ce module intelligent vous aide à générer des dessins de pièces ou d’assemblages en utilisant :

• Vos gabarits personnalisés
• Vos vues prédéfinies
• Vos échelles préférées
• Vos annotations standardisées

Parfait pour standardiser les livrables et économiser des heures de travail sur les dessins.

Outil de mécano-soudé + BOM linéaire BeamcutXperts

 

Si vous travaillez avec des tubes, des barres ou des profilés, cet outil :

• Génère une nomenclature dédiée
• Calcule les longueurs brutes avec tolérances
• Optimise l’imbrication linéaire pour limiter le gaspillage de matière

Indispensable pour réduire vos coûts d’achat de matière première.

Autres fonctionnalités d’automatisation SOLIDWORKS avec OutilsXperts

• Conversion automatique de fichiers
• Nettoyage des propriétés personnalisées inutiles
• Duplication intelligente de fichiers
• Nommage et archivage automatique des fichiers

Chaque clic économisé est du temps gagné pour la conception.

Une interface pensée pour les concepteurs

Développée par des utilisateurs de SOLIDWORKS pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, la suite OutilsXperts propose une interface intuitive ne nécessitant aucune compétence en programmation.

• Interface claire, intuitive et intégrée
• Courbe d’apprentissage rapide
• Documentation complète
• Formation et support disponibles

Et surtout, vous n’êtes pas seul. L’équipe Solidxperts est là pour vous aider à intégrer les outils dans votre environnement et à les adapter à vos besoins spécifiques.

Gain de temps et retour sur investissement avec OutilsXperts

Imaginez ceci : Vous travaillez sur un projet avec des dizaines de pièces en tôle. Sans DécoupeXperts, vous devez ouvrir chaque pièce, créer le déplié, générer le DXF, le nommer correctement, et recommencer à chaque modification. Avec DécoupeXperts, un seul clic suffit pour générer l’ensemble des fichiers DXF prêts pour l’atelier de découpe.

Exemple de calcul de ROI:

• 5 minutes gagnées par pièce
• 50 pièces par projet
• 10 projets par an

C’est plus de 40 heures économisées chaque année avec un seul outil.

Et ce n’est qu’un exemple.

Ce que vous gagnez avec OutilsXperts

• Temps – Chaque outil est conçu pour éliminer les tâches répétitives et libérer du temps pour la conception
• Cohérence – Tous vos livrables suivent les mêmes standards
• Rentabilité – Moins de gaspillage, moins d’erreurs, plus de productivité
• Tranquillité d’esprit – Vous utilisez des outils fiables, supportés et régulièrement mis à jour

L’avantage OutilsXperts

Que vous gériez des centaines de pièces ou une petite série de conceptions personnalisées, OutilsXperts vous donne un avantage certain. En réduisant les tâches manuelles et en standardisant les processus clés, ces outils permettent aux ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : livrer des conceptions de qualité, plus rapidement.

Grâce à des solutions intégrées directement dans SOLIDWORKS et soutenues par des experts qui comprennent vos enjeux, OutilsXperts rend l’automatisation avancée accessible et concrète pour chaque équipe. Dès les premières utilisations, vous constaterez les économies de temps. Et à long terme, les gains en efficacité, précision et cohérence transformeront vos opérations quotidiennes.

Dans le quotidien d’un concepteur ou d’un bureau d’études, il est courant de recevoir des fichiers 3D venus d’autres logiciels. En effet, les formats universels comme STEP, IGES ou Parasolid permettent l’échange de modèles sans perte de géométrie. Cependant, ils posent un problème majeur : une fois importés dans SOLIDWORKS, ce sont des « corps muets », dépourvus d’arbre de création, et donc impossibles à modifier efficacement.

Alors, comment retrouver l’intelligence de conception derrière un simple volume importé ? La réponse tient en un mot : FeatureWorks.

Ce complément de SOLIDWORKS permet de reconnaître automatiquement les fonctions de conception (perçages, bossages, congés, chanfreins…) à partir d’un corps importé. Ainsi, on peut retrouver un arbre d’historique, et donc modifier, paramétrer, ou automatiser une pièce importée comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

Dans cet article, découvrez comment utiliser FeatureWorks, ses avantages, ses limites, et des cas concrets d’application. En somme, il s’agit d’un atout souvent sous-estimé, mais redoutablement efficace pour la rétroconception et la collaboration CAO.

Qu’est-ce que FeatureWorks ?

FeatureWorks est un complément (add-in) de SOLIDWORKS conçu pour ajouter de l’intelligence à des fichiers 3D importés depuis d’autres plateformes. Son rôle principal est la reconnaissance automatique ou interactive des fonctions de conception.

Lors de l’importation d’un fichier STEP, IGES ou Parasolid, SOLIDWORKS crée un corps volumique unique, sans aucune fonction reconnaissable. C’est à ce moment que FeatureWorks vient alors analyser la géométrie pour reconstituer, autant que possible, les éléments qui ont pu composer cette pièce : esquisses, extrusions, perçages, congés, chanfreins, etc.

Par ailleurs, ce module est inclus dans SOLIDWORKS Standard, Professional et Premium, mais doit être activé manuellement.

Formats pris en charge :

• STEP (.step, .stp)

• IGES (.iges, .igs)

• Parasolid (.x_t, .x_b)

• SAT, VDAFS, etc.

Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour faire de la rétro-ingénierie ou collaborer avec des partenaires utilisant d’autres logiciels de CAO.

Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

Voici plusieurs raisons pour lesquelles FeatureWorks est un outil précieux dans un flux de travail professionnel :

Gagner un temps précieux

Reconstituer à la main l’arbre de création d’une pièce importée peut être fastidieux. Heureusement, avec FeatureWorks, SOLIDWORKS propose automatiquement une base fonctionnelle que vous pouvez modifier ou enrichir. Ainsi, cela représente un gain de temps considérable, notamment pour les pièces simples à moyennement complexes.

Modifier des pièces issues d’autres logiciels

Dans le cadre de la sous-traitance ou de la co-conception, on reçoit régulièrement des pièces au format STEP ou Parasolid. Une fois reconnue, la géométrie devient éditable comme une pièce SOLIDWORKS classique. Ainsi, cela permet d’adapter une pièce sans repartir de zéro.

Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

Pour les entreprises avec un historique de modèles non paramétriques (anciens fichiers CAO ou pièces scannées et modélisées), FeatureWorks offre une passerelle pour ramener l’intelligence dans les anciens modèles.

Préparer des modèles pour DriveWorks

Si vous utilisez DriveWorks pour automatiser vos conceptions, FeatureWorks vous aide à transformer un fichier STEP « muet » en pièce paramétrée, prête à être automatisée.

Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

Voici un guide étape par étape pour tirer le meilleur parti de FeatureWorks :

1. Activer FeatureWorks

• Aller dans Outils > Compléments (Tools > Add-ins)
• Cocher FeatureWorks pour l’activer (et éventuellement « Démarrer au lancement de SOLIDWORKS »)

2.Importer le fichier STEP

• Aller dans Fichier > Ouvrir, puis choisir un fichier. STEP, IGES ou .X_T.

• Dans la boîte de dialogue d’import, cocher « Reconnaître les fonctions » si vous voulez lancer FeatureWorks automatiquement

3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

• Reconnaissance automatique : SOLIDWORKS identifie et reconstruit les fonctions sans intervention.

• Reconnaissance interactive : vous choisissez vous-même les fonctions à reconnaître (plus long, mais plus précis)

4.Explorer les options

• Possibilité de choisir les types de fonctions à reconnaître : congés, perçages, bossages, chanfreins, etc.

• Option de garder une copie du corps volumique initial (utile pour vérification).

5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

Une fois la reconnaissance terminée, l’arbre de création est disponible dans l’onglet de FeatureManager. Vous pouvez alors éditer chaque fonction, modifier ses paramètres, voire supprimer ou ajouter des fonctions comme dans n’importe quelle pièce SOLIDWORKS.

Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

Reconnaissance incomplète ou imprécise

FeatureWorks ne peut pas tout deviner. En effet, plus une pièce est complexe (formes organiques, surfaciques, pièces moulées), moins la reconnaissance sera fiable. C’est pourquoi il est préférable de l’utiliser sur des pièces usinées ou mécano-soudées, aux formes simples et régulières.

Préparer le fichier avant reconnaissance

Avant de lancer FeatureWorks :

• Supprimer les entités inutiles (gravures, logos, marquages).

• Simplifier la géométrie pour faciliter la détection.

Vérifier chaque fonction reconnue

Prenez le temps de valider chaque fonction dans l’arbre de création. Parfois, les cotes sont imprécises ou les esquisses mal orientées. Une vérification manuelle garantit une pièce fiable pour la suite.

Cas d’usage concrets

Sous-traitant en mécanique de précision

Une entreprise de mécanique reçoit régulièrement des fichiers STEP de ses clients. Avec FeatureWorks, elle peut reconnaître automatiquement les perçages et usinages standards pour les intégrer dans ses gammes d’usinage SOLIDWORKS CAM.

Bureau d’études industriel

Un bureau d’études reçoit les fichiers 3D d’un fournisseur allemand au format IGES. Grâce à FeatureWorks, il peut modifier la géométrie sans attendre que le fournisseur renvoie une version modifiée, gagnant ainsi en autonomie et en réactivité.

Modernisation de catalogue

Une entreprise souhaite moderniser d’anciens fichiers CAO non paramétriques. Elle utilise FeatureWorks pour reconstruire les fonctions et intégrer les pièces dans un configurateur DriveWorks.

FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

FeatureWorks est souvent méconnu ou sous-utilisé. Pourtant, il représente un véritable levier de productivité pour les équipes de conception qui travaillent régulièrement avec des fichiers importés. En seulement quelques clics, il est possible de transformer un modèle muet en une pièce intelligente, prête non seulement à être modifiée, mais aussi automatisée ou documentée. Ainsi, ce module facilite grandement la réutilisation et l’intégration de modèles externes dans un environnement SOLIDWORKS pleinement paramétrique.

Que vous soyez concepteur, sous-traitant ou ingénieur en rétroconception, prenez le temps d’explorer ce complément. Et si vous souhaitez aller plus loin, pourquoi ne pas suivre une formation ou contactez-nous pour poser vos questions ?

Dans le domaine de la conception et de l’ingénierie, il est primordial de trouver le bon équilibre entre performance, utilisation des matériaux et coût. Que vous travailliez sur des pièces pour des applications automobiles, des composants aérospatiaux ou même des produits de consommation, l’objectif est souvent de créer des conceptions qui offrent des performances optimales tout en utilisant le moins de matériau possible.

C’est précisément là que l’optimisation topologique entre en jeu. Cette approche vous aide à déterminer la meilleure façon de distribuer le matériau dans votre conception pour répondre à vos objectifs de performance. Divers outils de Dassault Systèmes, tels que SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Simulation Professional, peuvent vous guider pour rendre vos pièces plus efficaces et rentables. SIMULIA, une autre gamme de solutions de Dassault Systèmes, prend également en charge l’optimisation topologique pour des besoins de simulation plus avancés.

Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est l’optimisation topologique et comment elle fonctionne. Vous découvrirez également comment elle peut vous aider à concevoir des pièces plus légères, plus solides et plus rentables à l’aide de divers outils de simulation.

Qu’est-ce que l’optimisation topologique ?

L’optimisation topologique consiste essentiellement à optimiser la disposition du matériau d’une pièce afin d’atteindre des objectifs de performance spécifiques. Imaginez cela comme sculpter une pièce d’argile : on retire le matériau inutile. Ensuite, on façonne le matériau restant pour que la pièce fonctionne comme prévu, sans excès de poids ni de matière.

Bien que le terme « topologique » puisse sembler technique, il fait en réalité référence à la manière dont le matériau est organisé dans un espace de conception donné. En termes simples, l’optimisation topologique vous aide à concevoir des pièces aussi efficaces que possible en plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire. Le résultat final est une pièce plus légère, plus durable et mieux adaptée à sa fonction.

Objectifs et limites imposées clés de l’optimisation topologique

Lorsque vous lancez une étude d’optimisation topologique dans un logiciel de simulation, vous indiquez essentiellement au logiciel ce que vous voulez accomplir. Voici quelques-uns des objectifs et limites imposées généralement recherchés :

• Contraintes : Garantir que la pièce peut supporter les forces sans défaillance. L’objectif est de placer le matériau exactement là où il est nécessaire pour supporter les contraintes appliquées à la pièce.

• Facteur de sécurité : Il s’agit d’une réserve de résistance qui garantit que la pièce pourra supporter des conditions imprévues ou extrêmes, minimisant ainsi le risque de défaillance.

• Fréquence : Pour les pièces soumises aux vibrations (comme les cadres ou supports), l’optimisation de la fréquence garantit que la pièce évite de résonner à certaines fréquences, ce qui pourrait entraîner une défaillance.

• Fabricabilité : Peu importe l’efficacité d’une conception, elle doit encore être fabriquée. Les outils de simulation prennent en compte les contraintes réelles. Cela permet de s’assurer que la conception peut être produite en utilisant des méthodes comme l’usinage CNC, la fabrication additive ou le moulage par injection.

Comment fonctionne l’optimisation topologique ?

Le processus d’exécution d’une étude d’optimisation topologique est simple. Cela reste vrai que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres solutions de Dassault Systèmes. Voici une guide simplifié étape par étape :

1. Définir l’espace de conception : Vous commencez par définir la zone dans laquelle le matériau peut être placé ou retiré. C’est la région où vous allez optimiser la conception.

2. Appliquer les charges et déplacements imposés : Vous définissez ensuite les forces, pressions et toutes les contraintes que la pièce subira dans le monde réel. Par exemple, vous pourriez spécifier des zones où la pièce est fixée ou sous charge.

3. Définir vos objectifs d’optimisation : Vous spécifiez ensuite ce que vous voulez accomplir avec l’optimisation. Voulez-vous réduire le poids ? Améliorer la résistance ? Ou peut-être augmenter la marge de sécurité ? Les outils de simulation vous permettent de définir plusieurs objectifs simultanément.

4. Exécuter la simulation : Une fois tous les paramètres définis, le logiciel exécute la simulation. Il retire progressivement le matériau des zones qui ne contribuent pas de manière significative à la performance, tout en conservant la structure nécessaire.

5. Évaluer et affiner la conception : Une fois le processus d’optimisation terminé, vous obtenez une conception qui répond à vos exigences de performance. Vous pouvez alors l’affiner pour vous assurer qu’elle correspond à vos processus de fabrication spécifiques.

Pourquoi devriez-vous utiliser l’optimisation topologique ?

Voici quelques raisons convaincantes d’intégrer l’optimisation topologique dans votre processus de conception :

1. Efficacité des matériaux
   L’optimisation topologique vous permet d’utiliser uniquement la quantité de matériau nécessaire, créant ainsi des pièces plus légères et plus efficaces. Cela est particulièrement important dans des industries comme l’aérospatiale ou l’automobile, où chaque gramme économisé peut conduire à de meilleures performances.

2. Réduction des coûts
   Utiliser moins de matériau se traduit par des économies directes. L’optimisation topologique peut aider à réduire les coûts des matériaux et de la fabrication. En effet, les pièces plus légères sont souvent plus faciles et moins coûteuses à produire.

3. Amélioration des performances
   En plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire, l’optimisation topologique renforce l’efficacité structurelle de votre conception. Elle garantit ainsi une solidité maximale sans ajouter de poids ou de matériau superflu. Cela permet d’améliorer les performances globales des pièces.

4. Processus de conception plus rapide
   Au lieu d’explorer manuellement différentes options de conception, les outils de simulation automatisent ce processus. Ils vous permettent de réaliser rapidement plusieurs simulations et de trouver la meilleure solution. Cela vous fait gagner du temps et de l’effort pendant la phase de conception.

5. Fabricabilité dans le monde réel
   Les outils de simulation ne se contentent pas d’optimiser la performance. Ils tiennent également compte de la fabricabilité. Que vous utilisiez l’impression 3D, l’usinage traditionnel ou le moulage par injection, le logiciel garantit que votre conception optimisée peut être fabriquée à l’aide de méthodes réelles.

Applications réelles de l’optimisation topologique

Voici quelques exemples d’industries qui bénéficient de l’optimisation topologique :

• Aéronautique : Les pièces plus légères et optimisées sont cruciales pour améliorer l’efficacité du carburant et réduire le poids des aéronefs. Les ingénieurs utilisent l’optimisation topologique pour concevoir des composants performants. Ces composants répondent à la fois aux objectifs de performance et de réduction de poids.

• Automobile : Dans l’industrie automobile, l’optimisation des pièces pour réduire le poids sans compromettre la sécurité et la durabilité est essentielle. Cela permet de diminuer la consommation de carburant ainsi que les coûts de production.

• Produits de consommation : Des téléphones intelligents aux équipements sportifs, l’optimisation topologique aide les concepteurs à créer des produits à la fois solides et légers. Cela permet d’offrir de meilleures performances et une expérience utilisateur améliorée.

• Dispositifs médicaux : Dans le domaine médical, notamment pour les implants ou les prothèses, l’optimisation topologique peut aider à créer des conceptions confortables et efficaces. Elle permet également de réduire la quantité de matériau utilisé sans compromettre les performances.

Cet exemple de pédale de frein non linéaire montre la progression de l’optimisation topologique alors qu’elle tente de maximiser la rigidité tout en réduisant le volume de 50 % au cours de 31 cycles de conception.

Source : PDF SIMULIA – Abaqus Topology Optimization Module

Un aperçu de la conception générative

Bien que l’optimisation topologique soit une méthode fiable et éprouvée pour optimiser les conceptions, la conception générative est une approche plus récente qui peut aller plus loin. Elle utilise des algorithmes puissants pour créer plusieurs alternatives de conception basées sur un ensemble de paramètres d’entrée. Elle optimise non seulement la disposition du matériau, mais explore également de nouvelles formes et structures qui ne seraient pas immédiatement apparentes.

Par exemple, la conception générative peut suggérer des géométries ou structures inhabituelles, souvent plus légères et plus efficaces que celles issues des approches traditionnelles. Ces formes sont particulièrement adaptées à la fabrication additive (impression 3D).

Bien que la conception générative soit une technologie de pointe, l’optimisation topologique reste un excellent point de départ pour les ingénieurs et concepteurs qui souhaitent créer des pièces plus efficaces, plus légères et plus solides, tout en respectant les contraintes de fabrication.

Concevez le futur : efficacité et économies avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

Que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres outils de simulation avancés, l’optimisation topologique est un véritable atout pour concevoir des pièces plus efficaces et rentables. En optimisant l’utilisation du matériau en fonction des objectifs de conception spécifiques, vous pouvez créer des pièces qui offrent de meilleures performances tout en utilisant moins de matériau.

Que vous cherchiez à réduire le poids, améliorer la résistance ou économiser sur les coûts de fabrication, l’optimisation topologique peut vous aider à atteindre tous ces objectifs.

Et si vous êtes intéressé par des possibilités encore plus innovantes, la conception générative est une approche fascinante qui repose sur les bases de l’optimisation pour explorer de nouvelles solutions créatives.

Prêt à optimiser vos conceptions ? Cette série de courtes vidéos vous montre comment créer une étude d’optimisation topologique avec SOLIDWORKS Simulation afin de vous aider à atteindre vos objectifs. Vous souhaitez aller plus loin ? Contactez nos experts pour suivre une formation ou en savoir plus sur SOLIDWORKS Simulation.