Améliorez le réalisme de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize

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Améliorez le réalisme de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize

Votre rendu dans SOLIDWORKS Visualize n’est pas suffisamment réaliste?

Après des semaines de conception, d’ingénierie et de modélisation dans SOLIDWORKS, votre projet est enfin prêt à être présenté. Il est temps de partager et de communiquer votre concept à tous.

Vous importez le modèle dans SOLIDWORKS Visualize pour générer des images attrayantes… et pourtant, le résultat manque de réalisme.

Pourquoi votre rendu final dans Visualize n’est-il pas à la hauteur? Voici une exploration complète des causes fréquentes, des solutions efficaces et des astuces avancées, dont l’utilisation des matériaux PBR, pour obtenir un rendu photoréaliste dans SOLIDWORKS Visualize.

Facteurs pouvant compromettre le réalisme dans SOLIDWORKS Visualize

Plusieurs facteurs peuvent compromettre la qualité de vos rendus dans SOLIDWORKS Visualize. Parmi les plus courants :

L’éclairage de la scène n’est pas à la hauteur de vos attentes?

L’éclairage de scène est crucial dans SOLIDWORKS Visualize. Utiliser l’éclairage par défaut importé depuis SOLIDWORKS peut limiter le potentiel visuel de votre scène. Il est souvent préférable de créer un éclairage personnalisé directement dans Visualize pour mieux contrôler les ombres, la diffusion et les reflets.

Le modèle n’est pas assez défini?

Dans SOLIDWORKS, certains détails ne sont pas toujours nécessaires à la fabrication, mais ils le sont pour le rendu photoréaliste. Les arêtes vives, les chanfreins ou les petits reliefs peuvent enrichir l’apparence visuelle une fois importés dans Visualize.

La composition de votre scène laisse à désirer?

La disposition de la scène, le point de vue et les paramètres de caméra influencent grandement le rendu. Inspirez-vous des principes de la photographie (règle des tiers, profondeur de champ) et ajustez les réglages caméra dans SOLIDWORKS Visualize pour maximiser l’impact visuel.

Matériaux PBR : La clé du réalisme dans SOLIDWORKS Visualize

Si après avoir peaufiné l’éclairage, la composition et la modélisation, votre rendu reste insatisfaisant, il est temps de vous concentrer sur les matériaux.

Depuis 2024, SOLIDWORKS Visualize prend en charge les matériaux PBR (Physically Based Rendering). Ceux-ci sont largement utilisés dans les moteurs de rendu professionnels pour leur capacité à reproduire des comportements physiques réalistes.

Avantages des matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

  • Paramètres flexibles : Les matériaux PBR permettent de modifier facilement une apparence. Passez rapidement d’un métal à un plastique en changeant quelques paramètres seulement. Dans bien des cas, vous pourrez même réutiliser certaines textures pour générer un matériel d’une toute autre apparence;
  • Résultats constants : Ces matériaux sont tellement fiables qu’ils assurent un comportement constant et réaliste dans des contextes différents. S’ils sont bien créés, vos matériaux PBR se comporteront de façon appropriée, peu importe l’environnement dans lequel ils sont utilisés (scènes extérieures/intérieures, éclairages artificiels/naturels);
  • Méthodes uniformisées : Ne recommencez pas à zéro. Les matériaux PBR suivent des formats standardisés, ce qui assure la collaboration avec une variété de logiciels 3D. Puisque ces matériaux sont utilisés dans plusieurs logiciels, il est facile de trouver des textures compatibles avec ceux-ci.

Matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

Comme illustré ci-haut, les matériaux PBR permettent de générer toutes sortes de substances, telles que du bois, du métal, du plastique, du verre et bien plus. Vous n’avez plus besoin de changer de type de matériel à répétition. Il suffit que de changer quelques paramètres seulement.

Matériaux et textures… Quelle est la différence?

Pour les nouveaux utilisateurs de matériaux PBR (Physically Based Rendering), il peut être étrange de devoir utiliser plus d’une texture afin de créer un matériel. En effet, c’est que la simple photo d’une texture de bois n’est pas suffisante pour indiquer à un logiciel comment le matériel doit réagir dans un environnement donné.

Pour un simple matériau de bois, il sera probablement nécessaire d’utiliser 2 ou 3 textures au minimum avant d’obtenir un résultat réaliste. Heureusement, il n’est pas nécessaire de savoir comment créer des textures. Il est très facile de se procurer des textures conçues pour les matériaux PBR en ligne. Celles-ci viennent souvent en packages (i.e., Texture Packs) puisqu’elles doivent être superposées sur le modèle afin de fonctionner et donner le résultat souhaité. Bien souvent, ces packages contiennent des textures dont vous n’aurez probablement pas besoin dans SOLIDWORKS Visualize. C’est parce que chaque logiciel nécessite parfois un nombre différent de textures pour générer le même matériau. Dans SOLIDWORKS Visualize, on peut générer une quantité innombrable de matériaux réalistes en utilisant seulement des textures de Diffuse et Roughness.

Exemples de matériaux PBR dans SOLIDWORKS Visualize

Il est important d’utiliser des textures pouvant se superposer (d’une même famille / provenant de la même substance) afin que les différentes informations qu’elles génèrent concordent entre elles.

Mes matériaux PBR ne réagissent pas comme je le souhaite…

Maintenant que vous utilisez les matériaux PBR, comment les mettre en valeur? Parfois, nos matériaux PBR sont bien paramétrés, mais la scène, le modèle, ou l’éclairage ne mettent pas en valeur les caractéristiques de ceux-ci.

Il ne suffit pas de bien configurer vos matériaux PBR : encore faut-il que votre environnement de rendu les mette réellement en valeur. C’est souvent à cette étape qu’intervient une notion trop souvent négligée : la post-production.

N’essayez pas d’obtenir un résultat final dans le Viewport de SOLIDWORKS Visualize!

Ce n’est pas grave si le résultat n’est toujours pas à la hauteur dans votre fenêtre de visualisation (Viewport de SOLIDWORKS Visualize). En effet, tous les moteurs de rendu proposent des outils qui seront utilisés après le rendu, dans un logiciel de post-production (Photoshop, After Effects, etc…).

C’est tout à fait normal, et même nécessaire, de recourir à Photoshop (ou un autre logiciel de post-production) pour accentuer le niveau de détail de notre rendu. La raison est bien simple : Visualize n’est pas capable de générer toute l’information que vous lui demandez en une seule image.

Essayez les calques de rendus!

Lorsqu’on fait un rendu, l’idée n’est pas forcément d’obtenir un résultat final dans le Viewport. Le but est plutôt d’insérer le maximum d’information dans la scène via les matériaux, les textures, l’éclairage, etc… Cependant, toutes ces informations et caractéristiques ne peuvent être illustrées en une seule image. C’est pourquoi vous aurez sûrement l’impression que l’aperçu dans le Viewport ne rend pas hommage à tous les efforts que vous avez mis dans votre scène.

Ce problème n’est pas unique à SOLIDWORKS Visualize, la plupart des moteurs de rendu ne seront pas capables de générer une image unique contenant toutes les informations visuelles que vous avez demandées. En effet, la majorité des moteurs de rendu vont recourir aux calques de rendus. Les calques de rendus divisent votre rendu en une série d’images pouvant se superposées. Chacune de ces images a un but spécifique et met en valeur différents aspects de votre scène et de vos matériaux. Les matériaux PBR deviennent donc très avantageux puisqu’ils contiennent beaucoup plus d’informations que d’autres. Ces informations supplémentaires seront enregistrées dans les calques de rendus, et vous pourrez donc les utiliser en superposant les calques dans votre logiciel de post-production de choix.

Sans calques et avec calques avec Photoshop suite aux rendus de SOLIDWORKS Visualize

À gauche, le rendu tel quel lorsque lancé dans SOLIDWORKS Visualize, sans l’utilisation des calques. À droite, le même rendu, retouché dans Photoshop, de façon procédurale, en appliquant les différents calques générés par SOLIDWORKS Visualize.

Optez pour une post-production procédurale

Les logiciels de post-production, tels que Photoshop, peuvent être complexes à apprendre. C’est pourquoi vous devriez opter pour une méthode de travail procédurale, qui ne dépendra pas des compétences artistiques de votre équipe, mais plutôt des paramètres choisis.

Lorsque vous intégrez vos calques dans votre logiciel de post-production, évitez de modifier votre image avec des brushes ou autres méthodes destructives. Utilisez plutôt des méthodes de superposition des calques et des masques afin de recourir à une méthode de travail qui vous donnera des résultats constants. Cette méthode de travail sera facile à modifier, mais aussi à enseigner au reste de votre équipe.

Vous n’avez pas besoin de dessiner, peindre ou créer des effets spéciaux; vos calques contiennent toutes les informations dont vous avez besoin pour générer une image à votre goût (voir image ci-dessous) :

Générer des images dans Photoshop suite à SOLIDWORKS Visualize

Lors de votre prochain rendu, prenez le temps de tester chacun des calques et d’observer quels détails ceux-ci peuvent ajouter à votre image finale.

Et voilà, c’est à votre tour de rendre vos rendus plus réalistes dans SOLIDWORKS Visualize!

Votre projet dans SOLIDWORKS Visualize mérite d’être mis en valeur. En appliquant les bonnes pratiques de modélisation, en exploitant la puissance des matériaux PBR, et en optimisant la post-production, vous êtes désormais en mesure de produire des rendus qui communiquent clairement votre vision.

Avec un peu d’expérience, vous pourrez exploiter pleinement chaque détail visuel pour livrer une image finale percutante, réaliste et professionnelle.

Des questions supplémentaires? Nos experts SOLIDWORKS Visualize sont à votre disposition pour vous accompagner dans l’optimisation de vos rendus.


Olivier Racicot, expert SOLIDWORKS Visualize

Olivier Racicot

Expert en solutions logicielles – Formateur certifié

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    Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

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    Réduire les coûts du design avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

    Dans le domaine de la conception et de l’ingénierie, il est primordial de trouver le bon équilibre entre performance, utilisation des matériaux et coût. Que vous travailliez sur des pièces pour des applications automobiles, des composants aérospatiaux ou même des produits de consommation, l’objectif est souvent de créer des conceptions qui offrent des performances optimales tout en utilisant le moins de matériau possible.

    C’est précisément là que l’optimisation topologique entre en jeu. Cette approche vous aide à déterminer la meilleure façon de distribuer le matériau dans votre conception pour répondre à vos objectifs de performance. Divers outils de Dassault Systèmes, tels que SOLIDWORKS Simulation Premium et SOLIDWORKS Simulation Professional, peuvent vous guider pour rendre vos pièces plus efficaces et rentables. SIMULIA, une autre gamme de solutions de Dassault Systèmes, prend également en charge l’optimisation topologique pour des besoins de simulation plus avancés.

    Dans cet article, nous vous expliquons ce qu’est l’optimisation topologique et comment elle fonctionne. Vous découvrirez également comment elle peut vous aider à concevoir des pièces plus légères, plus solides et plus rentables à l’aide de divers outils de simulation.

    Qu’est-ce que l’optimisation topologique ?

    L’optimisation topologique consiste essentiellement à optimiser la disposition du matériau d’une pièce afin d’atteindre des objectifs de performance spécifiques. Imaginez cela comme sculpter une pièce d’argile : on retire le matériau inutile. Ensuite, on façonne le matériau restant pour que la pièce fonctionne comme prévu, sans excès de poids ni de matière.

    Bien que le terme « topologique » puisse sembler technique, il fait en réalité référence à la manière dont le matériau est organisé dans un espace de conception donné. En termes simples, l’optimisation topologique vous aide à concevoir des pièces aussi efficaces que possible en plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire. Le résultat final est une pièce plus légère, plus durable et mieux adaptée à sa fonction.

    Objectifs et limites imposées clés de l’optimisation topologique

    Lorsque vous lancez une étude d’optimisation topologique dans un logiciel de simulation, vous indiquez essentiellement au logiciel ce que vous voulez accomplir. Voici quelques-uns des objectifs et limites imposées généralement recherchés :

    • Contraintes : Garantir que la pièce peut supporter les forces sans défaillance. L’objectif est de placer le matériau exactement là où il est nécessaire pour supporter les contraintes appliquées à la pièce.

    • Facteur de sécurité : Il s’agit d’une réserve de résistance qui garantit que la pièce pourra supporter des conditions imprévues ou extrêmes, minimisant ainsi le risque de défaillance.

    • Fréquence : Pour les pièces soumises aux vibrations (comme les cadres ou supports), l’optimisation de la fréquence garantit que la pièce évite de résonner à certaines fréquences, ce qui pourrait entraîner une défaillance.

    • Fabricabilité : Peu importe l’efficacité d’une conception, elle doit encore être fabriquée. Les outils de simulation prennent en compte les contraintes réelles. Cela permet de s’assurer que la conception peut être produite en utilisant des méthodes comme l’usinage CNC, la fabrication additive ou le moulage par injection.

    Comment fonctionne l’optimisation topologique ?

    Le processus d’exécution d’une étude d’optimisation topologique est simple. Cela reste vrai que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres solutions de Dassault Systèmes. Voici une guide simplifié étape par étape :

    1. Définir l’espace de conception : Vous commencez par définir la zone dans laquelle le matériau peut être placé ou retiré. C’est la région où vous allez optimiser la conception.

    2. Appliquer les charges et déplacements imposés : Vous définissez ensuite les forces, pressions et toutes les contraintes que la pièce subira dans le monde réel. Par exemple, vous pourriez spécifier des zones où la pièce est fixée ou sous charge.

    3. Définir vos objectifs d’optimisation : Vous spécifiez ensuite ce que vous voulez accomplir avec l’optimisation. Voulez-vous réduire le poids ? Améliorer la résistance ? Ou peut-être augmenter la marge de sécurité ? Les outils de simulation vous permettent de définir plusieurs objectifs simultanément.

    4. Exécuter la simulation : Une fois tous les paramètres définis, le logiciel exécute la simulation. Il retire progressivement le matériau des zones qui ne contribuent pas de manière significative à la performance, tout en conservant la structure nécessaire.

    5. Évaluer et affiner la conception : Une fois le processus d’optimisation terminé, vous obtenez une conception qui répond à vos exigences de performance. Vous pouvez alors l’affiner pour vous assurer qu’elle correspond à vos processus de fabrication spécifiques.

    Pourquoi devriez-vous utiliser l’optimisation topologique ?

    Voici quelques raisons convaincantes d’intégrer l’optimisation topologique dans votre processus de conception :

    1. Efficacité des matériaux
      L’optimisation topologique vous permet d’utiliser uniquement la quantité de matériau nécessaire, créant ainsi des pièces plus légères et plus efficaces. Cela est particulièrement important dans des industries comme l’aérospatiale ou l’automobile, où chaque gramme économisé peut conduire à de meilleures performances.

    2. Réduction des coûts
      Utiliser moins de matériau se traduit par des économies directes. L’optimisation topologique peut aider à réduire les coûts des matériaux et de la fabrication. En effet, les pièces plus légères sont souvent plus faciles et moins coûteuses à produire.

    3. Amélioration des performances
      En plaçant stratégiquement le matériau là où il est le plus nécessaire, l’optimisation topologique renforce l’efficacité structurelle de votre conception. Elle garantit ainsi une solidité maximale sans ajouter de poids ou de matériau superflu. Cela permet d’améliorer les performances globales des pièces.

    4. Processus de conception plus rapide
      Au lieu d’explorer manuellement différentes options de conception, les outils de simulation automatisent ce processus. Ils vous permettent de réaliser rapidement plusieurs simulations et de trouver la meilleure solution. Cela vous fait gagner du temps et de l’effort pendant la phase de conception.

    5. Fabricabilité dans le monde réel
      Les outils de simulation ne se contentent pas d’optimiser la performance. Ils tiennent également compte de la fabricabilité. Que vous utilisiez l’impression 3D, l’usinage traditionnel ou le moulage par injection, le logiciel garantit que votre conception optimisée peut être fabriquée à l’aide de méthodes réelles.

    Applications réelles de l’optimisation topologique

    Voici quelques exemples d’industries qui bénéficient de l’optimisation topologique :

    • Aéronautique : Les pièces plus légères et optimisées sont cruciales pour améliorer l’efficacité du carburant et réduire le poids des aéronefs. Les ingénieurs utilisent l’optimisation topologique pour concevoir des composants performants. Ces composants répondent à la fois aux objectifs de performance et de réduction de poids.

    • Automobile : Dans l’industrie automobile, l’optimisation des pièces pour réduire le poids sans compromettre la sécurité et la durabilité est essentielle. Cela permet de diminuer la consommation de carburant ainsi que les coûts de production.

    • Produits de consommation : Des téléphones intelligents aux équipements sportifs, l’optimisation topologique aide les concepteurs à créer des produits à la fois solides et légers. Cela permet d’offrir de meilleures performances et une expérience utilisateur améliorée.

    • Dispositifs médicaux : Dans le domaine médical, notamment pour les implants ou les prothèses, l’optimisation topologique peut aider à créer des conceptions confortables et efficaces. Elle permet également de réduire la quantité de matériau utilisé sans compromettre les performances.

    Cet exemple de pédale de frein non linéaire montre la progression de l’optimisation topologique alors qu’elle tente de maximiser la rigidité tout en réduisant le volume de 50 % au cours de 31 cycles de conception.

    Source : PDF SIMULIA – Abaqus Topology Optimization Module

    Un aperçu de la conception générative

    Bien que l’optimisation topologique soit une méthode fiable et éprouvée pour optimiser les conceptions, la conception générative est une approche plus récente qui peut aller plus loin. Elle utilise des algorithmes puissants pour créer plusieurs alternatives de conception basées sur un ensemble de paramètres d’entrée. Elle optimise non seulement la disposition du matériau, mais explore également de nouvelles formes et structures qui ne seraient pas immédiatement apparentes.

    Par exemple, la conception générative peut suggérer des géométries ou structures inhabituelles, souvent plus légères et plus efficaces que celles issues des approches traditionnelles. Ces formes sont particulièrement adaptées à la fabrication additive (impression 3D).

    Bien que la conception générative soit une technologie de pointe, l’optimisation topologique reste un excellent point de départ pour les ingénieurs et concepteurs qui souhaitent créer des pièces plus efficaces, plus légères et plus solides, tout en respectant les contraintes de fabrication.

    Concevez le futur : efficacité et économies avec l’optimisation topologique dans SOLIDWORKS

    Que vous utilisiez SOLIDWORKS Simulation Premium, SOLIDWORKS Simulation Professional ou d’autres outils de simulation avancés, l’optimisation topologique est un véritable atout pour concevoir des pièces plus efficaces et rentables. En optimisant l’utilisation du matériau en fonction des objectifs de conception spécifiques, vous pouvez créer des pièces qui offrent de meilleures performances tout en utilisant moins de matériau.

    Que vous cherchiez à réduire le poids, améliorer la résistance ou économiser sur les coûts de fabrication, l’optimisation topologique peut vous aider à atteindre tous ces objectifs.

    Et si vous êtes intéressé par des possibilités encore plus innovantes, la conception générative est une approche fascinante qui repose sur les bases de l’optimisation pour explorer de nouvelles solutions créatives.

    Prêt à optimiser vos conceptions ? Cette série de courtes vidéos vous montre comment créer une étude d’optimisation topologique avec SOLIDWORKS Simulation afin de vous aider à atteindre vos objectifs. Vous souhaitez aller plus loin ? Contactez nos experts pour suivre une formation ou en savoir plus sur SOLIDWORKS Simulation.


    Chung

    Chung Ping Lu, ing.

    Représentant Technique Sénior

    X_green_halo

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      SOLIDWORKS et biomatériaux : Façonner le futur des dispositifs médicaux

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      SOLIDWORKS et biomatériaux : Façonner le futur des dispositifs médicaux

      Explorer les capacités d’innovation biomédicale avec SOLIDWORKS

      La modélisation biomédicale avec SOLIDWORKS est devenue un outil puissant pour de nombreuses applications médicales, notamment la création de modèles anatomiques 3D sur mesure, d’implants médicaux et d’échafaudages. SOLIDWORKS optimise la conception et la fabrication des biomatériaux utilisés dans les domaines dentaire, médical et du génie biomédical grâce à sa précision, sa flexibilité de personnalisation et son intégration avec l’impression 3D.

      Innovation médicale pour le coeur

      Que sont les biomatériaux ?

      Les biomatériaux sont des matériaux conçus pour interagir avec les systèmes vivants du corps humain. Qu’ils soient naturels ou synthétiques, leur fonction est de réparer, remplacer ou soutenir des tissus et organes endommagés.

      Ils peuvent être fabriqués à partir de métaux, céramiques, plastiques ou tissus biologiques. Certains sont biodégradables et se résorbent naturellement, comme le magnésium ou le fer. D’autres, comme le titane et le chrome, sont permanents et resteront dans le corps.

      Imaginez des matériaux capables d’imiter l’os, de cicatriser une plaie ou de délivrer un médicament avec précision : c’est le potentiel des biomatériaux.

      Où utilise-t-on les biomatériaux ?

      Les biomatériaux sont utilisés dans des domaines médicaux critiques tels que :

      • Médecine : Prothèses articulaires, valves cardiaques, implants dentaires

      • Ingénierie tissulaire : Échafaudages favorisant la régénération de la peau, des os, du cartilage

      • Libération de médicaments : Dispositifs qui diffusent lentement des médicaments dans le corps

      • Diagnostic : Capteurs détectant précocement les maladies

      Pourquoi sont-ils essentiels ?

      Les biomatériaux transforment les soins de santé en rendant les traitements plus sûrs, efficaces et personnalisés :

      • Ils permettent à des patients de remarcher grâce aux implants

      • Ils favorisent une guérison rapide via des pansements intelligents

      • Ils prolongent la vie avec des dispositifs médicaux avancés

      Biomaterials + ingénierie = un avenir plus sain.

      Explorer les capacités de modélisation biomédicale dans SOLIDWORKS

      Innovation biomédicale - Modélisation 3D

      Lorsqu’il s’agit d’innovation biomédicale, SOLIDWORKS est un outil essentiel, car il rend la conception de dispositifs médicaux et d’implants plus rapide, plus simple et plus précise.

      De plus, il permet une conception intelligente, efficace et innovante des biomatériaux, aidant les médecins et les ingénieurs à créer des dispositifs médicaux qui transforment et sauvent des vies.

      Comment l’innovation biomédicale avec SOLIDWORKS améliore les soins personnalisés

      1. Donner vie aux idées en 3D

      Un médecin a besoin d’un implant osseux sur mesure ? Avec SOLIDWORKS, il est possible de concevoir précisément sa forme et ses dimensions avant fabrication, assurant confort et adaptation au patient.

      2. Tester avant fabrication

      Grâce à la simulation, SOLIDWORKS permet de tester la résistance, la sécurité et la durée de vie du dispositif comme une prothèse de hanche soumise à la marche ou la course.

      3. Gagner du temps et réduire les coûts

      Les itérations numériques remplacent de nombreux prototypes physiques, rendant le processus plus rapide, économique et fiable.

      4. Prêt pour l’impression 3D

      Une fois le modèle validé, SolidWorks exporte directement les fichiers pour l’impression 3D avec des matériaux biocompatibles : idéal pour implants dentaires, scaffolds osseux, prothèses sur mesure.

      Rôle de SOLIDWORKS dans l’innovation biomédicale

      1. Modélisation 3D précise d’implants et de dispositifs biomédicaux

      SOLIDWORKS permet la conception d’implants personnalisés à partir de données patient (CT ou IRM). Grâce au design paramétrique, chaque modèle est facilement adaptable.

      2. Simulation et analyse avancée

      SOLIDWORKS Simulation et Flow Simulation permettent :

      • Analyse des contraintes mécaniques et de la fatigue

      • Simulation de l’écoulement de fluides (ex : circulation sanguine dans un stent)

      • Prédiction du comportement en conditions physiologiques

      3. Optimisation topologique

      Les structures poreuses légères mais solides générées par SOLIDWORKS imitent l’os naturel. Parfait pour les échafaudages favorisant l’ostéo-intégration.

      4. Intégration avec la fabrication additive (impression 3D)

      SOLIDWORKS permet l’export en formats compatibles (STL, etc.) pour produire directement en titane, polymères biodégradables ou hydrogels.

      Innovation biomédicale

      Liaison des scans 3D avec SOLIDWORKS

      1. Précision renforcée

      Les modèles anatomiques obtenus par scan sont importés dans SOLIDWORKS avec une grande fidélité. L’outil ScanTo3D convertit ces données en surfaces exploitables.

      2. Workflow simplifié

      Des assistants comme Mesh Prep Wizard automatisent la conversion des scans en modèles prêts à l’emploi.

      3. Collaboration améliorée

      Les ingénieurs, médecins et concepteurs peuvent partager les mêmes fichiers et mieux communiquer sur les objectifs du projet.

      4. Avantages pour les patients

      • Dispositifs sur mesure = plus de confort, moins d’erreurs

      • Préparation chirurgicale plus précise = meilleurs résultats

      L’impact des solutions biomédicales SOLIDWORKS sur l’avenir des soins de santé

      En conclusion, les applications biomédicales de SSOLIDWORKS transforment la médecine moderne. Elles permettent aux chercheurs, ingénieurs et professionnels de santé de concevoir, tester et produire des dispositifs médicaux complexes avec précision et sécurité.

      Des implants osseux aux systèmes de libération de médicaments, SOLIDWORKS joue un rôle clé dans la personnalisation des traitements et la réduction des erreurs.

      Pour découvrir comment les solutions biomédicales SOLIDWORKS peuvent soutenir vos projets médicaux, contactez dès aujourd’hui nos experts pour un accompagnement personnalisé

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        Introduction à l’automatisation DriveWorks

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        Introduction à l’automatisation DriveWorks

        Dans le monde manufacturier actuel, livrer rapidement et correctement des produits personnalisés est essentiel. L’automatisation de la conception peut vous aider à atteindre cet objectif. Elle permet de gagner du temps, de réduire les erreurs et de permettre aux ingénieurs de se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.

        Si vous débutez avec l’automatisation ou envisagez de l’intégrer dans votre processus de conception, ce guide vous sera utile. Il couvrira les principes fondamentaux et les avantages de l’automatisation DriveWorks dans SOLIDWORKS.

        Qu’est-ce que l’automatisation de la conception ?

        L’automatisation de la conception est une méthode permettant d’automatiser les tâches répétitives dans les systèmes de CAO. Plutôt que de créer manuellement différents modèles pour un produit, l’automatisation vous permet de configurer vos conceptions à l’aide de règles, de logiques et d’entrées spécifiques.

        Avec DriveWorks, vous pouvez automatiser la création de pièces, d’assemblages et de dessins SOLIDWORKS. Cela conduit à des résultats plus rapides, une meilleure cohérence et moins de retards.

        Qui peut bénéficier de l’automatisation avec DriveWorks ?

        Si votre équipe :

        • Effectue fréquemment des ajustements personnalisés à vos produits,
        • Reconçoit des modèles SOLIDWORKS similaires avec de petites modifications,
        • Subit de longs délais en raison de la charge de travail en ingénierie,

        …alors l’automatisation de la conception est une excellente solution pour vous.

        Elle est particulièrement utile pour les entreprises qui livrent des produits pouvant être modifiés ou configurés différemment selon les besoins de leurs clients. Cela inclut des produits tels que les convoyeurs, les armoires, les portes, les machines, les silos à grains, les escaliers, les remorques de camions, et plus encore.

        Pourquoi l’automatisation DriveWorks est-elle importante en fabrication sur mesure ?

        En fabrication sur mesure, chaque projet a ses propres exigences uniques. Fournir des solutions personnalisées peut vous aider à vous démarquer de la concurrence. Cependant, cela complique également les choses. Vous pouvez avoir besoin de plus d’heures de conception. Il y a un risque plus élevé d’erreurs entraînant des délais non respectés.

        C’est là que l’automatisation de la conception devient essentielle.

        • Cohérence sans compromis : L’automatisation utilise des règles à chaque fois. Cela garantit que chaque version répond aux normes d’ingénierie et aux besoins des clients. Elle aide à éviter les erreurs et réduit les risques d’erreurs coûteuses.
        • Rapidité du devis à la fabrication : Les processus de conception automatisés réduisent rapidement le temps nécessaire aux tâches. Ce qui prenait autrefois des heures peut maintenant être accompli en minutes. Cela permet à vos clients d’obtenir des devis plus rapidement et raccourcit le délai de mise sur le marché.
        • Évolutivité de la personnalisation : Vous n’avez plus besoin de gérer manuellement chaque version de produit. Avec l’automatisation, vous pouvez élargir votre offre sans ajouter de travail supplémentaire pour les ingénieurs. Cela rend la personnalisation de masse facile et rentable.
        • Autonomisation de votre équipe : Les ingénieurs peuvent se concentrer sur des travaux plus importants, comme le développement de produits et de nouvelles idées. En même temps, les équipes de vente peuvent créer des devis et des visuels à l’aide de configurateurs web — intégrés à votre flux de travail et accessibles aux ingénieurs et aux ventes pour une collaboration en temps réel.

        Que pouvez-vous automatiser avec DriveWorks ?

        Avec la bonne configuration, vous pouvez automatiser :

        • Les dimensions et la géométrie dans les modèles 3D,
        • Les fonctionnalités, les instances et les propriétés en tant que métadonnées,
        • Les dessins, y compris les vues, les cartes de données, les nomenclatures et les notes,
        • Les documents tels que les devis, les lettres de présentation, les fiches techniques et les courriels,
        • Les sorties telles que les fichiers DXF, PDF et STL.

        Cela signifie moins de travail manuel, moins d’erreurs et plus de temps économisé dans votre organisation.

        Comment commencer

        1. Identifier les tâches répétitives : Examinez où votre équipe passe beaucoup de temps sur des tâches répétitives dans SOLIDWORKS.
        2. Créer des règles et des logiques : Utilisez DriveWorks pour définir des règles expliquant comment vos conceptions doivent changer en fonction des valeurs d’entrée.
        3. Tester et améliorer : Commencez par un petit projet pilote et développez progressivement votre automatisation.
        4. Développer et utiliser : Après les tests, appliquez l’automatisation à d’autres lignes de produits et connectez-la à des systèmes de devis ou de CRM.

        Pourquoi choisir l’automatisation avec DriveWorks ?

        L’automatisation de la conception ne consiste pas seulement à gagner du temps. Il s’agit de transformer la façon dont votre équipe travaille. Que vous automatisiez un seul produit ou construisiez un configurateur en ligne complet, DriveWorks offre plus que de l’efficacité. Il permet des flux de travail plus intelligents, une collaboration renforcée et une innovation évolutive dans toute votre entreprise.

        Voici trois raisons clés pour lesquelles DriveWorks se distingue :

        • Accélérez la conception avec une automatisation intelligente : Dites adieu aux tâches répétitives et bonjour à la productivité. DriveWorks automatise les processus de conception de routine, ce qui aide votre équipe à travailler plus rapidement, à réduire les erreurs manuelles et à se concentrer sur l’innovation.
        • Intégration transparente pour un flux de travail plus intelligent : Connectez vos outils et systèmes préférés, en intégrant facilement SOLIDWORKS et PDM. DriveWorks peut également s’intégrer à d’autres logiciels clés tels que les CRM et les ERP, créant un pipeline d’automatisation rationalisé qui améliore l’efficacité de l’ensemble de votre opération.
        • Favorisez la collaboration entre les équipes : La conception prospère grâce à la collaboration, pas à l’isolement. DriveWorks favorise la collaboration en temps réel entre les ingénieurs, les concepteurs et d’autres départements tels que les ventes et le marketing. Partagez des commentaires, alignez les objectifs et faites avancer les projets.

        Chez Solidxperts, nous accompagnons les entreprises de toutes tailles dans l’exploitation de ces capacités avec DriveWorks, offrant une ingénierie plus fluide, une plus grande précision et des cycles de vente plus rapides.

        Les niveaux de produits DriveWorks : Xpress, Solo et Pro

        DriveWorks propose trois types d’outils d’automatisation de la conception. Chacun est conçu pour différents besoins et tailles d’entreprises. Voici un guide simple pour vous aider à trouver la meilleure solution pour vous :

        DriveWorksXpress : Automatisation de base (Gratuit)

        • Inclus avec chaque licence SOLIDWORKS
        • Aide à automatiser les pièces et les assemblages
        • Parfait pour automatiser les tâches que vous effectuez souvent
        • Se trouve dans le menu Outils de SOLIDWORKS
        • Un bon point de départ pour les petits projets d’automatisation

        DriveWorks Solo : Automatisation avancée pour les ingénieurs

        • Obtenez un essai gratuit de 30 jours
        • Automatise les pièces, les assemblages et les dessins
        • Contrôle direct sur la dénomination des fichiers et l’emplacement de stockage
        • Crée des dessins prêts pour la production, ainsi que des nomenclatures et des documents de devis
        • Un concepteur de formulaires intégré vous aide à créer des formulaires d’entrée personnalisés
        • Idéal pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité en ingénierie

        DriveWorks Pro : Solution complète d’automatisation et de CPQ

        • Ce système est modulaire et peut évoluer pour répondre à différents besoins commerciaux
        • Permet une automatisation complète de SOLIDWORKS et une configuration 3D en ligne
        • Fonctionne bien avec les systèmes CRM, ERP et PDM
        • Vous pouvez le configurer en ligne depuis n’importe quel appareil
        • Cette solution est parfaite pour les entreprises qui souhaitent lier les processus de vente, d’ingénierie et de fabrication
        Plans pour l'automatisation DriveWorks(en anglais)
        Plans pour l’automatisation DriveWorks(en anglais)

        Besoin d’aide ?

        Nos experts certifiés DriveWorks chez Solidxperts sont là pour vous aider dans vos projets d’automatisation. Nous pouvons vous aider avec la formation, la consultation ou la mise en œuvre complète. Quelles que soient vos besoins, nous sommes prêts à vous accompagner.

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          SOLIDWORKS PDM pour maîtriser les pistes d’audit en ingénierie

          BLOG

          SOLIDWORKS PDM pour maîtriser les pistes d’audit en ingénierie

          Concevoir des produits dans SOLIDWORKS constitue une des premières étapes dans une démarche de R&D. Cependant, pour répondre aux exigences des instances de certification, il est essentiel de s’appuyer sur un système de gestion de données robuste comme SOLIDWORKS PDM. En effet, selon votre champ d’activité, vous devrez probablement vous conformer à des normes telles que :

          • FDA 21 CFR Part 11 (Réglementation sur les enregistrements électroniques et signatures électroniques) (ecfr.gov, s.d.)

          • ISO 9001 (Systèmes de management de la qualité) (9001, s.d.)

          • ISO 13485 (Qualité dans l’industrie des dispositifs médicaux) (ISO 13485, s.d.)

          Un point commun de ces normes sont l’exigence de la disponibilité d’une piste d’audit. SOLIDWORKS PDM offre déjà un historique de l’évolution de vos fichiers CAO. Mais saviez-vous qu’il propose également des outils permettant de générer des pistes d’audit fiables et de plus en plus avancées ?

          Défis liés à la production de pistes d’audit dans un PDM en lien avec les normes de certification

          Les inquiétudes et défis suivants se présentent lorsqu’on implémente un système de gestion de fichiers (PDM) et qu’on doit s’assurer de la présence de pistes d’audit. Prenons par exemple des normes citées précédemment :

          1. Intégrité et sécurisation des pistes d’audit

          • Prévention de la modification ou suppression des journaux : Les pistes d’audit doivent être immuables et protégées contre toute altération non autorisée (exigence clé du 21 CFR Part 11 et des ISO 9001/13485).

          • Gestion des accès et authentification : Il faut assurer que seuls les utilisateurs autorisés puissent consulter ou modifier les fichiers, avec des enregistrements horodatés des actions.

          2. Conformité aux exigences réglementaires

          • Traçabilité des modifications et approbations : Toute modification d’un document doit être enregistrée avec l’identité de l’utilisateur, la date et une justification, conformément aux normes.

          • Validation du système PDM : Le logiciel de gestion des fichiers doit être validé pour garantir l’intégrité et la fiabilité des enregistrements (21 CFR Part 11).

          • Archivage et conservation des pistes d’audit : Les documents et leur historique doivent être stockés de manière sécurisée et accessibles en cas d’audit (ISO 13485, FDA).

          3. Performance et gestion des données

          • Volume des logs et impact sur les performances : L’enregistrement constant des activités peut ralentir le système et nécessiter des solutions d’optimisation.

          • Interopérabilité avec d’autres systèmes : Le PDM doit être compatible avec d’autres logiciels (ERP, MES, LIMS) tout en garantissant la conformité aux normes.

          4. Formation et sensibilisation des utilisateurs

          • Mauvaise utilisation des fonctionnalités : Un manque de formation peut entraîner des erreurs dans l’enregistrement des pistes d’audit.

          • Acceptation des contraintes réglementaires : Le respect des processus imposés par les normes peut être perçu comme contraignant et nécessiter une gestion du changement.

          En résumé, la mise en place de pistes d’audit dans un PDM conforme aux normes FDA 21 CFR Part 11, ISO 9001 et ISO 13485 nécessite une gestion rigoureuse des accès, la validation des systèmes, la sécurisation des données et l’optimisation des performances. Un bon équilibre entre conformité réglementaire et facilité d’utilisation est essentiel pour garantir une adoption efficace par les équipes.

          Pistes d’audit dans SOLIDWORKS PDM

          Historique des documents

          Figure 2: Pistes d'audit - Historique des documents

          Chaque document possède un historique de son évolution. SOLIDWORKS PDM a récemment ajouté plus d’information sur l’accès au document, notamment sur les opérations d’extraction (check-out). Les informations d’approbation des documents se trouvent dans cet historique, celles-ci pouvant être considérées comme des signatures électroniques.

          Historique du système de l’administration SOLIDWORKS PDM

          Figure 3: Pistes d'audit - Historique du système de l’administration

          Afin de s’assurer de l’intégrité de la configuration de SOLIDWORKS PDM, un historique du système faites à celle-ci est également disponible. Elle permet à un auditeur de faire le suivi de l’évolution du système. Les dates ainsi que les acteurs ayant procédé à des modifications au système y sont consignés.

          Accès aux fichiers dans SOLIDWORKS PDM

          Figure 4: Pistes d'audit - journal Obtenir dans SOLIDWORKS PDM

          Une des pistes d’audit les plus importantes pour la sécurité est de retrouver qui a eu accès à des documents particuliers et quand. SOLIDWORKS PDM à récemment ajouté la capacité à colliger cette information. Toutes les opérations qui permettent à des usagers et à des systèmes externes d’accéder aux fichiers se trouvant dans un coffre-fort (voûte) sont maintenant regroupées dans un seul fichier journal. Fini les cachettes!

          Accès à SOLIDWORKS PDM

          Figure 5: Pistes d'audit - journal de connexion et de déconnexion

          Récemment ajouté dans SOLIDWORKS PDM comme piste d’audit sont les informations sur la connexion et la déconnexion à un coffre-fort (voûte). Ces informations incluent les connexions d’usagers, à partir de quels postes, à partir de quelles adresses IP, de quelles applications, etc. Même les connexions à partir d’autres systèmes sont colligées!

          Journal d’activités du serveur d’archive SOLIDWORKS PDM

          Figure 6: Pistes d'audit - journal du serveur d'archive SOLIDWORKS PDM

          SOLIDWORKS PDM compile les activités du serveur d’archive dans un fichier journal. Si des erreurs de système de produisent, celles-ci seront consignées dans ce journal. Essentiel pour faire de l’analyse d’erreurs du système.

          Fichier journal du client SOLIDWORKS PDM

          Figure 7: Pistes d'audit - fichier journal du client SOLIDWORKS PDM

          Chaque client SOLIDWORKS PDM collige de l’information dans un fichier journal. Les erreurs de communication, les connexions et déconnexions y sont consignées.

          À retenir : les pistes d’audit dans SOLIDWORKS PDM, un pilier de la conformité réglementaire

          La gestion des pistes d’audit est un élément clé pour assurer la conformité aux normes réglementaires telles que FDA 21 CFR Part 11, ISO 9001 et ISO 13485. À cet effet, SOLIDWORKS PDM offre une gamme complète d’outils permettant de garantir la traçabilité, l’intégrité et la sécurité des données. Grâce à ses fonctionnalités avancées, comme l’historique des documents, les journaux d’accès, le suivi des connexions et les fichiers journaux du serveur et du client, il devient plus facile d’assurer la transparence et la conformité aux exigences réglementaires.

          Ainsi, l’adoption de ces outils permet aux entreprises d’améliorer leur contrôle qualité, de faciliter les audits et de répondre aux exigences strictes des organismes de certification. Toutefois, pour tirer pleinement parti de ces capacités, il est essentiel d’optimiser la gestion des accès, de valider les systèmes et de former les utilisateurs aux bonnes pratiques. En combinant rigueur, sécurité et efficacité, SOLIDWORKS PDM devient un atout majeur pour une gestion conforme et performante des données d’ingénierie.

          Références

          9001, I. (s.d.). Récupéré sur https://www.iso.org/standard/62085.html

          ISO 13485. (s.d.). Récupéré sur https://www.iso.org/standard/59752.html

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            Utilisez les certifications SOLIDWORKS pour vous démarquer auprès des recruteurs

            BLOG

            Utilisez les certifications SOLIDWORKS pour vous démarquer auprès des recruteurs

            Vous utilisez SOLIDWORKS depuis des années et vous souhaitez que vos compétences soient reconnues à leur juste valeur ? L’obtention de certifications SOLIDWORKS peut valider votre expertise et possiblement vous ouvrir de nouvelles occasions de carrière. De plus, si vous disposez d’une licence SOLIDWORKS avec l’abonnement annuel, ces certifications sont gratuites.

            Pourquoi obtenir une certification SOLIDWORKS ?

            À titre d’exemple concret, étant moi-même un recruteur au sein de l’équipe de spécialistes SOLIDWORKS chez Solidxperts, j’accorde une attention particulière à ces certifications lorsque je reçois une candidature. Autrement dit, ce sont les premiers candidats que je contact lorsque j’ai un poste à combler. Par exemple, il y a quelques années, j’ai reçu plus de 75 candidatures pour un poste, et mon principal critère de sélection était la certification CSWP. Au-delà de leur valeur lors du processus de recrutement, les certifications SOLIDWORKS constituent un véritable atout professionnel. Elles offrent de nombreux avantages, notamment :

            • Reconnaissance professionnelle : Elles sont très respectées dans l’industrie et constituent une preuve tangible de vos compétences.
            • Validation de vos compétences : Elles attestent de votre maîtrise de SOLIDWORKS, un atout précieux pour rassurer les employeurs potentiels.
            • Amélioration de votre visibilité : En affichant vos certifications sur votre profil LinkedIn, vous augmentez vos chances d’être repéré par des recruteurs.
            • Accès à des postes plus qualifiés : Certaines entreprises exigent des certifications spécifiques pour des rôles avancés.
            • Preuve d’engagement professionnel : Obtenir une certification démontre votre volonté de vous améliorer et de suivre l’évolution des outils technologiques.

            Comment obtenir votre badge gratuitement

            Bonne nouvelle! Si vous possédez une licence SOLIDWORKS avec abonnement annuel actif, vous pouvez accéder à ces certifications gratuitement. Pour en bénéficier et obtenir plus de détails sur les étapes d’inscription et les conditions, consultez la page officielle : SOLIDWORKS Certification Subscription Services offer

            Compétences évaluées lors des certifications SOLIDWORKS

            Concrètement, es examens de certification SOLIDWORKS évaluent plusieurs compétences clés, notamment :

            • Conception de pièces et assemblages complexes : Utilisation avancée des outils de modélisation 3D.
            • Gestion des configurations : Création et gestion de variantes de conceptions dans un même fichier.
            • Analyse des contraintes : Utilisation des outils de simulation pour évaluer les performances des conceptions.
            • Utilisation des fonctionnalités avancées : Maîtrise des outils de tôlerie, de surfacique et de moulage.
            • Création de mises en plan détaillées : Production de dessins techniques précis avec annotations et tolérances.

            Ex Test Certifications SOLIDWORKS

            Chaque examen évalue des compétences différentes. Par exemple, la certification CSWP (Certified SOLIDWORKS Professional) est l’une des plus reconnues. Elle atteste de votre capacité à modéliser des pièces complexes et à assembler efficacement vos conceptions. Pour vous entraîner, vous pouvez consulter cette ressource : Exemple d’examen CSWP. Quant à la certification CSWE (Certified SOLIDWORKS Expert), elle s’adresse aux utilisateurs expérimentés visant le plus haut niveau de distinction SOLIDWORKS. Elle représente le plus haut niveau de reconnaissance SOLIDWORKS et peut justifier une demande d’augmentation salariale. En savoir plus : Détails sur la certification CSWE. En plus des certifications CSWP et CSWE, plusieurs certifications avancées sont également disponibles pour vous permettre de vous spécialiser davantage :

            • CSWPA-SU (Certified SOLIDWORKS Professional – Surfacing)
            • CSWPA-WD (Certified SOLIDWORKS Professional – Weldments)
            • CSWPA-SM (Certified SOLIDWORKS Professional – Sheet Metal)
            • CSWPA-DT (Certified SOLIDWORKS Professional – Drawing Tools)
            • CSWPA-MT (Certified SOLIDWORKS Professional – Mold Tools)
            • CSWPA-EP (Certified SOLIDWORKS Professional – Electrical Professional)

            Ces certifications permettent d’approfondir vos compétences dans des domaines spécifiques et de renforcer votre expertise technique.

            Astuces pour réussir les examens SOLIDWORKS

            Pour maximiser vos chances de réussite aux examens de certification SOLIDWORKS, voici quelques conseils pratiques :

            • Pratiquez régulièrement : Familiarisez-vous avec l’interface de SOLIDWORKS et entraînez-vous à résoudre des problèmes complexes.
            • Utilisez les ressources officielles : Les guides d’étude et les exemples d’examens proposés par SOLIDWORKS sont précieux pour comprendre le format des questions.
            • Gérez votre temps efficacement : Pendant l’examen, commencez par les questions que vous maîtrisez le mieux afin de gagner du temps.
            • Maîtrisez les raccourcis clavier : Ils peuvent améliorer votre rapidité et votre efficacité lors de la modélisation.
            • Concentrez-vous sur les fonctionnalités clés : Les examens se concentrent souvent sur des compétences essentielles comme les esquisses, les assemblages et les mises en plan.

            Ressources pédagogiques recommandées

            Afin de vous préparer aux examens, nous vous proposons plusieurs ressources. Voici les quatre plus importantes:

            • Tutoriels vidéo officiels : SOLIDWORKS propose des vidéos détaillées expliquant les concepts clés et les techniques avancées.
            • Guides d’étude officiels : Ces documents détaillent les thématiques de l’examen et proposent des exercices pratiques.
            • Forums et communautés en ligne : Échanger avec d’autres candidats ou des professionnels certifiés peut vous apporter de précieux conseils et astuces.
            • Plateformes de formation : Des sites tels que MySolidWorks offrent des cours en ligne spécialement conçus pour la préparation aux certifications.

            Ajout d’un badge Credly à votre profil Linkedin

            Une fois votre certification SOLIDWORKS obtenue, vous avez la possibilité d’obtenir un badge numérique via la plateforme Credly. Ce badge est une preuve vérifiable et partageable de vos compétences, que vous pouvez facilement intégrer à votre profil LinkedIn, votre CV en ligne ou vos signatures courriels. Il permet aux recruteurs et employeurs de valider rapidement vos compétences et d’améliorer votre visibilité professionnelle. Prenez note que les formations que vous suivez avez Solidxperts vous donnerons aussi un badge Credly que vous pourrez publier.
            Tous les détails sont sur notre site.

            Un investissement de temps, mais qui sera payant

            En résumé, l’ajout de vos qualifications SOLIDWORKS à votre CV et votre profil LinkedIn est un investissement de temps stratégique pour votre carrière. Ces certifications renforcent votre crédibilité professionnelle, valident vos compétences techniques et augmentent vos chances d’être repéré par les recruteurs. Profitez de cette opportunité gratuite si vous avez une licence avec abonnement annuel et prenez contact avec Solidxperts pour vous préparer efficacement.

            Préparation aux certifications SOLIDWORKS avec Solidxperts

            Pour maximiser vos chances de réussite, Solidxperts propose des formations adaptées à vos besoins. Que vous soyez débutant ou utilisateur avancé, ces cours vous permettront de renforcer vos connaissances et de vous préparer efficacement aux examens de certification. Nos formateurs ont acquis ces certifications, ils sont en mesure de vous accompagner dans votre réussite. Explorez les plans de cours disponibles ici : Formations Solidxperts ou simplement communiquer avec nous pour planifier une formation adaptée à vos besoins.


            Martin Monarque

            Directeur Services Technique

            X_green_halo

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            Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

              L’avenir du CAD basé sur le cloud dévoilé lors du 3DEXPERIENCE World 2025

              BLOG

              L’avenir du CAD basé sur le cloud dévoilé lors du 3DEXPERIENCE World 2025

              Lors du 3DEXPERIENCE World 2025, Dassault Systèmes a dévoilé des mises à jour majeures de SOLIDWORKS xDesign, renforçant son rôle en tant que solution de CAD basé sur le cloud de premier plan. xDesign, faisant partie de la plateforme 3DEXPERIENCE, répond aux défis clés de l’industrie, tels que les contraintes matérielles, les goulots d’étranglement en matière de collaboration et l’assistance limitée de l’IA. Les solutions incluent un accès basé sur le navigateur, une collaboration en temps réel et une assistance à la conception pilotée par l’IA. 

              Un point marquant a été l’introduction d’Aura, une assistante IA qui améliore la productivité par l’apprentissage, l’automatisation des tâches et les recommandations de conception. Le blogue compare également xDesign à Onshape, expliquant pourquoi l’intégration profonde de xDesign avec 3DEXPERIENCE, ses outils alimentés par l’IA et ses possibilités d’évolution pour les entreprises en font le choix supérieur. De plus, il propose des conseils sur la manière d’apprendre à utiliser xDesign grâce à des formations officielles, des communautés d’utilisateurs et des cours en ligne. Ces innovations marquent un tournant vers des flux de travail CAD améliorés par l’IA et axés sur le cloud pour l’avenir de la conception de produits.

              Qu’est-ce que SOLIDWORKS xDesign ? 

              SOLIDWORKS xDesign, un élément clé de la plateforme 3DEXPERIENCE, est une solution de CAD cloud innovante permettant aux concepteurs et ingénieurs de créer, modifier et collaborer sur des conceptions à partir de n’importe quel appareil disposant d’une connexion Internet. Contrairement aux logiciels de CAD traditionnels, xDesign fonctionne entièrement dans un navigateur web. Cela élimine ainsi le besoin de matériel performant et d’installations complexes. Vous pouvez même l’utiliser sur un Mac !

              Screenshot of the xDesign interface in the 3DEXPERIENCE platform.

              Résoudre les défis du CAD avec SOLIDWORKS xDesign

              Le passage à la conception basée sur le cloud est motivé par le besoin croissant de flexibilité, de collaboration et d’automatisation. SOLIDWORKS xDesign répond directement aux principaux points de douleur de l’industrie :

              • Limites matérielles : Les logiciels CAD traditionnels nécessitent des ordinateurs performants. xDesign supprime cette barrière en fonctionnant dans le cloud, assurant ainsi l’accessibilité depuis n’importe quel appareil.
              • Goulots d’étranglement en matière de collaboration : Les problèmes de partage de fichiers et de contrôle de version ralentissent la productivité. xDesign permet une collaboration en temps réel, permettant à plusieurs utilisateurs de travailler simultanément sur une conception.
              • Maintenance des logiciels et coûts informatiques : Gérer les installations et les mises à jour logicielles peut être fastidieux. Avec l’approche basée sur le cloud de xDesign, les utilisateurs ont toujours accès aux dernières fonctionnalités sans mises à jour manuelles.
              • Passage du 2D au 3D : De nombreux ingénieurs travaillent encore avec des croquis 2D. Les outils alimentés par l’IA de xDesign aident à transformer les concepts 2D en modèles 3D entièrement optimisés en toute simplicité.
              • IA et automatisation limitées : La plupart des outils CAD dépendent fortement de l’entrée manuelle. xDesign introduit une assistance à la conception alimentée par l’IA. Cette dernière aide les utilisateurs à optimiser les modèles plus rapidement et plus efficacement.

              Annonces clés lors du 3DEXPERIENCE World 2025

              Rencontrez Aura : L’assistante IA pour xDesign

              L’une des mises à jour les plus excitantes de SOLIDWORKS xDesign est l’introduction d’Aura. Alimentée par IA, elle est conçue pour améliorer la productivité des utilisateurs par l’automatisation et les recommandations intelligentes. Les capacités d’Aura comprennent :

              • Apprendre des utilisateurs : Optimisation personnalisée du flux de travail basée sur les modèles d’utilisation.
              • Automatisation des tâches de conception : Génération de dessins, assemblage de composants et suggestions d’améliorations de conception.
              • Fournir des conseils en temps réel : Aider les utilisateurs à naviguer dans des défis de conception complexes avec des informations alimentées par l’IA.

              Améliorations des flux de travail CAD basés sur le navigateur

              Lors du 3DEXPERIENCE World 2025, des leaders de l’industrie ont animé des sessions sur SOLIDWORKS xDesign. Ces sessions ont permis de mettre en avant les nouvelles fonctionnalités alimentées par l’IA, des outils contextuels et une meilleure performance du cloud. Les participants ont eu l’occasion de découvrir la prochaine génération du CAD cloud, prouvant que xDesign mène la transition vers des flux de travail de conception améliorés par l’IA.

              Ces nouvelles fonctionnalités sont à venir plus tard cette année. Par contre, la dernière mise à jour de SOLIDWORKS xDesign apporte une amélioration majeure à l’expérience utilisateur. Notamment pour ceux travaillant avec des applications basées sur le navigateur. Avec l’introduction d’un environnement de modélisation unifié, la nécessité de passer d’une application à l’autre appartient désormais au passé.

              Dans ce nouvel environnement, les utilisateurs auront accès aux commandes de xShape et xMold directement dans xDesign, à condition de détenir les licences nécessaires pour ces outils. Cela signifie qu’il n’est plus nécessaire de basculer entre les applications pour accéder aux fonctionnalités importantes. Tout ce dont vous avez besoin est maintenant disponible en un seul endroit.

              Avantages de l’environnement de modélisation unifié :

              • Productivité améliorée : Accédez aux outils xShape et xMold directement dans xDesign sans devoir passer d’une application à l’autre.
              • Flux de travail rationalisés : Les barres d’outils et les menus contextuels pour la conception de moules et la conception par sous-division sont désormais disponibles, réduisant les étapes inutiles.
              • Efficacité accrue : Avec tous vos outils de modélisation en un seul endroit, vous pouvez travailler plus rapidement et plus intelligemment.

              Pourquoi choisir SOLIDWORKS xDesign plutôt que Onshape ?

              Bien que SOLIDWORKS xDesign et Onshape soient des solutions CAD basées sur le cloud populaires, xDesign offre des avantages uniques qui en font le choix supérieur :

              • Intégration transparente avec 3DEXPERIENCE : Contrairement à Onshape, xDesign se connecte directement à l’ensemble de l’écosystème Dassault Systèmes. Il offre donc l’accès aux outils PLM, de simulation et de fabrication au sein d’une seule plateforme.
              • Assistance à la conception alimentée par l’IA : Les outils IA de xDesign aident à optimiser les conceptions, réduisant les erreurs et améliorant l’efficacité. Onshape ne bénéficie pas de ce niveau d’automatisation alimentée par l’IA.
              • Collaboration et sécurité de niveau entreprise : Bien que les deux plateformes offrent une collaboration en temps réel, les outils avancés de gestion des accès et des données de xDesign en font une solution idéale pour les entreprises nécessitant un contrôle strict des versions et de la conformité.
              • Transition optimisée du 2D au 3D : xDesign simplifie la transition des croquis 2D vers des modèles 3D avec une automatisation intelligente, ce qui lui donne un avantage par rapport à l’approche plus traditionnelle d’Onshape.
              • Scalabilité pour les entreprises de toutes tailles : xDesign s’adapte parfaitement aux entreprises en croissance, en faisant un choix pérenne pour les équipes de conception et d’ingénierie en expansion.
              • Support et expertise de classe mondiale : Grâce à des décennies d’expérience de Dassault Systèmes dans le domaine du CAD et du PLM, xDesign bénéficie d’un savoir-faire approfondi et d’une innovation continue.

              Comment utiliser SOLIDWORKS xDesign

              Envie de maîtriser SOLIDWORKS xDesign ? Voici les meilleures ressources :

              • Formation officielle de Dassault Systèmes : La plateforme 3DEXPERIENCE propose des tutoriels étape par étape et du matériel d’apprentissage.
              • Communauté d’utilisateurs SOLIDWORKS : Connectez-vous avec d’autres concepteurs sur les forums et groupes d’utilisateurs SOLIDWORKS.
              • Cours en ligne et webinaires : Des plateformes comme MySolidWorks, LinkedIn Learning et YouTube proposent des formations approfondies sur xDesign.
              • Ateliers 3DEXPERIENCE World : Assistez aux événements annuels pour acquérir de l’expérience pratique avec les dernières fonctionnalités et recevoir des conseils d’experts.

              L’avenir du CAD est ICI avec SOLIDWORKS xDesign

              Les annonces du 3DEXPERIENCE World 2025 renforcent l’engagement de Dassault Systèmes à faire progresser la conception basée sur le cloud avec SOLIDWORKS xDesign. Grâce à l’automatisation pilotée par l’IA, la collaboration en temps réel et l’intégration fluide du cloud, xDesign révolutionne l’industrie du CAD. Que vous soyez un ingénieur expérimenté ou un nouveau venu dans le monde du CAD, xDesign vous offre les outils pour innover plus rapidement, plus intelligemment et plus efficacement que jamais.

              Commencez dès aujourd’hui avec SOLIDWORKS xDesign !

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              Michael Habrich, CPI

              Spécialiste 3DEXPERIENCE

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                Le Fil d’Ariane de SOLIDWORKS : Une astuce incontournable pour optimiser votre flux de travail

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                Le Fil d’Ariane de SOLIDWORKS : Optimiser votre flux de travail

                Dans le domaine de la conception assistée par ordinateur (CAO), le temps est une ressource précieuse et chaque geste compte. SOLIDWORKS, leader reconnu dans ce secteur, propose une multitude d’outils destinés à faciliter le travail des ingénieurs et concepteurs. Parmi ces outils, le fil d’Ariane de SOLIDWORKS s’est imposé comme une fonctionnalité essentielle. Son objectif étant de simplifier la navigation dans des assemblages complexes. Mais qu’est-ce que le fil d’Ariane exactement ? Pourquoi est-il devenu indispensable pour de nombreux utilisateurs de SOLIDWORKS ? Dans cet article, je vous invite à découvrir l’historique, les avantages et les bonnes pratiques pour exploiter au mieux cette fonctionnalité, et ainsi réduire les mouvements de souris répétitifs qui, à la longue, peuvent entraîner une fatigue importante.

                Nous explorerons ensemble comment cet outil peut transformer votre façon de travailler en améliorant votre productivité et en réduisant les erreurs. Que vous soyez un utilisateur confirmé de SOLIDWORKS ou un débutant désireux d’optimiser son workflow, ce guide complet vous apportera des astuces pratiques pour tirer le meilleur parti du fil d’Ariane. Préparez-vous à redécouvrir votre interface SOLIDWORKS et à prendre le contrôle de vos assemblages comme jamais auparavant.

                Fil d'Ariane de SOLIDWORKS

                Une expérience personnelle avec SOLIDWORKS et le fil d’Ariane

                Dès mes débuts avec SOLIDWORKS, j’ai été confronté aux défis de la navigation dans des assemblages de plus en plus complexes. Entre les menus déroulants, les barres d’outils surchargées et l’arbre de création peu intuitif, il m’arrivait souvent de perdre un temps considérable à chercher le composant voulu. Cette situation était frustrante. De plus, elle engendrait également une fatigue répétitive due aux nombreux clics et mouvements de souris.

                La découverte du fil d’Ariane a radicalement changé ma manière de travailler. En un clic, j’ai pu visualiser la hiérarchie complète de mes assemblages, identifiant rapidement les sous-ensembles et composants sans avoir à naviguer manuellement dans un arbre souvent désordonné. Ce gain de temps s’est traduit par une réduction de mes mouvements de souris d’un facteur 2 à 3. Cela me permet ainsi de me concentrer sur l’aspect créatif de mes projets. Aujourd’hui, le fil d’Ariane est devenu un allié indispensable dans mon quotidien professionnel. Je suis convaincu qu’il peut apporter les mêmes bénéfices à chacun d’entre vous.

                Historique et contexte du fil d’Ariane dans SOLIDWORKS

                Introduit en 2016, le fil d’Ariane est venu répondre à un besoin croissant de simplification dans l’utilisation de SOLIDWORKS. Avant son intégration, la navigation au sein des assemblages nécessitait de nombreux clics dans un arbre de création. Le tout était souvent difficile à interpréter, surtout pour les projets comportant un grand nombre de pièces et de sous-assemblages. Les utilisateurs se retrouvaient alors à faire des allers-retours incessants. Ces derniers augmentaient le risque d’erreurs et ralentissaient le processus de conception.

                Avec l’arrivée du fil d’Ariane, SOLIDWORKS a apporté une solution élégante à ce problème en offrant une vue hiérarchique claire et dynamique de la structure d’un assemblage. Cet outil, qui tire son nom de la légende d’Ariane et de son fil permettant de retrouver son chemin dans le labyrinthe, permet de visualiser en un coup d’œil la position d’un composant dans l’ensemble de l’assemblage. Cette fonctionnalité a non seulement amélioré la navigation, mais a aussi contribué à réduire considérablement le temps passé à rechercher des éléments. Résultant en un processus de conception plus fluide et intuitif.

                Les avantages et l’utilité du fil d’Ariane dans SOLIDWORKS

                L’adoption du fil d’Ariane présente de nombreux avantages qui vont bien au-delà de la simple navigation :

                • Navigation simplifiée et visuelle : Le principal atout du fil d’Ariane réside dans sa capacité à offrir une représentation visuelle claire de la hiérarchie de l’assemblage. En affichant le chemin parcouru, il permet aux utilisateurs de se repérer rapidement dans des structures complexes. Cette vue d’ensemble facilite la compréhension de la structure du modèle. Elle indique précisément la relation entre les différents composants et sous-assemblages.
                • Gain de temps et réduction de la fatigue : En éliminant le besoin de cliquer sans cesse dans l’arbre de création, le fil d’Ariane de SOLIDOWORKS permet de gagner un temps précieux. Moins de clics signifie également une réduction significative de la fatigue musculaire liée aux mouvements répétitifs. Pour les professionnels qui passent de longues heures devant leur écran, cette optimisation est un véritable atout pour maintenir la productivité sur le long terme.
                • Gestion efficace des assemblages complexes : Dans les projets de grande envergure, où des centaines de pièces et de sous-assemblages sont présents, il devient crucial de pouvoir naviguer efficacement. Le fil d’Ariane de SOLIDWORKS offre une méthode simple pour explorer ces structures complexes. Il facilite ainsi la gestion des configurations et la vérification des relations entre les différents éléments. Cette fonctionnalité permet d’identifier rapidement les points de rupture ou les erreurs potentielles dans l’assemblage.
                • Amélioration de l’expérience utilisateur : En rendant l’interface plus intuitive, le fil d’Ariane contribue à une meilleure expérience utilisateur. Moins d’erreurs de navigation, une compréhension immédiate de la structure de l’assemblage et une réduction de la frustration lors de la recherche des composants améliorent significativement le confort de travail. Une interface ergonomique est essentielle pour libérer le potentiel créatif des concepteurs, en leur permettant de se concentrer sur l’innovation plutôt que sur la technique.
                • Facilitation de la collaboration en équipe : Lorsque plusieurs personnes travaillent sur le même projet, une navigation claire et partagée est indispensable. Le fil d’Ariane offre une référence commune pour tous les membres de l’équipe, facilitant la communication et la coordination lors des révisions et des modifications. Il devient ainsi un outil précieux pour les environnements collaboratifs, où chaque seconde compte pour respecter les délais de livraison.

                Comment optimiser l’utilisation du fil d’Ariane dans votre workflow

                Pour exploiter pleinement le potentiel du fil d’Ariane dans SOLIDWORKS, il est essentiel d’adopter quelques bonnes pratiques qui maximiseront ses avantages :

                Naviguer rapidement dans les assemblages

                Adoptez l’habitude d’utiliser le fil d’Ariane pour accéder directement aux composants souhaités. Plutôt que de parcourir l’arbre de création, cliquez sur les éléments affichés dans le fil d’Ariane pour revenir immédiatement à la section qui vous intéresse. Cette méthode accélère considérablement la navigation, surtout dans les assemblages volumineux.

                Associer le fil d’Ariane aux raccourcis clavier

                La combinaison du fil d’Ariane avec des raccourcis claviers personnalisés peut encore améliorer l’efficacité de votre workflow. En assignant des touches spécifiques à des fonctions courantes, vous pouvez accéder plus rapidement aux outils dont vous avez besoin, réduisant ainsi le temps passé à chercher l’option adéquate. Une maîtrise parfaite des raccourcis clavier est un véritable levier pour optimiser votre productivité sur SOLIDWORKS.

                Personnaliser l’affichage et les paramètres

                SOLIDWORKS permet une certaine flexibilité dans la configuration de l’interface utilisateur. Prenez le temps d’explorer les options de personnalisation du fil d’Ariane pour l’adapter à vos besoins spécifiques. Vous pouvez modifier la disposition, la taille des icônes ou encore les couleurs afin de rendre la navigation plus intuitive et agréable. Une interface personnalisée est toujours mieux adaptée aux particularités de chaque projet et de chaque utilisateur.

                Exploiter le fil d’Ariane dans la gestion des configurations

                Les projets complexes impliquent souvent la gestion de multiples configurations. Le fil d’Ariane peut être utilisé pour visualiser rapidement les différences entre ces configurations et identifier les modifications apportées. Cette approche facilite la comparaison et la validation des différentes versions. Le risque d’erreurs lors des mises à jour se voit diminué.

                Former et Impliquer votre équipe

                N’hésitez pas à partager vos astuces et à former vos collègues à l’utilisation du fil d’Ariane. Une équipe bien informée et formée à l’optimisation de SOLIDWORKS pourra bénéficier d’une cohésion accrue et d’un gain de temps collectif considérable. Organisez des sessions de formation ou des ateliers pratiques pour familiariser tout le monde avec cette fonctionnalité. La diffusion des bonnes pratiques est un investissement qui portera ses fruits sur le long terme.

                Intégrer des retours d’expérience et des améliorations continues

                Enfin, il est essentiel d’adopter une démarche d’amélioration continue. Prenez le temps de recueillir les retours d’expérience de vos collaborateurs et d’ajuster l’utilisation du fil d’Ariane en fonction des besoins spécifiques de vos projets. Une analyse régulière des gains de productivité et des éventuelles difficultés rencontrées permettra d’affiner vos méthodes de travail et d’exploiter pleinement le potentiel de cet outil.

                Conseils et astuces pour une navigation efficace

                Pour tirer le meilleur parti du fil d’Ariane de SOLIDWORKS, voici quelques conseils supplémentaires :

                • Pratique et familiarisation : Comme pour tout outil, la clé du succès réside dans la pratique. Prenez le temps de vous habituer à l’interface. De plus, expérimentez différentes configurations pour découvrir celles qui conviennent le mieux à votre manière de travailler.
                • Documentation et mises à jour : Consultez régulièrement la documentation officielle de SOLIDWORKS et les notes de mises à jour. Les évolutions logicielles apportent souvent de nouvelles fonctionnalités ou améliorations qui peuvent optimiser davantage l’utilisation du fil d’Ariane.
                • Utilisation dans les projets collaboratifs : Lorsqu’il s’agit de travailler en équipe, partagez vos astuces et vos configurations personnalisées. Une bonne communication sur l’utilisation de cet outil peut améliorer considérablement la coordination entre les membres du projet.
                • Exploiter les ressources en ligne : De nombreux tutoriels et forums dédiés à SOLIDWORKS regorgent de conseils pratiques et d’astuces partagées par d’autres professionnels. N’hésitez pas à consulter ces ressources pour découvrir de nouvelles façons d’utiliser le fil d’Ariane.

                Maintenant, c’est votre tour : tirez le meilleur parti du fil d’Ariane de SOLIDWORKS

                Le fil d’Ariane dans SOLIDWORKS est bien plus qu’un simple outil de navigation. Il représente une véritable révolution dans la manière de gérer des assemblages complexes. Il offre une vue claire et intuitive de la hiérarchie des composants. En réduisant significativement les mouvements de souris et en optimisant le temps passé sur la recherche des éléments, il permet aux utilisateurs de se concentrer sur l’essentiel : la conception et l’innovation.

                Adopter le fil d’Ariane, c’est faire le choix d’une interface plus ergonomique. Il améliore non seulement l’efficacité individuelle, mais également la collaboration au sein d’une équipe. En combinant cette fonctionnalité avec des raccourcis clavier, une personnalisation poussée et une gestion fine des configurations, vous serez en mesure de transformer votre workflow et de relever les défis des projets les plus ambitieux.

                En résumé, que vous soyez un utilisateur expérimenté ou que vous débutiez dans l’univers de SOLIDWORKS, l’intégration du fil d’Ariane dans votre quotidien professionnel constitue un levier puissant pour gagner en productivité, réduire la fatigue et éviter les erreurs de navigation. N’attendez plus pour explorer toutes les possibilités offertes par cet outil. Faites de votre environnement de travail un espace où chaque geste contribue à l’excellence de vos réalisations.


                Alain Provost

                Représentant Technique Sénior

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                  Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

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                  Optimisez Votre Entreprise avec le Scanner 3D Artec Ray II

                  Augmentez votre activité dans plusieurs secteurs grâce à Le Scanners 3D Artec Ray II

                  Dans un monde économique de plus en plus compétitif, faire croître son entreprise ne se limite pas à augmenter sa production ou à multiplier ses effectifs. Il s’agit avant tout d’adopter des méthodes de travail plus efficaces, plus rapides et surtout plus rentables. C’est là que le scanner 3D Artec Ray II entre en jeu. Ce scanner LiDAR longue portée révolutionne les processus professionnels en offrant une précision exceptionnelle, une rapidité inégalée et une efficacité remarquable, même à des distances allant jusqu’à 130 mètres. Que vous évoluiez dans la fabrication industrielle, l’optimisation d’usines, l’aérospatiale, l’architecture, le génie civil ou encore la criminalistique, cet outil de pointe peut transformer radicalement vos opérations quotidiennes.

                  Mais comment exactement ? Examinons en détail les avantages concrets que le scanner 3D Artec Ray II peut apporter à votre entreprise, secteur par secteur, en vous permettant de gagner du temps, de réduire les erreurs coûteuses et d’améliorer votre rentabilité globale.

                  Artec Ray II 3D scanner

                   

                  Industriel : Gagnez en précision et en efficacité avec le Ray II

                  Dans le secteur industriel, où la fabrication d’équipements complexes comme des machines lourdes, des turbines, des pompes ou des systèmes mécaniques est monnaie courante, la pression pour livrer rapidement sans sacrifier la qualité est constante. Le scanner 3D Artec Ray II répond à ce défi. Capable de capturer jusqu’à 2 millions de points par seconde, il génère des modèles 3D d’une précision impressionnante en seulement quelques minutes, là où les méthodes traditionnelles nécessitent des heures, voir des jours, de travail minutieux.

                  Imaginez l’impact sur votre chaîne de production, des cycles raccourcis, des délais de livraison respectés voire anticipés et une facturation accélérée qui améliore votre liquidité. Mais ce n’est pas tout. Grâce à son intégration fluide avec le logiciel Artec Studio, le Ray II facilite le passage du scan au modèle CAD (scan-to-CAD), éliminant ainsi les erreurs de conception qui entraînent des retouches coûteuses. Sa portabilité est un autre atout majeur vous pouvez l’emmener directement sur site, scanner des pièces ou des installations sans interrompre vos opérations et obtenir des données exploitables immédiatement.

                  En somme, le scanner 3D Artec Ray II vous permet de produire plus efficacement, de réduire les pertes liées aux erreurs humaines ou techniques et d’accepter davantage de projets sans augmenter la pression sur vos équipes. Vos marges s’en trouvent renforcées, et votre entreprise gagne en compétitivité sur un marché exigeant.

                  Relevés d’usine : Plus rapide, plus précis, plus rentable

                  L’optimisation d’une usine ou d’un site industriel repose sur une connaissance parfaite de l’espace disponible. Chaque mètre carré doit être exploité au maximum et les erreurs dans les relevés peuvent entraîner des retards coûteux ou des réorganisations mal planifiées. Les méthodes manuelles traditionnelles, bien que fiables dans certains cas, sont chronophages et sujettes à des imprécisions. Le scanner 3D Artec Ray II change la donne en scannant des installations entières, des entrepôts aux lignes de production avec une précision submillimétrique en quelques heures seulement.

                  Les bénéfices sont évidents, des délais de planification réduits de plusieurs jours, une anticipation simplifiée pour réorganiser ou agrandir vos espaces et une diminution drastique des erreurs humaines. Avec les jumeaux numériques générés par le Ray II, vous pouvez simuler des modifications comme l’ajout d’une nouvelle machine ou la reconfiguration d’un atelier avant de les mettre en œuvre, évitant ainsi des investissements inutiles ou des interruptions de production imprévues.

                  En optimisant vos flux de travail et en réduisant les temps d’arrêt, le Ray II devient un allié stratégique pour maximiser l’efficacité de votre usine tout en assurant un retour sur investissement rapide. Votre entreprise gagne en agilité et en capacité à répondre aux besoins changeants de vos clients.

                  3D scanning floor plans in a manufacture

                  Aérospatiale : Qualité et rentabilité main dans la main

                  Dans l’industrie aérospatiale, où la moindre imperfection peut avoir des conséquences critiques, la précision est une exigence non négociable. Qu’il s’agisse de vérifier l’intégrité d’un fuselage, d’inspecter une aile ou de valider une pièce complexe, chaque étape doit être irréprochable. Le scanner 3D Artec Ray II excelle dans ce domaine en capturant des structures de grande envergure avec une précision submillimétrique, et ce, en un temps record par rapport aux méthodes conventionnelles qui peuvent prendre des jours.

                  Cette rapidité se traduit par des inspections plus courtes, des validations accélérées et des délais de livraison mieux respectés, ce qui améliore votre trésorerie. De plus, la précision du scanner 3D Artec Ray II réduit les risques d’erreurs d’alignement ou de détection d’usure, limitant ainsi les retouches coûteuses et les retards imprévus. Les données 3D obtenues peuvent être analysées en profondeur, archivées et même partagées avec vos équipes ou vos clients pour une transparence totale.

                  En intégrant le scanner 3D Artec Ray II dans vos processus, vous optimisez vos opérations sans faire exploser vos coûts, ce qui vous permet de répondre à davantage d’appels d’offres et d’améliorer vos marges dans un secteur où chaque détail compte.

                  Génie civil et architecture : Construisez mieux, plus vite et à moindre coût

                  Dans le génie civil et l’architecture, les projets comme la construction de ponts, de tunnels, de bâtiments ou d’infrastructures publiques exigent une planification rigoureuse pour respecter les budgets et les délais. Les relevés traditionnels, souvent réalisés avec des outils manuels ou des technologies dépassées, sont longs et exposés aux erreurs. Le scanner 3D Artec Ray II révolutionne ce processus en scannant des structures massives avec une précision exceptionnelle en une fraction du temps habituel.

                  Moins de temps passé sur le terrain signifie des coûts de main-d’œuvre réduits et une meilleure maîtrise des échéances. Les modèles 3D générés permettent de détecter les erreurs de conception ou les problèmes structurels avant qu’ils ne deviennent des imprévus coûteux sur le chantier. Par exemple, un ingénieur peut identifier une faiblesse dans un pilier ou une mauvaise estimation dans un plan, et ajuster le projet en conséquence sans retarder les travaux.

                  En combinant rapidité, précision et fiabilité, le scanner 3D Ray II vous donne les moyens de prendre en charge des projets plus ambitieux, de satisfaire vos clients avec des livraisons impeccables et d’accroître votre rentabilité tout en consolidant votre réputation.

                  Criminalistique (Forensic) : Plus de précision pour des enquêtes plus rapides

                  Dans le domaine de la criminalistique (forensic), où chaque détail peut faire la différence entre une affaire résolue et une impasse, la précision et la rapidité sont essentielles. Le scanner 3D Artec Ray II permet de capturer des scènes de crime ou des environnements entiers en 3D avec une fidélité submillimétrique, offrant une alternative puissante aux méthodes traditionnelles comme les photographies ou les mesures manuelles.

                  Qu’il s’agisse d’enregistrer des traces de pneus, des dommages structurels ou des indices subtils, un seul scan suffit pour documenter une scène dans son intégralité. Ces données numériques, infalsifiables et facilement partageables, peuvent être analysées à posteriori, présentées devant un tribunal ou utilisées pour recréer virtuellement une scène pour les enquêteurs. Contrairement aux outils classiques, le scanner 3D Ray II réduit le temps passé sur place, accélérant ainsi les investigations tout en améliorant la qualité des preuves collectées.

                  Pour les experts en criminalistique, cet outil représente un avantage compétitif indéniable des enquêtes plus rapides, des preuves mieux conservées et une crédibilité renforcée auprès des autorités.

                  Forensics 3D scanning

                  Pourquoi choisir le scanner 3D Artec Ray II ?

                  Quel que soit votre secteur, le scanner 3D Artec Ray II est bien plus qu’un simple outil de numérisation 3D c’est un levier stratégique pour augmenter votre rentabilité. En réduisant les temps de travail, en minimisant les erreurs et en améliorant la gestion de vos projets, il vous permet d’augmenter vos marges, de sécuriser de nouveaux contrats et de vous démarquer de la concurrence. Sa polyvalence, sa précision et sa facilité d’utilisation en font un investissement incontournable pour toute entreprise tournée vers l’avenir.

                  Prêt à passer à la vitesse supérieure ?

                  Le scanner 3D Artec Ray II peut transformer votre façon de travailler et ouvrir de nouvelles opportunités pour votre entreprise. Si vous souhaitez en savoir plus ou discuter de la manière dont il peut s’intégrer à vos processus, contactez-nous.


                  James O’ Farrell

                  Responsable fabrication additive

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                    SWOOD : Le logiciel de conception idéal pour la menuiserie

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                    SWOOD : Le logiciel de conception idéal pour la menuiserie

                    SOLIDWORKS est la référence en matière de CAO 3D, utilisée dans de nombreux secteurs industriels, notamment l’ingénierie mécanique et le design produit. Cependant, en tant que logiciel de conception bois, il présente certaines limites en matière de modélisation bois 3D et d’optimisation de production bois. Néanmoins, lorsqu’il s’agit de conception et de fabrication bois, certaines limites apparaissent, rendant le processus moins efficace et plus sujet aux erreurs. C’est ici que SWOOD, un complément spécialement conçu pour les ébénisteries, la menuiserie, l’agencement, et même la tendance du moment le VanLife ! entre en jeu. Cette solution apporte des fonctionnalités spécifiques au métier du bois qui complètent parfaitement SOLIDWORKS, facilitant ainsi la transition entre conception et production.

                    Dans cet article, nous allons explorer en détail pourquoi SWOOD est un choix stratégique pour optimiser vos conceptions bois sous SOLIDWORKS, en mettant en avant ses avantages, ses fonctionnalités et son impact sur la productivité et la rentabilité des entreprises du secteur.

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                    SOLIDWORKS : Une base puissante mais généraliste

                    SOLIDWORKS est largement reconnu pour sa flexibilité en conception mécanique et industrielle. Ses principaux atouts incluent :

                    • Un environnement 3D intuitif et paramétrique facilitant la conception de pièces et d’assemblages complexes

                    • Une intégration poussée avec des outils d’analyse et de simulation (résistance des matériaux, flux d’air, cinématique, etc.)

                    • Une gestion avancée des assemblages et des mises en plan pour la production

                    • Un écosystème riche en compléments et solutions tierces permettant d’étendre ses capacités selon les besoins de l’utilisateur

                    Cependant, SOLIDWORKS reste un logiciel généraliste. Dans le cadre de la conception bois, plusieurs limitations se font sentir :

                    • Absence de gestion native des panneaux et des matériaux dérivés du bois (MDF, stratifié, contreplaqué, etc.)

                    • Complexité de la création des assemblages spécifiques (rainures, tenons-mortaises, lamellos et autres)

                    • Manque de bibliothèques adaptées aux composants de quincaillerie couramment utilisés dans l’agencement et la menuiserie

                    • Nécessité de développer des macros ou des scripts pour automatiser certaines tâches récurrentes. C’est dans ce contexte que SWOOD apporte une valeur ajoutée considérable.

                    Pourquoi SWOOD est-il le complément idéal pour la conception bois ?

                    SWOOD est un ensemble de modules développé spécifiquement pour le secteur du bois, offrant une solution complète adaptée aux besoins des menuisiers et des fabricants de meubles. Contrairement à d’autres logiciels généralistes, SWOOD se distingue par son approche dédiée, intégrant un complément CAO bois qui automatise la conception et l’assemblage des panneaux, des quincailleries et des usinages spécifiques. Grâce à l’automatisation menuiserie, ce logiciel de conception de bois permet de réduire considérablement les erreurs, d’optimiser l’utilisation des matériaux et d’accélérer la transition entre la conception et la fabrication, rendant ainsi le processus plus fluide plus rentable et conçu pour s’intégrer parfaitement à SOLIDWORKS. Il propose des outils dédiés qui simplifient la conception et la production des meubles, des agencements et des structures en bois.

                    Les principaux modules de SWOOD :

                    SWOOD Design:

                    • Gestion avancée des panneaux, avec création automatisée des découpes et des assemblages

                    • Bibliothèques intelligentes de quincaillerie et d’éléments standards (charnières, glissières, fixations, etc.)

                    • Génération de nomenclatures détaillées pour optimiser les achats et la production

                    • Automatisation des assemblages et des contraintes bois

                    SWOOD CAM:

                    • Module d’usinage permettant de générer des programmes CNC adaptés aux machines du secteur bois

                    • Reconnaissance automatique des perçages et usinages

                    • Simulation d’usinage pour détecter d’éventuelles erreurs avant la production

                    • Prise en charge des machines à 3, 4 et 5 axes

                    SWOOD Nesting:

                    • Optimisation du placement des pièces sur les panneaux pour limiter les chutes et réduire les coûts

                    • Gestion avancée des formats et des priorités d’usinage

                    • Gestion des façades et regroupement d’items par plaques de brut

                    SWOOD Center

                    Configurateur de produit pour l’industrie du bois. Le SWOOD Center est une solution avancée permettant de configurer des produits sur mesure dans l’univers du bois et de l’agencement. Intégré à SOLIDWORKS, ce configurateur optimise la conception, la production et l’automatisation des processus.

                    Pourquoi choisir SWOOD Center ?

                    1. Personnalisation avancée

                    • Configuration paramétrique des meubles et agencements

                    • Gestion des variantes et des options produit

                    • Visualisation dynamique des modifications

                    2. Automatisation du workflow

                    • Génération automatique des fichiers de production (plans, nomenclatures, programmes CNC)

                    • Intégration avec SWOOD Design et SWOOD CAM

                    • Optimisation des matériaux et réduction des erreurs

                    3. Gain de temps et efficacité

                    • Réduction du temps de conception

                    • Simplification des processus pour les équipes techniques et commerciales

                    • Amélioration de la réactivité face aux demandes clients

                    Une solution idéale pour les fabricants et agenceurs

                    Grâce à SWOOD Center, les professionnels du bois peuvent standardiser leurs conceptions tout en proposant des solutions sur-mesure à leurs clients. Ce configurateur est particulièrement adapté aux menuisiers, agenceurs, cuisinistes et fabricants de mobilier souhaitant moderniser leur processus de conception et de fabrication.

                    En intégrant SWOOD Center à votre flux de travail, vous accélérez la mise en marché de vos produits tout en garantissant une conception fiable et précise.

                    Les avantages d’une solution intégrée SOLIDWORKS + SWOOD

                    L’utilisation conjointe de SOLIDWORKS et SWOOD offre de nombreux avantages, notamment :

                    • Gain de temps : Automatisation des tâches répétitives comme l’insertion des fixations, la gestion des panneaux et l’exportation des fichiers pour la production

                    • Réduction des erreurs : Prise en compte des spécificités du bois dès la conception, limitant ainsi les corrections en phase de fabrication

                    • Compatibilité totale avec l’atelier : Possibilité de générer des fichiers CNC directement exploitables par les machines-outils

                    • Optimisation des coûts : Moins de rebuts, meilleure gestion des matières premières et réduction des temps de production

                    • Amélioration de la collaboration : Intégration facilitée avec les autres services de l’entreprise, notamment les équipes de production et d’achats

                    Ces atouts permettent aux fabricants de gagner en compétitivité tout en garantissant une qualité optimale à leurs clients.

                    Grâce à SWOOD, les entreprises peuvent rationaliser leurs processus de conception, réduire les erreurs humaines et maximiser leur efficacité en atelier.

                    Témoignage sur l’utilisation de SWOOD : Avis et cas pratiques

                    De nombreuses entreprises spécialisées en menuiserie et agencement ont adopté SWOOD avec succès. Voici un exemple :

                    Le Groupe Beaubois devait relever le défi d’améliorer l’efficacité de son projet et de rationaliser ses opérations. Pour y parvenir, il devait adopter les avancées technologiques et intégrer l’automatisation et la robotisation à son usine. Cependant, il a rapidement réalisé que son logiciel de conception jouait un rôle essentiel pour faciliter la circulation de l’information sur ses équipements. C’est alors qu’il a découvert la solution SWOOD, spécialement conçue pour l’industrie du bois.

                    Retour sur investissement et perspectives d’évolution

                    Investir dans SWOOD représente un coût initial qui est rapidement amorti grâce aux gains de productivité. Voici quelques éléments à prendre en compte :

                    • Temps d’apprentissage : Une formation rapide est souvent suffisante pour maîtriser les bases du logiciel

                    • Économies sur les matériaux : Meilleure gestion des découpes et réduction des erreurs

                    • Valorisation des compétences internes : Les concepteurs gagnent en autonomie et en efficacité

                    À l’avenir, l’intégration de SWOOD avec des technologies comme l’intelligence artificielle et l’impression 3D pourrait encore améliorer les performances du secteur.

                    C’est à votre tour de transformer votre production avec SWOOD.

                    Si vos processus sont déconnectés et que votre travail semble être en silos ! Que vous passiez d’une solution à une autre pour arriver à lancer votre production l’association SOLIDWORKS + SWOOD représente une solution puissante, complète et parfaite pour vous. Elle permet d’optimiser la conception, d’améliorer la précision et de gagner en efficacité, tout en réduisant les coûts et les erreurs. En intégrant SWOOD à votre flux de travail, vous vous assurez une meilleure maîtrise de votre production et une compétitivité accrue sur le marché.

                    Si vous souhaitez en savoir plus sur SWOOD et son intégration avec SOLIDWORKS, demandez une démonstration de SWOOD pour la conception bois dès aujourd’hui et découvrez comment optimiser vos projets en menuiserie et agencement ! contactez-nous ou demandez une démonstration dès aujourd’hui !


                    Alain Provost

                    Alain Provost

                    Représentant Technique Sénior

                    X_green_halo

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                    Que vous soyez prêt à commencer ou que vous ayez quelques questions supplémentaires, vous pouvez nous contacter sans frais :

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