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Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

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Intelligence artificielle et SOLIDWORKS : l’avenir de la CAO est déjà là

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Lorsque l’on évoque l’IA, certaines craintes apparaissent : l’IA pourrait-elle remplacer l’ingénieur ou le concepteur ? La réponse est non. La philosophie de Dassault Systèmes est très claire : l’IA ne remplace pas, elle augmente après 11 ans chez Solidxperts et plus de 15 ans d’utilisation de SOLIDWORKS je me rends bien compte de ce fait.

Concrètement, cela signifie que l’IA dans SOLIDWORKS est conçue pour assister l’utilisateur, apprendre de ses habitudes et anticiper ses besoins. Plutôt que de passer du temps à répéter des opérations fastidieuses, l’ingénieur peut se consacrer à des tâches à forte valeur ajoutée.

D’ailleurs, SOLIDWORKS a toujours intégré des éléments d’automatisation. Dès les années 2000, des fonctionnalités comme Smart Mates, Command Prediction ou l’auto-cotation montraient déjà une volonté d’accélérer la conception. Mais aujourd’hui, avec le Design Assistant et les outils IA de la 3DEXPERIENCE, nous franchissons un cap décisif.

1. Les fonctionnalités IA déjà disponibles dans SOLIDWORKS

a) Design Assistant : apprendre de vos habitudes

Le Design Assistant est sans doute la fonctionnalité la plus emblématique de cette nouvelle ère. Basé sur le machine learning, il analyse vos méthodes de travail et vous suggère automatiquement des actions pertinentes.

  • Mate Helper détecte les emplacements similaires dans un assemblage et insère les composants correspondants.

  • Smart Mate applique des contraintes intelligentes en glisser-déposer, sans nécessiter de paramétrage complexe.

  • Selection Helper prédit vos sélections répétitives (arêtes, surfaces, entités) et les complète de manière intelligente.

Résultat : des centaines de clics économisés, une fluidité de travail accrue et une réduction significative du temps de conception.

b) Automatic Drawings : un gain de temps colossal

Introduit avec SOLIDWORKS 2025, le module Automatic Drawings permet de générer automatiquement des mises en plan à partir de vos modèles 3D. Les vues principales, les cotes et les annotations sont placées selon vos normes internes, en un seul clic.

Là où un dessinateur passait parfois des heures à préparer un dossier de fabrication, l’IA automatise désormais une grande partie du processus. Ce gain de temps est particulièrement précieux pour les entreprises qui doivent livrer rapidement des prototypes ou des productions en série.

c) Fastener Recognition : l’assemblage intelligent

Autre nouveauté majeure, disponible dans SOLIDWORKS 2025 FD03 : la reconnaissance automatique des fixations. Lorsqu’un utilisateur insère vis, écrous ou rondelles, le logiciel identifie automatiquement ces éléments et applique les Smart Mates adaptés.

C’est une petite révolution dans la création d’assemblages, car cela supprime des dizaines d’opérations manuelles. Moins d’erreurs, plus de rapidité : l’IA prouve ici son efficacité.

d) AURA : l’assistant conversationnel IA

En parallèle, Dassault Systèmes expérimente sur la plateforme 3DEXPERIENCE un outil baptisé AURA. Il s’agit d’un assistant conversationnel intelligent, capable de répondre aux questions de l’utilisateur, de proposer des conseils contextuels et de guider les workflows.

Imaginez un copilote intégré à votre logiciel, capable de vous rappeler les bonnes pratiques ou de suggérer des solutions en fonction de votre contexte. C’est précisément ce qu’apporte AURA, et son déploiement progressif annonce une nouvelle dimension collaborative de la CAO.

2. L’avenir de l’IA dans SOLIDWORKS : la feuille de route

L’IA intégrée dans SOLIDWORKS ne fait que commencer. Les prochaines évolutions annoncées promettent de transformer encore davantage la conception :

  • Conversion mesh → modèle paramétrique : grâce à l’IA, un simple scan 3D pourra être converti en modèle CAO exploitable, facilitant la rétro-ingénierie.

  • Assemblages optimisés : l’IA proposera des alternatives pour améliorer la performance, réduire le poids ou simplifier la fabrication.

  • Rendus photoréalistes générés par IA : création de visuels marketing ou de présentations clients en quelques minutes, sans réglages fastidieux.

  • xDesign : l’environnement 100 % cloud de SOLIDWORKS intégrera progressivement toutes ces innovations IA, permettant un accès fluide et collaboratif.

L’objectif est clair : rendre la CAO plus prédictive, plus rapide et plus collaborative.

3. Les bénéfices stratégiques pour les entreprises

Adopter l’IA dans SOLIDWORKS, c’est bien plus qu’un simple gain technique. Les bénéfices pour les entreprises sont multiples :

  1. Productivité accrue : les tâches répétitives sont automatisées, libérant du temps pour la création et l’innovation.

  2. Réduction des erreurs : l’IA minimise les risques liés aux oublis ou aux manipulations manuelles.

  3. Accélération du time-to-market : les projets avancent plus vite, et les produits sont lancés plus rapidement.

  4. Meilleure compétitivité : dans un marché mondial exigeant, chaque gain de temps ou de qualité compte.

4. Sécurité et confidentialité : un impératif

Une question revient souvent : l’IA est-elle sûre pour mes données ?


La réponse apportée par Dassault Systèmes est rassurante : vos données propriétaires ne sont jamais utilisées pour entraîner des modèles sans votre accord. De plus, l’IA peut être configurée pour fonctionner exclusivement avec vos bibliothèques internes.

Cette approche garantit que l’IA reste un outil fiable et sécurisé, adapté aux besoins des PME comme des grands groupes.

5. Solidxperts : 40 ans d’accompagnement dans l’innovation

L’intégration de l’IA dans SOLIDWORKS s’inscrit dans une histoire plus large d’innovation technologique, et Solidxperts en est un acteur clé depuis plus de quatre décennies.

Créée dans les années 1980, l’entreprise a connu une croissance constante, marquée par un développement continu et une capacité d’adaptation remarquable. En 1998, nous ouvrions notre bureau principal à Montréal et présentions à nos premiers clients SOLIDWORKS sur CD physiques.

Aujourd’hui, nous offrons l’ensemble du portefeuille Dassault Systèmes, y compris la plateforme cloud 3DEXPERIENCE et la fabrication additive, en accompagnant chaque entreprise dans son aventure de conception et de production 3D.

Nos valeurs, communication ouverte, transparence totale, détermination à toujours faire ce qu’il y a de mieux pour nos clients et approche personnalisée, sont au cœur de notre identité et de notre succès. Avec des bureaux à Montréal, Québec et Nashua (New Hampshire), nous soutenons les entreprises et ingénieurs de l’Est du Canada et de la Nouvelle-Angleterre.

Solidxperts, c’est bien plus qu’un fournisseur de logiciels : c’est un partenaire stratégique qui allie expertise humaine et technologie de pointe.

L’avenir de la CAO est déjà là

L’intelligence artificielle n’est pas une vision futuriste, elle est déjà une réalité dans SOLIDWORKS. Avec des outils comme Design Assistant, Automatic Drawings, Fastener Recognition et AURA, l’IA simplifie, accélère et fiabilise le travail des ingénieurs.

Pour les entreprises, c’est une opportunité unique de gagner en productivité, d’innover plus vite et de rester compétitives dans un marché en pleine mutation.

Et avec des partenaires comme Solidxperts, vous bénéficiez de l’accompagnement, du savoir-faire et de la proximité nécessaires pour tirer pleinement parti de cette révolution.

Contactez dès aujourd’hui nos experts Solidxperts pour planifier une démonstration personnalisée et découvrir comment l’IA dans SOLIDWORKS peut transformer vos processus de conception.

Alain

Alain Provost

Représentant Technique Sénior

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    Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

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    Simulation Eiger : prédire la performance des pièces imprimées 3D

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    Simulation Eiger

    Promesse marketing ou véritable révolution dans l’industrie ?

    Depuis les débuts de l’ingénierie, prédire le comportement d’une pièce soumise à une charge a toujours représenté un défi pour les concepteurs. Aujourd’hui, nous disposons de méthodes de simulation avancées issues de décennies de recherche et développement. Pourtant, simuler une pièce imprimée en 3D reste complexe.
    En effet, la plupart des logiciels de modélisation ne prennent pas encore en compte les propriétés anisotropiques spécifiques à l’impression 3D, surtout lorsqu’il s’agit de renforts en fibres continues comme ceux proposés par Markforged.

    La fabrication additive, grâce à sa rapidité d’itération, permet certes d’imprimer et de tester plusieurs versions d’une pièce afin de converger vers une solution acceptable. Mais cette approche a ses limites : certains problèmes sont longs et coûteux à résoudre, aussi bien en temps qu’en matière.

    C’est ici qu’Eiger entre en jeu. Le logiciel de Markforged intègre un module de simulation et d’optimisation conçu pour rapprocher dès la première impression les performances réelles des objectifs fixés.

    Alors, que vaut ce logiciel ? Gadget marketing ou véritable game changer pour l’industrie ? Penchons-nous dessus.

    1. Accès à la simulation

    La simulation est disponible uniquement avec le plan Digital Forge Avancé. Une fois activée, il suffit d’importer une pièce dans Eiger, de définir les paramètres d’impression, puis de se rendre dans l’onglet SIM.

    Eiger Plan Digital Forge Avancé

    (💡 Vous souhaitez en savoir plus sur le plan Digital Forge Avancé, obtenir une démo personnalisée ou même tester l’optimisation de vos propres pièces ? Contactez-nous, nous serons ravis de vous accompagner.)

    On accède alors à une vue 3D de la pièce ainsi qu’à un tableau permettant de renseigner les conditions de simulation :

    • charges appliquées,

    • surfaces ou régions de fixation,

    • facteur de sécurité souhaité,

    • déflexion maximale tolérée.

    Dans cet article, nous avons pris l’exemple d’une poutre soumise à un effort de flexion.

    Poutre soumise à un effort de flexion

    2. Définition et lancement d’un cas de charge

    Chaque scénario est défini par la sélection des surfaces concernées (par exemple, des plans glissants ou des surfaces encastrées) et par l’application d’une force donnée.
    Dans notre test, une force de 7,7 N a été appliquée.

    La simulation est ensuite lancée dans le cloud, ce qui évite de monopoliser des ressources locales ou de prévoir un serveur dédié. Pendant que le calcul s’exécute, vous pouvez poursuivre vos tâches et revenir voir les résultats une fois terminés.

    3. Résultats de simulation

    Le module affiche alors un rendu 3D colorimétrique mettant en évidence :

    • le facteur de sécurité (contrainte/résistance),

    • la déflexion maximale.

    Exemple :

    • Avec une charge de 7,7 N, le facteur de sécurité obtenu est de 0,99 → la poutre est supposée rompre.

    • La déflexion maximale mesurée est de 7,93 mm.

    • Avec une charge de 7 N, le facteur de sécurité repasse au-dessus de 1, ce qui indique que la poutre peut résister mais atteindra sa limite autour de 7,7 N.

    4. Limites et interprétation

    Comme tout logiciel de simulation, Eiger repose sur un modèle idéal de la pièce, avec des conditions de charges et de fixations théoriques. Cela implique que, selon la manière dont vous définissez votre cas, les résultats peuvent varier.

    Par exemple, pour une même poutre soumise à un effort identique, le choix entre des plans glissants ou des surfaces encastrées conduit à deux simulations tout aussi réalistes. Les zones de contraintes globales restent similaires, mais la localisation de la contrainte maximale change.

    Cet exemple illustre bien une règle essentielle : il ne suffit pas d’appliquer les résultats bruts de la simulation, il faut aussi les analyser et les interpréter avec recul. La valeur ajoutée de l’outil réside autant dans la précision des calculs que dans la capacité de l’ingénieur à comprendre ce que ces résultats impliquent pour la conception.

    Heureusement, grâce à l’affichage en couleurs et au tableau personnalisable, il est facile de repérer les zones critiques. Dans notre exemple, trois zones de concentration de contraintes apparaissent clairement, permettant d’anticiper et de renforcer dès la conception.

    De la théorie à la pratique : Eiger comme accélérateur d’innovation

    Eiger n’est pas seulement un slicer pour les imprimantes Markforged : c’est aussi un véritable outil de conception. Il permet de simuler plusieurs designs, d’anticiper leurs performances et de gagner un temps précieux avant même le premier test physique.

    Dans un prochain article, nous verrons quelles stratégies adopter pour optimiser une pièce après simulation et nous confronterons les résultats virtuels à des essais réels afin de valider les valeurs de rupture.

    Envie d’aller plus loin ? Contactez notre équipe pour découvrir le plan Digital Forge Avancé, planifier une démo ou bénéficier d’une analyse personnalisée de vos pièces.

    Lilian

    Lilian Beatrix

    Spécialiste en fabrication additive

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      SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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      SolidSteel pour SOLIDWORKS : l’extension ultime pour la conception métallique

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      SolidSteel

      SolidSteel pour SOLIDWORKS est une solution incontournable dans le domaine de la conception industrielle et de la construction métallique, où l’efficacité, la précision et l’intégration fluide des outils de conception sont des facteurs clés de réussite. En effet, les professionnels du secteur doivent relever des défis techniques, économiques et temporels qui exigent des solutions logicielles performantes.

      C’est pourquoi SolidSteel pour SOLIDWORKS s’impose comme une solution de modélisation 3D paramétrique dédiée à la construction métallique. Grâce à cet outil innovant, les ingénieurs et concepteurs gagnent un temps précieux tout en respectant les normes de l’industrie. De plus, il optimise chaque étape du processus de conception, depuis les premières esquisses jusqu’à la fabrication.

      Marché cible de SolidSteel pour SOLIDWORKS

      SolidSteel pour SOLIDWORKS s’adresse principalement aux bureaux d’études, ingénieurs civils, charpentiers métalliques, fabricants de structures en acier et à toute entreprise spécialisée dans la construction métallique. Il est particulièrement utile pour les sociétés réalisant des projets complexes tels que des passerelles industrielles, des charpentes ou des ossatures pour machines spéciales. Son intégration poussée à SOLIDWORKS en fait un choix naturel pour les utilisateurs déjà familiers avec cette plateforme CAO largement répandue dans l’industrie.

      Ce produit intéresse également les entreprises disposant d’ateliers de production CNC, car l’export des données au format DSTV facilite la transition entre conception numérique et fabrication physique. Le marché visé est donc vaste : des PME aux grandes entreprises internationales dans les secteurs de la construction, de l’énergie, du transport ou encore de l’industrie lourde.

      Valeur ajoutée et problématiques résolues

      Concevoir des structures métalliques dans SOLIDWORKS est possible, mais l’utilisation des outils standards peut vite devenir laborieuse et chronophage. SolidSteel pour SOLIDWORKS comble cette lacune grâce à des fonctionnalités spécifiquement adaptées à la construction métallique :

      • Génération automatique de profilés standards selon les normes DIN, EN, ASTM, etc.

      • Connexions automatisées (soudures, boulonnages, platines, etc.)

      • Calcul et gestion des coupes, entailles et angles complexes

      • Création rapide de plans de fabrication et listes de pièces

      • Intégration des contraintes de production et d’assemblage dès la conception

      • Bibliothèques de composants standards pour gagner du temps sur les projets répétitifs

      • Génération d’assemblages complexes avec gestion des interférences

      Avec ces fonctionnalités, SolidSteel pour SOLIDWORKS réduit les erreurs humaines, accélère la conception et améliore la qualité globale des projets métalliques. Il permet aussi aux entreprises d’être plus compétitives en répondant rapidement à des appels d’offres avec des conceptions précises, des devis automatisés et une planification réaliste.

      Intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans SOLIDWORKS

      L’un des grands atouts de SolidSteel pour SOLIDWORKS est son intégration native dans l’interface de SOLIDWORKS. Contrairement aux logiciels externes, SolidSteel s’utilise comme une extension naturelle de l’environnement quotidien de l’ingénieur. Les utilisateurs bénéficient d’une ergonomie homogène sans avoir à apprendre un nouveau logiciel ni à modifier leurs méthodes de travail.

      Grâce à son intégration bidirectionnelle avec d’autres modules de SOLIDWORKS, SolidSteel pour SOLIDWORKS peut être combiné à la simulation structurelle (SOLIDWORKS Simulation), à l’analyse de contraintes ou encore à la documentation technique (SOLIDWORKS Composer), pour renforcer la précision et l’efficacité de l’ensemble du processus.

      Cette synergie permet de tirer parti de toute la puissance de SOLIDWORKS (assemblages, configurations, mises en plan, simulation, etc.) tout en ajoutant des outils spécialisés pour la construction métallique.

      Avantages concurrentiels de SolidSteel

      SolidSteel pour SOLIDWORKS se distingue de ses concurrents grâce à plusieurs atouts :

      • Interface intuitive adaptée aux utilisateurs de SOLIDWORKS

      • Personnalisation avancée des gabarits de connexion

      • Modélisation rapide avec outils intelligents de placement

      • Compatibilité avec les normes internationales

      • Documentation automatique et traçabilité intégrées

      • Solution évolutive selon les besoins des clients

      Ces avantages permettent aux entreprises de standardiser leurs processus tout en gardant la flexibilité nécessaire pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet. SolidSteel pour SOLIDWORKS devient ainsi un levier stratégique de la transformation numérique dans le secteur métallique.

      Formations offertes par Solidxperts sur SolidSteel pour SOLIDWORKS

      Pour aider les professionnels à exploiter tout le potentiel de SolidSteel pour SOLIDWORKS, Solidxperts, partenaire expert en solutions SOLIDWORKS, propose une gamme complète de formations adaptées. Elles couvrent les différents modules de SolidSteel :

      • SolidSteel Parametric : conception 3D paramétrique de structures métalliques complexes

      • SolidSteel Frame : création rapide de charpentes et d’ossatures métalliques

      • SolidSteel Manufacturing : préparation à la fabrication, avec plans de production et gestion des assemblages

      Les formations incluent :

      • Prise en main dans l’environnement SOLIDWORKS

      • Bonnes pratiques de modélisation des structures métalliques

      • Création de connexions personnalisées et intelligentes

      • Génération automatique de plans et nomenclatures

      • Optimisation des processus de production

      • Export DSTV pour l’usinage automatisé des profils (essentiel pour les lignes CNC)

      • Automatisation de la documentation technique et des nomenclatures

      Solidxperts propose différents formats : en ligne, en présentiel, sur site client ou dans ses locaux. Un suivi personnalisé après formation garantit la bonne intégration de SolidSteel pour SOLIDWORKS dans le quotidien des équipes. Des ateliers avancés peuvent aussi être proposés (assemblages optimisés, export BIM, gestion des révisions de projet).

      Cas d’usage et retours d’expérience avec SolidSteel

      De nombreuses entreprises utilisant SolidSteel pour SOLIDWORKS constatent des gains significatifs de productivité et de qualité. Une société de charpente métallique a réduit de 40 % le temps de conception de ses structures complexes grâce à la génération automatique des connexions et des mises en plans. Une autre a pu intégrer directement les fichiers DSTV dans ses machines CNC, supprimant ainsi les étapes de reprogrammation.

      Ces retours soulignent l’impact concret de SolidSteel pour SOLIDWORKS : un véritable catalyseur d’efficacité, d’innovation et de rentabilité.

      SolidSteel pour SOLIDWORKS : un atout stratégique pour la construction métallique

      SolidSteel pour SOLIDWORKS est bien plus qu’un plugin : c’est une solution complète qui transforme la manière dont les structures métalliques sont conçues, documentées et fabriquées. Avec son intégration fluide, ses outils puissants et les formations spécialisées proposées par Solidxperts, les professionnels disposent d’un atout majeur pour améliorer efficacité et qualité.

      En combinant performance technique, compatibilité avec les standards industriels et accompagnement humain, SolidSteel pour SOLIDWORKS aide les entreprises de toutes tailles à franchir un cap dans leur digitalisation. Pour toute organisation souhaitant rationaliser la conception métallique en s’appuyant sur la fiabilité de SOLIDWORKS, SolidSteel est le choix évident.

      Que vous soyez ingénieur, dessinateur, chef de projet ou responsable d’atelier, SolidSteel pour SOLIDWORKS vous permet de relever les défis de la construction métallique moderne avec précision, rapidité et sérénité.

      Prêt à passer à la vitesse supérieure ? Contactez Solidxperts dès aujourd’hui pour découvrir comment SolidSteel pour SOLIDWORKS peut transformer vos conceptions.

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        Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

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        Quelles sont les nouveautés de SWOOD 2025?

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        Quoi de neuf dans What's new in SWOOD 2025?

        Nous sommes heureux d’annoncer l’arrivée prochaine de la nouvelle version des solutions SWOOD 2025, très attendue par les professionnels travaillant le bois, tant dans les cabinets que dans l’ébénisterie architecturale ou tout type d’agencement. À l’instar des nouveautés SOLIDWORKS, les innovations SWOOD suscitent un vif intérêt.

        La nouvelle version, bientôt disponible, intègre plusieurs améliorations notables à la suite logicielle SWOOD. Voici un résumé des principales avancées, articulé autour des trois piliers des nouveautés SWOOD 2025.

        Ceci est un aperçu des nouveautés. Contactez-nous pour plus de détails, car chaque nouveauté peut comporter plusieurs aspects.

        Les 3 Piliers de SWOOD 2025

        • Conception
        • Fabrication
        • Automatisation

        Pilier 1 : Conception

        Améliorations dans SWOOD 2025Coupe de panneaux

        La coupe de panneaux fut introduite avec SWOOD 2024 et subit quelques améliorations cette année. Par exemple, un bouton d’aide a été ajouté. Il est maintenant possible d’épingler la fonction et donc d’enchaîner les différentes coupes. Enfin, la surbrillance des interférences a été ajoutée.

         

        Fonctionnalité sur la longueur de bande de chant

        Depuis la bibliothèque de chants ou depuis la fonction Chant dans l’arbre de conception, vous aurez la possibilité de définir une sur-longueur de chant. Cette sur-longueur sera principalement utilisée dans le rapport ou pour calculer la longueur totale. Ainsi, vous obtiendrez une estimation plus fiable.

        Personnalisation facile des SWOODBox

        Grâce au Library Installer, vous avez accès à des liaisons également (par exemple, des charnières). L’insertion de paramètres par défaut vous permet de créer rapidement des SWOODBox. Donc, vous pouvez les sauvegarder dans votre librairie et les réutiliser facilement.

        Amélioration de l’expérience utilisateur

        Un clic droit permet de réduire le contenu des dossiers de vos librairies afin de diminuer le nombre de clics. Cela facilite la navigation et évite l’utilisation du défilement pour trouver le bon dossier.

        De plus, les filtres sont un bon moyen d’améliorer votre expérience d’utilisation.

        Amélioration des performances

        Tant avec PDM qu’avec la copie dans ! Les états de suppression des SWOODBox, la gestion des textures et apparences, ainsi que la génération des rapports ont été optimisés pour de meilleures performances.

        Nouvel outil : Filtre conditionnel

        Ces filtres conditionnels se retrouvent un peu partout dans le logiciel. Ils permettent de définir des variables et paramètres pour filtrer une liste.

        Surtout, ces filtres intelligents se retrouvent par exemple dans les bibliothèques de matériaux ou de chants.

        Amélioration du gestionnaire de commandes

        Les gestionnaires de commandes (SWOOD Design et SWOOD CAM) intègrent désormais directement les outils correspondants. Ainsi, ils deviennent plus faciles à gérer et peuvent même être rétablis par défaut si nécessaire.

        Library installer dans SWOOD 2025Library installer

        Le prochain Library Installer intégrera environ une nouveauté par mois et une mise à jour toutes les deux semaines avec de nouvelles quincailleries et éléments. En outre, une nouveauté 2025 concerne les liaisons, qui pourront désormais être téléchargées depuis l’installer.

        De plus, les éléments téléchargés seront bloqués par défaut. Si vous souhaitez les modifier, il suffira de les dupliquer et de les adapter à vos besoins.

         

         

        Gestionnaire de panneaux

        Le gestionnaire de panneaux, lancé en 2020, permet d’ajouter des données SWOOD à des fichiers CAO existants, qu’il s’agisse de modèles créés uniquement avec SOLIDWORKS, de pièces multi-corps exportées en assemblages ou de fichiers importés au format STEP. Les flux de travail et fonctionnalités ont été optimisés pour permettre la fabrication de modèles qui n’ont pas été créés initialement avec SWOOD.

        Pilier 2 : Fabrication

        Outil CAM copie

        Son accessibilité a été simplifiée : on le retrouve désormais directement dans le Command Manager.

        On distingue 2 modes :

        • Mode copie : appliquer une stratégie source à un assemblage, une pièce ou un dossier.
        • Mode duplication : dupliquer depuis un fichier d’imbrication (nesting) vers un nouveau post-processeur. Par conséquent, si vous avez plusieurs CNC, vous pouvez dupliquer tous ces éléments vers une nouvelle machine.

        Vitesse d’usinage en entrée et en sortie

        La gestion des entrées et sorties définit comment l’outil pénètre la matière. Habituellement, ces paramètres ne sont pas disponibles, mais ils peuvent désormais être configurés directement dans SWOOD CAM et encodés sur la machine.

        Finition 3D

        Une finition 3D est définie en sélectionnant les surfaces concernées et en ajustant les options nécessaires (par exemple, position horizontale de l’outil et réglage de l’angle). Certaines zones sont parfois inaccessibles. Cependant, avec l’option de contre-dépouille et l’option de dégagement, ces zones deviennent traitables en toute sécurité. La simulation du parcours permet de visualiser ces étapes et offre de nouvelles possibilités de fabrication.

        5 Nouveaux types d’inclinaison dans SWOOD 2025

        Cinq configurations supplémentaires d’angles d’inclinaison sont désormais disponibles pour un meilleur contrôle des orientations lors des opérations 3D.

        5 Nouveaux types d'inclinaison

        Retournement automatique dans le nesting

        SWOOD détecte automatiquement les pièces nécessitant un retournement à partir d’un fichier 3D. Cette liste peut être ajustée si nécessaire. Lors du recalcul, les paramètres définis (décalage, direction de retournement, coin de référence) permettent de regrouper les pièces compatibles et ainsi de limiter les retournements inutiles.

        Imbrication depuis un CSV

        La fonctionnalité permet d’importer des données à partir d’un CSV. En spécifiant le chemin du fichier et la quantité souhaitée, vous pouvez exporter un rapport système au format CSV puis l’importer dans le module d’imbrication. Ainsi, la transition entre conception et fabrication est simplifiée en quelques clics seulement, facilitant une gestion de production plus précise.

        Pilier 3 : Automatisation

        Améliorations générales du rapport système

        • Export de données : amélioration avec stabilisation du format SWR, visionneuse autonome, fichiers plus légers créés en quelques millisecondes. De plus, les schémas de coupe et estimations de panneaux sont plus précis.
        • Rapport système : possibilité d’exporter toutes les données projet avec plusieurs niveaux de détails (pièces, panneaux, matériaux, quincaillerie, programmes, etc.). Un historique de rapport est aussi disponible.
        • Vues personnalisées : masquer/afficher des niveaux, filtrer, exporter en CSV, personnaliser les impressions, etc.
        • Options de personnalisation : navigation simplifiée, regroupement par variables, ligne de calcul (somme, moyenne, min, max, etc.). En outre, vous pouvez enregistrer vos préférences sous forme de profils.

        Nouvelle méthode de partage de données dans SWOOD 2025

        Cette version propose une gestion améliorée des accès (en ligne et hors ligne) et facilite la collaboration. Par exemple, un simple lien permet désormais de partager toutes les données et documents, sans installer de logiciel supplémentaire.

        C’est à votre tour de découvrir la puissance de SWOOD 2025

        En conclusion, SWOOD 2025 représente un grand pas en avant en matière de conception, fabrication et automatisation pour le travail du bois. En effet, que vous souhaitiez optimiser vos flux, améliorer la précision ou renforcer la collaboration, SWOOD 2025 fournit des outils puissants pour atteindre vos objectifs.

        Pour explorer pleinement comment SWOOD 2025 peut transformer vos projets, contactez-nous dès aujourd’hui pour une démonstration personnalisée.

        Alain Provost

        Représentant Technique Sénior

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          Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

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          Le rôle d’un logiciel CAO dans la chaîne numérique de fabrication

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          Quand on parle de transformation numérique dans l’industrie, on pense souvent aux usines intelligentes, à l’IoT, aux robots ou encore à l’intelligence artificielle. Pourtant, il existe une étape fondamentale, parfois sous-estimée, qui agit comme point de départ de cette transformation : la conception numérique des produits. C’est ici que SOLIDWORKS entre en jeu.

          Développé par Dassault Systèmes, SOLIDWORKS est depuis longtemps un pilier incontournable de la CAO (Conception Assistée par Ordinateur) dans les bureaux d’études. Mais aujourd’hui, son rôle ne se limite plus à produire des dessins techniques. SOLIDWORKS devient le socle de la chaîne numérique de fabrication, celle qui relie la créativité à la production, en passant par la gestion des données, la simulation, l’automatisation et l’optimisation des processus.

          Du modèle 3D aux ateliers de production : une transition fluide

          La modélisation 3D en soi est déjà un pas vers la numérisation. Mais isolée du reste des processus de fabrication, elle perd en efficacité. C’est pourquoi une chaîne numérique intégrée, de la conception jusqu’à l’expédition, est essentielle.

          Avec la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, SOLIDWORKS devient bien plus qu’un outil de design. Il devient le lien entre les départements, les fournisseurs, les clients et même les machines.

          Ce lien favorise :

          • La réduction des délais de fabrication
          • Une meilleure traçabilité des décisions
          • Une communication transparente entre les départements
          • Une capacité accrue à s’adapter

          Modélisation 3D intelligente et simulation intégrée

          SOLIDWORKS permet de créer des modèles 3D précis et paramétriques, ce qui facilite les mises à jour, les variantes, et le contrôle des assemblages complexes.

          Avec SOLIDWORKS Simulation, il est possible de :

          • Tester la résistance des matériaux
          • Anticiper les déformations ou ruptures
          • Étudier les flux d’air ou de liquide
          • Évaluer la performance thermique

          Tout cela avant même qu’une pièce soit usinée. Résultat ? Moins de prototypes, moins de surprises à l’atelier, et un cycle de développement raccourci.

          Des outils de fabrication connectés et flexibles

          La suite 3DEXPERIENCE® Works offre un ensemble d’outils adaptés à différents profils de fabrication :

          • Shop Floor Programmer : programmation CNC et simulation de parcours d’outils 2.5 et 3 axes, gestion des électrodes et détection des collisions
          • Robot Programmer : création et simulation de routines robotisées
          • Factory Simulation Engineer : simulation d’implantations d’usine et de flux logistiques

          Ces outils permettent une boucle fermée entre la conception et la production, avec une synchronisation constante entre le bureau d’étude et l’atelier.

          Collaboration et gestion des fichiers : un enjeu stratégique

          Dans les projets industriels, la donnée technique est un actif stratégique. Sa gestion représente souvent un défi lorsqu’on multiplie les itérations, les intervenants et les formats de fichiers.

          Avec des outils comme SOLIDWORKS PDM ou la plateforme 3DEXPERIENCE, il est possible de :

          • Centraliser toutes les données produit
          • Gérer les révisions et les autorisations
          • Travailler en collaboration sur le cloud
          • Suivre chaque modification, commentaire ou validation

          Cette traçabilité est précieuse, notamment dans les secteurs réglementés comme le médical, l’aéronautique ou la défense, où chaque décision doit être documentée.

          Intégration ERP : circulation de l’information en temps réel

          Les ERP sont au cœur des décisions d’entreprise. Pourtant, dans de nombreuses organisations, la CAO reste déconnectée du système d’information principal.

          L’intégration de SOLIDWORKS avec un ERP permet de :

          • Transférer automatiquement les nomenclatures (BOM)
          • Générer des ordres de fabrication dès la validation du design
          • Calculer les coûts en fonction des matériaux et du temps machine
          • Éviter les doubles saisies et les erreurs de communication

          La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

          Solutions cloud pour équipes distribuées

          Avec la montée en puissance du télétravail et des équipes multisites, l’accès sécurisé aux données de conception devient indispensable.

          La plateforme 3DEXPERIENCE offre :

          • Un accès aux fichiers partout et à tout moment
          • Une collaboration en temps réel
          • Une visualisation et annotation directement depuis un navigateur
          • Une sécurité renforcée et des sauvegardes automatiques

          C’est la solution idéale pour les PME qui souhaitent éviter des coûts d’infrastructure ou pour les groupes cherchant à centraliser leurs données.

          Automatisation des processus métiers

          Au-delà de la conception, la plateforme 3DEXPERIENCE permet de digitaliser et d’automatiser les workflows métiers, qu’il s’agisse de validation de design, d’approbation qualité ou de lancement en production.

          Les outils low-code/no-code permettent de :

          • Créer des applications simples et intuitives pour les utilisateurs non techniques
          • Automatiser les étapes de validation et de documentation
          • Réduire les tâches répétitives et chronophages

          La passerelle entre CAO et ERP est souvent ce qui permet à une entreprise de passer à une gestion agile de ses projets industriels.

          L’humain au centre : formation et accompagnement

          Une chaîne numérique performante repose sur des équipes formées, impliquées et accompagnées tout au long de leur adoption des outils.

          Solidxperts propose :

          • Des formations certifiées sur SOLIDWORKS et 3DEXPERIENCE
          • Des audits pour identifier les gains potentiels et optimiser les processus
          • Un support technique local, réactif et bilingue
          • Des projets pilotes pour tester et valider les nouvelles méthodes avant déploiement complet

          Un bon outil, c’est bien. Une équipe bien formée, c’est mieux. C’est cet équilibre que nous visons avec nos clients.

          Conclusion : Le rôle de SOLIDWORKS dans la chaîne numérique de fabrication

          SOLIDWORKS est bien plus qu’un logiciel de conception. C’est une brique essentielle de la chaîne numérique de fabrication, reliant conception, simulation, production et collaboration.

          En l’intégrant à la plateforme 3DEXPERIENCE® Works, les entreprises accèdent à des outils de simulation, de collaboration cloud, de fabrication et d’automatisation, le tout dans un écosystème agile et intégré. Cette synergie permet aux organisations de travailler plus intelligemment, de s’adapter plus rapidement et de rester compétitives à long terme.

          Vous êtes prêt à franchir le pas ? Contactez notre équipe et bâtissez une chaîne numérique cohérente, agile et efficace avec SOLIDWORKS et la 3DEXPERIENCE.

          Alain Provost

          Représentant Technique Sénior

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            Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

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            Améliorez vos processus de développement avec SOLIDWORKS PDM

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            SOLIDWORKS PDM

            Le développement de produits n’est presque jamais linéaire. Entre les croquis initiaux, les assemblages CAO, les revues de conception, les révisions et la mise en production finale, le parcours est semé de décisions, de données et de documents. SOLIDWORKS PDM apporte de l’ordre dans ce chaos. Dans cet article, nous verrons comment SOLIDWORKS PDM ajoute de la valeur à chaque étape du cycle de vie du produit, en aidant les équipes d’ingénierie à rester concentrées, les parties prenantes à rester informées, et les projets à avancer avec confiance.

            Pourquoi le développement de produits nécessite plus qu’une bonne conception

            Concevoir un produit n’est qu’une pièce du casse-tête. Pour réussir, le développement de produits exige aussi de la coordination, de la traçabilité, une gestion sécurisée des données et une collaboration fluide entre les services. C’est ici que SOLIDWORKS PDM (Product Data Management) entre en jeu.

            Que vous soyez un ingénieur gérant les révisions quotidiennes de fichiers, un chef de projet suivant l’avancement, ou une partie prenante en attente des approbations finales, PDM agit comme le lien central entre toutes les étapes. Voyons ensemble comment SOLIDWORKS PDM soutient chaque phase, de l’idée à la livraison.

            Phase de concept : organiser les idées initiales avec SOLIDWORKS PDM

            Stockage centralisé des concepts préliminaires

            Au début de tout projet, les idées sont encore floues. Avec SOLIDWORKS PDM, même les esquisses, les documents de référence et les fichiers issus de séances de remue-méninges sont stockés de manière sécurisée et contrôlée dès le premier jour.

            • Utilisez des coffres pour éviter les dossiers éparpillés sur plusieurs disques

            • Contrôlez les accès pour que seuls les membres clés voient les contenus préliminaires

            • Suivez automatiquement l’historique des fichiers dès les premières modifications

            Cas d’usage concret :
            Les équipes de R&D utilisent souvent PDM pour centraliser les rapports de veille concurrentielle, les croquis numérisés et les études de marché dans une structure contrôlée. Cela évite les silos d’information et rend les données accessibles avant même la CAO.

            Favoriser la collaboration dès les premières étapes grâce à SOLIDWORKS PDM

            Le développement conceptuel implique souvent des intervenants externes : clients, équipes commerciales ou fournisseurs. SOLIDWORKS PDM facilite ces échanges avec des options de partage sécurisées et des rôles prédéfinis. Les ingénieurs peuvent partager des aperçus en lecture seule ou des fichiers PDF exportés, tout en préservant les fichiers maîtres.

            Ce type de collaboration en amont permet d’aligner les objectifs plus tôt et d’éviter les mauvaises surprises.

            Gérer les révisions CAO et la collaboration avec SOLIDWORKS PDM

            Une gestion rigoureuse des révisions

            À mesure que les conceptions évoluent, il devient essentiel de travailler sur la bonne version. PDM garantit que tout le monde – concepteurs, ingénieurs et fabrication – travaille à partir du fichier le plus récent.

            • Le système d’enregistrement/extraction évite l’écrasement du travail des autres

            • Les tableaux de révision se mettent à jour automatiquement dans les gabarits de dessin

            • Les versions précédentes sont conservées et peuvent être restaurées facilement

            Que vous modifiiez des pièces, mettiez à jour des assemblages ou reconfiguriez des sous-composants, SOLIDWORKS PDM trace chaque modification. Cela renforce la responsabilité et simplifie les audits.

            Fluidifier la collaboration interéquipes avec SOLIDWORKS PDM

            Grâce aux flux de travail intégrés et aux notifications automatiques, la communication reste fluide.

            • Informez les parties prenantes lorsque des pièces sont prêtes à être révisées

            • Faites circuler les fichiers pour approbation ou modifications

            • Joignez des documents associés (PDF, spécifications, images) aux fichiers CAO

            Simplifier les revues de conception

            Les cycles de validation peuvent avoir un impact direct sur les délais. SOLIDWORKS PDM permet de lancer des cycles de révision automatisés avec des rôles, délais et actions définis.

            • Ajoutez des commentaires et instructions dans les notifications

            • Programmez des rappels pour les approbations en retard

            • Gardez un historique clair des approbations avec auteur et date

            Phase de mise en production : simplifier les validations et les approbations

            Automatiser les flux de validation

            Fini les PDF envoyés par courriel et les tableurs Excel. PDM automatise les processus de mise en production avec des flux de travail personnalisés.

            • Définissez des conditions d’approbation selon les rôles ou services

            • Verrouillez les fichiers publiés pour éviter toute modification accidentelle

            Cela élimine les problèmes fréquents comme les doublons, les malentendus ou l’utilisation de versions obsolètes, et libère les ingénieurs des tâches administratives.

            Accès interservices

            Le marketing a besoin d’un fichier STEP ? Le contrôle qualité veut accéder à la nomenclature ? Avec les bonnes permissions, ils peuvent le faire directement depuis le coffre PDM, sans déranger l’ingénierie.

            • L’accès par rôle réduit les goulots d’étranglement

            • Les fichiers peuvent être exportés dans des formats neutres dans le cadre du flux de mise en production

            Conformité et assurance qualité

            Dans les secteurs réglementés ou certifiés ISO, la conformité est non négociable. SOLIDWORKS PDM permet :

            • Un stockage sécurisé avec options de sauvegarde et reprise après sinistre

            • Des métadonnées recherchables pour retrouver rapidement les documents de conformité

            Livraison et au-delà : accompagner la fabrication, l’entretien et plus encore

            Fabrication et assemblage avec SOLIDWORKS PDM

            Les données publiées dans PDM peuvent être transférées aux systèmes ERP, garantissant que l’atelier travaille toujours avec les bons fichiers.

            • Réduisez les erreurs sur le plancher de production avec des documents versionnés

            • Liez les listes de pièces et instructions de travail directement aux fichiers CAO

            Certaines entreprises installent même des postes PDM sur le plancher de production pour que les opérateurs puissent chercher, consulter ou imprimer les documents sans attendre l’ingénierie.

            Gérer les modifications après la mise en production

            Les changements post-lancement sont inévitables : amélioration de conception, retours clients ou problèmes sur le terrain. SOLIDWORKS PDM facilite leur traitement via des flux de demandes de changement et des outils de comparaison de versions.

            • Réutilisez les conceptions existantes en copiant les projets

            • Comparez visuellement les révisions pour identifier les différences

            • Conservez un lien traçable entre les demandes de changement et les fichiers CAO

            Support produit à long terme

            PDM ne s’arrête pas à la conception initiale. Des années plus tard, les équipes de service peuvent avoir besoin d’accéder aux spécifications produits ou aux révisions passées.

            • Récupérez n’importe quelle version d’un fichier, même vieille de dix ans

            • Stockez en toute sécurité les résultats de test, certifications et documents de conformité

            Des données plus intelligentes pour des produits plus solides : la valeur durable de SOLIDWORKS PDM

            SOLIDWORKS PDM ne se contente pas de gérer des fichiers. Il améliore la collaboration, réduit les erreurs, accélère les délais et garantit que vos données soutiennent vos produits bien au-delà de leur mise en marché.

            Quelle que soit l’étape de votre processus de développement, de l’esquisse au lancement, SOLIDWORKS PDM veille à ce que vos données travaillent pour vous, et non l’inverse.

            Du concept à la création, de la conception à la livraison, SOLIDWORKS PDM est bien plus qu’un simple outil de stockage. C’est un partenaire stratégique pour concevoir de meilleurs produits, bâtir des flux de travail plus intelligents et renforcer vos équipes.

            Vous voulez savoir comment SOLIDWORKS PDM peut optimiser le développement de vos produits ? Contactez un spécialiste Solidxperts pour une démo ou une consultation adaptée à vos besoins.

            Riccardo

            Riccardo Biciola

            Spécialiste de solutions

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              SOLIDWORKS Design Checker : Assurez la qualité de vos conceptions dès la source

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              SOLIDWORKS Design Checker

              Dans un environnement de conception industrielle de plus en plus exigeant, la cohérence et la qualité des fichiers CAO sont devenues essentielles. Respecter les normes internes, les conventions de dessin et les standards clients est un défi constant pour les bureaux d’études, en particulier lorsque plusieurs concepteurs collaborent sur un même projet. C’est ici que SOLIDWORKS Design Checker entre en jeu.

              Bien que souvent méconnu ou sous-utilisé, cet outil natif de SOLIDWORKS permet de vérifier automatiquement que vos fichiers répondent à des critères de conception prédéfinis. Du respect des normes de cotation à la police utilisée dans vos annotations, en passant par les propriétés du document ou les matériaux appliqués, Design Checker offre un véritable contrôle qualité intégré à votre processus de conception.

              Qu’est-ce que SOLIDWORKS Design Checker ?

              SOLIDWORKS Design Checker est un module complémentaire (add-in) qui permet d’évaluer si une pièce, un assemblage ou une mise en plan respecte un ensemble de règles standardisées. Ces règles peuvent être définies selon les exigences de votre entreprise, vos normes ISO/ANSI internes ou les spécificités de votre client.

              L’outil s’apparente à une vérification automatisée, évitant ainsi les erreurs humaines répétitives et les oublis. Il propose un retour clair sous forme de rapport, avec des éléments non conformes mis en évidence pour correction.

              Fonctionnalités principales de Design Checker

              L’une des forces du Design Checker est sa modularité. Vous pouvez créer des fichiers de règles (Check Files) adaptés à chaque projet, client ou standard d’entreprise. Voici les principaux aspects que vous pouvez contrôler :

              Normes de dimensionnement
              Vérifiez que les styles de cotation (polices, tolérances, unités) sont conformes à vos normes ISO, DIN, ASME, etc.

              Polices de texte
              Assurez-vous que toutes les annotations, textes de cotes et titres respectent une police spécifique, une taille définie ou un alignement attendu.

              Matériaux appliqués
              Garantissez l’application correcte d’un matériau selon les catalogues internes, et évitez les modèles sans matériau défini.

              Esquisses et entités
              Analysez les esquisses pour détecter les entités ouvertes, les cotes flottantes, ou l’absence de relations contraintes.

              Propriétés du document
              Contrôlez la présence (ou la valeur) de propriétés personnalisées comme le numéro de pièce, le nom du projet, le nom de l’auteur ou la date de création.

              Styles de mise en plan
              Vérifiez l’utilisation de cartouches, de fonds de plan ou de styles de traits standardisés dans les dessins techniques.

              Cas d’usage typiques

              Standardisation en entreprise
              Dans une équipe de conception, Design Checker garantit que tous les fichiers respectent la même structure, facilitant leur relecture, réutilisation ou archivage.

              Contrôle des fichiers sous-traités
              En réception de fichiers extérieurs (fournisseurs, prestataires), vous pouvez appliquer vos propres règles pour valider leur conformité avant intégration.

              Préparation à la fabrication
              Avant l’envoi vers l’atelier ou la sous-traitance, Design Checker permet de vérifier que les dessins sont complets, correctement cotés et lisibles.

              Préparation à la certification
              Certains secteurs comme l’aéronautique ou le médical imposent des exigences strictes de documentation. Design Checker facilite le respect de ces contraintes.

              Comment utiliser SOLIDWORKS Design Checker ?

              L’outil fonctionne selon une logique simple : vous définissez les règles, puis vous appliquez ces règles à vos documents.

              Activation du module
              Allez dans le menu Outils > Modules complémentaires, puis cochez Design Checker.

              Création d’un fichier de vérification
              Avec l’outil Check File Editor, vous définissez les règles à contrôler : unités, polices, propriétés, etc. Ces règles sont enregistrées dans un fichier .swstd.

              Application à un document
              Dans l’onglet Design Checker, vous sélectionnez le fichier .swstd, puis vous lancez l’analyse. L’outil vous indique les écarts et propose même des corrections automatiques.

              Rapport de vérification
              Design Checker génère un rapport détaillé qui permet à l’utilisateur de modifier manuellement les éléments ou de les corriger automatiquement lorsque possible.

              Les avantages pour les bureaux d’études

              Gain de temps

              Plus besoin de tout vérifier manuellement. Les erreurs sont détectées en quelques secondes.

              Réduction des erreurs

              Les oublis fréquents (propriétés manquantes, police non conforme…) sont éliminés.

              Fiabilité accrue

              Vos fichiers sont prêts à l’emploi pour la production, la certification ou le partage, avec une qualité garantie.

              Meilleure collaboration

              Les fichiers respectent un standard, ce qui facilite leur reprise par un collègue, un sous-traitant ou un client.

              Valorisation de votre méthode

              Mettre en place des vérifications formelles renforce la crédibilité technique de votre entreprise.

              Limites et points de vigilance

              Design Checker est un outil puissant, mais sa mise en place initiale nécessite un certain investissement :

              • La création des règles demande une réflexion préalable sur les standards internes.

              • L’outil est efficace uniquement si les règles sont maintenues à jour.

              • Il s’intègre mieux dans des environnements déjà structurés (normes internes bien établies).

              Cependant, une fois ces étapes franchies, il devient un atout incontournable.

              En résumé : La valeur de Design Checker

              SOLIDWORKS Design Checker est bien plus qu’un simple utilitaire de vérification : c’est un véritable garant de la qualité de vos fichiers CAO. En intégrant cet outil dans vos flux de travail, vous vous assurez que chaque conception respecte vos normes, que les documents sont prêts pour la fabrication et que les erreurs sont détectées dès l’origine.

              L’équipe Solidxperts est à votre disposition pour vous accompagner dans la mise en place de SOLIDWORKS Design Checker, de la configuration des règles aux meilleures pratiques pour votre équipe.

              FAQ

              Est-ce que Design Checker est disponible dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

              Il est inclus dans certaines versions de SOLIDWORKS, notamment les versions Professional et Premium. Il n’est pas disponible dans la version Standard.

              Peut-on corriger automatiquement les erreurs détectées ?

              Oui, pour certains éléments comme les styles de cotes, polices ou propriétés du document, Design Checker propose une correction automatique.

              Est-il possible de partager les règles de vérification entre collègues ?

              Oui, les fichiers de règles .swstd peuvent être partagés sur un serveur ou un répertoire réseau, permettant à tous les utilisateurs de travailler avec les mêmes standards.

              Peut-on l’utiliser pour les assemblages et mises en plan ?

              Absolument. SOLIDWORKS Design Checker s’applique aussi bien aux pièces qu’aux assemblages et aux dessins techniques.

              Faut-il des connaissances avancées pour l’utiliser ?

              Non, une fois les règles configurées, l’usage est simple. Cependant, la configuration initiale demande une bonne compréhension des normes internes et des propriétés SOLIDWORKS.

              Alain Provost

              Représentant Technique Sénior

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                Avec OutilsXperts, vous pouvez dire adieu aux longues heures passées à créer de la documentation technique, exporter manuellement vos pièces de tôlerie en DXF ou gérer les longueurs de coupe de profilés dans Excel.

                Ces tâches répétitives vous font perdre un temps précieux et augmentent les risques d’erreurs humaines, souvent coûteuses. Dans un contexte de pénurie de main-d’œuvre qualifiée, de délais serrés et de forte pression sur la rentabilité, chaque minute compte.

                Ce qu’il vous faut, ce sont des outils qui travaillent pour vous : moins de clics, moins d’erreurs, plus de temps pour concevoir.

                OutilsXperts : des solutions sur mesure créées par des experts SOLIDWORKS

                OutilsXperts ne sont pas de simples macros génériques. Ils sont le fruit de plus de 25 ans d’expérience en CAO et des retours concrets de professionnels du design industriel.

                Développés par l’équipe Solidxperts, ces outils s’intègrent parfaitement dans SOLIDWORKS, respectent vos processus et normes internes, tout en supprimant les étapes inutiles.

                Chaque outil est né de cas d’usage réels, exprimés par des clients ayant besoin de plus d’efficacité, d’un retour sur investissement rapide et de processus plus fluides.

                Même si un seul outil correspond à votre besoin, il peut rentabiliser son coût en quelques jours seulement grâce au temps gagné au quotidien.

                Fonctions populaires de la suite OutilsXperts pour SOLIDWORKS

                Export DXF automatique pour la tôlerie ou plaque avec DécoupeXperts

                DécoupeXperts de la suite OutilsXperts

                Fini le temps perdu à ouvrir chaque pièce, à aplatir le modèle et à lancer un export manuel. DécoupeXperts par Solidxperts :

                • Détecte automatiquement les pièces de tôlerie ou celles avec une propriété personnalisée
                • Les aplatit
                • Et exporte des fichiers DXF propres en un clic

                Idéal pour les ateliers de fabrication ou les sous-traitants avec des délais serrés.

                Génération automatique de dessins

                Ce module intelligent vous aide à générer des dessins de pièces ou d’assemblages en utilisant :

                • Vos gabarits personnalisés
                • Vos vues prédéfinies
                • Vos échelles préférées
                • Vos annotations standardisées

                Parfait pour standardiser les livrables et économiser des heures de travail sur les dessins.

                Outil de mécano-soudé + BOM linéaire BeamcutXperts

                 

                BeamcutXperts de la suite OutilsXperts

                Si vous travaillez avec des tubes, des barres ou des profilés, cet outil :

                • Génère une nomenclature dédiée
                • Calcule les longueurs brutes avec tolérances
                • Optimise l’imbrication linéaire pour limiter le gaspillage de matière

                Indispensable pour réduire vos coûts d’achat de matière première.

                Autres fonctionnalités d’automatisation SOLIDWORKS avec OutilsXperts

                • Conversion automatique de fichiers
                • Nettoyage des propriétés personnalisées inutiles
                • Duplication intelligente de fichiers
                • Nommage et archivage automatique des fichiers

                Chaque clic économisé est du temps gagné pour la conception.

                Une interface pensée pour les concepteurs

                Développée par des utilisateurs de SOLIDWORKS pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, la suite OutilsXperts propose une interface intuitive ne nécessitant aucune compétence en programmation.

                • Interface claire, intuitive et intégrée
                • Courbe d’apprentissage rapide
                • Documentation complète
                • Formation et support disponibles

                Et surtout, vous n’êtes pas seul. L’équipe Solidxperts est là pour vous aider à intégrer les outils dans votre environnement et à les adapter à vos besoins spécifiques.

                Gain de temps et retour sur investissement avec OutilsXperts

                Imaginez ceci : Vous travaillez sur un projet avec des dizaines de pièces en tôle. Sans DécoupeXperts, vous devez ouvrir chaque pièce, créer le déplié, générer le DXF, le nommer correctement, et recommencer à chaque modification. Avec DécoupeXperts, un seul clic suffit pour générer l’ensemble des fichiers DXF prêts pour l’atelier de découpe.

                Exemple de calcul de ROI:

                • 5 minutes gagnées par pièce
                • 50 pièces par projet
                • 10 projets par an

                C’est plus de 40 heures économisées chaque année avec un seul outil.

                Et ce n’est qu’un exemple.

                Ce que vous gagnez avec OutilsXperts

                • Temps – Chaque outil est conçu pour éliminer les tâches répétitives et libérer du temps pour la conception
                • Cohérence – Tous vos livrables suivent les mêmes standards
                • Rentabilité – Moins de gaspillage, moins d’erreurs, plus de productivité
                • Tranquillité d’esprit – Vous utilisez des outils fiables, supportés et régulièrement mis à jour

                L’avantage OutilsXperts

                Que vous gériez des centaines de pièces ou une petite série de conceptions personnalisées, OutilsXperts vous donne un avantage certain. En réduisant les tâches manuelles et en standardisant les processus clés, ces outils permettent aux ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : livrer des conceptions de qualité, plus rapidement.

                Grâce à des solutions intégrées directement dans SOLIDWORKS et soutenues par des experts qui comprennent vos enjeux, OutilsXperts rend l’automatisation avancée accessible et concrète pour chaque équipe. Dès les premières utilisations, vous constaterez les économies de temps. Et à long terme, les gains en efficacité, précision et cohérence transformeront vos opérations quotidiennes.

                FAQ

                Les OutilsXperts sont-ils compatibles avec toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                Oui, nos outils sont compatibles avec les versions récentes de SOLIDWORKS, et sont mis à jour au fil des versions.

                Est-ce que je dois être programmeur pour les utiliser ?

                Non. Les OutilsXperts sont conçus pour être utilisés par des ingénieurs, dessinateurs et techniciens, sans aucune connaissance en programmation.

                Peut-on adapter les outils à notre processus interne ?

                Absolument. Notre équipe peut personnaliser certains outils ou en développer de nouveaux selon vos besoins spécifiques.

                Comment les tester avant d’acheter ?

                Contactez notre équipe pour une démonstration gratuite et sans engagement. Nous vous montrerons leur fonctionnement en contexte réel.

                Alain Provost

                Représentant Technique Sénior

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                  FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

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                  FeatureWorks dans SOLIDWORKS : Comment récupérer l’intelligence des fichiers STEP et IGES efficacement

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                  FeatureWorks

                  Dans le quotidien d’un concepteur ou d’un bureau d’études, il est courant de recevoir des fichiers 3D venus d’autres logiciels. En effet, les formats universels comme STEP, IGES ou Parasolid permettent l’échange de modèles sans perte de géométrie. Cependant, ils posent un problème majeur : une fois importés dans SOLIDWORKS, ce sont des « corps muets », dépourvus d’arbre de création, et donc impossibles à modifier efficacement.

                  Alors, comment retrouver l’intelligence de conception derrière un simple volume importé ? La réponse tient en un mot : FeatureWorks.

                  Ce complément de SOLIDWORKS permet de reconnaître automatiquement les fonctions de conception (perçages, bossages, congés, chanfreins…) à partir d’un corps importé. Ainsi, on peut retrouver un arbre d’historique, et donc modifier, paramétrer, ou automatiser une pièce importée comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

                  Dans cet article, découvrez comment utiliser FeatureWorks, ses avantages, ses limites, et des cas concrets d’application. En somme, il s’agit d’un atout souvent sous-estimé, mais redoutablement efficace pour la rétroconception et la collaboration CAO.

                  Qu’est-ce que FeatureWorks ?

                  FeatureWorks est un complément (add-in) de SOLIDWORKS conçu pour ajouter de l’intelligence à des fichiers 3D importés depuis d’autres plateformes. Son rôle principal est la reconnaissance automatique ou interactive des fonctions de conception.

                  Lors de l’importation d’un fichier STEP, IGES ou Parasolid, SOLIDWORKS crée un corps volumique unique, sans aucune fonction reconnaissable. C’est à ce moment que FeatureWorks vient alors analyser la géométrie pour reconstituer, autant que possible, les éléments qui ont pu composer cette pièce : esquisses, extrusions, perçages, congés, chanfreins, etc.

                  Par ailleurs, ce module est inclus dans SOLIDWORKS Standard, Professional et Premium, mais doit être activé manuellement.

                  Formats pris en charge :

                  • STEP (.step, .stp)

                  • IGES (.iges, .igs)

                  • Parasolid (.x_t, .x_b)

                  • SAT, VDAFS, etc.

                  Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour faire de la rétro-ingénierie ou collaborer avec des partenaires utilisant d’autres logiciels de CAO.

                  Pourquoi utiliser FeatureWorks ?

                  Voici plusieurs raisons pour lesquelles FeatureWorks est un outil précieux dans un flux de travail professionnel :

                  Gagner un temps précieux

                  Reconstituer à la main l’arbre de création d’une pièce importée peut être fastidieux. Heureusement, avec FeatureWorks, SOLIDWORKS propose automatiquement une base fonctionnelle que vous pouvez modifier ou enrichir. Ainsi, cela représente un gain de temps considérable, notamment pour les pièces simples à moyennement complexes.

                  Modifier des pièces issues d’autres logiciels

                  Dans le cadre de la sous-traitance ou de la co-conception, on reçoit régulièrement des pièces au format STEP ou Parasolid. Une fois reconnue, la géométrie devient éditable comme une pièce SOLIDWORKS classique. Ainsi, cela permet d’adapter une pièce sans repartir de zéro.

                  Rétroconception et mise à jour de pièces anciennes

                  Pour les entreprises avec un historique de modèles non paramétriques (anciens fichiers CAO ou pièces scannées et modélisées), FeatureWorks offre une passerelle pour ramener l’intelligence dans les anciens modèles.

                  Préparer des modèles pour DriveWorks

                  Si vous utilisez DriveWorks pour automatiser vos conceptions, FeatureWorks vous aide à transformer un fichier STEP « muet » en pièce paramétrée, prête à être automatisée.

                  Comment utiliser FeatureWorks dans SOLIDWORKS ?

                  Voici un guide étape par étape pour tirer le meilleur parti de FeatureWorks :

                  1. Activer FeatureWorks

                  • Aller dans Outils > Compléments (Tools > Add-ins)
                  • Cocher FeatureWorks pour l’activer (et éventuellement « Démarrer au lancement de SOLIDWORKS »)

                  2.Importer le fichier STEP

                  • Aller dans Fichier > Ouvrir, puis choisir un fichier. STEP, IGES ou .X_T.

                  • Dans la boîte de dialogue d’import, cocher « Reconnaître les fonctions » si vous voulez lancer FeatureWorks automatiquement

                  3.Choisir entre reconnaissance automatique ou interactive

                  • Reconnaissance automatique : SOLIDWORKS identifie et reconstruit les fonctions sans intervention.

                  • Reconnaissance interactive : vous choisissez vous-même les fonctions à reconnaître (plus long, mais plus précis)

                  4.Explorer les options

                  • Possibilité de choisir les types de fonctions à reconnaître : congés, perçages, bossages, chanfreins, etc.

                  • Option de garder une copie du corps volumique initial (utile pour vérification).

                  5.Résultat : un arbre de création partiel ou complet

                  Une fois la reconnaissance terminée, l’arbre de création est disponible dans l’onglet de FeatureManager. Vous pouvez alors éditer chaque fonction, modifier ses paramètres, voire supprimer ou ajouter des fonctions comme dans n’importe quelle pièce SOLIDWORKS.

                  Limites et bonnes pratiques de FeatureWorks

                  Reconnaissance incomplète ou imprécise

                  FeatureWorks ne peut pas tout deviner. En effet, plus une pièce est complexe (formes organiques, surfaciques, pièces moulées), moins la reconnaissance sera fiable. C’est pourquoi il est préférable de l’utiliser sur des pièces usinées ou mécano-soudées, aux formes simples et régulières.

                  Préparer le fichier avant reconnaissance

                  Avant de lancer FeatureWorks :

                  • Supprimer les entités inutiles (gravures, logos, marquages).

                  • Simplifier la géométrie pour faciliter la détection.

                  Vérifier chaque fonction reconnue

                  Prenez le temps de valider chaque fonction dans l’arbre de création. Parfois, les cotes sont imprécises ou les esquisses mal orientées. Une vérification manuelle garantit une pièce fiable pour la suite.

                  Cas d’usage concrets

                  Sous-traitant en mécanique de précision

                  Une entreprise de mécanique reçoit régulièrement des fichiers STEP de ses clients. Avec FeatureWorks, elle peut reconnaître automatiquement les perçages et usinages standards pour les intégrer dans ses gammes d’usinage SOLIDWORKS CAM.

                  Bureau d’études industriel

                  Un bureau d’études reçoit les fichiers 3D d’un fournisseur allemand au format IGES. Grâce à FeatureWorks, il peut modifier la géométrie sans attendre que le fournisseur renvoie une version modifiée, gagnant ainsi en autonomie et en réactivité.

                  Modernisation de catalogue

                  Une entreprise souhaite moderniser d’anciens fichiers CAO non paramétriques. Elle utilise FeatureWorks pour reconstruire les fonctions et intégrer les pièces dans un configurateur DriveWorks.

                  FeatureWorks un outil à découvrir ou redécouvrir

                  FeatureWorks est souvent méconnu ou sous-utilisé. Pourtant, il représente un véritable levier de productivité pour les équipes de conception qui travaillent régulièrement avec des fichiers importés. En seulement quelques clics, il est possible de transformer un modèle muet en une pièce intelligente, prête non seulement à être modifiée, mais aussi automatisée ou documentée. Ainsi, ce module facilite grandement la réutilisation et l’intégration de modèles externes dans un environnement SOLIDWORKS pleinement paramétrique.

                  Que vous soyez concepteur, sous-traitant ou ingénieur en rétroconception, prenez le temps d’explorer ce complément. Et si vous souhaitez aller plus loin, pourquoi ne pas suivre une formation ou contactez-nous pour poser vos questions ?

                  FAQ

                  Quelles sont les différences entre FeatureWorks et l'import standard STEP ?

                  L’import standard de fichiers STEP dans SOLIDWORKS crée uniquement un corps volumique « muet », c’est-à-dire sans arbre de création ni historique de fonctions.

                   

                  Toutefois, grâce à FeatureWorks, il est possible de reconnaître et de reconstruire automatiquement certaines fonctions telles que les perçages, extrusions ou congés.

                   

                  Par conséquent, la pièce peut ensuite être modifiée et paramétrée plus facilement, comme si elle avait été conçue nativement dans SOLIDWORKS.

                  Est-ce que FeatureWorks est inclus dans toutes les versions de SOLIDWORKS ?

                  Oui, FeatureWorks est inclus dans les versions Standard, Professional et Premium de SOLIDWORKS.


                  Cependant, il n’est pas activé par défaut. Pour l’utiliser, il faut l’ajouter manuellement via le gestionnaire de compléments (Outils > Compléments).

                  Quelle est la fiabilité de la reconnaissance automatique des fonctions ?

                  La fiabilité de FeatureWorks dépend fortement de la complexité de la pièce. En général, il fonctionne très bien sur les pièces usinées simples à moyennes, comportant des formes géométriques standards.

                   

                  En revanche, pour les pièces très complexes ou aux formes organiques tel que les pièces de fonderie, les composants en plastique injecté ou les géométries surfaciques, le taux de reconnaissance peut être partiel voire incorrect. Dans ce type de situation, une reconnaissance interactive ou, le cas échéant, une reconstruction manuelle des fonctions est recommandée pour garantir un résultat fiable.

                  Peut-on utiliser FeatureWorks pour les assemblages STEP ?

                  Non, FeatureWorks ne fonctionne que sur les pièces individuelles.

                   


                  Ainsi, lorsqu’un fichier STEP contient un assemblage, il est nécessaire d’importer chaque composant séparément. Ensuite, il faut ouvrir chaque pièce individuellement dans SOLIDWORKS pour pouvoir appliquer FeatureWorks à chacun. Autrement dit, la reconnaissance des fonctions doit être réalisée pièce par pièce, et non sur l’assemblage complet.

                  Est-ce que FeatureWorks peut détecter les contraintes ou les relations d’esquisse ?

                  Non, FeatureWorks reconnaît uniquement les fonctions volumétriques (features), telles que les extrusions, perçages ou congés.

                   

                  Cependant, il ne recrée pas les contraintes paramétriques ni les relations entre esquisses d’origine.

                   

                  Ainsi, une fois les fonctions reconnues, il est recommandé de revoir manuellement les esquisses associées et d’y appliquer les contraintes géométriques ou dimensionnelles nécessaires pour assurer un comportement pleinement paramétrique de la pièce.

                  Peut-on combiner FeatureWorks avec DriveWorks ?

                  Oui, et c’est un excellent cas d’usage !

                   


                  En effet, une fois la pièce importée et reconnue via FeatureWorks, il devient possible de la paramétrer et de l’automatiser avec DriveWorks.

                   

                  De cette manière, on peut transformer un modèle importé en composant réutilisable dans un configurateur de produits, ce qui facilite grandement la personnalisation et la réutilisation dans un processus d’automatisation.

                  Quels sont les formats de fichiers supportés par FeatureWorks ?

                  FeatureWorks peut traiter les fichiers :

                   

                  • STEP (.stp, .step)

                  • IGES (.igs, .iges)

                  • Parasolid (.x_t, .x_b)

                  • SAT, VDAFS

                   

                  Assurez-vous que le fichier contient un corps solide valide pour que la reconnaissance fonctionne correctement.

                  Alain Provost

                  Représentant Technique Sénior

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                    5 signes qu’il est temps d’évoluer vers un système de gestion des données d’ingénierie

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                    5 signes qu’il est temps d’évoluer vers un système de gestion des données d’ingénierie

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                    5 Signs Your Team Has Outgrown Your Engineering Data Management Software

                    C’est une histoire aussi vieille que les ordinateurs en réseau : le lecteur partagé. Pour de nombreuses équipes d’ingénierie, c’est la solution privilégiée pour stocker les fichiers CAO, les documents de conception et les données de projet. Et pour de petites équipes ou des projets simples, cela fonctionne plutôt bien. Mais que se passe-t-il lorsque votre équipe grandit, que vos projets deviennent plus complexes et que les exigences en matière de gestion des données explosent ? Ce lecteur partagé autrefois fiable commence alors à ressembler davantage à un labyrinthe qu’à un outil structurant. Un signe clair qu’il est temps d’adopter un véritable système de gestion des données d’ingénierie.

                    Chez Solidxperts, nous avons vu ce scénario se répéter maintes fois. Des équipes atteignent un point de bascule où leur système actuel ne suit plus le rythme. Si vous acquiescez en lisant ceci, en vous demandant si votre équipe a atteint ce seuil critique, vous êtes au bon endroit. Voici cinq signes clairs que votre équipe d’ingénierie a bel et bien dépassé les limites des lecteurs partagés et qu’il est temps d’adopter un système de gestion des données d’ingénierie plus robuste.

                    1. Le chaos du contrôle des versions : Est-ce bien la dernière révision ?!

                    Ah, la question éternelle : « Est-ce la bonne version ? » Si votre équipe passe du temps à vérifier les versions via des courriels frénétiques, des messages instantanés ou même des appels à travers le bureau, vous êtes probablement confronté au premier signe révélateur que les lecteurs partagés ne suffisent plus.

                    Réfléchissez-y. Sur un lecteur partagé, tout le monde enregistre son travail avec des noms de fichiers souvent cryptiques comme PartA_v1.sldprt, PartA_final.sldprt ou encore PartA_really_final_v2.sldprt. C’est le terreau idéal pour les erreurs. Les ingénieurs travaillent parfois sur des versions obsolètes, ce qui entraîne des pertes de temps, des reprises coûteuses et même des erreurs de fabrication. Il arrive même qu’un travail soit refait simplement parce que la version correcte n’a pas été trouvée.

                    Un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE devient alors une source unique de vérité. Chaque révision, enregistrement ou modification est tracée, garantissant que chacun travaille toujours sur la version la plus à jour. Fini les devinettes, fini le « qui a enregistré quoi, où ? » : place à un contrôle de version clair et fiable.

                    Des ingénieurs confus face à plusieurs versions d’un modèle CAO, révélant les limites du contrôle de version sur les lecteurs partagés sans système de gestion des données d’ingénierie.

                    2. La chasse aux fichiers : Où est passé ce document dans votre système de gestion des données d’ingénierie ?

                    Combien de temps votre équipe d’ingénierie passe-t-elle à chercher des fichiers ? Soyez honnête : des minutes, des heures… voire des jours par semaine ? Si retrouver une pièce ou un plan s’apparente à une fouille archéologique numérique, votre lecteur partagé vous freine.

                    Les lecteurs partagés dépendent de l’organisation humaine et soyons francs, celle-ci est rarement parfaite. Les fichiers sont enregistrés dans les mauvais dossiers, enterrés dans une hiérarchie complexe ou nommés de façon incohérente. Lorsqu’un projet implique plusieurs personnes sur plusieurs années, retrouver une ancienne conception devient une épreuve.

                    Un système de gestion des données d’ingénierie apporte des capacités de recherche puissantes. Vous pouvez chercher par propriétés personnalisées, numéros de pièce, descriptions, ou même via « utilisé dans ». Vous trouvez ainsi instantanément tous les emplacements d’un composant, ce qui réduit drastiquement le temps de recherche et permet à vos ingénieurs de se concentrer sur l’essentiel : concevoir et innover.

                    3. Problèmes de collaboration : « Qui travaille sur ce fichier ? »

                    Lorsque plusieurs ingénieurs doivent travailler simultanément sur un projet ou un assemblage, les limites des lecteurs partagés deviennent évidentes. Le message d’erreur « fichier déjà utilisé » est redouté, obligeant à attendre ou, pire, à faire une copie locale et risquer des versions divergentes.

                    Imaginez deux ingénieurs modifiant des parties différentes d’un même assemblage. L’un ouvre le fichier, bloquant l’accès à l’autre. Ce dernier fait alors une copie, effectue ses changements, puis doit tenter de tout réintégrer sans écraser le travail de son collègue. C’est la porte ouverte aux erreurs, à la frustration et aux retards.

                    Un système de gestion des données d’ingénierie robuste est conçu pour la collaboration. Il utilise un système d’enregistrement/extraction : une seule personne peut modifier un fichier à la fois, mais tout le monde peut le consulter. Lorsqu’un fichier est extrait, il est clair qui y travaille. Cela fluidifie le travail d’équipe, évite les écrasements accidentels et garantit une base de travail commune. Pour en savoir plus, consultez notre article de blogue « Simplifier le développement produit avec SOLIDWORKS PDM ».

                    Plusieurs ingénieurs peinent à collaborer sur une même conception, soulignant les limites des lecteurs partagés en l’absence d’un système de gestion des données d’ingénierie.

                    4. Sécurité des données : Qui a accès à quoi ?

                    La sécurité des données est essentielle, surtout en ingénierie. Protéger la propriété intellectuelle, les conceptions confidentielles et les projets sensibles est impératif. Sur un lecteur partagé, gérer les autorisations est un vrai casse-tête : soit tout le monde a accès à tout, soit vous devez maintenir une structure d’autorisations complexe et peu fiable.

                    Avec la croissance de votre équipe, il devient de plus en plus difficile de garantir que seules les bonnes personnes ont accès aux bonnes informations. Qui peut voir tel projet ? Qui peut modifier tel plan ? Que se passe-t-il si un fichier critique est supprimé par erreur ? Ces incertitudes empêchent les gestionnaires de dormir.

                    Un système de gestion des données d’ingénierie permet de définir des droits d’accès granulaires. Vous pouvez attribuer des rôles spécifiques, limiter les droits de consultation et de modification, et tracer chaque action effectuée. Ainsi, votre propriété intellectuelle est protégée, et vous restez en conformité avec les normes en vigueur. En bonus, un historique complet des accès et des modifications est automatiquement généré.

                    5. Traçabilité et conformité : comment prouver vos processus ?

                    Dans le contexte réglementaire actuel, la traçabilité et la responsabilité sont plus importantes que jamais. Pour assurer la qualité, obtenir des certifications ou répondre aux exigences de vos clients, vous devez pouvoir prouver votre processus de conception. Les lecteurs partagés, eux, n’offrent que très peu de suivi.

                    Si un auditeur vous demande qui a modifié un fichier, quand et pourquoi, vous devrez fouiller dans les courriels, les notes de réunion et les métadonnées pour tenter de le prouver. C’est comme essayer de reconstituer un puzzle sans la moitié des pièces.

                    Un système de gestion des données d’ingénierie enregistre automatiquement chaque action : ouverture, modification, création de version, etc. Vous obtenez ainsi un historique complet et inviolable, essentiel pour prouver votre conformité, analyser l’évolution d’un design, ou identifier la source d’un problème.

                    En résumé : les lecteurs partagés ne font pas le poids face à un système de gestion des données d’ingénierie

                    Si vous vous êtes reconnu dans un ou plusieurs de ces signes, pas de panique : vous n’êtes pas seul. De nombreuses entreprises atteignent un moment où les lecteurs partagés ne suffisent plus face aux exigences du développement produit moderne.

                    Passer à un système de gestion des données d’ingénierie comme SolidWorks PDM ou 3DEXPERIENCE, ce n’est pas seulement mieux organiser vos fichiers. C’est offrir à votre équipe un cadre de travail efficace, fiable et collaboratif. Un investissement qui se traduit par plus de productivité, moins d’erreurs, et une mise sur le marché accélérée.

                    Prêt à découvrir comment un système de gestion des données d’ingénierie peut transformer vos opérations ? Ne laissez pas un lecteur partagé freiner vos projets.

                    Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation personnalisée et une démonstration de SolidWorks PDM ou de la plateforme 3DEXPERIENCE adaptée aux défis spécifiques de votre équipe.

                    Riccardo

                    Olivier Racicot

                    Spécialiste de solutions

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