CAS CLIENT:

 

LE DÉFI:

Chez Media Blackout, la personnalisation des caméras et des équipements télévisuels est la clé de tout. Tout est adapté aux besoins des clients pour leur permettre une utilisation optimale des produits. Étant donné que Media Blackout travaille souvent avec des équipements vidéo lourds, la compagnie a besoin de pièces à la fois solides et légères pour les manipuler. Malgré la solidité des pièces qu’ils produisaient, le matériau utilisé, à savoir le nylon translucide, posait problème : de nombreux clients étaient sceptiques vis-à-vis des produits de Media Blackout. Sur les tournages, les lumières et la brillance se reflètent sur les caméras et gâchent les prises de vues, c’est pour cela que la plupart des équipements vidéo sont noirs.

LA SOLUTION:

Markforged a joint Media Blackout pour lui proposer de tester des impressions en Onyx renforcé de fibre continue, une alternative à la résistance du nylon. En plus de la solidité, l’onyx permet une excellente finition, et une couleur noir mat, idéal pour les besoins des clients de Media Blackout. Non seulement cela a donné aux pièces un aspect mieux fini et plus adéquat pour leur utilisation, mais cela a également entrainé un gain de temps et une réduction des coûts pour l’entreprise. Grâce à cela, Media Blackout a atteint un nouveau palier en termes de qualité. Ils produisent désormais des pièces plus solides pour moins cher, et répondre aux besoins spécifiques de chaque client n’a jamais été aussi rapide.

LE RÉSULTAT:

  • Réduction du coût d’impression 3D de 75 %
  • Réduction du temps de fabrication de 95 %


Industrie:
Outillage et accessoires, Prototypage, Pièces d’utilisation finale