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CAS CLIENT :


Stanley Black & Decker

Stanley Black & Decker a testé trois pièces identiques imprimées sur le Metal X. Ces pièces se sont révélées durables grâce à des dizaines de milliers de cycles et suffisamment solides pour supporter une charge de compression importante tout en étant 53% plus légère.


Complexité réduite

Le boîtier original de l’actionneur était composé de quatre parties – un boîtier principal moulé et usiné, un couvercle découpé au laser et deux boulons pour fixer l’ensemble du boîtier. Les ingénieurs de Stanley Infrastructure ont travaillé avec Markforged pour redessiner la pièce à imprimer sur le Metal X. Au lieu d’un assemblage en quatre parties, les pièces redessinées sont imprimées en une seule pièce sans matériau de support, ce qui permet de gagner du temps de fabrication et d’ingénierie.

LE RÉSULTAT :

  • Des couts de production reduit par 12 fois.
  • Production 20 fois plus rapide qu’auparavant.

Visitez le site de Stanley Black & Decker