CAS CLIENT:

 

LE DÉFI:

L’objectif de Rest Devices est de créer une nurserie dans l’ère du temps. L’un de ses principaux produits, Mimo, est un appareil portable qui permet de mesurer le sommeil de votre bébé, ainsi que sa respiration, ses mouvements, et qui envoie en direct les données collectées sur le smartphone des parents. L’entreprise améliore sans cesse ses produits, crée des prototypes, et toutes les étapes de fabrication sont réalisées en interne. Cette stratégie a pour but de faire évoluer les produits facilement et rapidement afin d’améliorer leur qualité ainsi que l’expérience de ses clients. Le moniteur de sommeil Mimo tient dans une petite tortue en plastique. A l’intérieur, on trouve le cerveau du produit, qui réunit et envoie toutes les informations collectées. Si l’idée de départ semble simple et efficace, la fabrication s’est vite révélée être un cauchemar quand la presse automatisée s’est mise à casser les moules de fabrication, rendant les produits fabriqués inutilisables. Avec des délais serrés et une machine endommagée, il fallait très vite trouver une solution, plus rapide, plus efficace et plus économique.

LA SOLUTION:

En utilisant la Mark One, Rest Devices a imprimé des moules qui résistaient à la force de la presse et amélioraient la consistance des produits. Rapidement, Rest Devices a pu rattraper les coûts occasionnés par la casse de la machine endommagée. La résistance, la polyvalence et la qualité de leur nouvelle imprimante leur a permis de répondre à temps à la demande de ses clients. Elle est rapidement devenue indispensable : produire des prototypes solides sans contrainte de temps ou de coût a donné un grand coup d’accélérateur à l’entreprise. De plus, en pouvant mener des tests plus rapides et plus précis, le temps séparant le prototype du produit final a été largement réduit. Désormais, Rest Devices pense même à imprimer des pièces de Mimo directement via les imprimantes Markforged, pour des produits de qualité encore supérieure, et plus rapides à obtenir.

LE RÉSULTAT:

  • Coût de prototypage réduit de 90%
  • Temps pour obtenir un prototype réduit de 85%


Industrie:
Éducation, Outillage et accessoires, Prototypage, Piéces d’utilisation finale